HR Catálogo Es 2017-General

E-FUSION
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HELIROMA - Plásticos SA
Zona Industrial
EN-1 / IC2 km 250,5
3850-184 Albergaria-a-Velha . Portugal
t + 351 234 523 373
f + 351 234 523 375
e comercial@heliroma.pt
GPS: Lat: 40.716484º(N) Lng: 8.48552º (W)
Catálogo Técnico 17 - ES
índice 01
Empresa 4.11 Certificación 32

1. Historial de la empresa 2
5. Tubos PE-Xa HELIROMA 33
2. Tubos PP-R HELIROMA 3 PEXROMA
HELISYSTEM 4 5.1 Generalidades 34
2.1 Sistema HELISYSTEM 4 5.1.1 Propiedades del polietileno para tubos PE-Xa 34
2.1.1 Propiedades de la materia-prima - Polipropileno 4 5.2 Propiedades de la barrera antidifusión de oxigeno – 34
random (EVOH)
2.2 Características mecánicas 4 5.3 Características mecánicas 35
2.3 Características físicas y químicas 5 5.4 Características físicas y químicas 35
2.4 Marcado 5 5.5 Marcado 36
2.5 Campos de aplicación 5 5.6 Ventajas del sistema con tubos PE-Xa 36
2.6 Ventajas del sistema 6 (PE-Xa Roma)
2.6.1 Produtos químicos compatibles con el sistema PP-R 6 5.7 Características del tubo 36
(HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA) 5.8 Técnica de montaje 37
2.7 Sistemas de aguas sanitarias 8 5.9 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema 37
2.8 Características del tubo 10 5.10 Colocación de tubos empotrados 38
2.9 Manipulación e instalación 10 5.11 Certificación 38
2.9.1 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema 10
2.9.2 Técnica de soldadura con polifusora manual 11 6. Tubos PE-RT Heliroma 39
2.9.3 Técnica de soldadura a tope ( ø160) 12 ROMAPLUS
2.9.4 Técnica de electrosoldadura 13 6.1 Sistema ROMAPLUS 40
2.9.5 Instruciones de montaje derivación en sella 14 6.1.1 Propiedades principales 40
2.9.6 Intruciones de montaje con polifusor de bancada 14 6.2 Características mecánicas 40
2.10 Soportes y abrazaderas 15 6.3 Características físicas y químicas 40
2.11 Dilatación térmica lineal 16 6.4 Marcado 41
2.12 Pérdidas de carga 18 6.5 Características del tubo 41
2.13 Certificación 18
7. Gestión de la calidad 42
3. Tubos PP-R con fibra de vidrio HELIROMA 19
ROMAFASER | ROMAKLIMA Gama de productos - tubos y accesorios PE-RT 43
3.1 Tubos PP-R con fibra de vidrio 20 HELIROMA 48
3.2 Ventajas del sistema 20 Gama de productos - tubos PE-X HELIROMA 49
3.3 Presiones y temperaturas de servicio admisibles 21 Gama de productos - tubos y accesorios PP-R HELIROMA 66
3.3.1 Presión de servicio admisible para los sistemas de 21 Gama de productos - accesorios PPR de termofusion 68
calefacción o sistemas de circuito cerrado en servicio - no Herramientas PPR / Multicapa 69
aptos para agua potable.
3.3.2 Presión de servicio admisible para los sistemas de 22 9. Anexos
calefacción o sistemas de circuito cerrado en servicio Anexo 1 71
continuo - no aptos para agua potable. Perdida de carga localizada
3.3.3 Presión de Servicio Admisible para los sistemas de 23 Anexo 2 72
agua sanitaria. 2.1 Perdida de carga - tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5
3.4 Características del tubo 24 (PN20) - temperatura: 20º c
3.5 Dilatación térmica 25 2.2 Perdida de carga - tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 74
3.5.1 Distancia entre puntos de soportación (en cm) 25 (PN20) - temperatura: 60º c
Anexo 3 76
4. Tubo PE-RT/AL/PE-RT 26 Anexo 4 77
HELIKLIMA Relación entre la aplicación de las temperaturas del
4.1 Sistema HELIKLIMA 27 sistema PE-XA y la presión máxima de servicio
4.1.1 Propiedades de la materia prima PE-RT/AL/PERT (tipo 27 Anexo 5 78
II) - polietileno resistente à la temperatura La cantidad de agua por metro de tubo (l/m)
4.2 Marcado 28 Anexo 6 79
4.3 Ventajas del sistema 28 Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v)
4.4 Clases y campos de aplicación 28 calculado según el caudal admisible (q)
4.5 Características del tubo 29 Anexo 7 81
4.6 Accesorios KLIMAPRESS 29 Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v)
4.7 Técnica de montaje 30 calculado según el caudal admisible (q)
4.8 Dilatación térmica 30 Anexo 8 84
4.9 Perdidas de carga 32 Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v)
4.10 Curvatura de los tubos HELIKLIMA 32 calculado según el caudal admisible (q)
Anexo 9 99
Protocolo de ensayo
02 empresa
1. HISTORIAL DE LA EMPRESA
Fundada en 1996, HELIROMA Plásticos S.A. tiene su sede en la

Zona Industrial de Albergaria-a-Velha. HELIROMA es una empresa que invierte fuertemente en el área
de la calidad, apostando en la capacitación de sus
Durante los primeros años de su actividad, la empresa se dedicó a colaboradores, así como en la certificación de la empresa y de
la producción de tubos de polietileno de alta y baja densidad, sus productos, objetivos estos que ya se han logrado con la
trabajando principalmente para los mercados de la construcción y certificación integrada en sistemas de gestión de calidad,
agrícola. medio ambiente, salud y seguridad en el servicio por AENOR e
IQNET.
Con la evolución de los mercados, el crecimiento de la
competencia y la solidez de la empresa en el sector, HELIROMA Todos los tubos y accesorios producidos por HELIROMA pasan
decidió ampliar su gama de productos, ofrecer más soluciones al por Planes de Inspección y Ensayo en la Producción y,
mercado y orientarse hacia otro segmento más exigente en posteriormente, en el Laboratorio, asegurando así la
calidad y tecnología de vanguardia, invirtiendo en la producción conformidad de los productos. Para reforzar los resultados
de sistemas de tubería para aguas calientes/frías y calefacción. Este obtenidos en el laboratorio HELIROMA, se realizan
cambio llevó al enriquecimiento de la empresa en su capital periódicamente ensayos en laboratorios acreditados y de
humano y en la calidad de sus productos, haciéndola una empresa reconocimiento internacional.
de referencia en varios países de la Unión Europea, especialmente
en la Península Ibérica, en la fabricación de tubos y accesorios de Actualmente, la empresa está redoblando esfuerzos para
PP-R. promover sus productos y servicios a otro público muy
interesante – oficinas de proyecto, supervisión y arquitectura,
HELIROMA es, hoy en día, el mayor fabricante ibérico. Es la así como en los departamentos técnicos de las empresas de
empresa que ofrece la gama más amplia y el mayor diámetro de construcción.
tubos y accesorios de PP-R (actualmente Ø400mm).
MISIÓN DE HELIROMA
Además, es en este momento el único productor ibérico y uno de HELIROMA tiene como misión ofrecer un producto de calidad y
los pocos europeos que fabrica el tubo compuesto PP-R con fibra un servicio de excelencia a sus clientes, agregando valor,
de vidrio (ROMAFASER), conocido también como tubo de 3ª confort y solidez al consumidor final.
generación. Esta particularidad le ha permitido conquistar una
cuota muy importante del mercado europeo, llevándolo a VISIÓN DE HELIROMA
producir estos tubos para gran parte de los fabricantes de Volverse una referencia única en el mercado nacional e
referencia mundial. internacional, distinguiéndose por las relaciones duraderas
con sus clientes, suministradores y colaboradores.
HELIROMA también produce tubos de Polietileno Reticulado
(PEXa y PE-RT) con y sin barrera de oxígeno, siendo uno de los VALORES DE HELIROMA
pocos fabricantes ibéricos de tubos multicapa (PERT - Aluminio - - Respeto, Desarrollo y Capacitación de Personas
PERT). - Profesionalismo
- Ética
Es una empresa que tiene la calidad de sus productos y servicios - Responsabilidad
certificada en varios países europeos, que reconocen la excelencia - Excelencia en la Atención al Cliente
a través de sus certificados: CERTIF (Portugal), AENOR (España), - Credibilidad y Seguridad
CSTB (Francia), DVGW y SKZ (Alemania), Bulgarcontrol (Bulgaria), - Rentabilidad
entre otros. - Sostenibilidad
El reconocimiento de la calidad de los productos HELIROMA por

estas entidades certificadoras ha contribuido al éxito que la
empresa ha conseguido alcanzar en un mercado cada vez más
competitivo y exigente como es el mercado de los materiales de
tubería.
Este reconocimiento y el buen desempeño de la comunidad

HELIROMA han contribuido significativamente al éxito, que se ha
traducido en un crecimiento continuo desde el año 2003.
HELIROMA participa todos los años en las ferias más importantes

del sector, tanto en Europa como en el Medio Oriente, para dar a
conocer la empresa, sus productos y servicios a un abanico aún
más amplio de profesionales. Actualmente, HELIROMA exporta a
25 países.
tubos PP-R HELIROMA 03
2
La mejor solución para:
tubos y accesorios de PP-R - Sistemas de agua sanitaria caliente y fría
- Sistemas de calefacción
04 tubos PP-R HELIROMA
2.1 SISTEMA HELISYSTEM
2.1.1 PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA – POLIPROPILENO RANDOM
El polipropileno es un polímero versátil que nos rodea día a día. El polímero está formado por enlaces simples carbono-carbono y
carbono-hidrógeno. Se obtiene de la polimerización de propileno, en la presencia de catalizadores en determinadas condiciones de
presión y temperatura.
De acuerdo con la clasificación del polipropileno, podremos designar la materia prima utilizada como perteneciente al grupo de los
copolímeros del tipo Random.
Para obtener polipropileno copolímero se añaden pequeñas cantidades de etileno, aportando así aptitudes para la producción de
tuberías.
El Polipropileno Copolímero Random se caracteriza por su elevado peso molecular y por su resistencia a altas temperaturas de servicio y
condiciones de presión, asegurando una elevada resistencia y durabilidad en el tiempo.
Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas, físicas, ecológicas y económicas.
Propiedades del Polipropileno
Propiedades Condiciones Norma Resultado Unidades
Densidad ----- ISO 1183 0.895 g/cm3
MFR 190ºC / 5Kg ISO 1133 0.50 g/10min
Índice de Fluidez MFR 230ºC / 2.16Kg ISO 1133 0.30 g/10min
MFR 230ºC / 5Kg ISO 1133 1.50 g/10min
Resistencia a la Tracción ----- ISO 527 25 MPa
Alargamiento a la rotura ----- ISO 527 12 %
Módulo de Elasticidad ---- ISO 527 850 MPa
23ºC ISO 9854 Sem falha ----

Resistencia al Impacto (Charpy) 0ºC ISO 9854 Sem falha ----
-10ºC ISO 9854 Sem falha ----

Temperatura VICAT 10 N ISO 306/A 130 ºC
Temperatura VICAT 50 N ISO 306/B 61 ºC
Conductividad Térmica ---- DIN 52612 0.24 W/m K
Tabla 1
Deformación Longitudinal en Caliente 135ºC UNE-EN ISO 2505 0.54 %
2.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Características Requisito Parâmetros de Ensayo - PPR Método de Ensayo
Esfuerzo Temperatura Tiempo de

hidrostático (MPa) de ensayo (ºC) ensayo (h)
Resistencia Sin fallos durante 1 ISO 1167-1
16.0 20
a la Presión Interna el tiempo y
4.3 95 22 ISO 1167-2
de ensayo
3.8 95 165
Tabla 2
3.5 95 1000
2.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Parâmetros de Ensayo - PPR

Características Requisito Método de Ensayo
Parâmetros Valor
Temperatura tiempo de ensayo para 135ºC

Deformación en < 8mm 1h Método B da
longitudinal en caliente 2% 8mm < en > 16mm 2h Norma EN 743
en > 16mm 4h
Presión Hidrostática 1.9 MPa

Estabilidad Térmica Sin fallo durante ISO 1167-1
Temperatura de Ensayo 110ºC
mediante ensayo el Ensayo y
Tipo de Ensayo Água/Ar
de presión hidrostática ISO 1167-2
Período de Ensayo 8760h
Tabla 3
Resistencia al Impacto <10% Temperatura de Ensayo 0ºC ISO 9854
2.4 MARCADO
Descripción Símbolo Marcado
Indicación de la Norma de Referencia ISO 15874
Identificación del Fabricante y/o marca comercial HELIROMA / Ej: HELISYSTEM
Diámetro Exterior Nominal y Espesor Nominal Ex: 20x3,4
Clase dimensional del tubo Ex: A
Material PP-R
Clase de Aplicación del tubo Campo de aplicación y de presión
Tabla 4
Información del Fabricante Orden de fabricación y fecha
2.5 CAMPOS DE APLICACIÓN
El sistema HELISYSTEM, debido a sus características ya descritas anteriormente, posee una amplia gama de aplicaciones, a la presión y
temperatura de servicio apropiadas para la clase de aplicación correspondiente a:
• Distribución de aguas sanitarias calientes y frías;

• Calefacción central;
• Instalaciones de tubos en columnas montantes de grandes edificios públicos, hoteles, escuelas, cuarteles, etc.;
• Instalaciones industriales para el transporte de aire comprimido y sustancias químicas (si desea realizar una instalación para estas
sustancias, por favor contacte con HELIROMA);
• Barcos, caravanas de camping, casas de obras.
Clase de aplicación Presión de servicio (bar) Presión de servicio (bar)

(ISO 15874) SDR 6 / Série 2,5 PN 20 SDR 7,4 / Série 3,2 PN 16
1 - Distribución de agua caliente (60 ºC) 10 8
2 - Distribución de agua caliente (70 ºC) 8 6
3 - Sistema de calefacción central con

radiadores a baja temperatura 10 10
4 - Calefacción central con radiadores 6 6

Tabla 5
a alta temperatura
NOTA : Estos son los valores estándar
2.6 VENTAJAS DEL SISTEMA
Resistencia a la Corrosión
El sistema Polipropileno Random posee un elevado poder de aislamiento eléctrico que impide la aparición de fenómenos de corrosión
provocados por las corrientes vagantes.
La baja afinidad del sistema para sustancias ácidas y básicas lo hace compatible con los materiales que diariamente se utilizan en la
construcción (cal y cemento) y con la mayor parte de las sustancias químicas que suelen encontrarse en los conductos de agua. Para
cualquier información sobre el uso de productos químicos en los conductos de PP-R, consultar la tabla de la página 7 – Tabla 6.
Baja Conductividad Térmica

Reduce considerablemente la tradicional formación de condensación térmica característica de los tubos metálicos.
Pérdidas de Carga Reducidas

Los tubos y accesorios se caracterizan por la baja rugosidad de las superficies internas, evitando la formación de depósitos calcáreos y
reduciendo así al mínimo las pérdidas de carga.
Aislamiento Acústico – bajo ruido

Las características de las materias primas y los espesores utilizados aportan al sistema un elevado aislamiento acústico.
Propiedades Organolépticas
El PP-R es un producto totalmente atóxico, garantizando al sistema la conducción de agua potable.
Adecuada vida útil

De acuerdo con las curvas de regresión se podrá observar en el gráfico siguiente que para instalaciones hidrosanitarias en condiciones
de temperatura y presión definidas el sistema durará más de 50 años.
Tiempo de instalación reducido

La característica más importante del sistema PP-R es la unión de todos los elementos por termofusión. Un método seguro y fácilmente
ejecutable en relación a los productos tradicionales.
2.6.1 Productos químicos compatibles con el sistema PP-R (HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA)
Concentración Concentración
Sustancia 20º 60º Sustancia 20º 60º
(%) (%)
Acetato Amónia a.todos + + Carbonato Amónia a.todos + +
Acetato de Butil 100 +/- Carbonato de Cálcio a.cold sat. + +
Acetato de Sódio a.cold sat. + + Carbonato de Potássio a.cold sat. + +
Acetona 100 + Carbonato de Sódio a.cold sat. + +
Ácido Acético a.50 + Carbonato de Sódio a.10 + +
Ácido Acético a.10 + + Cerveja + +
Ácido Anidrido 100 + Clorato de Potássio a.cold sat. +
Ácido Benzoico 100 + Cloro Aquoso cold sat + -
Ácido Benzoico a.cold sat. + + Cloro, Gás 100 - -
Ácido Bórico 100 + Cloro, Líquido 100 - -
Ácido Bórico a.cold sat. + + Clorofórmio 100 -
Concentración Concentración
Sustancia 20º 60º Sustancia 20º 60º
(%) (%)
Ácido Cítrico a.cold sat. + + Cobre Ii cold sat - -

Ácido Fórmico a.98 + Dicromato de Potasio a.cold sat. +
Ácido Fórmico a.85 + Óxido de Carbono, Gas + -
Ácido Fórmico a.50 + Formaldehído a.40 +
Ácido Fórmico a.10 + Formaldehído a.30 +
Ácido Fosfórico 85 + Formaldehído a.10 +
Ácido Fosfórico 50 + Fosfato de Amonio a.todos + +
Ácido Fosfórico 10 + + Fructosa a.cold sat. + +
Ácido Láctico a.90 + Gasolina - -
Ácido Láctico a.50 + Gelatina + +
Ácido Láctico a.10 + + Glucosa a.cold sat. + +
Ácido Maleico a.cold sat. + + Glicerina 100 +
Ácido Nítrico 68 - Glicerina a.all +
Ácido Nítrico 50 - Hidrógeno 100 + -
Ácido Nítrico 25 +/- Hidróxido de Potasio 100 + +
Ácido Nítrico 10 + Hidróxido de Sódio 100 +
Ácido Sulfúrico 96 + +/- Hipoclorito Cálcico a.all +
Ácido Tartárico a. cold sat. + + Hipoclorito de Sodio a.13
Agua 100 + + Yodo en Alcohol + -
Agua del Mar + + Leche + +
Agua Oxigenada Ate´10% + - Mentol 100 +
Agua Regia HcL/HNO3=3/1 - Mercurio 100 +
Agua Salada + + Metanol 100 +
Alcohol Etílico 100 + Monóxido de Carbono, Gas + +
Alcohol Etílico a. 96 + Nafta + -
Alcohol Etílico a. 50 + Nitrato de Amonio a.todos + +
Alcohol Etílico a. 10 + Nitrato de Calcio a.cold sat. + +
Amonio a.30 + Nitrate de Potasio a.cold sat. + +
Amonio a.10 + + Nitrato de Sodio a.cold sat. + +
Anilina 100 + Nitrobenceno 100 +
Aire + + Aceite de Cacahuete + +
Benzaldehído 100 + Aceite de Lino + +
Benzaldehído a.cold sat. + Aceite de Oliva + +
Benceno 100 - Oxígeno, Gas + -
Bisulfito De Sodio a.cold sat. + Permanganato de Potasio a.cold sat. +
Bórax a.cold sat. + + Peróxido de Hidrógeno 30 +/-
Butano, Gas 100 + Propano, Gas 100 + -
1,4-butanodiol 100 + Las Sales e Aluminio a.todos + +
Sales de Bario a.todos + + Sol. Hidróxi. Sodio 25 + +
Sales de Cromo a.cold sat. + + Sulfato de Amonio a.todos + +
Las Sales de Mercurio a.cold sat. + + Sol. Hidróxi. Sodio 10 +
Sales de Níquel a.cold sat. + + Sulfato de Sodio a. cold sat. + +
Sales de Cinc a.cold sat. + + Zumo de Manzana +
Soda Cáustica Acima 50% + - Whisky + +
Sol. Hidróxi. Potásico 50 + + Urea a. cold sat. + +
Sol. Hidróxi. Potásico 25 + + Vinagre + +
Sol. Hidróxi. Potásico 10 + + Vino + +
Tabla 6
Sol. Hidróxi. de Sodio 50 + + Xileno 100 -
Abreviaturas: a = solución acuosa; cold sat. = solución saturada fría; + Resistente; +/- Resistencia limitada; - No Resistente
En esta tabla se encuentran los productos químicos más conocidos. Para más información sobre otros productos químicos, por favor contacte con HELIROMA.
2.7 SISTEMA DE AGUAS SANITARIAS
Protocolo de desinfección de sistemas
a) Desinfección química del sistema

La desinfección debe llevarse a cabo temporalmente, y cuando hay evidencia de algún tipo de contaminación. La desinfección debe
hacerse a partir de la zona de la contaminación hasta el punto de consumo. En este tipo de desinfección se permite un contenido de
cloro libre de 50 mg / l durante más de 12 horas, dos veces al año, en tubos y accesorios en polipropileno random.
También se puede utilizar como una alternativa, el peróxido de hidrógeno (150 mg / l) durante 24 horas. En ambos procesos de
desinfección, la temperatura no puede exceder los 30 ° C. El proceso de desinfección, especialmente el utilizado en agua clorada, puede
tener una influencia directa sobre la vida útil de los sistemas de agua potable. No se recomienda el uso del dióxido de cloro como
desinfectante.
b) Desinfección química del agua potable

Al llevar a cabo la desinfección continua de agua clorada, se debe utilizar un contenido de cloro libre de 0,3mg/l y una temperatura
máxima permitida de 70ºC. No es aconsejable el uso de dióxido de cloro.
c) Desinfección térmica del sistema (SIN CLORO)

Para la prevención de la legionella, es posible realizar una desinfección térmica del sistema, en el que la temperatura de la agua debe ser
ajustada para que llegue a 70ºC durante al menos 3 minutos, en todos los puntos del sistema de agua potable.
El Dióxido de Cloro como desinfectante

En los últimos años, el uso de dióxido de cloro como desinfectante en agua potable, se ha ido incrementando en algunos países.
Impulsado, en parte, por pequeñas dosis y precio reducido, así como la reactividad química y el efecto de desinfección, que se considera
que es tres veces mayor que la del cloro. Vista su agresividad para los sistemas y posibilidad de influir en la vida útil de los mismos, su uso
no se recomienda.
.
Sistema HELISYSTEM
SISTEMAS DE AGUAS SANITARIAS
SDR 7,4 / S. 3,2 SDR 6 / S. 2,5

(PN16) (PN20)
Temperatura Años de servicio
Presión de servicio admisible (bar)
5 33,63 42,18
10 32,66 41,01
20º C
25 31,79 39,86
50 30,66 38,58
5 28,64 35,87
10 27,54 34,71
30º C
25 26,63 33,53
50 25,89 32,73
5 24,12 35,87
10 23,52 34,71
40º C
25 22,56 33,53
50 21,81 32,73
5 20,37 30,32
10 19,67 29,46
50º C
25 18,93 28,25
50 18,33 27,48
5 17,15 25,56
10 16,64 24,78
60º C
25 16,56 23,85
50 15,74 23,07
5 16,31 20,34
10 15,09 18,93
65º C
25 12,87 16,05
50 10,89 15,29
5 14,36 17,91
10 14,00 17,60
70º C
25 12,14 15,17
50 10,14 12,78
5 12,95 16,05
75º C 10 11,28 13,95
Tabla 7
25 9,15 11,25
SDR = Standard Dimension Ratio | SDR = 2xS+1~ d/s | S = Serie de Tubo según ISO 4065
NOTA: El cálculo de las presiones permitidas se basa en ciertas condiciones que normalmente está expuesta el sistema de tuberías
cuando se utiliza en sistemas de agua potable. Los factores limitantes como el aumento de las tasas de flujo, el uso de desinfectantes, el
aumento del contenido de oxígeno, etc. fueron considerados por el uso de los factores de seguridad apropiados.
Para las conexiones de segmentos de tubería soldadas a tope un factor de reducción de 0,75 (reducción de los valores de la tabla de
25%) es eficaz.
2.8 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
TUBO PP-R 80 SDR6/S. 2,5 (PN20)
Diámetro Espesor Diámetro Velocidad Caudal Caudal

Dimensión
Exterior (mm) (mm) Interior (mm) (m/s) admisible(l/h) (l/s)
20x3,4 20 3,4 13,2 985 0.274
25x4,2 25 4,3 16,4 1520 0.422
32x5,4 32 5,4 21,2 2540 0.706
40x6,7 40 6,7 26,6 3999 1.111
50x8,4 50 8,4 33,2 2 6230 1.731
63x10,5 63 10,5 42 9970 2.769
75x12,5 75 12,5 50 14130 3.925
90x15 90 15 60 20347 5.652
Tabla 8
110x18,3 110 18,3 73,4 30450 8.458
TUBO PP-R 80 SDR7,4/S. 3,2 (PN16)
Diámetro Espesor Diámetro Velocidad Caudal Caudal

Dimensión
Exterior (mm) (mm) Interior (mm) (m/s) admisible(l/h) (l/s)
20x2,8 20 2,8 14,4 1172 0.326
25x3,5 25 3,5 18 1831 0.509
32x4,4 32 4,4 23,2 3042 0.845
40x5,5 40 5,5 29 4753 1.320
50x6,9 50 6,9 36,2 7407 2.057
63x8,6 63 8,6 45,8 2 11856 3.293
75x10,3 75 10,3 54,4 16726 4.646
90x12,3 90 12,3 65,4 24175 6.715
110x15,1 110 15,1 79,8 35992 9.998
125x17,1 125 17,1 90,8 46599 12.944
Tabla 9
160x21,9 160 21,9 116,2 76316 21.199
2.9 MANIPULACIÓN E INSTALACIÓN
Para obtener un buen resultado en la instalación del sistema HELISYSTEM, debe tener en cuenta algunas recomendaciones que
HELIROMA considera importantes, así como la respectiva técnica de soldadura y la dilatación lineal.
2.9.1 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema
Resistencia a los rayos UV

El PP-R, como todos los termoplásticos, no se debe exponer directamente a los rayos solares.
Curvatura de los tubos

No usar ninguna llama para hacer curvas o desvíos, ya que puede afectar a la estructura
molecular del polipropileno.
Resistencia a bajas temperaturas

A bajas temperaturas (cerca de los 0 ºC) el sistema se vuelve más frágil.
Evitar golpes, sobretodo en las extremidades de los tubos, cargas excesivas y flexiones acentuadas.
Evitar el uso de tubos que presenten incisiones o arañazos, provocados durante su manipulación.
Sellado de conexiones metálicas

Usar cinta de teflón o teflón líquido para evitar fugas.
No utilizar accesorios con rosca cónica o no calibrados, y apretar sin esfuerzo excesivo.
Corte
Para obtener un corte sin rebabas y perpendicular al eje del tubo, se debe utilizar un equipo de corte adecuado.
Tabla 10
2.9.2 TÉCNICA DE SOLDADURA CON POLIFUSORA MANUAL
La unión de tubos y accesorios se realiza a través de una termofusion a 260ºC, con equipo
adecuado suministrado por HELIROMA. Conectar el equipo a la corriente (220v) y esperar hasta
que la luz de control verde se apague. En este momento se podrá empezar a trabajar.
Calentar simultáneamente toda la profundidad del tubo y la extremidad del accesorio con la
polifusora, ejerciendo una ligera presión. (Ver tabla 11)
Transcurrido el tiempo de calentamiento, juntar las piezas sin interrupción.

