Examen PCM MT 2022 1

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán
Ingeniería Mecánica Eléctrica

Procesos de Corte de Materiales
Examen de Medio Termino
16 de diciembre de 2021
Nombre y firma del Alumno:

Melendez Torres juan Manuel 314257082
Actividad 1 (0.5 puntos)
1. ¿Con que terminó conocemos la capacidad de maquinar piezas de trabajo?

Maquinabilidad
2. ¿Cuáles son los parámetros a considerar en operaciones de maquinado?
Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más adecuados. Elección del tipo de fresado:
frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposición. Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad
de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac)
3. ¿Explique cuáles son las diferencias entre un maquinado de acabado y uno de desbaste?
Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más adecuados. Elección del tipo de fresado:
frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposición. Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad
de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac)
4. ¿Cite al menos 5 máquinas herramienta utilizadas en el taller?

Torno, Fresadora, Troquel, Rectificadora, Prensa
5. ¿Indique cuantos tipos de viruta están identificadas y al mismo tiempo con que implementó podemos mitigar los efectos de falla de
la herramienta de corte?
La geometría de la herramienta tiene efectos en la formación de la viruta: efecto ángulo de corte, espesor de viruta. Por ejemplo,
el efecto de ángulo del filo de corte del radio de la nariz puede ser expresado en términos de espesor de la viruta
Viruta discontinua.
Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos,
los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura.
El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua.
Viruta continua.
Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque ( entre 10° y 30°) y poca fricción entre la
viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la
herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra entramos corto
La viruta continua con protuberancias.
Este tipo de viruta representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la cara de la
herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la
cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del
material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la
viruta.
6. ¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura son clasificados como aquellos de desprendimiento de viruta?
a) Fundición b) Dibujo de planos
c) Extrusión d) Forja
e) Rectificado por abrasivos f) Maquinado
g) Moldeado h) Trabajo en prensa
7. ¿Una operación de desbaste en torno involucra una combinación de condiciones de corte? Recordar que v velocidad de corte, f
avance y d profundidad.
a) Alta v, f y d b) Alta v, bajo f y d

c) Baja v, alto f y d d) Baja v, f y d
8. ¿Cuál de los siguientes materiales demanda menor potencia de nuestra máquina herramienta?
a) Aluminio b) Bronce
c) Hierro Colado d) Acero al carbón
9. ¿El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que una operación de remoción de metal:
a) Verdadero
b) Falso
10. ¿Cuál de las siguientes maquinas de tornear permite usar material de barras largo?
a) Maquina de mandril b) Torno mecánico

c) Maquina para tornillos d) Torno manual de velocidad
e) Torno revolver
11. En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación de = 15°. El espesor de la viruta antes del
corte = 0.30 mm y el corte produce un espesor de viruta deformada = 0.65 mm. Calcule (a) el ángulo del plano de corte y b)
la deformación cortante para la operación.
𝑡𝑜 .30 𝑚𝑚 −1 .4615𝑐𝑜𝑠15
A) 𝑟 = 𝑡𝑐
= .65 𝑚𝑚
=. 46105; ϕ = 𝑡𝑎𝑛 ¨( 1−0.4615𝑠𝑖𝑛15 )=26.85°
B) γ= cot26.85+tan26.8515 =1.975+0.210 = 2.185
12. Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar la superficie superior de una pieza de trabajo rectangular de 400
mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa helicoidal de 80 mm de diámetro con cinco dientes cuyo ancho de la
pieza sobresale en ambos lados. La velocidad de corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente y la
profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el tiempo para hacer un paso a través de la superficie y b) la velocidad de
remoción de metal durante el corte.
𝑣
A) 𝑁 = π𝐷
− 𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑓 − 𝐴 = 𝑑(𝐷 − 𝑑) − 𝑇𝑚 = (𝐿 + 𝐴)/(𝑓𝑟);
𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣
𝑁 = (70, 000 𝑚𝑖𝑛
)/(80π) = 279 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = (279 * 5 *. 25) = 348 𝑚𝑖𝑛
1/2 (400+19.4)
𝐴 = (5 * (75)) = 19. 4 𝑚𝑚; → 𝑇𝑚 = 348
= 1. 20 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚𝑚
B) 𝑅𝑚 = 𝑤𝑑𝑓𝑟 = 60 * 5 * 348 = 104, 400 𝑚𝑖𝑛
Actividad 4 (2 puntos)
13. Video 1. Vea detallada mente el video y liste las operaciones de manufactura que se ejecutan en el mismo.
https://www.youtube.com/watch?v=XZgsV0AZJJ0
1.Aserrado 2 Torneado. 3 Fresado. 4.Taladrado 5. Troquelado 6. Calado 7. Tratamiento térmico 8. Mandrinado 9. Rectificado 10.
Cilindrado
Prof. Pedro Leyva Jiménez

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Actividad 2 (0.5 puntos)

a) Alta v, f y d b) Alta v, bajo f y d

a) Maquina de mandril b) Torno mecánico

Actividad 3 (1.5 puntos)

Prof. Pedro Leyva Jiménez

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