Derivados de La Madera
Derivados de La Madera
Derivados de La Madera
Los derivados de la madera, son una opción económica y resistente para elaborar
muebles u otros objetos. Son obtenidos a partir de virutas, serrines, cortezas, ramas, en
general tienen forma de paneles, las variedades más comunes son los aglomerados,
contrachapados y los de fibra.
MDF (Medium Density Fibreboard) son las siglas en inglés de "tableros de fibra de madera de
media densidad".
El MDF además de ser un material muy noble, es un material muy resistente a la alta
temperatura y la humedad, evitando en gran parte que el material sea afectado por la humedad
y sea quebradizo, tal ha sido su resistencia que se ha optado para usarse en la manufactura de
cocinas las cuales constantemente se encuentran trabajando en temperaturas y humedad
extrema
Características Técnicas:
Los tableros MDF son el mejor sustituto de la madera en las aplicaciones más diversas. Pueden
ser cortados, calados, ensamblados, perforados, tallados, pulidos, lijados, amachimbrados,
engrampados, moldurados y atornillados tanto por sus caras como por sus cantos. También
permiten aplicar una amplia variedad de acabados tales como pintura, barniz, chapa de madera,
melanina y folios. Las características más destacadas del MDF son:
*Color uniforme.
*Tamaño de fibra homogéneo en todo el espesor.
*Perfil de densidad equilibrado.
*Superficie muy suave.
*Baja abrasividad (menor consumo de herramientas).
*Baja absorción (menor consumo de pintura).
*Excelente calibración de espesores.
*Grandes dimensiones (mejor aprovechamiento del material).
*Superiores propiedades físico-mecánicas.
*Perfil de densidad equilibrado.
El proceso de fabricacion del MDF es muy interesante ya que se utiliza tecnología de punta
para estos procesos. Antes de ser desfibrada la MADERA se somete a un proceso de "cocción"
en un recipiente alimentado con vapor de baja presión (lejiadora de presión) En esta primera
etapa, la madera sufre cambios tanto químicos como físicos; después de este "cocimiento" la
madera es menos afectada por la humedad y menos quebradiza, ya que durante este
tratamiento se ablanda la lignina. En la etapa de refinación, esta madera semiplastica es
sometida a una operación de "fricción" durante la cual es desmenuzada para formar manojos de
fibras, en vez de "triturarla" mecánicamente para reducirla a astillas. Como todas las fibras
resultantes son básicamente de las mismas dimensiones, no se requiere el cribado y se les
puede aplicar la resina aglutinante de inmediato, después de haber sido refinada la MADERA
y/o secada. El pegamento de mayor uso para el MDF es urea formaldehido. Se pueden utilizar
también otras resinas con el fin de obtener propiedades distintas, como por ejemplo,
resistencia a la acción del agua o del fuego. De la mezcla de fibras de madera y resina, se
forma un colchón homogéneo en el que las fibras van orientadas al azar. Este colchón es
prensado en caliente, terminando en este punto el proceso de fabricacion del tablero en bruto.
En el proceso de maquinado subsecuente se incluyen las operaciones de lijado y recorte, así
como una minuciosa inspección de calidad antes de proceder al embarque.
Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún
acabado posterior.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie
(aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el
pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser
chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es
de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero
más barato.
No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende
a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado
hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la
humedad.
DENSIDADES APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN GROSOR:
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melanina (es un tipo
de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se
produce la polimerización de la melanina introduciéndose en los poros del tablero y
proporcionando un agarre perfecto. La melanina es una barrera contra la humedad, el vapor, los
agentes químicos, la erosión y el rayado.
Las imitaciones de madera de la melanina son cada vez más perfectas, pues actualmente se
utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de
ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para
un profano en la materia. La melanina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con
acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera
para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas
rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melanina determina la calidad del tablero.
No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de
cantear o moldura. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el
aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo
empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado:
2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para
aplicaciones no estructurales.
3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras
de calidad fabricado principalmente para usos náuticos.
4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y
durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.
De 3 mm 3 Kg
De 5 mm 7 Kg
De 7 mm 8 Kg
De 10 mm 14 Kg
De 20 mm 28 Kg
Elaboración
Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de
generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se
procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y,
finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de
contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le
vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras
ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos.
TABLEX
Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color es marrón
oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Existe también perforado para permitir la aireación. Es un tablero barato.
De 3,2 mm 9 Kg
TABLEX PLASTIFICADO
Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melanina de colores lisos o de imitación
de maderas, granitos etc.
Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los
tableros plastificados. También puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y
forrado de armarios pegándose directamente con masilla de fijación.
PINO MACIZO
Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica
alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para obtener tableros
anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco.
Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá a arquearse o
alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente del tronco.
El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia en
la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga buena estabilidad es necesario
un correcto proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola blanca) no
presenta problemas. Se fabrica en multitud de grosores (de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero
muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal del tablero
es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido
con la exposición a la luz. Aunque viene lijado de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de
acero previamente al acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar,
encerar, pintar y lacar.
Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza mucho más para
mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos importancia.
500 Kg/m³
De 18 mm 27 Kg
De 22 mm 33 Kg
De 30 mm 45 Kg
ALMACENAJE
* Los paquetes se mantienen separados del suelo mediante separadores. Así
se evita la absorción de la humedad y se facilita el levante del paquete con los
montacargas.
TABIQUES
PISOS.
Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal
y también a través de los muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho,
plumavit o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso
flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista. Como se
observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al
mejoramiento de la aislación acústica.
Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la
trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que
posteriormente se clavará el revestimiento.