Durante un corto período de tiempo (3s) será posible reajustar las piezas fundidas (rotaciones
nunca superiores a 30º).
Transcurridos algunos minutos, esta fusión habrá alcanzado su resistencia máxima.
TIEMPOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN MANUAL
Diámetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de

Exterior (mm) Soldadura (mm) calentamiento (s) manipulación (s) enfriamiento (min)
20 14,5 5 4 2
25 16,0 7 4 2
32 18,0 8 6 4
40 20,5 12 6 4
50 23,5 18 6 4
63 27,5 24 8 6
75 31,0 30 8 8
90 35,5 40 8 8
110 41,5 50 10 8
Tabla11
125 40,0 70 12 10
Nota: los tiempos de calentamiento se cuentan a partir del momento en que el tubo y el accesorio estén correctamente posicionados sobre las matrices de la polifusora.
2.9.3 TÉCNICA DE SOLDADURA A TOPE ( Ø160)
1) Comprobar el correcto funcionamiento de la máquina y de todos sus componentes;
2) Colocar la máquina en posición sobre una superficie plana que asegure su estabilidad;
3) Posicionar sobre la parte fija el primer tubo (1ª y 2ª mandíbulas) o accesorio (1ª mandíbula) y fijarlo
con la(s) mandíbula(s);
4) Desplazar todo el conjunto adelante, comprobando que existe espacio suficiente para colocar la
rectificadora entre las dos extremidades del tubo, o tubo y accesorios;
5) Colocar el segundo tubo y apretar las mandíbulas (3ª y 4ª mandíbulas, o 3ª y 4ª mandíbulas, si hay
un accesorio en la 1ª), hasta que las extremidades estén perfectamente confrontadas y alineadas;
6) Juntar las extremidades del tubo/tubo o tubo/accesorio a la superficie de la rectificadora,

utilizando el mango de la mesa.
7) Rectificar todo el perímetro de la tubería hasta obtener una cinta continua en los dos lados. De este
modo se eliminan posibles imperfecciones y se obtiene una superficie libre de residuos de material
oxidado, asegurando así el perfecto paralelismo de las dos extremidades;
8) Retirar la rectificadora y la cinta, evitando cualquier contacto con la zona rectificada. Comprobar el
paralelismo y la alineación (la tolerancia máximas es del 10% del espesor del tubo);
9) Limpiar la superficie de la placa caliente con un paño empapado en disolvente desengrasante;
10) Comprobar la temperatura de la polifusora en la pantalla (210ºC ± 10ºC);
11) Colocar la polifusora a la temperatura predefinida en la estructura de la mesa;
12) Acercar las extremidades del tubo/tubo o tubo/accesorio a la placa caliente;
13) Colocar el grupo bajo presión hasta alcanzar una presión de X1 y asegurar que las extremidades
del tubo formen un cordón uniforme con una altura de Y en todo su perímetro. Una vez alcanzada la
altura deseada, mantener la polifusora a una presión de X2 durante Z1 segundos (ver valores en la
tabla 14 o 15);
14) Reducir la presión y separar las extremidades de la polifusora;
15) Retirar la polifusora y unir rápidamente las partes (ver tiempo máximo de manipulación – Z2).
Colocar el grupo a una presión de X3 durante el tiempo Z3. El sistema no debe ser sometido a ningún
tipo de esfuerzo mecánico durante el período de tiempo Z4 (ver valores en la tabla 14 o 15);
16) Transcurrido el tiempo de enfriamiento, se sueltan las mordazas y se procede a la soldadura

siguiente;
Tiempos y Presión para la soldadura a Tope – HELISYSTEM SDR 7,4 / ROMAFASER
Ajuste Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Presión Altura de la Presión Tiempo de Presión

Dimensión Rebaba Tiempo (s) manipulación Tiempo de Tiempo (min)
(mm) Z (bar) Z (bar) Z (bar) Contacto (s)
H (mm) (s)
X1 Y X2 Z1 Z2 X3 Z3 Z4
160 15,0 1,5 1,5 360 10 15 20 35
200 24,0 2,0 2,4 420 12 23 25 45
Tabla 12
250 37,0 2,5 3,8 470 14 37 32 55

Los tiempos y las presiones para la soldadura a tope - ROMAKLIMA SDR 11
Ajuste Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Presión Altura de la Presión Presión

Dimensión Rebaba Tiempo de
Tiempo (s) manipulación Tiempo de Tiempo (min)
(mm) Z (bar) Z (bar) (s) Z (bar) Contacto (s)
H (mm)
X1 Y X2 Z1 Z2 X3 Z3 Z4
160 10,0 1,0 1,0 280 8 10 14 25
200 16,0 1,0 1,7 320 9 16 16 30
Tabla 13
250 26,0 1,5 2,6 370 10 26 20 35
2.9.4 TÉCNICA DE ELECTROSOLDADURA
1) Comprobar el correcto funcionamiento de la máquina y del raspador;
2) Colocar la máquina sobre una superficie plana que asegure su estabilidad;
3) Introducir el tubo en el raspador, asegurando que la cuchilla del raspador quede de cara al tubo;
4) Ajustar la manivela que permite definir el diámetro y la manivela de la cuchilla hasta que queden
ajustadas al tubo;
5) Comprobar la profundidad del accesorio y marcar en el tubo la misma longitud, de modo a

asegurar que no se raspará más de lo necesario;
6) Iniciar el proceso de raspado, girar el raspador en movimientos circulares (en sentido horario) hasta
obtener una “cinta”con un espesor homogéneo. Continuar el proceso, hasta llegar a la marca
previamente definida en el tubo;
7) Una vez finalizado, introducir el tubo hasta el fondo del accesorio sin ejercer pressión;
8) Después de haber introducido el/los tubo(s) debidamente en el accesorio, conectar la máquina

electrosoldadora a la corriente (IMPORTANTE: asegurar una tensión de corriente constante); accionar
el botón de la máquina (ON/OFF) y colocar los bornes en el accesorio;
9) Comprobar el tiempo de soldadura necesario según el accesorio a utilizar, ver etiqueta en el

accesorio, o ver tabla catálogo técnico;
10) Definir en el panel el tiempo de soldadura necesario usando el botón (+) y (-) hasta obtener el
tiempo deseado;
11) Iniciar el proceso de soldadura, pulsar el botón OK y empieza la cuenta atrás del tiempo
predefinido;
12) Al terminar la cuenta, la máquina emite un “BIP” y se puede visualizar en su panel el mensaje
(Prn), que significa que la soldadura se ha completado. En el accesorio podemos observar que los
polos sobresalen;
13) Retirar los bornes del accesorio e iniciar una nueva electrosoldadura si desea (ej. Codo 90º de 110
– 250 segundos).
2.9.5 INSTRUCIONES DE MONTAJE DERIVACIÓN INJERTO
1) Iniciar el proceso de perforación del tubo utilizando la herramienta adecuada indicada en la gama de productos Heliroma.
2) Retire cualquier sobrante que pueda haber en la zona perforada.
3) Comprobar la temperatura de la matriz de soldadura para la montura de derivación (260 ° C).
4) Las áreas de soldadura deben ser totalmente limpias antes de empezar el proceso de termo-fusión.
5) Coloque la matriz de termo-fusión en el agujero perforado en el tubo hasta que esté completamente introducido en la pared del tubo.
6) A continuación, reinicie el proceso de calentamiento del accesorio de derivación.
7) Terminado el proceso de calentamiento, la derivación debe insertarse inmediatamente en el agujero perforado en el tubo.
8) El proceso se terminó después de aproximadamente 10 minutos, siendo este el tiempo de enfriamiento necesario para que se pueda
colocar el sistema en carga.
2.9.6 INTRUCIONES DE MONTAJE CON POLIFUSOR DE BANCADA

1) Preparar y montar el equipo con las herramientas adecuadas para el diámetro del tubo que queremos soldar.
2) Ajuste el selector de medición del equipo para el diámetro a soldar.
3) Colocar correctamente la tubería y los accesorios en la polifusora (El equipo no permite que se coloque la tubería en el lugar del
accesorio y viceversa).
4) Coloque la máquina en el "punto cero" de la soldadura y ajustar el tubo a la entrada del accesorio.
5) Es recomendable alinear las listas de la tubería con la mira de los accesorios para ángulos de ajuste más fáciles en las soldaduras
posteriores.
6) Coloque la máquina de soldar en posición de soldadura y comprobar la temperatura con un termómetro.
7) Efectuar el calentamiento del tubo y del accesorio de acuerdo con la tabla de tiempos presentados en la Tabla 12 (pág. 10).
2.10 SOPORTES Y ABRAZADERAS

Durante la instalación de tuberías HELIROMA se debe utilizar soportes o abrazaderas con una protección de goma (abrazaderas
isofónicas, véanse los ejemplos a continuación). También se puede utilizar cinta adhesiva para evitar el contacto de las partes metálicas
con el tubo. Los puntos móviles (PM) o deslizantes, facilitan el desplazamiento del tubo en la dirección axial. Deben ser colocados de
forma horizontal o verticalmente en una zona libre, lejos de los accesorios, para permitir el desplazamiento efectivo del tubo.
Abrazadera Isofonica
Abrazadera Isofonica “tradicional” Abrazadera isofonica Articulada para tubos con aislamiento
Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3
Colocación de las abrazaderas
Los puntos fijos (PF) impiden el movimiento del tubo, por lo que deberá existir una fuerte conexión entre las tuberías y las paredes
exteriores. Las conexiones deberán realizarse mediante abrazaderas rígidas. La zona de contacto con el tubo debe ser de goma o
material similar para evitar posibles problemas relacionados con el corte sobre la superficie del tubo.
Los puntos móviles (PM) o deslizantes facilitan el desplazamiento en sentido axial. Deben colocarse horizontal o verticalmente, en una
zona libre lejos de los accesorios para permitir el efectivo desplazamiento del tubo.
Apoyo Punto Apoyo Punto Apoyo Punto Apoyo Punto

Fijo (Pf) Deslizante (Pd)) Fijo (Pf) Deslizante (Pd))
Abrazadera
Abrazadera
Accesorio
Accesorio
Abrazadera
Abrazadera
Las abrazaderas deben estar dimensionadas para el diámetro externo de las tuberías plásticas. La correspondencia está detallada en el
cuadro de abajo.
Tabla de abrazaderas
Tamaño de la abrazadera Medidas

Tubos de
diámetro Gama de diâmetros
(mm) (“) admissíbles (Abrazadera) (mm)
(mm)
20 22 ½" 20-25 20 x 2,0
25 28 ¾” 26-30 20 x 2,0
32 35 1” 32-36 20 x 2,0
40 40 1.1/4” 38-43 20 x 2,0
50 48 1.1/2” 47-51 20 x 2,0
63 60 2” 60-64 20 x 2,0
75 75 2.1/2” 75-80 20 x 2,0
90 90 3” 87-92 20 x 2,0
110 19 - 107-112 20 x 2,5
125 125 - 125-130 20 x 2,5
160 160 6” 159-166 20 x 2,5
200 200 - 200-212 20 x 2,5
225 224 - 223-228 20 x 2,5
250 250 - 249-254 20 x 2,5
- 314-319 20 x 2,5
Quadro 15
315 315
400 400 - 399-404 20 x 2,5
OBS: Para el sistema donde sea utilizado aislamiento en las tuberías, puede ser neccesario utilizar una abrazadera de mayor diámetro.
En los sistemas de agua fría se pueden utilizar abrazaderas de plástico directamente en contacto con el tubo. Esto porque la expansión
de los tubos será casi insignificante y, de este modo, no va a provocar ningún daño a la tubería. Sin embargo, no se deben utilizar
abrazaderas de metal sin protección de goma, ya que en los sistemas de aire acondicionado (frío) pueden producirse fenómenos de
condensación en las zonas de las abrazaderas, incluso en zonas en las que el tubo no presenta condensación.
Para una correcta instalación de los soportes / abrazaderas es crucial distinguir los puntos fijos de los puntos móviles.
PUNTOS FIJOS: Área en que las abrazaderas / soportes están bien sujetos al tubo, impidiendo cualquier movimiento de expansión a
través de este punto.
Los puntos de fijación se utilizan en tuberías para la definición de secciones, restringiendo cualquier movimiento incontrolado de la
tubería. Estos puntos deben ser calculados y aplicados con el fin de manejar las fuerzas de expansión.
Tenga en cuenta: Las abrazaderas / soportes oscilantes no se pueden utilizar como puntos fijos.
En las líneas verticales (montantes), sólo se deben instalar puntos fijos. Se deben aplicar los puntos de fijación antes y después de las
derivaciones.
Las distancias entre los puntos de fijación para las líneas verticales se pueden aumentar en un 20% a los valores de la tabla ……. (A
definir – distancia entre soportes)
PUNTOS MÓVILES: Área en que las abrazaderas / soportes son poco apretados o simplemente apoyado, no impidiendo la expansión de
los tubos o su movimiento.
Los puntos móviles deben permitir el movimiento natural de la tubería sin provocar cualquier daño en la misma. Al colocar los puntos
móviles, hay que asegurarse de que el movimiento del tubo no será bloqueado por cualquier pared, viga, accesorio, o cualquier tipo de
equipo instalado cerca del soporte / abrazadera.
2.11 DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL
Se define dilatación térmica la dilatación del sistema en relación a sus dimensiones, originada por las variaciones de temperatura de
servicio y temperatura de instalación.
Por tanto, deberá tenerse en cuenta la forma como se instalará el tubo: empotrado en paredes o pavimentos o instalado en el exterior de
la pared (a la vista).
La primera situación no será la más preocupante, ya que los propios materiales que cubren el sistema durante la dilatación “absorben”
estas modificaciones.
En la segunda situación, tendrá que considerarse la dilatación térmica, es decir, habrá que compensar las contracciones y dilataciones
del material, evitándose así daños después de la instalación.
L L - Dilatación lineal
L - Longitud final del tubo, a temperatura T (m)
L0 - Longitud inicial del tubo, a temperatura T (m)
L0 - Coeficiente de dilatación lineal, en mm/mºC; para el Tubo
L PP-R el coeficiente de dilatación lineal (valor listado) es:
= 0.15mm/m ºC
L = L - L0 = L0 . . T
L -Variación de la temperatura del tubo, en °C (T-T0)
Para resolver los casos en que vayan a ocurrir situaciones de dilatación térmica (instalaciones exteriores), es necesario calcular la
variación de longitud en secciones libres, teniendo en cuenta la creación de modelos de fijación capaces de “absorber” esas
dilataciones.
Compensación de las Dilataciones Térmicas por Brazos de Absorción

La longitud del brazo (LS) se calcula en función de la longitud (L), através de la siguiente fórmula:
PF L
L L
LS = C x Dx L
accesorio Tubo
LS - Longitud del brazo de absorción (mm)
LS
C - Constante del material (PP-R=20)

D - Diámetro exterior del tubo (mm)
L - Variación de longitud (mm)
PF
Compensación de las Dilataciones Térmicas por Curvas de Absorción

Las curvas de absorción equivalen a dos brazos de absorción y se utilizan siempre que la dilatación no sea absorbida por un brazo de
absorción.
L Lc L La curva de absorción podrá ser calculada

PF PM PM PF através de la siguiente fórmula:
L L L L
ms LC = 2 x L + ms
accesorios tubo tubo accesorios
LS
Lc - Anchura mínima de la curva (mm)

PF L - Dilatación lineal (mm)
ms - Mínimo de seguridad = 150 mm
Ejemplo:
Dimensión de la barra de PP-R = 4 metros Cálculo de la longitud del brazo de absorción para el ejemplo anterior
Diámetro del tubo = 25 mm Ls = 20 x 25 x 24
T = 40ºC = 20 x 24.5
= 490 mm
Cálculo de la dilatación térmica
L = 4 x 0.15 x 40 Cálculo de la curva de absorción
= 24 mm Lc = 2 x 24 + 150
= 198 mm
Nota: Para distáncias superiores a 12 metros lineales, recurrir a la utilización de liras ó brazos de absorción de forma que se eviten tensiones concentradas en
determinados puntos del sistema
Distancia entre los puntos de fijación deslizantes (en cm)
HELISYSTEM Temperaturas ( T) ºC
Diámetro (mm) 20 30 40 50 60 70 80
20 65 63 61 60 58 53 48
25 75 74 70 68 66 61 56
32 90 88 86 83 80 75 70
40 110 110 105 100 95 90 85
50 125 120 115 110 105 100 90
63 140 135 130 125 120 115 105
75 155 150 145 135 130 125 115
90 165 160 155 145 140 130 125
110 180 175 170 165 150 140 130
125 190 185 180 175 160 150 140
Tabla 16
160 250 230 220 220 190 180 -

2.12 PÉRDIDAS DE CARGA (Anexos 1 e 2)
Temperaturas de
Rugosidad (mm) Densidad (kg/m3) Viscosidad (m²/s)
Funcionamento (ºC)
1,004x10 -6
Quadro 17
20 998,20
0,007
60 983,20 0,47x10 -6
Valores válidos para los sistemas HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA
2.13 CERTIFICACIÓN
Marca Producto Entidad

AENOR
PP-R
CERTIF
SDR 6
HELISYSTEM CSTBAT
SDR 7.4
ICECON
SDR 11
DVGW
ROMAFASER PP-R con Fibra de Vidrio SDR 7.4 AENOR
ROMAKLIMA PP-R con Fibra de Vidrio SDR 11 AENOR
PE-Xa con y sin barrera AENOR
PE-XaROMA
antidifusora de oxígeno CERTIF
PE-Xa con y sin barrera AENOR
ROMAPLUS antidifusora de oxígeno CERTIF
AENOR
HELIKLIMA PE-RT/AL/PE-RT
SKZ
Diversos ensayos para comprobar la aptitud de los tubos para uso alimentario (específico de cada país)
Tipo de Ensayo Entidad País Número
Ensayo microbiológico (W270)

W-159992E-08-SI
HY Alemania
Ensayo de migración (KTW) Nº K-193441-10- Ko/ST
Ensayo de toxicidad
Evaluación fisicoquímica
Evaluación organoléptica
09 MAT LY 123
Uso de aguas cloradas Francia 09 MAT LY 129
Instituto Carso
09 MAT LY 156
Compuestos orgánicos volátiles 09 MAT LY 157
Hidrocarburos policíclicos aromáticos
Microcontaminantes minerales
PCB
Calidad del agua WRAS Inglaterra GH/M100326

14480
Tabla 18
Ensayo de migración Instituto Ricardo Jorge Portugal 08-0201

08-0200
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA 19
3
- Reducción de la dilatación en cerca del 75% en comparación
con tubos PP comunes
tubo multicompuesto con fibra de vidrio - Soldadura sin procesos adicionales
- Instalación fácil y simple
- Reducidas pérdidas de calor y presión
- Distancia aumentada entre abrazaderas de soporte
tubo compuesto con fibra de vidrio
para climatización - Aumento del caudal como consecuencia de la disminución
del espesor del tubo
20 tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
PP-R 80
Compuesto
de fibra de vidrio
PP-R 80
3.1 TUBOS PP-R CON FIBRA DE VIDRIO

Con su tecnología de última generación, HELIROMA ofrece el tubo compuesto con fibra de vidrio que presenta la menor dilatación del
momento en el mercado europeo.
Tubo constituido por 3 capas (Externa de PP-R 80, intermedia de PP-R 80 + fibra de vidrio, e interna de PP-R 80)
El compuesto de la capa intermedia de fibra de vidrio aporta al tubo una resistencia superior en relación a la presión hidrostática interna
y una menor dilatación.
1. Se dilata 7 a 8 veces menos que un tubo tradicional, mientras que el tubo

compuesto PP-R con aluminio (STABI) sólo se reduce 6 veces comparado con el PP-R
tubo tradicional;
Alumínio
2. El control de la dilatación se asegura desde el centro de la propia masa con
partículas de fibra de vidrio fundidas en la propia materia. De este modo, se
controla la dilatación desde el centro del tubo, reduciendo el “Hoop Stress”. El
tubo STABI tiene una fuerte tensión entre la capa de PP-R y la capa de aluminio
que envuelve, pudiendo llegar a separarse una de la otra;
PP-R
3. La capa interna de PP-R con fibra de vidrio está completamente conectada a

las otras dos capas de PP-R (interior y exterior);
PP-R
4. El proceso de fusión es igual al del PP-R convencional. En el tubo STABI es
Compuesto
necesario un tratamiento previo para eliminar el aluminio en toda la anchura
de fibra de vidrio
necesaria para realizar la soldadura. Este paso de retirar el aluminio se realiza
mediante el uso de una herramienta (decapadora) especial para tubos STABI,
siendo necesaria una por cada diámetro a soldar;
5. Aumento significativo del caudal como consecuencia del espesor reducido;
6. Reducción del peso, facilitando su manipulación;

PP-R 80
7. Dado que su coeficiente de dilatación lineal es muy similar al de los tubos

metálicos, permite aumentar las distancias entre los soportes / abrazaderas de
fijación (y reducir las juntas de dilatación).
3.3 PRESIONES Y TEMPERATURAS DE SERVICIO ADMISIBLES
3.3.1 Presión de servicio admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado con períodos de
servicio - no aptos para agua potable.
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
PP-R + Fibra de Vidrio

