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    B-006 - El Huecograbado en Rotativa o Rotograbado Imagen Digital

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    Principal » Introducción a los sistemas de grabado e impresión » El procedimiento de


    impresión » Impresión con forma en hueco o bajorrelieve

    El huecograbado en rotativa o rotograbado


    [ leer más sobre: Grabado | Impresión | Técnicas de impresión ]

    [Este es un resumen breve y simple de las bases del huecograbado en rotativa. No pretende ser un tutorial,
    sólo es una descripción muy básica para quienes no sepan nada sobre él.]

    Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, usualmente realizado con
    máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen también prensas de hoja.

    Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas, el


    huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, un inventor y artista checo que desarrolló las
    técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y
    protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. Eso, unido al desarrollo de las técnicas de
    semitonos y a la mecanización de las prensas, permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en
    rotativa hacia finales del siglo XIX.

    Cómo funciona una rotativa de huecograbado


    En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

    1. Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad
    (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se
    llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).
    Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos.
    Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla
    para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho de
    ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta
    anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las celdillas
    tienen distinta anchura y profundidad.

    2. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto
    directo con la tinta en un depósito al efecto (3).

    Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.

    3.

    Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en
    el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que
    sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la
    plancha.

    4. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es
    presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel
    contra la plancha.

    El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso
    (7).

    Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa


    capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes
    y posibilidades son muy numerosas.

    Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además, las grandes rotativas
    de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones
    completamente listas.

    Planchas y tintas para huecograbado


    La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan
    aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas, sino que se graban directamente sobre el cilindro.

    En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. No hace
    muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante.
    En los tiempos más recientes, el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión.

    Las celdillas pueden tener cualquier forma, pero las más usuales suelen ser cuadradas, romboidales o
    redondeadas. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.

    Los cilindros portaplanchas son siempre de metal, usualmente de cobre cromado (para aumentar su
    duración) con un núcleo de aluminio o acero.

    Las tintas

    Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).
    Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).

    En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se
    suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para
    huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc…

    Los sustratos

    El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel estucado en
    bobina (revistas y catálogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y celofánes
    (empaquetados de todo tipo), etc…

    Algunas ventajas e inconvenientes


    El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en
    maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas.

    Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Por eso, para
    grandes tiradas, la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es
    uno de los que ofrece mayor calidad.

    El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante
    sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y
    conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto
    razonablemente controlada (dependiendo del sustrato, obviamente).

    Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes
    de productos muy populares.
    Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión.
    Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos bastante
    amplios y una gran flexibilidad productiva.

    A pesar de los costes de las planchas, los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más
    simples que los de una prensa de litografía, por lo que su mantenimiento es más sencillo.

    Al grabarse en cilindros, se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos
    por el agarre de las planchas al rodillo). Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en
    grandes cantidades.

    Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite imprimir colores
    más brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes, lo que permite alcanzar un rango
    dinámico elevado.

    La resistencia al desgaste de las plachas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a
    pesar de su gran volumen. Por eso, las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes
    diferencias ente tiradas.

    En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde
    con ello.

    Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de
    otros tipos de impresión, aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando
    este aspecto.

    Enlaces de interés
    Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema:

    • European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado.

    • Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado.

    • Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de


    huecograbado y empaquetado.

    • ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la


    estandarización del color en huecograbado.

    • Eurohueco Una empresa de huecograbado española.

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    versión para impresión

    © Gustavo Sánchez Muñoz

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