ROMAFASER ROMAKLIMA
Periodo de Temperatura Tiempo
de serviço SDR 7,4 SDR 11
calefacción
(años) S 3,2 S 5,0
Presión de servicio ( bar)
5,0 14,26 9,39
10,0 13,78 9,08
75º C 25,0 11,75 7,81
45,0 10,19 6,78
5,0 13,60 8,87
10,0 12,81 8,45
Temperatura 80ºC
25,0 11,15 7,37
constante 42,5 9,78 6,48
70 ºC 5,0 12,43 8,18
y más 10,0 11,88 7,82
85º C
30 días/año 25,0 10,15 6,71
37,5 9,19 6,08
5,0 11,38 7,51
10,0 10,95 7,18
90º C
25,0 8,85 5,84
35,0 8,17 5,38
5,0 14,10 9,25
10,0 13,56 8,91
75º C 25,0 11,57 7,61
45,0 10,04 6,61
5,0 13,11 8,62
80ºC 10,0 12,55 8,23
Temperatura 25,0 10,57 6,94
constante 40,0 9,42 6,19
70 ºC 5,0 12,04 7,92
y más 60 días/año 10,0 11,53 7,55
85º C
25,0 9,23 6,04
35,0 8,47 5,58
5,0 11,05 7,24
90º C 10,0 9,77 6,41
25,0 7,82 5,13
30,0 7,45 4,91
5,0 14,03 9,18
10,0 13,39 8,78
75º C 25,0 11,34 7,46
45,0 9,83 6,46
5,0 12,91 8,47
Temperatura 10,0 12,36 8,12
80ºC
constante 25,0 10,06 6,61
70 ºC 37,5 9,08 5,99
y más 90 días/año 5,0 11,8 7,77
10,0 10,73 7,04
85º C
25,0 8,57 5,64
32,5 8,02 5,29
5,0 10,58 6,97
10,0 8,95 5,89
90º C
25,0 7,16 4,71
SDR = Standard Dimension Racio | SDR = 2 x S + 1 = d/s (S = Serie de tubo referida a la norma ISO 4065)
3.3.2 Presión de Servicio Admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado en
servicio continuo - no aptos para agua potable.
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
PP-R + Fibra de Vidrio PP-R + Fibra de Vidrio
Tiempo ROMAFASER ROMAKLIMA Tiempo ROMAFASER ROMAKLIMA

Temperatura de SDR 7,4 SDR 11 Temperatura de SDR 7,4 SDR 11
servicio servicio
(años) S 3,2 S 5,0 (años S 3,2 S 5,0
Presión de servicio(bar) Presión de servicio (bar)
1 30,2 27,7 1 17,4 14,6
5 28,1 26,3 5 16,3 13,6
10 27,6 25,5 50º C 10 15,8 13,2
10º C 15,3 12,5
25 26,8 24,6 25
50 26,2 24,2 50 14,6 12,1
100 25,2 23,4 100 14,2 11,8
1 29,5 25,6 1 14,8 12,1
5 27,5 24,3 5 13,8 11,3
10 26,8 23,5 60º C 10 13,3 11,1
15º C
25 26,2 22,9 25 12,7 10,5
50 25,4 22,3 50 12,1 10,3
100 24,6 21,7 1 12,5 10,3
1 28,7 23,9 5 11,5 9,7
5 26,9 22,2 70º C 10 11,0 9,1
10 26,2 21,6 25 9,5 8,1
20º C
25 25,4 21,1 50 8,0 6,8
50 24,4 20,5 1 11,8 9,3
100 23,6 19,8 5 10,7 8,8
1 24,4 20,1 75º C 10 10,1 8,1
5 22,7 18,8 25 8,1 6,3
10 22,1 18,5 50 6,6 5,3
30º C 25 21,2 17,9 10,3 8,5
1
50 20,6 17,4 5 9,1 7,6
80º C
100 19,9 16,8 10 7,7 6,4
1 20,4 17,2 25 6,3 5,2
5 19,3 16,0 1 8,6 7,3
40º C 10 18,8 15,5 90º C 5 6,1 5,0
25 18,1 15,1 10 5,2 4,4
50 17,4 14,5
100 16,7 14,1
En la soldadura de tuberías y accesorios a tope, el uso de un factor de reducción de 0,75 es eficaz. (Reducción de valores de la tabla de
25%)
3.3.3 Servicio de presión admisible para los sistemas de agua sanitaria.
Servicio de presión admisible en instalaciones con funcionamiento continuo para el agua potable
PP-R PP-R + Fibra de Vidrio

Tiempo HELISYSTEM HELISYSTEM ROMAFASER ROMAKLIMA
de
Temperatura servicio SDR 6 SDR 7,4 SDR 7,4 SDR 11
(años) S 2,5 S 3,2 S 3,2 S 5,0
Presión de servicio (bar)
1 30,1 23,7 28,5 15,1
5 28,0 22,4 26,7 14,0
20º C 10 27,4 21,5 26,2 13,8
25 26,5 21,0 25,2 13,2
50 25,4 20,5 24,4 12,8
1 25,4 20,3 24,2 12,7
5 23,8 19,1 22,7 12,1
30º C 10 23,2 18,2 22,1 11,7
25 22,4 17,7 21,2 11,3
50 21,9 17,2 20,6 10,8
1 21,6 17,0 20,6
5 20,1 16,1 19,3
40º C 10 19,7 15,5 18,8
25 18,8 15,1 18,1
50 18,4 14,4 17,4
1 18,4 14,4 17,4
5 17,1 13,4 16,3
50º C 10 16,4 13,2 15,8
25 15,8 12,5 15,3
50 15,3 12,3 14,8
1 15,3 12,3 14,8
5 14,4 11,3 13,6
60º C 10 13,9 11,1 13,3
25 13,4 10,6 12,5
50 12,8 10,1 12,2
1 14,5 11,7 13,8
5 13,5 10,7 12,8
10 13,2 10,5 12,6
65ºC
25 12,7 10,1 12,1
50 11,2 8,9 10,5
1 13,1 10,4 12,5
5 11,8 9,6 11,5
70º C 10 11,6 9,4 11,2
25 10,1 8,1 9,5
30 8,9 6,9 9,4
50 8,4 6,8 8,2
SDR = Standard Dimension Racio | S = Série
NOTA: Las presiones obtenidas han resultado del análisis de los tubos en contacto con el sistema de agua potable existente en las redes
domésticas.
Han sido utilizados factores de seguridad apropiados teniendo en cuenta la presencia de elementos limitativos en el sistema, tales
como: desinfectantes, el aumento de contenido de oxígeno, el aumento de la tasa de flujo, entre otros.
En la soldadura a tope de accesorios y tubos, el uso de un factor de reducción de 0,75 es efectivo. (Reducción de un 25% en los valores
de la tabla)
Tubo ROMAFASER SDR7,4 / S. 3,2
Diámetro Espesor Diámetro Velocidad Caudal

Dimensión Exterior (mm) (mm) Interior (mm) (m/s) (l/h)
20x2.8 20 2,8 14,4 1172,0
25x3.5 25 3,5 18,0 1831,2
32x4.4 32 4,4 23,2 3042,1
40x5.5 40 5,5 29,0 4753,3
50x6.9 50 6,9 36,2 7406,6
63x8.6 63 8,6 45,8 11855,9
75x10.3 75 10,3 54,4 2 16726,3
90x12.3 90 12,3 65,4 24174,5
110x15.1 110 15,1 79,8 35992,2
125x17.1 125 17,1 90,8 46598,7
160x21.9 160 21,9 116,2 76315,8
200x27.4 200 27,4 145,2 119161,3
250x34.2 250 34,2 181,6 186394,8
Tubo ROMAKLIMA SDR11 / S. 5

20x1.9 20 1,9 16,2 1483,3
25x2.3 25 2,3 20,4 2352,1
32x2.9 32 2,9 26,2 3879,8
40x3.7 40 3,7 32,6 6006,7
50x4.6 50 4,6 40,8 9408,5
63x5.8 63 5,8 51,4 14932,4
75x6.8 75 6,8 61,4 21307,8
90x8.2 90 8,2 73,6 30616,7
2
110x10.0 110 10,0 90,0 45781,2
125x11.4 125 11,4 102,2 59034,2
160x14.6 160 14,6 130,8 96698,0
200x18.2 200 18,2 163,6 151275,6
250x22.7 250 22,7 204,6 236599,3
315x28.6 315 28,6 257,8 375636,7
355x32.2 355 32,2 290,6 477302,1
Tabla 20
400x36.3 400 36,3 327,4 605842,2

3.5 DILATACIÓN TÉRMICA
El tubo PP-R se parece a un tubo metálico en términos de dilatación, debido al bajo coeficiente de dilatación aportado por la mezcla del
compuesto de fibra de vidrio. El coeficiente de dilatación lineal es de 0,03 (mm/m x ºC).
Cálculo de las dilataciones térmicas (pág. 15)
Datos a tener en cuenta en el cálculo, ROMAFASER / ROMAKLIMA. Coeficiente de dilatación: α=0.03 mm/(mºC) - Constante específica
del tubo C=20
DILATACIÓN LINEAL ( L ) (mm)

Diámetro Diferencia de temperatura (ºC)
(mm)
10 20 30 40 50 60 70 80
0,1 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24
0,2 0,06 0,12 0,18 0,24 0,30 0,36 0,42 0,48
0,3 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72
0,4 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96
0,5 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20
0,6 0,18 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,26 1,44
0,7 0,21 0,42 0,63 0,84 1,05 1,26 1,47 1,68
0,8 0,24 0,48 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92
0,9 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35 1,62 1,89 2,16
1,0 0,30 0,60 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40
2,0 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80
3,0 0,90 1,80 2,70 3,60 4,50 5,40 6,30 7,20
4,0 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60
5,0 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
6,0 1,80 3,60 5,40 7,20 9,00 10,80 12,60 14,40
7,0 2,10 4,20 6,30 8,40 10,50 12,60 14,70 16,80
8,0 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20
9,0 2,70 5,40 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60
Quadro 21
10,0 3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00
Coeficiente de dilatación lineal = 0.03 mm/(m x ºC)
ROMAFASER / ROMAKLIMA
3.5.1 Distancia entre los puntos de apoyo (en cm)
HELISYSTEM Temperatura ( T() ºC

Temperaturas T) ºC
Diámetro (mm) 20 30 40 50 60 70 80
20 85 85 80 80 80 75 70
25 100 100 95 95 90 85 80
32 110 110 100 105 105 105 95
40 130 125 125 125 120 120 110
50 160 155 150 145 145 135 130
63 175 170 170 165 160 160 150
75 185 185 175 170 165 165 160
90 195 195 190 190 180 175 165
110 210 210 200 200 195 185 175
125 235 220 210 205 200 190 180
160 265 255 245 230 220 215 -
26 tubo PE-RT/AL/PE-RT
4
- Calefacción central
tubo PE-RT/AL/PE-RT - Climatización
- Aguas Sanitarias Calientes y Frías
- Suelo radiante
tubo PE-RT/AL/PE-RT 27
4.1 SISTEMA HELIKLIMA
Los tubos HELIROMA – HELIKLIMA forman parte de una nueva generación de tubos en la que convergen las ventajas de los tubos
metálicos con las de los tubos plásticos, minimizando los inconvenientes de ambos. El tubo HELIKLIMA está compuesto por 5 capas
distribuidas tal como a continuación se indica:
1ª - Capa de PE-RT tipo II

2ª – Capa de adhesivo
3ª – Hoja de aluminio sobrepuesta y soldada longitudinalmente por ultrasonidos
4ª – Capa de adhesivo
5ª – Capa de PE-RT tipo II
El PE-RT tipo II (Polietileno resistente a la temperatura) es una resina de polietileno de estructura molecular única, con una cadena
principal de etileno y ramificaciones controladas que proporcionan una elevada fuerza hidrostática a largo plazo.
Con la sobreposición del aluminio, se obtiene una conexión más ancha, aumentando el índice de seguridad. La soldadura por
ultrasonidos no necesita de un gran espesor de aluminio para formar una lámina. Así, el espesor del aluminio no endurece el tubo,
volviendo su manipulación muy fácil después de la producción.
Los tubos HELIKLIMA se producen con un espesor optimizado de la lámina de aluminio, para que mantenga su estabilidad al ser
doblado. De este modo, el montaje del tubo es claramente más fácil, ya que no es necesaria mucha fuerza para doblarlo.
La lámina de aluminio aporta al tubo una característica importante: la capacidad de resistir a la dilatación. Como las capas de polietileno
y aluminio son fijas, la dilatación del tubo es reducida debido al bajo factor de dilatación del aluminio. El comportamiento del tubo
HELIKLIMA corresponde aproximadamente al de un tubo metálico.
Dado que la capa interior y exterior es de PE-RT, se obtiene un tubo resistente a la temperatura y con una rugosidad reducida,
asegurando la no acumulación de cualquier tipo de sedimentos, evitando la formación de cal.
Aluminio soldado en sobreposición

por ultrasonidos
PE-RT tipo II
PE-RT tipo II
Adhesivo para una perfecta unión entre el PE-RT tipo II y el aluminio
4.1.1 PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA PE-RT/AL/PE-RT (tipo II) - POLIETILENO RESISTENTE À TEMPERATURA
Capacidad de servicio Clase
Temperatura máxima en períodos cortos 110ºC

Temperatura mínima -40ºC
Temperatura mínima de montaje -10ºC
Presión de rotura 80bar
Conductividad térmica 0,40W/mºC
Rugosidad del tubo 0,0004 mm
Coeficiente de dilatación 0,025 m/mºC
4.2 MARCADO
Los tubos deben ser marcados de forma legible y en intervalos mínimos de un metro con la siguiente información:
Descripción Símbolo marcado
Norma de referencia De acuerdo con la entidad certificadora

Nombre del fabricante y/o marca comercial HR/ HELIKLIMA
Diámetro exterior nominal y espesor nominal de la pared Ej.: 16 x 2,0
Material PE-RT/AL/PE-RT
Clase de aplicación combinada con la presión de servicio Campo de aplicación y de presión
Información del fabricante Orden de la fabricación y la fecha
• Baja rugosidad • Excelente Resistencia a la rotura • Buena estética en las instalaciones

• Resistente a la corrosión a largo plazo a la vista
• Muy baja dilatación térmica • Forma estable después de moldeado • Gran flexibilidad
• 100% antidifusión de oxígeno y/o doblado • Alta resistencia química
• Buen comportamiento al envejecimiento • Instalaciones simples y rápidas • Alta resistencia a las tensiones de servicio
• Suministro en rollos o en barras • No transmiten ruidos • Pureza y atoxicidad
• No son afectadas por el PH del agua • Evita depósitos calcáreos
4.4 CLASES Y CAMPOS DE APLICACIÓN
Clase de Temperatura Tiempo a la Temperatura Tiempo a la

aplicación Campo de aplicación de servicio temperatura temperatura
(ºC) de servicio (años) máx. (ºC) máx. (años)
1 Agua sanitaria caliente a 60ºC 60 49 80 1
2 Agua sanitaria caliente a 70ºC 70 49 80 1
20 2,5
Calefacción por suelo radiante + +
4 y radiadores a baja temperatura 40 20 70 2,5
+ +
60 25
20 14
5 Calefacción por radiadores + +
60 25 90 1
a alta temperatura
+ +
80 10
4.5 CARACTERISTICAS DEL TUBO
Dimensión Espesor Diámetro Caudal Caudal Peso Temperatura Temperatura Presión

(mm) (mm) Interior admisible admisible barra/m(Kg) de servicio puntual servicio Série
(mm) (l/h) (l/s) máx. (º C) máx. (º C) máx. (bar)
16x2,0 2.0 12 814 0,226 0,108 3.5
18x2,0 2.0 14 1108 0,308 0,120 4.0
20x2,0 2.0 16 1447 0,402 0,142 4.5
25x2,5 2.5 20 2261 0,628 0,202 4.5
32x3,0 3.0 26 3821 1,061 0,320 4.8
40x4,0 4.0 32 5788 1,608 0,520 95 110 10 4.5
50X4,5 4.5 41 9501 2,639 0,760 5.1
63X6 6.0 57 14701 4,084 1,260 4.8
75X7,5 7.5 60 20347 5,652 1,750 4.5
90X8,5 8.5 73 30120 8,367 2,556 4.8
110X10 10.0 90 45781 12,717 3,625 5,0
4.6 ACCESORIOS KLIMAPRESS
Para diámetros a 75 mm El cuerpo del accesorio es de latón con niquelado especial de modo a asegurar una mayor
resistencia a la corrosión y oxidación. El anillo de acero inoxidable está premontado en el cuerpo
del accesorio y tiene un orificio que permite comprobar si el tubo está totalmente introducido. La
fijación entre el anillo y el cuerpo del accesorio ofrece una protección contra posibles desgastes de
las juntas tóricas. Tras el montaje, la conexión puede soportar fuerzas de torsión sin que se
produzca cualquier tipo de fuga.
Para conseguir la seguridad total en la instalación, es necesario utilizar los accesorios y las
herramientas del sistema HELIKLIMA, ya que cualquier modificación en las dimensiones y/o
características de estos elementos puede afectar al resultado de las conexiones.
Nota: Utilice la mordaza en forma de "U»
Para diámetros a 75 mm El accesorio está compuesto por dos partes de latón, una junta tórica de EPDM, un tope para la junta
tórica, un anillo de compresión y un alma interior de inox, que aporta una mayor robustez a la zona
de transición tubo / accesorio.
El apriete mecánico es asegurado por 4 tornillos metálicos que permiten conectar el cuerpo del
accesorio al respectivo tubo.
4.7 TÉCNICA DE MONTAJE
1.º Cortar el tubo

Utilizar una tijera especial para plásticos o cortatubos y realizar el corte en ángulo recto.
2.º Calibrar el tubo

Diámetros 16-25mm
Utilizar un calibrador para calibrar el interior del tubo para que se observe un chaflán circular con al
menos 2 mm de profundidad. Para facilitar el trabajo, se puede utilizar la herramienta del calibrador
adaptada a un taladro eléctrico (el número máximo de rotaciones no debe exceder las 450 rpm para
evitar daños en el interior del tubo debido a sobrecalentamiento).
Diámetros 32-63mm
Crear un chaflán circular con al menos 2,5 mm de profundidad en el interior del tubo utilizando un
calibrador. Comprobar visualmente la presencia de un chaflán circular uniforme en la extremidad del
tubo.
3.º Montaje de los accesorios KLIMAPRESS

Para diámetros ≤ a 75 – Accesorios de prensado (sistema press-fitting)
1 – Lubricar el núcleo del accesorio con un lubricante adecuado, introducir el tubo en el accesorio hasta
el fondo (tope plástico). La introducción correcta se debe comprobar visualmente a través de orificio del
accesorio.
2 – Abrir la cabeza de la mordaza y ajustarla al anillo de compresión hasta el fondo del accesorio. Cerrar
la cabeza de la mordaza y realizar la compresión con la máquina hasta oír la señal acústica de retorno del
pistón.
Nota muy importante: para asegurar que todos los prensados se han realizado correctamente, es
imprescindible que el proceso de compresión sea completado. Esto presupone que al iniciar, el proceso
tendrá que llegar al final sin interrupciones antes de que se oiga la alarma acústica de liberación del
pistón
Para diámetros ≥ a 75 Accesorios de apriete mecánico
1 – Comprobar todos los elementos constitutivos de los accesorios.
2 – Colocar la brida de latón y luego el anillo de latón niquelado, el tope y la junta tórica en la superficie
exterior del tubo.
3 – Introducir el alma de aluminio en el interior del tubo. Unir las bridas de latón y apretar los respectivos
tornillos metálicos..
4.8 DILATACIÓN TÉRMICA
Debido a la temperatura existente en una instalación de agua caliente, el tubo está sujeto a fenómenos de dilatación/contracción. La
dilatación del tubo depende de la longitud del tubo y la diferencia de temperatura. En toda la instalación, para compensar la dilatación,
hay que tener en cuenta determinados puntos. (Ver pág. 15)
DATOS A CONSIDERAR PARA EL CALCULO:

Coeficiente de dilatación: α=0.025 mm/(mºC) Constante específica del tubo: C=30
DILATACIÓN EN mm/ml DEL TUBO EN FUNCIÓN DE LA AMPLITUD TÉRMICA
Intervalo Térmico (ºC) Dilatación por metro (mm) Intervalo Térmico (ºC) Dilatación por metro (mm)
10 0,25 60 1,50
20 0,50 70 1,75
30 0,75 80 2,00
40 1,00 90 2,25
50 1,25 100 2,50
COLOCACIÓN DE LAS ABRAZADERAS
El tubo HELIKLIMA puede fijarse a elementos estructurales del edificio a través de puntos de fijación y acoplamientos deslizantes.
PUNTO FIJO (P.F.): se llama punto fijo cuando la tubería se queda sin posibilidad de movimiento.
PUNTO DESLIZANTE (P.D): se llama punto deslizante cuando la única función de ese punto es el soporte o guía del propio tubo.
Apoyo Punto Apoyo Punto Apoyo Punto Apoyo Punto

Fijo (PF) Deslizante (PD) Fijo (Pf) Deslizante (Pd)
Abrazadera
Abrazadera
Accesorio
Accesorio
Abrazadera
Abrazadera
La ubicación de los P.F. depende naturalmente de la ubicación de los dispositivos de absorción de dilatación de los tubos. La distancia
entre los P.D. depende de la temperatura del flúido, ya que cuanto mayor sea la temperatura mayor será la dilatación. Las abrazaderas
de soporte del tubo sólo se consideran como P.F. cuando se encuentran en un cambio de dirección, oponiéndose al movimiento de la
dilatación o contracción de la tubería. Cuando no limitan la dilatación o contracción en la dirección longitudinal, son consideradas un
P.D.
NOTA: Soportes de Abrazaderas (ver pág. 15).
DISTANCIAS DE FIJACIÓN DEL TUBO LONGITUD MÍNIMA DE TUBOS ENTRE ACCESORIOS
Dimensión Distancia Mínima L (m) Dimensión Longitud del tubo (mm)
16x2,0 1,20 16x2,0 mínimo 160

20x2,0 1,30 20x2,0 mínimo 160
25x2,5 1,50 25x2,5 mínimo 170
32x3,0 1,60 32x3,0 mínimo 170
40x4.0 1,70 40x4.0 -
50x4.5 2,00 50x4.5 -
63x6.0 2,20 63x6.0 -
75x7.5 2,40 75x7.5 -
90x8.5 2,40 90x8.5 -
110x10 2,40 110x10 -
4.9 PERDIDAS DE CARGA (Anexos 1, 2)

TÉCNICAS DE FIJACIÓN
Todos los tubos tienen que ser instalados de manera que permita su dilatación.
La dilatación del tubo entre dos puntos fijos puede compensarse con una “lira de dilatación” o cambiando su dirección (brazo de
absorción).
FIJACIÓN DEL TUBO:
EN EL TECHO:
L L L
Si se fija el tubo HELIKLIMA con abrazaderas, no es necesario utilizar ningún
otro tipo de estructura de soporte. La distancia entre los puntos de fijación
en función de la dimensión del tubo oscilará entre los 1,20 y 2,40 m.
EN EL SUELO:
Si se fija el tubo HELIKLIMA en el suelo, habrá que mantener una distancia
mínima de 80 cm entre los puntos de fijación. Antes y después de una curva,
80
habrá que fijar el tubo a una distancia de 30 cm. Si el tubo atraviesa paredes
o techos, hay que tener cuidado que no pase por zonas con bordes afilados
que puedan cortar/dañar el tubo.
30
30 80
4.10 CURVATURA DE LOS TUBOS HELIKLIMA
El tubo HELIKLIMA, en las dimensiones de 16, 20 y 25, puede doblarse fácilmente con las manos utilizando el muelle interior o
exterior correspondiente o utilizando la máquina curvadora.
Doblar con la mano

Separar el tubo con las manos a una distancia de cerca de 40 cm y doblarlo hasta el radio deseado.
Doblar con la mano utilizando el muelle interior

Calibrar el tubo y colocar el muelle en su interior hasta que salga unos centímetros. Al realizar la curva, el muelle no debe quedar
marcado en la parte exterior del tubo.
Doblar con la mano utilizando el muelle exterior

Introducir el muelle exterior a través del tubo hasta llegar al lugar deseado. Una vez ubicado en el punto a curvar, se dobla con la
mano, teniendo en cuenta los radios mínimos de curvatura indicados en la siguiente tabla.
Radios mínimos de doblado en mm (en función de la herramienta)
Dimensión del tubo (mm) Radio de curvatura Radio de curvatura Radio de curvatura
con la mano con el muelle con la curvadora
16 5x Diâmetro exterior 4x Diâmetro exterior 60
Para el diámetro 32, se recomienda el uso de curvas para los cambios de dirección o bien doblar con máquina curvadora.
Doblar con máquina curvadora

Utilizando la máquina curvadora, el tubo HELIKLIMA puede doblarse con elevada precisión.
4.11 CERTIFICACIÓN
Producto Nº del Documento Entidad Certificadora

001/004949 AENOR
HELIKLIMA
A571 SKZ
tubos PE-Xa HELIROMA 33
5
- Calefacción
tubo polietileno reticulado (PE-Xa) - Climatización
c/s barrera antidifusora de oxígeno (EVOH) - Aguas sanitarias calientes y frías
- Suelo radiante
34 tubos PE-Xa HELIROMA
5.1 GENERALIDADES
Los tubos PEX Heliroma con y sin barrera están diseñados para el uso en viviendas e instalaciones industriales, no sufriendo ningún tipo
de corrosión y no dejando acumular depósitos calcáreos. Están indicados para sistemas de aguas sanitarias calientes y frías, calefacción
y suelo radiante.
5.1.1 PROPIEDADES DEL POLIETILENO PARA TUBOS PE-Xa
Propiedades Valor Método de ensayo Unidad

Físicas
Densidad 0.954 ISO 1183 g/cm³
Índice de fluidez (MFR) (190ºC / 21,6 kg) 2.0 ISO 1133 g/10 min
Mecánicas
Tensión modular (23 ºC, v = 1 mm/min, Secant) 1100 ISO 527-1, -2 MPa
Tensile Stress at Yield (23 ºC,v = 50 mm/min) 27 ISO 527-1, -2 MPa
Tensile Strain at Yield (23 ºC,v = 50 mm/min) 9 ISO 527-1, -2 %
Dureza
Shore hardness (Shore D (3 sec)) 65 ISO 868
Ball indentation hardness (H 132/30) 52 ISO 2039-1 MPa
Térmicas
Temperatura de Vicat ISO 306
(VST/A/50 K/h (10 N)) 132 °C
(VST/B/50 K/h (50 N)) 80 °C
Temperatura de fluidez 134 ISO 3146 °C
Conductividad térmica 0,35 W/mºC
Coeficiente de dilatación 1,4x10-4 m/mºC
Coeficiente lineal 20ºC/100ºC 2,05x10-4 m/mºC
Temperatura de ablandamiento 133 ºC
Temperatura de servicio - 10 a 95 ºC
Calor específico 2,3 KJ/Kg ºC
Los tubos PEX son fabricados con polietileno de alta densidad. La reticulación se define como un proceso que modifica la estructura
química de tal manera que las cadenas del polímero se entrelazan para formar una red tridimensional a través de enlaces químicos. La
estructura resultante impide la fusión o disolución del polímero, a no ser que su estructura sea previamente destruida. Así, es posible
determinar el grado de unión transversal a través de la medición del porcentaje de gelificación. Los tubos no reaccionan a aditivos
derivados del cemento y absorben la dilatación térmica evitando así el aparecimiento de grietas en los tubos o en el hormigón.
5.2 PROPIEDADES DE LA BARRERA ANTIDIFUSIÓN DE OXÍGENO – (EVOH)

La barrera está compuesta por una fina película de resinas de copolímero de etileno y alcohol
vinílico (EVOH). Esta resina se caracteriza por sus inigualables propiedades de barrera a gases PE-Xa EVOH
y olores, así como por su excelente resistencia química a disolventes, productos derivados del
petroleo y aceites vegetales.
En las aplicaciones de conducción de agua caliente en circuitos cerrados, con el aumento de

la temperatura, el espacio intermolecular de los tubos tiende a ser mayor que la molécula de
oxígeno. Las moléculas de oxígeno del aire penetran a través de la pared del tubo dando
lugar a una oxigenación permanente del agua y la consecuente oxidación continuada de las
partes metálicas de la instalación (válvulas, accesorios metálicos, etc.), reduciendo su Adhesivo para una
unión perfecta
durabilidad al producir pérdidas de material y depósitos de óxido que pueden obstruir el
sistema.
La barrera antidifusión de oxígeno (EVOH) crea una estanqueidad al oxígeno y el

consecuente aumento de la durabilidad de la instalación.
Parámetros individuales de ensayo

Método de
Características Requisito Esfuerzo Temperatura Tiempo Número de ensayo
hidrostático de ensayo de ensayo probetas
(tangencial) MPa (ºC) (h)
12,0 20 1 3
Sin fallos 4,8 95 1 3

Resistencia a durante ISO 1167-1
presión interna 4,7 95 22 3 y
el tiempo
de ensayo 4,6 95 165 3 ISO 1167-2
4,4 95 1000 3
Parámetros de ensayo
Método de
Características Requisito
Parámetros Valor ensayo
Temperatura 120º C
en 8mm 1h
Retracción Tiempo de ensayo para:
3% 8mm < en 16mm 2h UNE EN ISO 2505
longitudinal en> 16mm 4h
Número de probetas 3
Tipo de ensayo Agua y ar

Estabilidad térmica tensión hidrostática 2,5 MPa
Sin fallos
mediante ensayo Temperatura de la prueba 110ºC
durante el ISO 1167-1
de presión Duración del ensayo 8760h
tiempo Número de tubos de ensayo 1 y
hidrostática ISO 1167-2
de ensayo
Reticulación por:
70%
peróxido
65% ISO 10147
silano
60%
radiación
60%
azo
5.5 MARCADO
Descripción Símbolo Marcado
Número de norma ISO 15875

Nombre del fabricante y/o marca comercial PEXROMA
Diámetro exterior nominal y espesor nominal de la pared ej.: 16x2,2
Clase de dimensión del tubo ej.: A
Material PE-Xa
Clase de aplicación combinada con la presión de servicio Campo de aplicación y de presión
Información del fabricante Orden de fabricación y fecha
5.6 VENTAJAS DEL SISTEMA CON TUBOS PE-Xa (PEXROMA)
• Está preparado para trabajar a elevadas temperaturas y presiones • No reaccionan a aguas con PH bajo
• Los golpes de ariete son reducidos en relación a sistemas con tubos metálicos • Es un sistema silencioso
• Resiste al desgaste provocado por el agua • No es afectado por la corrosión
• Suministro em rollos o en barras • Instalación simple y fácil
• Varias certificaciones de diversas entidades certificadoras • Flexible
GRADO DE RETICULACIÓN DO PE-Xa Vs PE-Xb
Tipo PE-Xa Tipo de Polietileno Reticulado Grado de reticulación mínimo EN ISO 15875
PE-Xa Peróxido 70%

PE-Xb Silano 65%
El PE-Xa tiene una mayor flexibilidad y memora térmica mejorada (PE-Xa) – evita estrangulamientos que reducen el caudal y permite
optimizar los trazados de las instalaciones. Facilita la instalación y reduce los tiempos de montaje.
Dimensión Espesor Diámetro Caudal Caudal Temperatura máxima Presión máxima

(mm) (mm) interior admisible admisible Serie
(mm) (l/h) (l/s) de servicio (º C) de servicio (bar)
12x2,0 2,0 8,0 362 0,100 2,5

16x1,8 1,8 12,4 869 0,241 4,0
16x2,0 2,0 12,0 814 0,226 3,5
16x2,2 2,2 11,6 761 0,211 3,2
20x1,9 1,9 16,2 1483 0,412 10 5,0
95
20x2,0 2,0 16,0 1447 0,402 4,5
20x2,8 2,8 14,4 1172 0,326 3,2
25x2,3 2,3 20,4 2352 0,653 5,0
25x3,5 3,5 18,0 1831 0,509 3,2
32x2,9 2,9 26,2 3880 1,078 5,0
32x4,4 4,4 23,2 3042 0,845 3,2
5.8 TÉCNICA DE MONTAJE
Hay que cortar el tubo con una tijera de corte adecuada, teniendo cuidado que la cuchilla de corte esté
posicionada siempre lo más perpendicular posible al tubo a cortar. El tubo no debe presentar rebabas.
En los accesorios mecánicos (ROMAFIT), los diferentes elementos

deben ser instalados en el tubo en el siguiente orden:
-- Tuerca de presión;
-- Anillo de compresión;
-- Adaptador hasta el final del tope
En los accesorios Press-fitting (ROMAPRESS – RF), el tubo debe ser

introducido en el accesorio hasta el final y prensado con una
herramienta especial como se muestra en la imagen. En este caso, se
utiliza el anillo de aislamiento para comprobar la buena introducción
del tubo en el accesorio.
5.9 RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DEL SISTEMA
Almacenamiento
Los tubos PEX HELIROMA son suministrados en barra o rollo, envasado

en bolsa plástica y pelicula estirable, respectivamente.
Evitar exponer los tubos a la luz solar (rayos UV) o compuestos químicos
que puedan comprometer la integridad del sistema.
Curvar los tubos
En caso de que el tubo se pliegue durante la instalación, el mismo podrá

ser ligeramente calentado con un aparato de aire caliente para que la
memoria térmica se active y retome su forma original.
OJO: En este procedimiento no se deberá utilizar ninguna llama porque

el descontrol de la temperatura aplicada puede comprometer la
integridad del tubo.
Soporte e instalación de los tubos
La aplicación de los tubos con manga corrugada cuando se trata de una

instalación con colectores de distribución facilita su sustitución en caso
de avería. Sin embargo, las curvas del trazado deberán ser reducidas al
máximo y con radios de curvatura elevados para su fácil sustitución.
5.10 COLOCACIÓN DE TUBOS EMPOTRADOS

Tubos aplicados con mangas protectoras
Normalmente, la manga protectora (ej.: manga corrugada) se utiliza en tubos empotrados de diámetro inferior o igual a 25mm,
cuando en la instalación se utilizan colectores en cajas accesibles. Este montaje facilita y permite la sustitución de un tubo sin necesidad
de romper la pared y/o el suelo. Para extraer el tubo, basta desconectar el tubo del colector y extraerlo por la extremidad de salida del
punto de agua. El tubo saldrá sin dificultad y será posible introducir inmediatamente un tubo nuevo.
Para facilitar el trabajo tanto de extraer como de introducir un tubo en una manga corrugada empotrada en la pared, se recomienda
que las curvas del trazado de la instalación tengan al menos un radio igual al diámetro del tubo PE-X a introducir. También se debe evitar
la introducción de cemento entre el tubo y la manga protectora. En estos casos, no es necesario considerar la expansión térmica, basta
fijar los tubos en las extremidades de la pared o del suelo, por ejemplo, en el colector en una extremidad y en el codo de la base de
fijación en la otra.
Tubos aplicados sin mangas protectoras
No hay ningún problema en empotrar tubos en suelos o paredes porque las fuerzas de dilatación o contracción son muy pequeñas
comparado con los tubos metálicos y no producen ningún tipo de fisuras debido a las dilataciones.
1. Paredes Gruesas
Aplicar pasta de cemento de fraguado rápido en los cambios de dirección (codos y uniones en T) y a cada 50 cm a lo largo de la tubería.
Luego, rellenar con pasta normal de cemento. Esta pasta debe tener un espesor igual o superior al diámetro del tubo.
2. Paredes Delgadas
Aplicar pasta de cemento de fraguado rápido en los cambios de dirección (codos y uniones en T) y a cada 50 cm a lo largo de la tubería.
Luego, rellenar con pasta fuerte de cemento.
En el momento de la concesión de la instalación, ésta deberá ser posicionada de modo a evitar posibles perforaciones. En caso de que
los tubos sean aplicados en el exterior de la pared, se tendrán que utilizar canales de soporte para mantener la forma.
5.11 CERTIFICACIÓN
Producto N.º del Documento Entidad Certificadora

TPM-025/2010 CERTIF
PEXROMA
001/005216 AENOR
Ensayo de la instalación
El sistema tendrá que ser llenado de agua lentamente para evitar la formación de bolsas de aire y habrá que purgar el aire del sistema en
el punto más elevado. El sistema deberá ser sometido a un ensayo de presión para garantizar su estanqueidad.
Protocolo de ensayo
Consultar la página 43
tubos PE-RT HELIROMA 39
6
- Calefacción central
tubo PE-RT con y sin barrera - Climatización
antidifusora de oxígeno (EVOH) - Aguas sanitarias calientes y frías
- Suelo radiante
40 tubos PE-RT HELIROMA
6.1 SISTEMA ROMAPLUS

La materia prima PE-RT (polietileno resistente a la temperatura) tipo II es una resina de polietileno con una estructura molecular única
que aporta al tubo excelentes propiedades de resistencia a la rotura, combinada con una excelente resistencia hidrostática.
El PE-RT tipo II utilizado es un material especial de elevada resistencia térmica, de acuerdo con la norma ISO 22391.
6.1.1 PRINCIPALES PROPIEDADES
6.1.1 PROPRIEDADES PRINCIPAIS

Propiedades Valor Nominal Método de Ensayo
Físicas
Densidade 0.941 g/cm3 ISO 1183
MFI
190ºC/2.16kg 0.55 g/10’ ISO 1133
190ºC/5.0 kg 1.9 g/10’ ISO 1133
Mecánicas
Tensión Modular (2,0mm) 645MPa ISO 527-2
Resistencia a la tracción (2,0mm) 20.3MPa ISO 527-2/50
Deformación por alargamiento (2,0mm) 14% ISO 527-2/50
Impacto
Método Izod con ranura 23.0 KJ/m2 ISO 180
Dureza
Shore Hardness 61 ISO 868
Térmicas
Temperatura de Vicat 125ºC ISO 306
Conductividad térmica (60ºC) 0.40 W/m/K DIN 52612
Nota: Adecuado para temperaturas elevadas sin necesidad de reticulación.
Característica Requisitos Parâmetros de Ensayo Método de ensayo

Esfuerzo Temperatura Periodo de Número de
muestras por
hidrostático (MPa) de ensayo (ºC) Ensayo (h) ensayo
Resistencia Sin fallos durante 10.8 20 1 3 ISO 1167-1
a presión interna el período de ensayo 3.9 95 22 3 y
ISO 1167-2
3.7 95 165 3
3.6 95 1000 3
Característica Requisitos Parámetros de ensayo Parámetro Valor Método de ensayo
Temperatura 110ºC
Deformación 2% Duración del ensayo 1h
longitudinal ISO 2505
en 8mm 2h
8mm en 8mm 4h
Esfuerzo hidrostático 2,3 MPa ISO 1167-1

Sin fallos durante
Estabilidad Térmica Temperatura de ensayo 110ºC y
el ensayo
Período de ensayo 8760h ISO 1167-2
Masa 5Kg
30% máximo
Índice de Fluidez de diferencia Temperatura de ensayo 190ºC ISO 1133-1
de la materia prima
Período de ensayo 10 min
tubos PE-RT HELIROMA 41
6.4 MARCADO
Aspecto Símbolo Marcado
Identificación de la norma de referencia ISO 22391
Marca y Fabricante HR ROMAPLUS
Diámetro y Espesor Nominal Ej.: 32x4,4
Clase dimensional de los tubos Ej.: A
Material PE-RT Tipo II
Clase de Aplicación Combinada con la presión de servicio Campo de aplicación y de presión
Información de la Producción Orden de fabricación y fecha
Dimensión Espesor Diámetro Caudal Caudal Temperatura máxima Presión máxima

(mm) (mm) Interior admisible admisible Serie
(mm) (l/h) (l/s) de servicio (ºC) de servicio (bar)
12x2,0 2,0 8,0 362 0,100 2,5
16x1,8 1,8 12,4 869 0,241 4,0
16x2,0 2,0 12,0 814 0,226 3,5
16x2,2 2,2 11,6 761 0,211 3,2
20x1,9 1,9 16,2 1483 0,412 5,0

95 10
20x2,0 2,0 16,0 1447 0,402 4,5
20x2,8 2,8 14,4 1172 0,326 3,2
25x2,3 2,3 20,4 2352 0,653 5,0
25x3,5 3,5 18,0 1831 0,509 3,2
32x2,9 2,9 26,2 3880 1,078 5,0
Ver técnica de montaje PE- Xa ( p.37 )

42 gestión de la calidad
7. GESTIÓN DE LA CALIDAD
Heliroma Plásticos, S.A., al implementar un Sistema de Gestión de la Calidad, de acuerdo con la norma ISO 9001, pretende demostrar
su aptitud para proporcionar, de forma continua y consistente, un producto que satisface simultáneamente las necesidades del cliente y
los requisitos aplicables, principalmente normativos, del/de los cliente(s), internos y/o legales. El enfoque sistemático en las actividades
de Heliroma, en su organización por procesos, así como la definición de objetivos y metas de mejora continua son algunos aspectos
relevantes de la aplicación de esta norma.
La mejora de la calidad de los productos en Heliroma depende esencialmente del control de calidad utilizado. El proceso productivo
puede ser observado a través de análisis de laboratorio y la recogida en linea de los valores de las especificaciones de los productos en
fabricación.
En el análisis de laboratorio se recogen muestras periódicas de los diversos productos, que luego son medidas en laboratorio.
Para medir las especificaciones de los productos, también utilizamos herramientas que recogen, guardán y procesan la información, así
como facilitan datos al operador sobre la variabilidad de las especificaciones.
El control de Calidad de los productos Heliroma se realiza en 3 fases:
1ª – Inspección en la Recepción de las Materias Primas y Subsidiárias

Todas las materias primas recibidas son sometidas a un control de inspección (Plan de Inspección en la Recepción – P.I.E.R.), previamente
definido y de acuerdo con los requisitos normativos. Todas las materias primas son debidamente identificadas en relación a su estado de
conformidad.
2ª – Inspección en la Producción (durante el proceso productivo)

De acuerdo con los requisitos exigidos, sea por las normas, sea por las entidades certificadoras, se han implementado Planes de
Inspección en la Producción – P.I.E.P., que son debidamente transmitidos a los colaboradores, para así evitar fallos durante su aplicación
práctica. Las dimensiones y el estado del aspecto de los diversos tubos y accesorios son medidos periódicamente y registrados en el
sistema informático de modo a permitir la obtención de datos en linea para el control estadístico del proceso.
3ª – Inspección en el laboratorio
Después de la aprobación en la fase de Inspección en la Producción, todos los sistemas de tubos y accesorios son sometidos a diversos
ensayos específicos de cada producto. Para esta fase se han elaborado planes de Inspección y Ensayo en el Laboratorio (P.I.E.L.), basados
en los requisitos normativos y en los requisitos exigidos por las entidades certificadoras.
Todos los equipos utilizados para la aprobación de nuestros productos cumplen con un plan de calibraciones, permitiendo una gran
confianza en los resultados medidos.
gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma 43

para climatización
accesorios para tubos PE-RT multicapa
tubo polietileno reticulado (PE-Xa)

c/s barrera anti- difusiva de oxígeno (EVOH)
44 gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
Tubo PE-RT Multicapa TUBO HELIKLIMA (MULTICAPA)
1 2 3 4 5
Ref.
P-PERTAL16 16x2,0 100/1600

P-PERTAL18 18x2,0 100/1400
P-PERTAL20 20x2,0 100/1400
P-PERTAL25 25x2,5 50/700
P-PERTAL32 32x3,0 50/700
P-PERTAL16B 16x2,0 4/200
P-PERTAL18B 18x2,0 4/160
P-PERTAL20B 20x2,0 4/160
P-PERTAL25B 25x2,5 4/100
P-PERTAL32B 32x3,0 4/80
P-PERTAL40B 40x4,0 5/75
P-PERTAL50B 50x4,5 5/50
P-PERTAL63B 63x6,0 5/25
PERTAL75B 75x7,5 5/15
PERTAL90B 90x8,5 5/10
PERTAL110B 110x10,0 5/5
Accesorios press para tubo PE-RT multicapa
UNIÓN ROSCA HEMBRA UNIÓN ROSCA MACHO
Ref. Ref.
K234016 16x1/2" 40 320 K325016 16x1/2" 50 400

K234018 18x1/2" 35 280 K325018 18x1/2" 40 320
K234019 18x3/4" 30 240 K325019 18x3/4" 35 280
K234020 20x1/2" 35 280 K325020 20x1/2" 40 320
K234021 20x3/4" 30 240 K325021 20x3/4" 35 280
K234026 25x1/2" 20 160 K325026 25x1/2" 20 160
K234025 25x3/4" 20 160 K325025 25x3/4" 18 144
K234027 25x1" 12 96 K325027 25x1" 16 128
K234033 32x3/4" 12 96 K325033 32x3/4" 10 80
K234032 32x1" 12 96 K325032 32x1" 8 64
K234040 40x11/4" 1 - K325040 40x11/4" 1 -
K234050 50x11/2" 1 - K325050 50x11/2" 1 -
K234051 50x11/4" 1 - K325063 63x2" 1 -
K234063 63x2" 1 - K325075 75x21/2" 1 -
K234075 75x21/2" 1 - K325075* 75x21/2" 1 -
K234075* 75x21/2" 1 - K325090* 90x3" 1 -
K234090* 90x3" 1 - K3250110* 110x4" 1 -
K2340110* 110x4" 1 -
UNIÓN CODO 90º
Ref. Ref.
K200016 16x16 45 360 K206016 16x16 32 256

K200018 18x18 30 240 K206018 18x18 22 176
K200020 20x20 30 240 K206020 20x20 22 176
K200025 25x25 20 160 K206025 25x25 11 88
K200032 32x32 10 80 K206032 32x32 6 48
K200040 40x40 1 - K206040 40x40 1 -
K200050 50x50 1 - K206050 50x50 1 -
K200063 63x63 1 - K206063 63x63 1 -
K200075 75x75 1 - K206075 75x75 1 -
K200075* 75x75 1 - K206075* 75x75 1 -
K200090* 90x90 1 - K206090* 90x90 1 -
K2000110* 110x110 1 - K2060110* 110x110 1 -
UNIÓN CON TUERCA LOCA REDUCCIÓN
Ref. Ref.
K234016-L 16x1/2” 48 384 K238018 18x16 37 296

K234018-L 18x1/2” 40 320 K238020 20x16 37 296
K234020-L 20x1/2” 40 320 K238021 20x18 30 240
K234021-L 20x3/4” 30 240 K238025 25x16 20 160
K234025-L 25x3/4” 18 144 K238027 25x18 20 160
K234032-L 32x1” 14 112 K238026 25x20 20 160
K238032 32x20 12 96
CODO ROSCA MACHO K238033 32x25 12 96
K238042 40x25 1 -
K238043 40x32 1 -
K238053 50x32 1 -
K238054 50x40 1 -
K238064 63x40 1 -
K238065 63x50 1 -
K238076 75x63 1 -
Ref. CODO HEMBRA C/ PLACA

K209016 16x1/2” 25 200
K209018 18x1/2” 20 160
K209020 20x1/2” 20 160
K209025 20x3/4” 12 96
K209026 25x3/4” 12 96
K209032 32x1” 8 64
K209075* 75x21/2” 1 -
Ref.
K209090* 90x3” 1 -
K212016 16x1/2” 14 112
K212018 18x1/2” 12 96
K212020 20x1/2” 12 96
K212025 25x3/4” 10 80
46 gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
CODO ROSCA HEMBRA TE REDUCCIÓN
Ref. Ref.
K208016 16x1/2” 30 240 K231014 18x16x16 20 160

K208017 16x3/4” 18 144 K231016 16x25x16 10 80
K208018 18x3/4” 22 176 K231015 18x16x18 18 144
K208019 18x1/2” 20 160 K231017 20x16x16 20 160
K208020 20x1/2” 22 176
K231020 20x16x20 18 144
K208021 20x3/4” 20 160
K231019 20x18x20 14 112
K208025 25x3/4” 15 120
K231029 25x16x20 10 80
K208026 25x1/2” 10 80
K208027 25x1” 8 64 K231034 25x18x25 8 64
K208033 32x3/4” 8 64 K231023 25x20x16 10 80

K208032 32x1” 8 64 K231038 25x25x18 7 56
K208042 40x11/2" 1 - K231035 32x25x25 5 40
K208041 40x11/4” 1 - K231028 25x25x20 7 56
K208040 40x1” 1 -
K231018 16x20x16 18 144
K208051 50x11/2” 1 -
K231024 25x16x16 10 80
K208050 50x1” 1 -
K231039 25x16x18 10 80
K208063 63x2" 1 -
K231021 20x20x16 18 144
K208075 75x21/2" 1 -
K208075* 75x21/2” 1 - K231022 20x25x20 7 56
K208090* 90x3” 1 - K231027 25x20x20 10 80

K2080110* 110x4” 1 - K231025 25x16x25 10 80
K231026 25x20x25 8 64
K231031 25x32x25 7 56
K231030 32x16x32 8 64
K231037 32x18x32 5 40
TE SIMPLE
K231032 32x20x32 5 40
K231033 32x25x32 5 40
K231042 40x25x40 1 -
K231043 40x32x40 1 -
K231053 50x32x50 1 -
K231055 50x40x50 1 -
K231064 63x40x63 1 -
K231065 63x50x63 1 -
Ref. K231076 75x63x75 1 -
K230016 16x16x16 20 160

K230018 18x18x18 14 112
K230020 20x20x20 14 112
K230025 25x25x25 8 64
K230032 32x32x32 4 32
K230040 40x40x40 1
K230050 50x50x50 1
K230063 63x63x63 1
K230075 75x75x75 1
K230075* 75x75x75 1
K230090* 90x90x90 1
K2300110* 110x110x110 1
DISTRIBUIDOR TE ROSCA HEMBRA
Ref. Ref.
K2520201616 25x20x20x16 3 24 K232016 16x1/2”x16 16 128

K2520161616 25x20x16x16 3 24 K232018 18x1/2”x18 15 120
K232020 20x1/2”20 15 120
K232025 25x3/4”x25 5 40
K232026 25x1/2”x25 10 80
K232032 32x1”x32 4 32
K232041 40x11/4”x40 1 -
K232040 40x1”x40 1 -
K232051 50x11/2”x50 1 -
TE ROSCA MACHO
K232050 50x1”x50 1 -
K232065 63x2”x63 1 -
K232063 63x1”x63 1 -
K232064 63x21/2x63” 1 -
K232075 75x21/2"x75 1 -
K232075* 75x21/2”x75 1 -
K232090* 90x3”x90 1 -
K2320110* 110x4”x110 1 -
Ref.
K233016 16x1/2”x16 16 128

K233018 18x1/2”x18 12 96
K233020 20x1/2”x20 12 96
VÁLVULA DE CIERRE
K233025 25x3/4”x25 5 40
K233026 25x1/2”x25 5 40
K233032 32x1”x32 4 32
Ref.
K244016 16 5 40
K244018 18 10 80
K244020 20 5 40
K244025 25 5 40
K244032 32 4 40
48 gama de productos - tubos PE-X Heliroma
Tubo polietileno reticulado (PE-Xa)

c/s barrera anti-difusora de oxigeno (EVOH)
PE-Xa PE-Xa (EVOH)
Ref. Ref.
P-011016-XA 16x1,8 100 P-011016-XAEVAL 16x1,8 240/500

P-011016-XA 16x2,0 100 P-011020-XAEVAL 20x1,9 500
P-011020-XA 20x1,9 100
P-011020-XA 20x2,0 100
P-011025-XA 25x2,3 50
P-011032-XA 32x2,9 50
P-011016-XAB4 16x1,8 4/200
P-011020-XAB4 20x1,9 4/160
P-011025-XAB4 25x2,3 4/100
P-011032-XAB4 32x2,9 4/80
u
Tubo polietileno reticulado (PE-RT)
c/s barrera anti-difusora de oxigeno (EVOH)
PE-RT PE-RT (EVOH)
NOVEDAD NOVEDAD
Ref. Ref.
P-001016-RT 16x2,0 100 P-011016-RTB 16x1,8 240/500

P-001020-RT 20x2,0 100 P-011020-RTB 20x1,9 240/500
P-001025-RT 25x2,3 50
P-011032-RT 32x2,9 50
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma 49
tubos y accesorios de PP-R
tubo multicompuesto con fibra de vidrio

para climatización
PP-R 80
compuesto con
fibra de vidrio
PP-R 80
50 gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
TUBO PP-R HELISYSTEM SDR 7,4 S.3,2 (PN16)
DExt - Diâmetro Exterior E - Espessura Dint - Diâmetro Interior

(mm) (mm) Fibra de
Referencia (mm) Norma
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
ISO 15874 - 2 / DIN 8077 / DIN 8078

P-15020 20 20 20,3 2,8 3,2 14,4 não 4/160 6400
P-15025 25 25 25,3 3,5 4 18,0 não 4/100 4000
P-15032 32 32 32,3 4,4 5 23,2 não 4/80 2400
P-15040 40 40 40,3 5,5 6,2 29,0 não 4/60 1500
P-15050 50 50 50,5 6,9 7,7 36,2 não 4/40 1000
P-15063 63 63 63,6 8,6 9,6 45,8 não 4/20 720
P-15075 75 75 75,7 10,3 11,5 54,4 não 4/12 480
P-15090 90 90 90,9 12,3 13,7 65,4 não 4/8 352
P-150110 110 110 111 15,1 16,8 79,8 não 4/4 240
P-150125 125 125 126,2 17,1 19 90,8 não 4/4 180
P-150160 160 160 161,5 21,9 24,2 116,2 não 4/4 96
LIMITADO A EXISTENCIAS
TUBO PP-R HELISYSTEM SDR 6 S.2,5 (PN20)

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
P-16020 20 20 20,3 3,4 3,9 16,6 não 4/160 6400
P-16025 25 25 25,3 4,2 4,8 20,8 não 4/100 4000
6,1 26,6 4/80 2400
ISO 15874 - 2
P-16032 32 32 32,3 5,4 não

P-16040 40 40 40,3 6,7 7,5 33,3 não 4/60 1500
P-16050 50 50 50,5 8,3 9,3 41,7 não 4/40 1000
P-16063 63 63 63,6 10,5 11,7 52,5 não 4/20 720
P-16075 75 75 75,7 12,5 13,9 62,5 não 4/12 480
P-16090 90 90 90,9 15 16,7 75 não 4/8 352
P-160110 110 110 111 18,3 20,5 91,7 não 4/4 240
TUBO SDR 7,4 S. 3,2 C/ FIBRA DE VIDRIO (ROMAFASER)

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
P-16020-F 20 20 20,3 2,8 3,2 14,4 sim 4/160 6400
ISO 15874 - 2 / DIN 8077 / DIN 8078

P-16025-F 25 25 25,3 3,5 4 18,0 sim 4/100 4000
P-16032-F 32 32 32,3 4,4 5 23,2 sim 4/80 2400
P-16040-F 40 40 40,3 5,5 6,2 29,0 sim 4/60 1500
P-16050-F 50 50 50,5 6,9 7,7 36,2 sim 4/40 1000
P-16063-F 63 63 63,6 8,6 9,6 45,8 sim 4/20 720
P-16075-F 75 75 75,7 10,3 11,5 54,4 sim 4/12 480
P-16090-F 90 90 90,9 12,3 13,7 65,4 sim 4/8 352
P-160110-F 110 110 111 15,1 16,8 79,8 sim 4/4 240
P-160125-F 125 125 126,2 17,1 19 90,8 sim 4/4 180
P-160160-F 160 160 161,5 21,9 24,2 116,2 sim 4/4 96
P-160200-F 200 200 201,8 27,4 30,3 145,2 sim 4/4 -
P-160250-F 250 250 252,3 34,2 37,8 181,6 sim 4/4 -
TUBO SDR 11 S.5 C/ FIBRA DE VIDRIO (ROMAKLIMA)

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
P-14020-FR 20SDR7,4 20 20,3 2,8 3,2 14,4 sim 4/160 6400
P-14025-FR 25SDR7,4 25 25,3 3,5 4,0 16,0 sim 4/100 4000
P-14032-FR 32 32 32,3 2,9 3,4 26,2 sim 4/80 2400
P-14040-FR 40 40 40,3 3,7 4,2 32,6 sim 4/60 1500
PP-R 80 / FIBRA DE VIDRiO
P-14050-FR 50 50 50,5 4,6 5,2 40,8 sim 4/40 1000

P-14063-FR 63 63 63,6 5,8 6,5 51,4 sim 4/20 720
P-14075-FR 75 75 75,7 6,8 7,6 61,4 sim 4/12 480
P-14090-FR 90 90 90,9 8,2 9,2 73,6 sim 4/8 352
P-140110-FR 110 110 111 10 11,1 90,0 sim 4/4 240
P-140125-FR 125 125 126,2 11,4 12,7 102,2 sim 4/4 180
P-140160-FR 160 160 161,5 14,6 16,2 130,8 sim 4/4 96
P-140200-FR 200 200 201,8 18,2 20,2 163,6 sim 4/4 -
P-140225-FR 225 225 227,1 20,5 22,7 184,0 sim 4/4 -
P-140250-FR 250 250 252,3 22,7 25,1 204,6 sim 4/4 -
TUBO ROMAKLIMA CT SDR17 S.8
NUEVO

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
ISO 15874 - 2 / DIN 8077 / DIN 8078

P-140125-FRCT 125 125 126,2 7,4 8,3 117,6 sim 4/4
P-140160-FRCT 160 160 161,5 9,5 10,6 150,5 sim 5,8/11,8
P-140200-FRCT 200 200 201,8 11,9 13,2 188,1 sim 5,8/11,8
P-140250-FRCT 250 250 252,3 14,8 16,4 235,2 sim 5,8/11,8
P-140315-FRCT 315 315 317,5 18,7 20,7 296,3 sim 5,8/11,8
P-140355-FRCT 355 355 358,2 21,1 23,4 333,9 sim 5,8/11,8
P-140400-FRCT 400 400 403,6 23,7 26,2 376,3 sim 5,8/11,8
TUBO ROMAFASER CT SDR11 S.5
NUEVO

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx
125 12,7 113,6 4/4
ISO 15874 - 2 /
P-160125-FCT 125 126,2 11,4 sim
16,2 145,4 5,8/11,8
DIN 8077 /
P-160160-FCT 160 160 161,5 14,6 sim
DIN 8078
P-160200-FCT 200 200 201,8 18,6 20,2 181,4 sim 5,8/11,8
P-160250-FCT 250 250 252,3 22,7 25,1 227,3 sim 5,8/11,8
TUBO ROMAFASER SDR 7,4 S. 3,2 ANTI-UV
NUEVO

(mm) (mm) Fibra de
Min Min (mm) Vidrio
nominal Máx Máx (Exterior Preto)
P-16020-FUV 20 20 20,3 2,8 3,2 17,2 sim 4/160 6400

ISO 15874 - 2 / DIN 8077 / DIN 8078
P-16025-FUV 25 25 25,3 3,5 4 21,5 sim 4/100 4000

P-16032-FUV 32 32 32,3 4,4 5 27,6 sim 4/80 2400
P-16040-FUV 40 40 40,3 5,5 6,2 34,5 sim 4/60 1500
P-16050-FUV 50 50 50,5 6,9 7,7 43,1 sim 4/40 1000
P-16063-FUV 63 63 63,6 8,6 9,6 54,4 sim 4/20 720
P-16075-FUV 75 75 75,7 10,3 11,5 64,7 sim 4/12 480
P-16090-FUV 90 90 90,9 15 16,7 75 sim 4/8 352
P-160110-FUV 110 110 111 15,1 16,8 94,9 sim 4/4 240
CODO 90º PP-R
<=125 - Soldadura M/F

>125 - Soldadura a tope
Referencia A B C (mm) Ovalización F Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (mm)
P-206020 20 40 29 19,2 19,5 0,4 14,5 40 320

P-206025 25 45 34 24,2 24,5 0,4 16 20 200
P-206032 32 57 43 31,1 31,5 0,5 18 10 100
P-206040 40 68 53 39 39,4 0,5 20,5 5 50
P-206050 50 84 68 48,9 49,4 0,6 23,5 4 32
P-206063 63 104 85 61,9 62,5 0,6 27,5 2 16
ISO 15874-3
P-206075 75 120 100 73,7 74,2 1,0 31 1 11
P-206090 90 145 121 88,6 89,2 1,0 36,5 1 6
P-2060110 110 168 131 108,4 109 1,0 41,5 1 4
P-2060125 125 191 155 122,4 124,6 1,2 40 1 2
P-2060160 160 223 162 116,2 118,1 1,2 - 1 2
P-2060200 200
P-2060250 250
P-2060315 315
P-2060350 350
P-2060400 400
CODO 45º PP-R

Referencia A B C (mm) Ovalización D F Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (mm) (mm)
P-202020 20 44 29 19,2 19,5 0,4 14 14,5 50 400
P-202025 25 49 34 24,2 24,5 0,4 30 16 25 250
P-202032 32 57 42 31,1 31,5 0,5 34 18 10 120
P-202040 40 70 52 39 39,4 0,5 40 20,5 5 80
P-202050 50 85 65 48,9 49,4 0,6 44 23,5 4 40
P-202063 63 97 82 61,9 62,5 0,6 53 27,5 2 20
ISO 15874-3
P-202075 75 130 101 73,7 74,2 1 68 31 2 12

P-202090 90 150 122 88,6 89,2 1 79 36,5 1 6
P-2020110 110 179 144 108,4 109,4 1 92 41,5 1 4
P-2020125 125 209 162 122,4 124,6 1,2 110 40 1 4
P-2020160 160 218 162 115,2 117,2 1,2 120 - 1 2
P-2020200
P-2020250
P-2020315
P-2020350
P-2020400
CODO ROSCA HEMBRA PP-R
Referencia A B C (mm) D E F G Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (pol) (mm) (mm) (mm)
P-208020 20x1/2" 45 29 19,2 19,5 1/2" 38 14,5 44 20 200
ISO 15874-3
P-208025 25x3/4" 51 36 24,2 24,5 3/4" 45 16 51 10 100
P-208026 25x1/2" 46 35 24,2 24,5 1/2" 38 16 53 10 100
P-208033 32x3/4" 55 42 31,1 31,5 3/4" 49 18 66 5 50
P-208032 32x1" 54 42 31,1 31,5 1" 49 18 66 5 50
CODO ROSCA MACHO PP-R

(mm) (mm) (mm) Min Máx (pol) (mm) (mm) (pol)
P-209020 20x1/2" 50 30 19,2 19,5 1/2" 38 14,5 21 20 140
ISO 15874-3
P-209025 25x3/4" 61 36 24,2 24,5 3/4" 45 16 20 10 100
P-209026 25x1/2" 54 37 31,1 31,5 1/2" 38 18 21 10 100
P-209033 32x3/4" 59 44 39 39,4 3/4" 49 18 26 5 50
P-209032 32x1" 61 44 48,9 49,4 1” 50 18 33 5 50
CODO ROSCA HEMBRA C/ PATER PP-R
Referencia A B C (mm) D E F G H Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (pol) (mm) (mm) (mm) (mm)
ISO 15874-3
P-212020 20x1/2" 57 30 19,2 19,5 1/2" 39 14,5 50 60 10 100

P-212025 25x1/2" 52 35 24,2 24,5 1/2" 45 16 55 66 10 100
P-212026 25x3/4" 58 35 24,2 24,5 3/4" 45 16 55 65 10 100
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
CODO HEMBRA C/ TUERCA LOCA PP-R
Referencia A B C (mm) D E F G H Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (pol) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-208020-L 20x1/2" 50 30 19,2 19,5 1/2" 38 14,5 69 21 1
ISO 15874-3
P-208025-L 25x1" 61 36 24,2 24,5 1" 45 16 79 21 1
P-208026-L 25x3/4" 54 37 24,2 24,5 3/4" 38 16 90 27 1
P-208032-L 32x1.1/4" 67 43 31,1 31,5 1.1/4" 45 18 95 27 1
P-208033-L 32x1" 61 44 31,1 31,5 1" 50 18 98 34 1
TE MACHO PP-R

60 10 100
ISO 15874-3
P-233020 20x1/2" 55 29 19,2 19,5 4 1/2" 37
P-233025 25x3/4" 58 36 24,2 24,5 4 3/4" 42 73 10 100
P-233026 25x1/2" 56 37 24,2 31,5 4 1/2" 38 71 10 100
P-233032 32x1" 68 44 31,1 31,5 5 1" 54 70 5 50
TE HEMBRA PP-R

P-232020 20x1/2" 55 29 19,2 19,5 1/2" 37 14,5 46 20 160

ISO 15874-3
P-232025 25x3/4" 58 36 24,2 24,5 3/4" 45 16 46 10 100

P-232026 25x1/2" 56 37 24,2 24,5 1/2" 38 16 57 10 100
P-232033 32x3/4" 74 44 31,1 31,5 3/4" 54 18 66 5 50
P-232032 32x1" 68 44 31,1 31,5 1" 55 18 71 5 50
TE PP-R

Referência A B C (mm) Ovalização D E F Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (mm) (mm) (mm)
P-230020 20 51 29 19,2 19,5 0,4 40 11 14,5 25 250

P-230025 25 60 34 24,2 24,5 0,4 48 12 16 15 150
P-230032 32 76 42 31,1 31,5 0,5 59 17 18 10 80
P-230040 40 83 53 39 39,4 0,5 76 18 20,5 5 50
P-230050 50 100 66 48,9 49,4 0,6 98 19 23,5 2 30
P-230063 63 124 85 61,9 62,5 0,6 103 19 27,5 2 12
ISO 15874-3
P-230075 75 141 101 73,7 74,2 1 129 21 31 1 9
P-230090 90 165 120 88,6 89,2 1 145 23 36,5 1 6
P-2300110 110 201 140 108,4 109 1 169 28 41,5 1 4
P-2300125 125 223 163 122,4 124,6 1,2 180 30 40 1 2
P-2300160 160 296 162 116,8 118,5 1,2 235 29 - 1 2
P-2300200 200
P-2300250 250
P-2300315 315
P-2300350 350
P-2300400 400
TE REDUCCIÓN PP-R
Referência A B1 C1 D1 F1 B2 C2 D2 F2 B3 C3 D3 F3 E Norma
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-231020 25x20x20 56 35 24,2 16 16 28 19,2 11 14,5 28 19,2 13 14,5 45 20 140

P-231023 25X25x20 55 36 24,2 13 16 29 24,2 11 16 36 19,2 13 14,5 47 20 140
P-231025 25x20x25 65 35 24,2 16 16 35 19,2 16 14,5 28 24,2 13 16 50 20 140
P-231032 32x20x32 60 43 31,1 16 18 29 19,2 11 14,5 43 31,1 16 18 55 10 80
P-231033 32x25x32 64 42 31,1 15 18 34 24,2 11 16 42 31,1 15 18 55 10 80
P-231035 32x25x25 64 42 31,1 16 18 34 24,2 11 16 34 24,2 13 16 54 10 80
P-231041 40x20x40 61 53 39 17 20,5 29 19,2 11 14,5 53 39 17 20,5 64 5 50
P-231042 40x25x40 65 53 39 15 20,5 34 24,2 11 16 53 39 15 20,5 64 5 50
P-231043 40x32x40 77 53 39 17 20,5 44 31,1 13 18 54 39 17 20,5 68 5 50
P-231051 50x20x50 71 63 48,9 21 23,5 29 19,2 10 14,5 63 48,9 21 23,5 73 4 32
ISO 15874-3
P-231052 50x25x50 70 66 48,9 17 23,5 34 24,2 10 16 66 48,9 17 23,5 75 4 32

P-231053 50x32x50 80 66 48,9 19 23,5 42 31,1 11 18 66 48,9 19 23,5 75 4 32
P-231054 50x40x50 92 67 48,9 19 23,5 54 39 15 20,5 67 48,9 19 23,5 82 4 32
P-231062 63x25x63 78 78 61,9 23 27,5 30 24,2 11 16 77 61,9 23 27,5 88 2 12
P-231063 63x32x63 87 78 61,9 25 27,5 37 311 10 18 78 61,9 25 27,5 88 2 12
P-231064 63x40x63 90 78 61,9 22 27,5 48 39 11 20,5 78 61,9 22 27,5 92 2 12
P-231065 63x50x63 106 78 61,9 22 27,5 61 48,9 15 23,5 78 61,9 22 27,5 94 2 12
P-231074 75x40x75 110 94 73,7 26 31 49 39 10 20,5 94 73,7 26 31 104 1 8
P-231075 75x50x75 110 94 73,7 25 31 61 48,9 11 23,5 94 73,7 25 31 105 1 8
P-231076 75x63x75 131 103 73,7 23 31 86 61,9 11 27,5 103 73,7 23 31 120 1 8
P-231097 90x75x90 155 121 88,6 27 36,5 102 73,7 18 31 122 88,6 27 36,5 138 1 4
P-2310110 110x90x110 170 139 108,4 32 41,5 116 88,6 23 36,5 139 108,4 32 41,5 165 1 2
P-2310125 125x110x125 223 160 122,4 30 40 160 108,4 30 41,5 160 122,4 30 40 193 1 1
MANGUITO PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D Norma

P-200020 20 32 30 19,2 19,5 0,4 14,5 50 500

P-200025 25 36 35 24,2 24,5 0,4 16 40 320
P-200032 32 42 42 31,1 31,5 0,5 18 20 200
ISO 15874-3
P-200040 40 43 54 39 39,4 0,5 20,5 10 100
P-200050 50 49 66 48,9 49,4 0,6 23,5 5 60
P-200063 63 58 85 61,9 62,5 0,6 27,5 4 32
P-200075 75 65 101 73,7 74,2 1 31 2 24
P-200090 90 75 120 88,6 89,2 1 36,5 1 13
P-2000110 110 88 144 108,4 109 1 41,5 1 10
P-2000125 125 90 162 122,4 124,6 1,2 40 1 6
UNIÓN REDUCCIÓN PP-R

Lado Fêmea Lado Macho

Referencia A B1 C1 F1 B2 C2 Norma
(mm) (mm) F2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-238025 25x20 35 25 19,2 14,5 25 14 16 50 500
P-238032 32x20 38 29 19,2 14,5 32 21 18 30 300
P-238033 32x25 34 32 24,2 16 32 21 18 30 300
P-238040 40x20 41 29 19,2 14,5 40 27 21 20 200
P-238041 40x25 43 37 24,2 16 40 27 21 20 200
P-238042 40x32 47 40 31,1 18 40 27 21 20 160
P-238051 50x20 45 27 19,2 14,5 50 19 24 10 100
P-238055 50x25 47 33 24,2 16 50 34 24 10 100
P-238052 50x32 54 42 31,1 18 50 34 24 10 100
P-238050 50x40 51 50 39 20,5 50 34 24 10 100
ISO 15874-3
P-238062 63x25 53 34 24,2 16 63 42 28 5 60

P-238065 63x32 50 34 31,1 18 63 42 28 5 60
P-238063 63x40 48 52 39 20,5 63 42 28 5 60
P-238067 63x50 53 63 48,9 23,5 63 42 28 5 60
P-238075 75x50 60 65 48,9 23,5 75 50 31 4 40
P-238076 75x63 71 75 61,9 27,5 75 50 31 4 32
P-238096 90x63 61 77 61,9 27,5 90 60 37 2 16
P-238097 90x75 80 91 73,7 31 90 60 37 2 16
P-238116 110x63 73 83 61,9 27,5 110 80 42 1 12
P-2380117 110x75 72 138 73,7 31 110 80 42 1 12
P-2380110 110x90 93 111 88,6 36,5 110 80 42 1 12
P-2380125 125x110 115 125 108,4 41,5 125 91 41 1 6
P-2380160 160x110 82 138 108,4 41,5 160 116 41 1 8
P-2380161* 160x125 89 160 122,4 40 160 116 41 1 6
UNIÓN ROSCA HEMBRA PP-R
Referencia A B C1 C2 Ovalización D E C3 Modelo Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-234020 20X1/2" 41 37 19,2 19,5 0,4 1/2" - 14,5 A 20 200

P-234025 25X3/4" 42 44 24,2 24,5 0,4 3/4" - 16 A 10 150
P-234026 25X1/2" 40 37 34,2 24,5 0,4 1/2" - 16 A 10 150
P-234033 32X3/4" 42 44 31,1 31,5 0,4 3/4" - 18 A 10 100
ISO 15874-3
P-234034 32X1" 49 52 31,1 31,5 0,5 1" - 18 A 10 100
P-234040 40X11/4" 57 68 39 39,4 0,5 1.1/4" 48 20,5 B 5 50
P-234050 50X11/2" 62 80 48,9 49,4 0,6 1.1/2" 54 23,5 B 4 36
P-234063 63X2" 76 94 61,9 62,5 0,6 2" 65 27,4 B 2 20
P-234075 75X2.1/2" 85 114 73,7 74,2 1 2.1/2" 81 31 B 1 15
P-234090 90X3" 92 128 88,6 89,2 1 3" 94 35,5 B 1 16
P-2340110 110X4” 104 164 108,4 109,4 1 4” 119 41,5 B 1 6
UNIÓN ROSCA MACHO PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D F Modelo Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (mm) (mm)
P-325020 20X1/2" 55 37 19,2 19,5 0,4 1/2" 14,5 A 20 200

P-325025 25X3/4" 59 44 24,2 24,5 0,4 3/4" 16 A 10 150
P-325025 25X1/2" 54 37 24,2 24,5 0,4 1/2" 16 A 10 150
P-325033 32X3/4" 63 47 31,1 31,5 0,5 3/4" 18 A 10 100
ISO 15874-3
P-325032 32X1" 69 52 31,1 31,5 0,5 1" 18 A 10 100

P-325040 40X1.1/4" 77 68 39 39,4 0,5 1.1/4" 20,5 B 4 40
P-325050 50X1.1/2" 90 79 48,9 49,4 0,6 1.1/2" 23,5 B 4 32
P-325063 63X2" 98 95 61,9 62,5 0,6 2" 27,5 B 2 16
P-325075 75X2.1/2" 109 112 73,7 74,2 1 2.1/2" 31 B 1 12
P-325090 90X3" 121 127 88,6 89,2 1 3" 36,5 B 1 8
P-3250110 110X4" 137 166 108,4 109 1 4" 41,5 B 1 3
SALVATUBOS DE CRUCE PP-R
Referencia A B C D E Ovalización Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
ISO 15874-3
P-UC20 20 30 80 42 22 20 0,4 25 100

P-UC25 25 33 75 52 27 25 0,4 10 60
P-UC32 32 38 80 64 32 32 0,4 10 40
ENLACE RECTO C/ TUERCA LOCA PP-R

(mm) (mm) (mm) Min Máx (pol) (mm) (mm) (pol) Modelo
P-234020-L 20X3/4" 67 36 19,2 19,5 3/4" 32 14,5 1/2" A 1
P-234025-L 25X1" 72 44 24,2 24,5 1" 41 16 3/4" A 1
P-234026-L 25X3/4" 67 37 24,2 24,5 3/4" 32 16 1/2" A 1
ISO 15874-3
P-234032-L 32X1.1/4" 81 53 31,1 31,5 1.1/4" 51 18 1" A 1
P-234033-L 32X1" 81 53 31,1 31,5 1" 51 18 3/4" A 1
P-234040-L 40X1.1/2" 94 68 39 39,4 1.1/2" 58 20,5 1.1/4" B 1
P-234050-L 50X2" 107 80 48,9 49,4 2" 71 23,5 1.1/2" B 1
P-234063-L 63X2.1/2" 123 95 61,9 62,5 2.1/2" 89 27,5 2" B 1
P-234075-L 75X3" 135 12 73,7 74,2 3" 101 31 2.1/2” B 1
ENLACE DESMONTABLE HEMBRA PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D E F G Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (pol) (mm) (mm) (pol)
P-200020-DH 20X1/2" 39 39 19,2 19,5 0,4 1/2" 28 14,5 24 10 80 ISO 15874-3
P-200025-DH 25X3/4" 41 50 24,2 24,5 0,4 3/4" 33 16 30 10 60

P-200032-DH 32X1" 45 65 31,1 31,5 0,4 1" 43 18 37 5 30
P-200040-DH 40X1.1/4" 50 63 39 39,4 0,4 1.1/4" 51 20,5 34 2 16
P-200050-DH 50X1.1/2" 57 80 48,9 49,4 0,4 1.1/2” 66 23,5 52 2 12
ENLACE DESMONTABLE MACHO PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D E F G Norma

(mm) (mm) (mm) Min Máx (mm) (pol) (mm) (mm) (pol)
P-200020-DM 20X1/2" 50 39 19,2 19,5 4 1/2" 28 14,5 22 10 80
ISO 15874-3
P-200025-DM 25X3/4" 51 45 24,2 24,5 4 3/4" 33 16 27 10 60

P-200032-DM 32X1" 58 55 31,1 31,5 5 1" 43 18 34 5 30
P-200040-DM 40X1.1/4" 62 63 39 39,4 5 1.1/4" 51 20,5 42 2 16
P-200050-DM 50X1.1/2" 71 80 48,9 49,4 6 1.1/2” 66 23,5 48 2 12
INJERTO P/ DERIVACIÓN ROSCA MACHO PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D E F Norma

ISO 15874-3
P-4001 25X1/2" 53 38 19,2 19,5 0,4 1/2" 25 16 10 100
P-4002 25X3/4" 53 44 24,2 24,5 0,4 3/4" 36 16 10 100
INJERTO P/ DERIVACIÓN ROSCA HEMBRA PP-R
Referencia A B C (mm) Ovalización D E F Norma

ISO 15874-3
P-3901 25X1/2" 53 38 19,2 19,5 0,4 1/2" 25 16 15 150
P-3902 25X3/4" 53 44 24,2 24,5 0,4 3/4" 36 16 15 150
TAPON FINAL PP-R

Referencia A B C (mm) Ovalización F Norma

P-242020 20 20 28 19,2 19,5 0,4 14,5 50 500

P-242025 25 22 34 24,2 24,5 0,4 16 50 500
P-242032 32 25 42 31,1 31,5 0,5 18 30 240
P-242040 40 29 53 39 39,4 0,5 20,5 20 200
ISO 15874-3
P-242050 50 32 68 48,9 49,4 0,6 23,5 10 100

P-242063 63 43 87 61,9 62,5 0,6 27,5 5 50
P-242075 75 43 100 73,7 74,2 1 31 2 40
P-242090 90 53 122 88,6 89,2 1 36,5 1 24
P-2420110 110 61 144 108,4 109,4 1 41,5 1 10
P-2420125 125 67 162 122,4 124,6 1,2 40 1 10
P-2420160 160 73 161 115,2 117,2 1,2 - 1 8
ABRAZADERA PP-R
Referencia A B C1 C2 C3 Ovalización D Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
AB20 20 20 25,6 19,4 6 9,8 1 14,2 100 1000
ISO 15874-3
AB25 25 36 32 24,4 6 9,8 1 16,95 100 800
AB32 32 45 40,5 30,8 6 9,9 2 24,06 50 500
AB40 40 57 51,1 38,4 6 9,8 2 25,7 30 240
PORTA BRIDA HEMBRA PP-R

Referencia A B1 C1 Told.C D E F G H I J P Mín. P Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ISO 15874-3
P-PBRIDA40H 40 77 50 37 + 0,4 26 19 7 13 16 10 20 21 20,5 1 Type B

P-PBRIDA50H 50 87 64 49 + 0,5 30 24 8 11 18 12 19 25 23,5 1 Type B
P-PBRIDA63H 63 100 77 61 + 0,6 34 30 9 11 20 14 20 29 27,5 1 Type B
P-PBRIDA75H 75 113 94 73 + 0,5 36 36 11 9 23 13 20 31 31 1 Type B
P-PBRIDA90H 90 133 114 89 + 1,5 42 44 13 9 26 16 22 34 33 1 Type A
P-PBRIDA110H 110 159 134 106 + 1,7 49 54 15 12 30 19 27 41 37 1 Type A
P-PBRIDA125H 125 188 166 124 + 2,2 52 62 21 11 32 20 32 42 40 1 Type A
P-PBRIDA160H 160 222 192 118 + 2,0 50 - 23 29 30 20 52 - - 1 -
CTPBRIDA200H 200
CTPBRIDA250H 250
CTPBRIDA315H 315
CTPBRIDA350H* 350
CTPBRIDA400H* 400
VÁLVULA DE CIERRE PP-R
Referencia Designación A B C D Ovalización E F Norma

ISO 15874-3
P-244020 20X1/2" 20 43 68 19 29 14,5 1/2" 14,5 10 100

P-244025 25X3/4" 25 46 77 24 47 16 3/4" 16 10 100
P-244032 32X1" 32 66 80 31 67 18 1” 18 10 50
DERIVACIÓN MACHO PP-R
NUEVO
NOTA: Rosca 1/2" - Broca 25/20

Rosca 3/4" - Broca 32
Referencia A B C1 C2 Ovalización D E C3 P Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (poleg) (mm)
P-490063 63-75-90 x 1/2" 61 38 43 26 0,4 30 20 1/2" 11,3 20 200
ISO 15874-3
P-490064 63-75-90 x 3/4" 63 39 43 26 0,4 30 20 3/4" 11,3 20 200
P-490110 110-125-160 x 1/2" 63 39 43 26 0,4 30 20 1/2" 11,3 20 200
P-490111 110-125-160 x 3/4" 65 38 43 26 0,4 30 20 3/4 11,3 20 200
DERIVACIÓN PP-R
NUEVO
NOTA: Broca 25/20(1) - Broca 32(2)
Referencia A B C1 C2 Ovalización D E F P Modelo Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-480063(1) 63-75-90x20 38,3 37,9 27,2 19,0 0,4 25,2 16,2 16,0 9,8 A 20 200
P-480064(1) 63-75-90x25 38,3 37,9 32,9 24,0 0,4 25,2 16,2 17,0 9,8 A 20 200
ISO 15874-3
P-480065(2) 63-75-90x32 46,3 37,8 42,2 31,0 0,4 32,2 20,2 18,0 11,3 B 20 200
P-480110(1) 110-125-160x20 42,3 37,7 27,2 19,0 0,4 25,2 16,2 16,0 14,3 A 20 200
P-480111(1) 110-125-160x25 42,3 37,7 32,9 24,0 0,4 25,2 16,2 17,0 14,3 A 20 200
P-480112(2) 110-125-160x32 49,8 37,8 42,2 31,0 0,4 32,2 20,2 18,0 14,3 B 20 200
DERIVACIÓN HEMBRA PP-R
NUEVO
NOTA: Rosca 1/2" - Broca 25/20

Rosca 3/4" - Broca 32
Referencia A B C1 Ovalización D E C2 P Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (poleg) (mm)
P-490063 63-75-90 x 1/2" 46 38 42 0,4 32 20 1/2" 11,3 20 200

ISO 15874-3
P-490064 63-75-90 x 3/4" 46 39 42 0,4 32 20 3/4" 11,3 20 200

P-490110 110-125-160 x 1/2" 48 38 42 0,4 32 20 1/2" 11,3 20 200
P-490111 110-125-160 x 3/4" 48 38 42 0,4 32 20 3/4 11,3 20 200
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ PUÑO VOLANTE)
Referencia A B C D E F G Ovalización D1 H I Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
ISO 15874-3
P-244020-VL 20 83 68 19 29 43 14,5 1/2" 0,4 53 12 79 5 50
P-244025-VL 25 86 77 24 47 46 16 3/4" 0,6 53 12 79 5 50
P-244032-VL 32 106 80 31 67 66 18 1" 0,6 53 12 79 5 50
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ PUÑO)
Referencia A B C D E F G D1 d1 d2 H h1 h2 I Norma
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
ISO 15874-3
P-244020-CP 20 103 68 19 29 43 14,5 1/2" 64 24 47 12 27 35 80-100 5 50
P-244025-CP 25 106 77 24 47 46 16 3/4" 64 24 47 12 27 35 80-100 5 50
P-244032-CP 32 126 80 31 67 66 18 1" 64 24 47 12 27 35 80-100 5 50
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ REGULACIÓN OCULTA)
Referencia A B C D E F G Ovalización D d1 H h I Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
ISO 15874-3
P-244020-RO 20X1/2" 89 68 19 29 43 14,5 1/2" 4 64 24 12 41 60 - 70 5 50

P-244025-RO 25X3/4" 92 77 24 47 46 16 3/4" 6 64 24 12 41 60 - 70 5 50
P-244032-RO 32X1" 112 80 31 67 66 18 1" 6 64 24 12 41 60 - 70 5 50
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (ESFERA)
Referencia A B C D E F D1 Norma
244020-E 20 75 90 19,2 30 74 17 85 5 80
244025-E 25 75 100 24,2 36 78 18,5 85 5 50
244032-E 32 85 115 31,2 45 89 21,5 108 5 30
244040-E 40 105 120 39 56 98 22,5 108 4 20
EN ISO 15874
244050-E 50 120 125 48,9 71 112 24,5 108 2 16
244063-E 63 145 160 61,9 90 132 27,5 150 1 9
244075-E 75 170 175 73,7 103 151 31 186 1 6
244090-E 90 215 340 88,6 108 189 36 186 1 4
2440110-E 110 220 350 108,4 130 214 41,5 186 1 2
2440125-E 125 240 365 130 160 240 50 186 1 1
VÁLVULA DESMONTABLE PP-R
NUEVO
Referencia A1 A2 A3 B1 B2 B3 C Ovalización F Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P-2404020-X 20X1/2" 127,4 94,8 66,7 65,2 42,9 36 27,7 0,4 16 70

P-2404025-X 25X3/4" 142 96,3 68,3 71,8 49 42 32,8 0,4 17 50
ISO 15874-3
P-2404032-X 32X1" 166,8 104,4 70,3 92 61 52 42,9 0,4 18 30

P-2404040-X 40X1.1/4" 192,2 120,8 81,8 111 73 68 50,4 0,5 20 20
P-2404050-X 50x1.1/2" 215,2 143 96,7 130 91,5 85 65,6 0,6 23 8
TAPON ROSCADO MACHO PP-R
NUEVO
Referencia Norma
(mm)
P-237020-V 1/2 100 1000
BRIDA EN ACERO REVESTIVA
MODELO A MODELO B
Referencia A B C D E F r s Modelo N.º Furos Norma

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
BRIDA40-REV 40 142 52 100 46 16 13 18 18 A 4 1

BRIDA50-REV 50 151 65 110 43 14 12 18 19 A 4 1
ISO 15874-3
BRIDA63-REV 63 171 78 125 47 15 15 18 20 B 4 1
BRIDA75-REV 75 191 95 145 48 16 14 18 20 B 4 1
BRIDA90-REV 90 205 115 160 45 14 14 18 20 B 8 1
BRIDA110-REV 110 229 135 180 47 14 16 18 22 B 8 1
BRIDA125-REV 125 250 168 210 42 12 11 18 25 B 8 1
BRIDA160-REV 160 295 196 240 49 11 17 22 25 B 8 1
BRIDA EN ACERO
Referencia A B C F E r s N.º Furos Peso Norma

BRIDA40 40 140 52 100 16 11 18 16 4 166 1
ISO 15874-3
BRIDA50 50 150 65 110 14 11 18 15 4 183 1
BRIDA63 63 165 78 125 14 11 18 18 4 251 1
BRIDA75 75 185 95 145 16 12 18 18 4 300 1
BRIDA90 90 200 115 160 14 11 18 20 8 361 1
BRIDA110 110 220 135 180 13 12 18 21 8 460 1
MECANISMO P/ VÁLVULA DE CIERRE
Referencia Norma
(mm)
ISO 15874-3
270012 1/2" 10 50
270034 3/4" 10 50
270001 1" 10 50
66 gama de productos - accesorios PP-R de electrofusión
E-FUSION
accesorios PP-R de electrofusión

gama de productos - accesorios PP-R de electrofusión 67
MANGUITO CODO 45º
Rreferencia Referencia
(mm) (mm)
ES200025 25 1 ES202063 63 1
ES200032 32 1 ES202090 90 1
ES200040 40 1 ES2020110 110 1
ES200050 50 1 ES2020125 125 1
ES200063 63 1 ES2020160 160 1
ES200075 75 1
ES200090 90 1
CODO 90º
ES2000110 110 1
ES2000125 125 1
ES2000160 160 1
UNIÓN DE REDUCCIÓN
Referencia
(mm)
ES206063 63 1
ES206075 75 1
ES206090 90 1
ES2060110 110 1
Referencia ES2060125 125 1
(mm)
ES2060160 160 1
Es238065 63X32 1
ES238063 63X40 1
ES238067 63X50 1 TE SIMPLE
ES238076 75X63 1
ES238096 90X63 1
ES2380116 110X63 1
ES2380117 110X75 1
ES2380110 110X90 1
ES2380126 125X90 1
ES2380161 160X110 1
Referencia
(mm)
ES230063 63 1
ES230075 75 1
ES230090 90 1
ES2300110 110 1
ES2300125 125 1
NOTA: Tensión de Soldadura = 40V ES2300160 160 1

68 herramientas PP-R / multicapa
TOOLS
TOOLS
herramientas PP-R / multicapa 69
POLIFUSOR SET B
TOOLS
Reference
POLIR2/1290 20-63 1
POLIFUSOR SET A
POLIFUSOR
Referencia
POLIR1 20-32 1
POLIR2 20-63 1 Referencia
Kit-Box + Polywelder + base + bushes
POLI110 20-110 1
POLIFUSOR DE BANCO POLIR-125 20-125 1
BUSHES
Referencia
POLI125 40-125 1 Referencia
MTR-20 20 1
POLIFUSOR A TOP MTR-25 25 1
MTR-32 32 1
MTR-40 40 1
MTR-50 50 1
MTR-63 63 1
MTR-75 75 1
Referencia MTR-90 90 1
POLI160TOP 40-160 1 MTR-110 110 1
POLI250TOP 90-250 1 MTR-125 125 1
POLI315TOP 90-315 1
POLI500TOP 200-500 1
MATRIZ REPARADOR
TIJERA PP-R
Referencia
Referencia
MR-07 7mm 1
TES40 20-40 1 MR-11 11mm 1
TES63 16-63 1
TES75 16-75 1
POLIFUSOR ELECTROSOLDABLE
RASCADOR GIRATÓRIO
Referencia Referencia
RASP-PPR 63-200 1 POLIR42V 1

70 herramientas PP-R / multicapa
HERRAMIENTAS DE DERIVACIÓN
Referencia Referencia
BUCHES DRILL
DMTR6325 63x25/20 1 BR-25 25/20 1
DMTR7525 75x25/20 1 BR-32 32 1
DMTR9025 90x25/20 1 CALIBRATOR
DMTR11025 110x25/20 1 CALIBRAES-25 25/20 1
DMTR12525 125x25/20 1 CALIBRAES-32 32 1
DMTR16025 160x25/20 1
DMTR6332 63x32 1
DMTR7532 75x32 1
DMTR9032 90x32 1
DMTR11032 110x32 1
DMTR12532 125x32 1
DMTR16032 160x32 1
ESCAREADOR
TOOLS
MORDENTE U
Referencia
CALIBRAES-S32 16/20/25/32 1
CALIBRAES-S63 40/50/63 1
CALIBRAES-S75 75 1
Referencia
MORD/RF-16 PEX 1 TIJERA

MORD/RF-20 PEX 1
MORD/RF-25 PEX 1
MORD/RF-32 PEX 1
MORD-16 MK 1
MORD-18 MK 1
MORD-20 MK 1
Referencia
MORD-25 MK 1
MORD-32 MK 1 KC35 16/35 1
MORD-40 MK 1
MORD-50 MK 1 MAQUINA PARA PRENSAR
MORD-63 MK 1
MORD-75 MK 1
KLIMAPRESS press profile - U | PE-X press profile - RF
Referencia
PRESS-ELECT POWER PRESS E BASIC 1

PRESS-ELECT.ACC POWER PRESS ACC BASIC 1
PRESS-BAT.ACC AKKU PRESS ACC BASIC 1
anexos 71
9. ANEXOS
ANEXO 1
PÉRDIDA DE CARGA LOCALIZADA
Accesorio Modelo Diseño Coeficiente “R” – Pérdida de Carga
Unión Simple 0,25
Unión Reducción
0,50
(hasta 2 dimensiones)
Unión Reducción
0,80
(>2 dimensiones)
Unión Roscada 0,50

Macho
Unión Roscada 0,65

Macho Reducido
Codo Simple 90º 1,80
Codo Simple 45º 0,60
Codo 90º
2,00
Rosca Macho
Codo 90º Rosca 3,20

Macho Reducido
Te Simple 1,60
Te Simple 1,10
Te Simple 3,80
2,00
Te Simple
Te Reducida El coeficiente de pérdida de carga localizada resulta de la soma del Te

y de su respectiva reducción
Unión en T Rosca
1,20
Macho
Para calcular las pérdidas de carga se utiliza el coeficiente “R” obtenido en la tabla anterior.
Usar la siguiente fórmula:
RxV x Z - Pérdida de Carga (Pa) V - Velocidad del fluido (m/s)

Z= R - Coeficiente de pérdida de carga - Densidad (kg/m3)
2 para los accesorios
72 anexos
ANEXO 2
2.1 PÉRDIDAS DE CARGA - Tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 (PN20) - Temperatura: 20º C
Rugosidad: 0,0007mm Densidad: 998,2 kg/m 3 Viscodidad: 1,004x10 m-6 /s 2
Caudal
Dimensiones 20X3,4 25X4,2 32X5,4 40X6,7 50X8,4 63X10,5 75X12,5 90X15 110X18,3
(l/s) (l/min) (mm)
R 0,13 0,04 0,01 0,01
0,01 0,6 V 0,07 0,05 0,03 0,02
R 0,41 0,14 0,04 0,02 0,01
0,02 1,2 V 0,15 0,09 0,06 0,04 0,02
R 0,81 0,28 0,09 0,03 0,01
0,03 1,8 V 0,22 0,14 0,08 0,05 0,03
R 1,32 0,45 0,14 0,05 0,02 0,01
0,04 2,4 V 0,29 0,18 0,11 0,07 0,05 0,03
R 1,94 0,66 0,21 0,07 0,02 0,01
0,05 3 V 0,37 0,23 0,14 0,09 0,06 0,04
R 2,66 0,90 0,28 0,10 0,03 0,01 0,10
0,06 3,6 V 0,44 0,28 0,17 0,11 0,07 0,04 0,03
R 3,47 1,17 0,37 0,13 0,04 0,01 0,01
0,07 4,2 V 0,51 0,32 0,20 0,13 0,08 0,05 0,04
R 4,38 1,47 0,46 0,16 0,05 0,02 0,01
0,08 4,8 V 0,58 0,37 0,23 0,14 0,09 0,06 0,04
R 5,37 1,81 0,57 0,19 0,07 0,02 0,01
0,09 5,4 V 0,66 0,42 0,25 0,16 0,10 0,06 0,05
R 6,46 2,17 0,68 0,23 0,08 0,03 0,01 0,01
0,1 6 V 0,73 0,46 0,28 0,18 0,11 0,07 0,05 0,04
R 13,21 4,93 1,39 0,47 0,16 0,06 0,03 0,01
0,15 9 V 1,10 0,69 0,42 0,27 0,17 0,11 0,08 0,06
R 22,00 7,31 2,27 0,77 0,26 0,09 0,04 0,02 0,01
0,2 12 V 1,46 0,92 0,57 0,36 0,23 0,14 0,10 0,07 0,05
R 45,52 15,02 4,63 1,57 0,53 0,18 0,08 0,03 0,01
0,3 18 V 2,19 1,39 0,85 0,54 0,34 0,22 0,07
0,15 0,11
R 76,63 25,16 7,73 2,60 0,88 0,29 0,13 0,05 0,02
0,4 24 V 2,92 1,85 1,13 0,72 0,46 0,29 0,20 0,14 0,09
R 115,12 37,63 11,51 3,86 1,30 0,43 0,19 0.08 0,03
0,5 30 V 3,65 2,31 1,42 0,90 0,57 0,36 0,25 0,18 0,12
R 160,87 52,38 15,97 5,34 1,79 0,60 0,26 0,11 0,04
0,6 36 V 4,38 2,77 1,70 1,08 0,68 0,43 0,31 0,21 0,14
R 213,78 69,37 21,09 7,04 2,35 0,79 0,34 0,14 0,05
0,7 42 V 5,12 3,23 1,98 1,26 0,80 0,51 0,36 0,25 0,17
R 273,78 88,57 26,85 8,94 2,99 1,00 0,43 0,18 0,07
0,8 48 V 5,85 3,70 2,27 1,44 0,91 0,58 0,41 0,28 0,19
R 109,97 33,25 11,05 3,69 1,23 0,53 0,22 0,09
0,9 54 V 4,16 2,55 1,62 1,03 0,65 0,46 0,32 0,21
R 133,53 40,28 13,37 4,45 1,48 0,64 0,27 0,10
1 60 V 4,62 2,83 1,80 1,14 0,72 0,51 0,35 0,24
R 187,12 56,21 18,60 6,17 2,05 0,89 0,37 0,14
1,2 72 V 5,54 3,40 2,16 1,37 0,87 0,61 0,42 0,28
R 74,61 24,61 8,15 2,70 1,17 0,49 0,19
1,4 84 V 3,97 2,52 1,60 1,01 0,71 0,50 0,33
R 95,44 31,40 10,38 3,43 1,48 0,62 0,24
1,6 96 V 4,53 2,88 1,83 1,15 0,81 0,57 0,38
R 118,68 38,95 12,85 4,24 1,83 0,76 0,29
1,8 108 V 5,10 3,24 2,05 1,30 0,92 0,64 0,43
R 144,32 47,26 15,56 5,12 2,21 0,92 0,35
2 120 V 5,67 3,60 2,28 1,44 1,02 0,71 0,47
R 56,32 18,51 6,09 2,62 1,09 0,41
2,2 132 V 3,96 2,51 1,59 1,12 0,78 0,52
R 66,13 21,70 7,12 3,07 1,27 0,48
2,4 144 V 4,32 2,74 1,73 1,22 0,85 0,57
R 76,68 25,12 8,24 3,54 1,47 0,56
2,6 156 V 4,68 2,97 1,88 1,32 0,92 0,61
anexos 73
Caudal Dimensiones 20X3,4 25X4,2 32X5,4 40X6,7 50X8,4 63X10,5 75X12,5 90X15 110X18,3
(mm)
(l/s) (l/min)
R 87,97 28,78 9,42 4,05 1,68 0,64
2,8 168
V 5,04 3,20 2,02 1,43 0,99 0,66
R 100,00 32,66 10,68 4,59 1,90 0,72
3 180
V 5,40 3,42 2,17 1,53 1,06 0,71
R 112,75 36,78 12,02 5,15 2,13 0,81
3,2 192 V 5,76 3,65 2,31 1,63 1,13 0,76
R 41,13 13,42 5,75 2,38 0,90
3,4 204 V 3,88 2,45 1,73 1,20 0,80
R 45,71 14,90 6,38 2,64 1,00
3,6 216 V 4,11 2,60 1,83 1,27 0,85
R 50,51 16,45 7,04 2,91 1,10
3,8 228 V 4,34 2,74 1,94 1,34 0,90
R 55,54 18,07 7,73 3,19 1,21
4 240 V 4,57 2,89 2,04 1,41 0,95
R 60,80 19,77 8,45 3,49 1,32
4,2 252 V 4,79 3,03 2,14 1,49 0,99
R 66,28 21,53 9,20 3,80 1,43
4,4 264 V 5,02 3,18 2,24 1,56 1,04
R 71,99 23,36 9,98 4,12 1,55
4,6 276 V 5,25 3,32 2,34 1,63 1,09
R 77,92 25,27 10,78 4,45 1,68
4,8 288 V 5,48 3,46 2,44 1,70 1,13
R 84,08 27,24 11,62 4,79 1,81
5 300 V 5,71 3,61 2,55 1,77 1,18
R 29,28 12,49 5,14 1,94
5,2 312 V 3,75 2,65 1,84 1,23
R 31,40 13,38 5,51 2,07
5,4 324 V 3,90 2,75 1,91 1,28
R 33,58 14,30 5,89 2,22
5,6 336 V 4,04 1,98 1,32
2,85
R 35,83 15,25 6,28 2,36
5,8 348 V 4,19 2,95 2,05 1,37
R 38,15 16,23 6,68 2,51
6 360 V 4,33 3,06 2,12 1,42
R 40,54 17,24 7,09 2,66
6,2 372 V 4,48 2,19 1,47
3,16
R 43,00 18,28 7,51 2,82
6,4 384 V 4,62 3,26 2,26 1,51
R 45,53 19,35 7,95 2,99
6,6 396 V 4,76 3,36 2,33 1,56
R 48,12 20,44 8,39 3,15
6,8 408 V 4,91 1,61
3,46 2,41
R 50,79 21,56 8,85 3,32
7 420 V 5,05 3,57 1,65
2,48
R 57,75 24,49 10,04 3,77
7,5 450 V 5,41 3,82 1,77
2,65
R 27,60 11,31 4,24
8 480 V 1,89
4,07 2,83
R 34,33 14,04 5,25
9 540 V 2,13
4,58 3,18
R 41,76 17,05 6,37
10 600 V 5,09 3,54 2,36
R 23,89 8,90
12 720 V 2,84
4,24
R 31,82 11,83
14 840 V 3,31
4,95
R 40,82 15,14
16 960 V 5,66 3,78
R 18,84
18 1080 V 4,25
R 22,91
20 1200 V 4,73
74 anexos
2.2 PÉRDIDAS DE CARGA - Tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 (PN20) - Temperatura: 60º C
Rugosidad: 0,0007mm Densidad: 983,20 kg/m 3 Viscosidad: 0,47x10-6 m 2 /s
Caudal Dimensiones
20X3,4 25X4,2 32X5,4 40X6,7 50X8,4 63X10,5 75X12,5 90X15 110X18,3
(l/s) (l/min) (mm)
R 0,10 0,03 0,01
0,01 0,6 V 0,07 0,05 0,03
R 0,32 0,11 0,03 0,01
0,02 1,2 V 0,15 0,09 0,06 0,04
R 0,64 0,22 0,07 0,02 0,01
0,03 1,8 V 0,22 0,14 0,08 0,05 0,03
R 1,06 0,36 0,11 0,04 0,01
0,04 2,4 V 0,29 0,18 0,11 0,07 0,05
R 1,57 0,53 0,16 0,06 0,02 0,01
0,05 3 V 0,37 0,23 0,14 0,09 0,06 0,04
R 2,16 0,72 0,23 0,08 0,03 0,01 0,10
0,06 3,6 V 0,44 0,28 0,17 0,11 0,07 0,04 0,03
R 2,84 0,95 0,30 0,10 0,03 0,01 0,01
0,07 4,2 V 0,51 0,32 0,20 0,13 0,08 0,05 0,04
R 3,60 1,20 0,37 0,13 0,04 0,01 0,01
0,08 4,8 V 0,58 0,37 0,23 0,14 0,09 0,06 0,04
R 4,43 1,47 0,46 0,16 0,05 0,02 0,01
0,09 5,4 V 0,66 0,42 0,25 0,16 0,10 0,06 0,05
R 5,35 1,78 0,55 0,19 0,06 0,02 0,01
0,1 6 V 0,73 0,46 0,28 0,18 0,11 0,07 0,05
R 11,42 3,76 1,16 0,39 0,14 0,05 0,03 0,01
0,15 9 V 1,10 0,69 0,48 0,27 0,18 0,11 0,08 0,05
R 18,68 6,12 1,88 0,63 0,21 0,07 0,04 0,01 0,01
0,2 12 V 1,46 0,92 0,57 0,36 0,23 0,14 0,10 0,07 0,05
R 39,26 12,77 3,89 1,30 0,44 0,15 0,08 0,03 0,01
0,3 18 V 2,19 1,39 0,85 0,54 0,34 0,22 0,15 0,11 0,07
R 66,87 21,61 6,54 2,18 0,73 0,24 0,13 0,04 0,02
0,4 24 V 2,92 1,85 1,13 0,72 0,46 0,29 0,20 0,09
0,14
R 101,42 32,59 9,82 3,26 1,08 0,36 0,19 0,07 0,02
0,5 30 V 3,65 2,31 1,42 0,90 0,57 0,36 0,25 0,18 0,12
R 142,83 45,70 13,71 4,53 1,50 0,50 0,26 0,09 0,03
0,6 36 V 4,38 2,77 1,70 1,08 0,68 0,43 0,31 0,21 0,14
R 191,08 60,91 18,21 6,00 1,99 0,66 0,34 0,12 0,05
0,7 42 V 5,12 3,23 1,98 1,26 0,80 0,51 0,36 0,25 0,17
R 246,13 78,20 23,30 7,66 2,53 0,83 0,43 0,15 0,06
0,8 48 V 5,85 3,70 2,27 1,44 0,91 0,58 0,41 0,28 0,19
R 97,57 28,98 9,50 3,13 1,03 0,53 0,19 0,07
0,9 54 V 4,16 2,55 1,62 1,03 0,65 0,46 0,32 0,21
R 119,00 35,25 11,53 3,79 1,25 0,64 0,22 0,08
1 60 V 4,62 2,83 1,80 1,14 0,72 0,51 0,35 0,24
R 168,05 49,55 16,14 5,29 1,74 0,89 0,31 0,12
1,2 72 V 5,54 3,40 2,16 1,37 0,87 0,61 0,42 0,28
R 66,18 21,48 7,02 2,30 1,17 0,41 0,15
1,4 84 V 3,97 2,52 1,60 1,01 0,71 0,50 0,33
R 85,11 27,55 8,98 2,93 1,48 0,52 0,20
1,6 96 V 4,53 2,88 1,83 1,15 0,81 0,57 0,38
R 106,35 34,33 11,16 3,63 1,83 0,64 0,24
1,8 108 V 5,10 3,24 2,05 1,30 0,92 0,64 0,43
R 129,89 41,82 13,56 4,41 2,21 0,78 0,29
2 120 V 5,67 3,60 2,28 1,44 1,02 0,71 0,47
R 50,03 16,19 5,25 2,62 0,93 0,35
2,2 132 V 3,96 2,51 1,59 1,12 0,78 0,52
R 58,95 19,04 6,17 3,07 1,08 0,41
2,4 144 V 4,32 2,74 1,73 1,22 0,85 0,57
R 68,57 22,11 7,15 3,54 1,25 0,47
2,6 156 V 4,68 2,97 1,88 1,32 0,92 0,61
anexos 75
Caudal Dimensiones
20X3,4 25X4,2 32X5,4 40X6,7 50X8,4 63X10,5 75X12,5 90X15 110X18,3
(l/s) (l/min) (mm)
R 78,90 25,39 8,20 4,05 1,43 0,54

2,8 168
V 5,04 3,20 2,02 1,43 0,99 0,66
R 89,93 28,90 9,32 4,59 1,63 0,61
3 180
V 5,40 3,42 2,17 1,53 1,06 0,71
R 101,66 32,62 10,50 5,15 1,83 0,69
3,2 192 V 5,76 3,65 2,31 1,63 1,13 0,76
R 36,56 11,76 5,75 2,05 0,77
3,4 204 V 3,88 2,45 1,73 1,20 0,80
R 40,72 13,08 6,38 2,27 0,85
3,6 216 V 4,11 2,60 1,83 1,27 0,85
R 45,10 14,46 7,04 2,51 0,94
3,8 228 V 4,34 2,74 1,94 1,34 0,90
R 49,69 15,92 7,73 2,76 1,03
4 240 V 4,57 2,89 2,04 1,41 0,95
R 54,49 17,44 8,45 3,02 1,13
4,2 252 V 4,79 3,03 2,14 1,49 0,99
R 59,51 19,03 9,20 3,29 1,23
4,4 264 V 5,02 3,18 2,24 1,56 1,04
R 64,75 20,68 9,98 3,57 1,33
4,6 276 V 5,25 3,32 2,34 1,63 1,09
R 70,20 22,40 10,78 3,86 1,44
4,8 288 V 5,48 3,46 2,44 1,70 1,13
R 75,87 24,19 11,62 4,16 1,55
5 300 V 5,71 3,61 2,55 1,77 1,18
R 26,04 12,49 4,48 1,67
5,2 312 V 3,75 2,65 1,84 1,23
R 27,96 13,38 4,80 1,79
5,4 324 V 3,90 2,75 1,91 1,28
R 29,94 14,30 5,13 1,91
5,6 336 V 4,04 2,85 1,98 1,32
R 31,99 15,25 5,48 2,04
5,8 348 V 4,19 2,95 2,05 1,37
R 34,11 16,23 5,84 2,17
6 360 V 4,33 3,06 2,12 1,42
R 36,29 17,24 6,20 2,31
6,2 372 V 4,48 3,16 2,19 1,47
R 38,53 18,28 6,58 2,45
6,4 384 V 4,62 3,26 2,26 1,51
R 40,85 19,35 6,97 2,59
6,6 396 V 4,76 3,36 2,33 1,56
R 43,22 20,44 7,37 2,74
6,8 408 V 4,91 3,46 2,41 1,61
R 45,67 21,56 7,77 2,89
7 420 V 5,05 3,57 2,48 1,65
R 52,06 24,49 8,84 3,28
7,5 450 V 5,41 3,82 2,65 1,77
R 58,86 27,60 9,98 3,70
8 480 V 5,77 4,07 2,83 1,89
R 34,33 12,44 4,60
9 540 V 4,58 3,18 2,13
R 41,76 15,16 5,60
10 600 V 5,09 3,54 2,36
R 21,39 7,87
12 720 V 4,24 2,84
R 28,64 10,51
14 840 V 4,95 3,31
R 36,92 13,51
16 960 V 5,66 3,78
R 16,88
18 1080 V 4,25
R 20,61
20 1200 V 4,73
76 anexos
ANEXO 3
Valores de presión de trabajo de los tubos de PP-R para la conducción de agua - Factor de seguridad, S = 1,25
Serie Serie
Años 5 4 3,2 2,5 Años 5 4 3,2 2,5

Temperatura de SDR Temperatura de SDR
Servicio Servicio
11 9 7,4 6 11 9 7,4 6
Pression de Servicio (bar) Pression de Servicio (bar)
1 21,2 26,5 33,4 42,1 1 11,1 13,8 17,4 21,9
5 19,8 25,1 31,6 39,7 5 10,3 12,9 16,2 20,4
10 19,3 24,5 30,8 38,6 10 9,9 12,6 15,7 19,8
10º C 25 18,9 23,6 29,7 37,4 50º C 25 9,6 12,1 15,1 19,0
50 18,3 23,1 28,9 36,4 50 9,3 11,7 14,8 18,5
100 17,8 22,4 28,2 35,5 100 9,1 11,4 14,3 17,9
1 18,1 22,7 28,6 35,9 1 9,2 11,7 14,7 18,5
5 16,9 21,3 26,8 33,7 5 8,7 10,8 13,7 17,2
10 16,5 20,8 26,2 32,8 10 8,4 10,6 13,2 16,6
20º C 25 15,9 20,1 25,3 31,7 60º C 25 8,0 10,2 12,8 16,0
50 15,5 19,6 24,5 30,9 50 7,8 9,7 12,3 15,5
100 15,2 18,9 23,9 30,1 1 7,8 9,9 12,4 15,5
1 15,3 19,3 24,2 30,5 5 7,3 9,1 11,4 14,4
5 14,4 18,1 22,8 28,6 70º C 10 7,1 8,9 11,2 13,9
10 13,9 17,6 22,2 27,8 25 6,1 7,7 9,6 12,1
30º C 25 13,5 16,9 21,4 26,8 50 5,2 6,4 8,2 10,2
50 13,1 16,5 20,7 26,1 1 6,5 8,3 10,3 13,0
100 12,7 16,2 20,2 25,4 5 5,8 7,2 9,1 11,5
80º C
1 13,1 16,3 20,6 25,9 10 4,8 6,1 7,8 9,7
5 12,1 15,4 19,3 24,2 25 4,0 4,9 6,3 7,8
10 11,9 14,9 18,7 23,5 1 4,6 5,9 7,4 9,2
40º C 25 11,4 14,4 18,1 22,6 95º C 5 3,2 3,9 4,9 6,2
50 11,1 13,9 17,4 22,0 (10) (2,6) (3,3) (4,1) (5,2)
100 10,8 13,6 16,9 21,4 a) Los valores citados indican las presiones utilizadas en las tuberías a 110,
en un período de tiempo superior a un año.
VALORES CALCULADOS SIN LA PRESENCIA DE AGENTES DESINFECTANTES
anexos 77
ANEXO 4
RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA PEX-a Y PRESIONES MÁXIMAS DE SERVICIO.
Clase de Tempo de Pression Maxima

Temperatura (ºC) Servicio (años)
Aplicación de Servicio
1 15,9
Agua fría sanitaria 20
50 15,2
60 49 8
Suministro de
80 1 7,7
agua caliente a 60 °c.
95 0,011 9,1
Suministro de 70 49 7,1
agua caliente a 70 ° C. 80 1 7,7
95 0,011 9,1
20 2.5 15,7
Calefacción por
40 20 10,1
suelo radiante y
60 25 8,0
radiadores a baja
70 1 8,6
temperatura.
100 0,011 8,6
20 2,5 15,4
Calefacción por
60 20 8,0
suelo radiante y
80 25 6,5
radiadores de alta
90 1 7,0
temperatura.
100 0,011 8,6
78 anexos
ANEXO 5
CANTIDAD DE AGUA POR METRO DE TUBO (l/m)
Cantidad de agua por metro de tubo (l/m)

HELISYTEM
Dimensiones HELISYSTEM SDR 7,4 ROMAKLIMA
(mm) SDR 6 ROMAFASER SDR 11
SDR 7,4
16
18
20 0,13 0,16 0,20
25 0,20 0,25 0,31
32 0,35 0,42 0,53
40 0,56 0,65 0,82
50 0,87 1,02 1,29
63 1,39 1,63 2,10
75 1,96 2,31 2,90
90 2,85 3,34 4,20
110 4,24 4,97 6,30
125 6,44 8,20
160 10,56 13,40
200 16,49 20,90
250 25,82 32,70
315 51,90
355 66,10
400 83,90
Cantidad de agua por metro de tubo
Dimensiones
PE-Xa PE-RT/AL/PE-RT PE-RT
(mm)
12x2.0 0,06
16X1.8 0,12 0,11
16X2.0 0,12 0,11 0,11
16x2.2 0.11
17x2.0 0,11
20x1.9 0,20
20X2.0 0,20 0,20 0,20
20x2.8 0,15
25x2.3 0,33 0,33
25x2.5 0,31
32x2.9 0,54
32x3.0 0,53
40x4.0 0,81
50x4.5 1,32
anexos 79
ANEXO 6
COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE CARGA (R) Y LA VELOCIDAD (V) CALCULADO SEGÚN EL CAUDAL ADMISIBLE (Q)
Tubo PE-Xa (PEXROMA) - Temperatura: 20º C
Rugosidad: 0,005mm Densidad: 998,2 kg/m 3 Viscodidad: 1,004x10 -6 m 2/s
Caudal Dimensões
(l/s) (l/min) DN 16 20 25 32
Espessura 1,8 1,9 2,3 2,9
R 0,13 0,03 0,01
0,01 0,6 v 0,08 0,05 0,03
R 0,43 0,11 0,04 0,01
0,02 1,2 v 0,17 0,10 0,06 0,04
R 0,90 0,24 0,08 0,02
0,03 1,8 v 0,25 0,15 0,09 0,06
R 1,51 0,40 0,13 0,04
0,04 2,4 v 0,33 0,19 0,12 0,07
R 2,26 0,59 0,19 0,05
0,05 3 v 0,41 0,24 0,15 0,09
R 3,14 0,82 0,27 0,07
0,06 3,6 v 0,50 0,29 0,18 0,11
R 4,14 1,09 0,35 0,10
0,07 4,2 v 0,58 0,34 0,21 0,13
R 5,26 1,38 0,45 0,12
0,08 4,8 v 0,66 0,39 0,25 0,15
R 6,51 1,71 0,52 0,15
0,09 5,4 v 0,75 0,44 0,28 0,17
R 7,87 2,07 0,66 0,18
0,1 6 v 0,83 0,49 0,31 0,19
R 16,32 4,30 1,37 0,38
0,15 9 v 1,24 0,73 0,46 0,28
R 27,39 7,23 2,28 0,64
0,2 12 v 1,66 0,97 0,61 0,37
R 56,84 15,03 4,68 1,32
0,3 18 v 2,48 1,46 0,92 0,56
R 95,40 25,25 7,81 2,22
0,4 24 v 3,31 1,94 1,22 0,74
R 142,57 37,77 11,62 3,31
0,5 30 v 4,14 2,43 1,53 0,93
R 197,95 52,48 16,07 4,60
0,6 36 v 4,97 2,91 1,84 1,11
R 261,26 69,31 21,13 6,07
0,7 42 v 5,80 3,40 2,14 1,30
R 332,26 88,19 26,80 7,71
0,8 48 v 6,63 3,88 2,45 1,48
R 410,74 109,07 33,04 9,53
0,9 54 v 7,45 4,37 2,75 1,67
R 131,90 39,85 11,51
1 60 v 4,85 3,06 1,86
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
80 anexos
Caudal Dimensiones
(l/s) (l/min) DN 16 20 25 32
Espessura 1,8 1,9 2,3 2,9
R 156,65 47,21 13,66
1,2 72 v 5,34 3,37 2,04
R 183,28 55,11 15,97
1,4 84 v 5,82 3,67 2,23
R 211,76 63,54 18,44
1,6 96 v 6,31 3,98 2,41
R 242,05 72,85 21,06
1,8 108 v 6,79 4,28 2,60
R 81,95 23,84
2 120 v 4,59 2,78
R 91,92 26,77
2,2 132 v 4,90 2,97
R 102,38 29,85
2,4 144 v 5,20 3,15
R 113,33 33,08
2,6 156 v 5,51 3,34
R 124,77 36,45
2,8 168 v 5,81 3,52
R 136,68 39,97
3 180 v 6,12 3,71
R 149,07 43,63
3,2 192 v 6,43 3,90
R 161,93 47,43
3,4 204 v 6,73 4,08
R 51,38
3,6 216 v 4,27
R 55,46
3,8 228 v 4,45
R 59,68
4 240 v 4,64
R 64,03
4,2 252 v 4,82
R 68,52
4,4 264 v 5,01
R 73,15
4,6 276 v 5,19
R 77,91
4,8 288 v 5,38
R 82,80
5 300 v 5,57
anexos 81
ANEXO 7
Tubo Multicapa (HELIKLIMA) - Temperatura: 20º C
Rugosidad: 0,004mm Densidad: 998,2 kg/m3 Viscodidad: 1,004x10-6 m 2 /s
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
(l/s) Espessor 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 6,0 7,0 8,5 9,0
R 0,09 0,06
0,01 0,6 v 0,22 0,11
R 0,18 0,13 0,11
0,02 1,2 v 0,69 0,34 0,21
R 0,27 0,19 0,16
0,03 1,8 v 1,36 0,66 0,41
R 0,35 0,26 0,21
0,04 2,4 v 2,21 1,07 0,66
R 0,44 0,32 0,26
0,05 3 v 3,23 1,56 0,97
R 0,53 0,39 0,32
0,06 3,6 v 4,41 2,13 1,32
R 0,62 0,45 0,37
0,07 4,2 v 5,75 2,78 1,72
R 0,71 0,52 0,42
0,08 4,8 v 7,23 3,49 2,16
R 0,58 0,48
0,09 5,4 v 4,28 1,91
R 0,65 0,53 0,32 0,19 0,12
0,1 6 v 5,13 3,17 0,95 0,38 0,10
R 0,79 0,48 0,29 0,19
0,15 9 v 6,39 2,53 0,84 0,27
R 0,64 0,38 0,25
0,2 12 v 3,15 0,91 0,34
R 0,95 0,57 0,37
0,3 18 v 6,38 1,84 0,69
R 0,75 0,50
0,4 24 v 3,03 1,13
R 0,94 0,62
0,5 30 v 4,48 1,67
R 1,13 0,75
0,6 36 v 6,17 2,30
R 0,87
0,7 42 v 3,01
R 0,99
0,8 48 v 3,81
R 1,12
0,9 54 v 4,69
R 1,24 0,76
1 60 v 5,65 1,73
82 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
(l/s) Espessor 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 6,0 7,0 8,5 9,0
R 1,49 0,83 0,59 0,42 0,29 0,19
1,2 72 v 7,80 2,05 0,85 0,39 0,16 0,06
R 1,06 0,67 0,49 0,33 0,22
1,4 84 v 3,14 1,09 0,50 0,20 0,07
R 1,21 0,78 0,57 0,38 0,26
1,6 96 v 3,98 1,41 0,65 0,26 0,09
R 1,38 0,88 0,64 0,43 0,29
1,8 108 v 4,90 1,74 0,80 0,32 0,12
R 1,51 0,98 0,71 0,48 0,31
2 120 v 5,91 2,08 0,96 0,38 0,14
R 1,08 0,78 0,53 0,26
2,2 132 v 2,47 1,14 0,44 0,16
R 1,17 0,85 0,58 0,27
2,4 144 v 2,89 1,33 0,52 0,19
R 1,27 0,92 0,62 0,35
2,6 156 v 3,33 1,53 0,60 0,22
R 1,37 0,99 0,67 0,44
2,8 168 v 3,79 1,75 0,68 0,25
R 1,47 1,06 0,72 0,47
3 180 v 4,28 1,97 0,77 0,28
R 1,57 1,13 0,77 0,50
3,2 192 v 4,81 2,21 0,87 0,32
R 1,66 1,20 0,82 0,53
3,4 204 v 5,36 2,46 0,96 0,35
R 1,76 1,28 0,86 0,57
3,6 216 v 5,94 2,73 1,07 0,39
R 1,35 0,91 0,60
3,8 228 v 3,00 1,18 0,43
R 1,41 0,96 0,63
4 240 v 3,29 1,29 0,47
R 1,48 0,99 0,66
4,2 252 v 3,59 1,40 0,52
R 1,55 1,05 0,69
4,4 264 v 3,90 1,53 0,56
R 1,63 1,10 0,73
4,6 276 v 4,22 1,65 0,60
R 1,70 1,14 0,76
4,8 288 v 4,56 1,78 0,65
R 1,77 1,19 0,79
5 300 v 4,90 1,92 0,70
anexos 83
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
(l/s) Espessor 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 6,0 7,0 8,5 9,0
R 1,95 1,31 0,87
5,5 330 v 5,80 2,29 0,84
R 2,12 1,43 0,94
6 360 v 6,69 2,65 0,97
R 1,55 1,02
6,5 390 v 3,07 1,13
R 1,67 1,10
7 420 v 3,49 1,28
R 1,79 1,18
7,5 450 v 3,97 1,46
R 1,91 1,26
8 480 v 4,44 1,63
R 2,03 1,34
8,5 510 v 4,97 1,82
R 2,15 1,41
9 540 v 5,49 2,01
R 2,27 1,49
9,5 570 v 6,06 2,22
R 2,39 1,57
10 600 v 6,63 2,43
R 1,73
11 660 v 2,88
R 1,89
12 720 v 3,37
R 2,04
13 780 v 2,89
R 2,20
14 840 v 4,45
R 2,36
15 900 v 5,03
R 2,52
16 960 v 5,65
R 2,67
17 1020 v 6,31
R 2,83
18 1080 v 6,99
R 2,99
19 1140 v 7,71
84 anexos
ANEXO 8
Tubo ROMAKLIMA SDR11 /S.5 (PN10) - Temperatura: 20º C
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 0,05 0,02 0,01
0,01 0,6 v 0,05 0,03 0,02
R 0,16 0,05 0,02 0,01
0,02 1,2 v 0,10 0,06 0,04 0,02
R 0,32 0,10 0,03 0,01
0,03 1,8 v 0,15 0,09 0,06 0,04
R 0,52 0,18 0,05 0,02 0,01
0,04 2,4 v 0,19 0,12 0,07 0,05 0,03
R 0,76 0,26 0,08 0,03 0,01
0,05 3 v 0,24 0,15 0,09 0,06 0,04
R 1,04 0,35 0,10 0,04 0,01
0,06 3,6 v 0,29 0,18 0,11 0,07 0,05
R 1,35 0,45 0,14 0,05 0,02 0,01
0,07 4,2 v 0,34 0,21 0,13 0,08 0,05 0,03
R 1,70 0,57 0,18 0,06 0,02 0,01
0,08 4,8 v 0,39 0,24 0,15 0,10 0,06 0,04
R 2,09 0,70 0,22 0,07 0,03 0,01
0,09 5,4 v 0,44 0,28 0,17 0,11 0,07 0,04
R 2,50 0,83 0,26 0,09 0,03 0,01
0,1 6 v 0,49 0,31 0,19 0,12 0,08 0,05
R 4,99 1,66 0,51 0,18 0,06 0,02 0,01
0,15 9 v 0,73 0,46 0,28 0,18 0,11 0,07 0,05
R 8,47 2,81 0,85 0,30 0,10 0,03 0,01 0,01
0,2 12 v 0,97 0,61 0,37 0,24 0,15 0,10 0,07 0,05
R 17,41 5,74 1,73 0,61 0,21 0,07 0,03 0,01
0,3 18 v 1,46 0,92 0,56 0,36 0,23 0,14 0,10 0,07
R 29,16 9,58 2,88 1,01 0,35 0,11 0,05 0,02 0,01
0,4 24 v 1,94 1,22 0,74 0,48 0,31 0,19 0,14 0,09 0,06
R 43,63 14,28 4,27 1,50 0,52 0,18 0,07 0,03 0,01 0,01
0,5 30 v 2,43 1,53 0,93 0,60 0,38 0,24 0,17 0,12 0,08 0,06
R 60,76 19,82 5,92 2,07 0,71 0,24 0,10 0,04 0,02 0,01
0,6 36 v 2,91 1,84 1,11 0,72 0,46 0,29 0,20 0,14 0,09 0,07
R 80,50 26,17 7,80 2,73 0,93 0,31 0,13 0,05 0,02 0,01
0,7 42 v 3,40 2,14 1,30 0,84 0,54 0,34 0,24 0,16 0,11 0,09
R 102,82 33,34 9,91 3,46 1,17 0,39 0,16 0,07 0,03 0,01
0,8 48 v 3,88 2,45 1,48 0,96 0,61 0,39 0,27 0,19 0,13 0,10
R 127,69 41,30 12,26 4,26 1,45 0,48 0,21 0,08 0,03 0,02 0,01
0,9 54 v 4,37 2,75 1,67 1,08 0,69 0,43 0,30 0,21 0,14 0,11 0,07
R 155,10 50,06 14,82 5,15 1,75 0,58 0,25 0,10 0,04 0,02 0,01
1 60 v 4,85 3,06 1,85 1,20 0,76 0,48 0,34 0,24 0,16 0,12 0,07
anexos 85
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 216,38 69,57 20,52 7,11 2,41 0,80 0,34 0,14 0,05 0,03 0,01
1,2 72 v 5,82 3,67 2,23 1,44 0,92 0,58 0,41 0,28 0,19 0,15 0,09
R 92,37 27,15 9,40 3,18 1,05 0,45 0,18 0,07 0,04 0,01
1,4 84 v 4,28 2,60 1,68 1,07 0,67 0,47 0,33 0,22 0,17 0,10
R 118,22 34,66 11,96 4,04 1,33 0,56 0,24 0,09 0,05 0,01 0,01
1,6 96 v 4,90 2,97 1,92 1,22 0,77 0,54 0,38 0,25 0,20 0,12 0,08
R 147,08 43,00 14,81 4,99 1,64 0,70 0,30 0,11 0,06 0,02 0,01
1,8 108 v 5,51 3,34 2,16 1,38 0,87 0,61 0,42 0,28 0,22 0,13 0,09
R 52,17 17,95 6,04 1,98 0,84 0,35 0,13 0,07 0,02 0,01
2,0 120 v 3,71 2,40 1,53 0,96 0,68 0,47 0,31 0,24 0,15 0,10
R 62,19 21,35 7,18 2,35 1,00 0,42 0,16 0,08 0,03 0,01
2,2 132 v 4,08 2,64 1,68 1,06 0,74 0,52 0,35 0,27 0,16 0,10
R 73,03 25,03 8,41 2,75 1,17 0,49 0,18 0,10 0,03 0,01
2,4 144 v 4,45 2,88 1,84 1,16 0,81 0,56 0,38 0,29 0,18 0,11
R 84,69 28,99 9,72 3,18 1,35 0,56 0,22 0,11 0,04 0,01
2,6 156 v 4,82 3,11 1,99 1,25 0,88 0,61 0,41 0,32 0,19 0,12
R 97,16 33,21 11,12 3,63 1,54 0,65 0,25 0,13 0,04 0,01
2,8 168 v 5,19 3,35 2,14 1,35 0,95 0,66 0,44 0,34 0,21 0,13
R 110,45 37,70 12,61 4,11 1,74 0,73 0,28 0,15 0,05 0,02 0,01
3,0 180 v 5,56 3,59 2,29 1,45 1,01 0,71 0,47 0,37 0,22 0,14 0,09
R 124,56 42,46 14,19 4,62 1,96 0,82 0,31 0,17 0,05 0,02 0,01
3,2 192 v 5,94 3,83 2,45 1,54 1,08 0,75 0,50 0,39 0,24 0,15 0,10
R 47,49 15,85 5,16 2,18 0,91 0,35 0,18 0,06 0,02 0,01
3,4 204 v 4,07 2,60 1,64 1,15 0,80 0,53 0,41 0,25 0,16 0,10
R 52,78 17,59 5,72 2,42 1,01 0,38 0,21 0,06 0,02 0,01
3,6 216 v 4,31 2,75 1,73 1,22 0,85 0,57 0,44 0,27 0,17 0,11
R 58,33 19,42 6,31 2,67 1,12 0,42 0,23 0,07 0,02 0,01
3,8 228 v 4,55 2,91 1,83 1,28 0,89 0,60 0,46 0,28 0,18 0,12
R 64,14 21,34 6,93 2,93 1,22 0,46 0,26 0,08 0,03 0,01
4,0 240 v 4,79 3,06 1,93 1,35 0,94 0,63 0,49 0,30 0,19 0,12
R 70,22 23,34 7,57 3,20 1,33 0,50 0,28 0,08 0,03 0,01
4,2 252 v 5,03 3,21 2,02 1,42 0,99 0,66 0,51 0,31 0,20 0,13
R 76,57 25,43 8,24 3,49 1,45 0,55 0,30 0,09 0,03 0,01
4,4 264 v 5,27 3,37 2,12 1,49 1,03 0,69 0,54 0,33 0,21 0,13
R 83,17 27,59 8,94 3,77 1,57 0,59 0,33 0,10 0,03 0,01
4,6 276 v 5,51 3,52 2,22 1,55 1,08 0,72 0,56 0,34 0,22 0,14
R 90,04 29,85 9,67 4,08 1,69 0,65 0,35 0,10 0,04 0,01
4,8 288 v 5,75 3,67 2,31 1,62 1,13 0,75 0,59 0,36 0,23 0,15
R 97,16 32,19 10,41 4,39 1,82 0,70 0,38 0,11 0,04 0,01
5,0 300 v 5,99 3,82 2,41 1,69 1,18 0,79 0,61 0,37 0,24 0,15
86 anexos
Caudal Dimenssiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 34,47 11,14 4,70 1,95 0,74 0,40 0,12 0,04 0,01
5,2 312 v 3,98 2,51 1,76 1,22 0,82 0,63 0,39 0,25 0,16
R 11,94 5,03 2,09 0,80 0,43 0,13 0,04 0,02
5,4 324 v 2,60 1,82 1,27 0,85 0,66 0,40 0,26 0,16
R 12,76 5,37 2,24 0,85 0,46 0,14 0,05 0,02
5,6 336 v 2,70 1,89 1,32 0,88 0,68 0,42 0,27 0,17
R 13,61 5,73 2,38 0,90 0,49 0,15 0,05 0,02
5,8 348 v 2,80 1,96 1,36 0,91 0,71 0,43 0,28 0,18
R 14,49 6,10 2,53 0,96 0,52 0,16 0,05 0,02
6,0 360 v 2,89 2,03 1,41 0,94 0,73 0,45 0,29 0,18
R 15,39 6,47 2,69 1,01 0,55 0,16 0,06 0,02
6,2 372 v 2,99 2,09 1,46 0,97 0,76 0,46 0,29 0,19
R 16,31 6,85 2,85 1,07 0,58 0,17 0,06 0,02
6,4 384 v 3,08 2,16 1,50 1,01 0,78 0,48 0,30 0,19
R 17,25 7,25 3,01 1,13 0,61 0,18 0,06 0,02
6,6 396 v 3,18 2,23 1,55 1,04 0,80 0,49 0,31 0,20
R 18,24 7,66 3,18 1,20 0,65 0,19 0,07 0,02
6,8 408 v 3,28 2,30 1,60 1,07 0,83 0,51 0,32 0,21
R 19,24 8,08 3,35 1,27 0,68 0,20 0,07 0,02
7,0 420 v 3,37 2,36 1,65 1,10 0,85 0,52 0,33 0,21
R 21,84 9,16 3,80 1,43 0,78 0,23 0,08 0,03
7,5 450 v 3,61 2,53 1,76 1,18 0,91 0,56 0,36 0,23
R 24,61 10,31 4,27 1,61 0,87 0,27 0,09 0,03
8,0 480 v 3,86 2,70 1,88 1,26 0,98 0,60 0,38 0,24
R 30,61 12,80 5,29 1,99 1,08 0,33 0,11 0,04
9,0 540 v 4,34 3,04 2,12 1,41 1,10 0,67 0,43 0,27
R 37,22 15,55 6,42 2,42 1,31 0,40 0,13 0,05
10,0 600 v 4,82 3,38 2,35 1,57 1,22 0,74 0,48 0,30
R 52,28 21,79 8,97 3,37 1,82 0,55 0,18 0,06
12,0 720 v 5,78 4,05 2,82 1,89 1,46 0,89 0,57 0,36
R 29,00 11,92 4,46 2,41 0,72 0,25 0,08
14,0 840 v 4,73 3,29 2,20 1,71 1,04 0,67 0,43
R 37,20 15,25 5,71 3,07 0,93 0,32 0,11
16,0 960 v 5,40 3,76 2,52 1,95 1,19 0,76 0,49
R 46,35 18,98 7,09 3,81 1,15 0,39 0,13
18,0 1080 v 6,08 4,23 2,83 2,19 1,34 1,34 0,55
R 23,08 8,61 4,63 1,40 0,47 0,16
20,0 1200 v 4,70 3,14 2,44 1,49 0,95 0,61
R 35,02 13,01 6,98 2,05 0,70 0,24
25 1500 v 5,88 3,93 3,05 1,86 1.19 0,76
anexos 87
ANEXO 8
8.1 COEFICIENTE DE PERDA DE CARGA (R) E VELOCIDADE (V) CALCULADA EM FUNÇÃO DO CAUDAL ADMISSIVEL (Q)
Tubo ROMAKLIMA SDR11 /S.5 (PN10) - Temperatura: 70º C
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 0,04 0,01
0,01 0,6 v 0,05 0,03
R 0,12 0,04 0,01
0,02 1,2 v 0,10 0,06 0,04
R 0,23 0,08 0,02 0,01
0,03 1,8 v 0,15 0,09 0,06 0,04
R 0,39 0,13 0,04 0,01
0,04 2,4 v 0,19 0,12 0,07 0,05
R 0,58 0,19 0,06 0,02 0,01
0,05 3 v 0,24 0,15 0,09 0,06 0,04
R 0,79 0,26 0,08 0,03 0,01
0,06 3,6 v 0,29 0,18 0,11 0,07 0,05
R 1,04 0,35 0,10 0,04 0,01
0,07 4,2 v 0,34 0,21 0,13 0,08 0,05
R 1,32 0,44 0,13 0,05 0,02 0,01
0,08 4,8 v 0,39 0,24 0,15 0,10 0,06 0,04
R 1,63 0,54 0,16 0,06 0,02 0,01
0,09 5,4 v 0,44 0,28 0,17 0,11 0,07 0,04
R 1,95 0,55 0,18 0,07 0,02 0,01
0,1 6 v 0,49 0,31 0,19 0,12 0,08 0,05
R 4,08 1,35 0,41 0,15 0,05 0,02
0,15 9 v 0,73 0,46 0,28 0,18 0,12 0,08
R 6,79 2,22 0,66 0,23 0,08 0,03 0,01
0,2 12 v 0,97 0,61 0,37 0,24 0,15 0,10 0,07
R 14,21 4,61 1,37 0,48 0,16 0,05 0,02 0,01
0,3 18 v 1,46 0,92 0,56 0,36 0,23 0,14 0,10 0,07
R 24,12 7,79 2,31 0,80 0,27 0,09 0,04 0,02 0,01
0,4 24 v 1,94 1,22 0,74 0,48 0,31 0,19 0,14 0,09 0,06
R 36,46 11,72 3,45 1,20 0,41 0,13 0,06 0,02 0,01
0,5 30 v 2,43 1,51 0,93 0,60 0,38 0,24 0,17 0,12 0,08
R 51,23 16,39 4,82 1,67 0,56 0,18 0,08 0,03 0,01 0,01
0,6 36 v 2,91 1,84 1,11 0,72 0,46 0,29 0,20 0,14 0,09 0,07
R 68,38 21,81 6,38 2,20 0,74 0,24 0,10 0,04 0,02 0,01
0,7 42 v 3,40 2,14 1,30 0,84 0,54 0,34 0,24 0,16 0,11 0,09
R 87,91 27,94 8,15 2,81 0,95 0,31 0,13 0,05 0,02 0,01
0,8 48 v 3,88 2,45 1,48 0,96 0,61 0,39 0,27 0,19 0,13 0,10
R 109,83 34,82 10,13 3,48 1,17 0,39 0,16 0,07 0,03 0,01
0,9 54 v 4,37 2,75 1,67 1,08 0,69 0,43 0,30 0,21 0,14 0,11
R 134,10 42,40 12,31 4,21 1,42 0,46 0,19 0,08 0,03 0,02 0,01
1,0 60 v 4,85 3,06 1,85 1,20 0,76 0,48 0,34 0,24 0,16 0,12 0,07
88 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 189,72 59,72 17,26 5,89 1,97 0,64 0,27 0,11 0,04 0,02 0,01
1,2 72 v 5,82 3,67 2,23 1,44 0,92 0,58 0,41 0,28 0,19 0,15 0,09
R 79,90 23,00 7,83 2,62 0,86 0,36 0,15 0,06 0,03 0,01
1,4 84 v 4,28 2,60 1,68 1,07 0,67 0,47 0,33 0,22 0,17 0,10
R 102,92 29,52 10,02 3,34 1,08 0,46 0,19 0,07 0,04 0,01
1,6 96 v 4,90 2,97 1,95 1,22 0,77 0,54 0,38 0,25 0,20 0,12
R 128,78 36,82 12,47 4,14 1,34 0,57 0,23 0,09 0,05 0,01 0,01
1,8 108 v 5,51 3,34 2,16 1,38 0,87 0,61 0,42 0,28 0,22 0,13 0,09
R 44,90 15,18 5,03 1,63 0,68 0,29 0,11 0,06 0,02 0,01
2 120 v 3,71 2,40 1,53 0,96 0,68 0,47 0,31 0,24 0,15 0,10
R 53,76 18,13 6,00 1,93 0,81 0,34 0,13 0,07 0,02 0,01
2,2 132 v 4,08 2,64 1,68 1,06 0,74 0,52 0,35 0,27 0,16 0,10
R 63,39 21,34 7,04 2,27 0,96 0,40 0,15 0,08 0,02 0,01
2,4 144 v 4,45 2,88 1,84 1,16 0,81 0,56 0,38 0,29 0,18 0,11
R 73,79 24,80 8,17 2,64 1,11 0,46 0,17 0,09 0,03 0,01
2,6 156 v 4,82 3,11 1,99 1,25 0,88 0,61 0,41 0,32 0,19 0,12
R 84,96 28,50 9,38 3,01 1,26 0,53 0,20 0,11 0,03 0,01
2,8 168 v 5,19 3,35 2,14 1,35 0,95 0,66 0,44 0,34 0,21 0,13
R 96,90 32,45 10,67 3,43 1,44 0,60 0,22 0,12 0,04 0,01
3 180 v 5,56 3,59 2,29 1,45 1,01 0,71 0,47 0,37 0,22 0,14
R 109,62 36,66 12,03 3,86 1,62 0,67 0,25 0,13 0,04 0,01
3,2 192 v 5,94 3,83 2,45 1,54 1,08 0,75 0,50 0,39 0,24 0,15
R 41,12 13,48 4,32 1,81 0,75 0,29 0,15 0,05 0,02
3,4 204 v 4,07 2,60 1,64 1,15 0,80 0,53 0,41 0,25 0,16
R 45,82 15,00 4,80 2,01 0,83 0,32 0,17 0,05 0,02
3,6 216 v 4,31 2,75 1,73 1,22 0,85 0,57 0,44 0,27 0,17
R 50,77 16,60 5,30 2,22 0,92 0,35 0,18 0,06 0,02
3,8 228 v 4,55 2,91 1,83 1,28 0,89 0,60 0,46 0,28 0,18
R 55,96 18,27 5,83 2,44 1,01 0,38 0,20 0,06 0,02
4 240 v 4,79 3,06 1,93 1,35 0,94 0,63 0,49 0,30 0,19 0,12
R 61,40 20,03 6,39 2,67 1,10 0,42 0,22 0,78 0,02 0,01
4,2 252 v 5,03 3,21 2,02 1,42 0,99 0,66 0,51 0,31 0,20 0,13
R 67,09 21,87 6,97 2,91 1,20 0,45 0,24 0,07 0,02 0,01
4,4 264 v 5,27 3,37 2,12 1,49 1,03 0,69 0,54 0,33 0,21 0,13
R 73,02 23,78 7,57 3,16 1,30 0,49 0,26 0,08 0,03 0,01
4,6 276 v 5,51 3,52 2,22 1,55 1,08 0,72 0,56 0,34 0,22 0,14
R 79,20 25,77 8,19 3,42 1,40 0,53 0,29 0,09 0,03 0,01
4,8 288 v 5,75 3,67 2,31 1,62 1,13 0,75 0,59 0,36 0,23 0,15
R 85,63 27,83 8,85 3,69 1,52 0,57 0,31 0,09 0,03 0,01
5 300 v 5,99 3,82 2,41 1,69 1,18 0,79 0,61 0,37 0,24 0,15
anexos 89
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 30,01 9,53 3,96 1,63 0,61 0,33 0,10 0,03 0,01
5,2 312 v 3,94 2,51 1,76 1,22 0,82 0,63 0,39 0,25 0,16
R 32,23 10,22 4,26 1,75 0,65 0,36 0,11 0,04 0,01
5,4 324 v 4,13 2,60 1,82 1,27 0,85 0,66 0,40 0,26 0,16
R 34,52 10,94 4,55 1,87 0,70 0,38 0,11 0,04 0,01
5,6 336 v 4,28 2,70 1,89 1,32 0,88 0,68 0,42 0,27 0,17
R 36,91 11,69 4,86 2,00 0,74 0,41 0,12 0,04 0,01
5,8 348 v 4,44 2,80 1,96 1,36 0,91 0,71 0,43 0,28 0,18
R 39,35 12,46 5,18 2,13 0,79 0,43 0,13 0,04 0,01
6 360 v 4,59 2,89 2,03 1,41 0,94 0,73 0,45 0,29 0,18
R 41,89 13,25 5,50 2,26 0,85 0,46 0,14 0,05 0,02
6,2 372 v 4,74 2,99 2,09 1,46 0,97 0,76 0,46 0,29 0,19
R 44,50 14,06 5,84 2,39 0,90 0,48 0,14 0,05 0,02
6,4 384 v 4,90 3,08 2,16 1,50 1,01 0,78 0,48 0,30 0,19
R 47,18 15,21 6,19 2,54 0,95 0,51 0,15 0,05 0,02
6,6 396 v 5,05 3,18 2,23 1,55 1,04 0,80 0,49 0,31 0,20
R 49,94 15,76 6,53 2,68 1,00 0,54 0,16 0,05 0,02
6,8 408 v 5,20 3,28 2,30 1,60 1,07 0,83 0,51 0,32 0,21
R 52,78 16,65 6,90 2,82 1,06 0,57 0,17 0,06 0,02
7 420 v 5,35 3,37 2,36 1,65 1,10 0,85 0,52 0,33 0,21
R 60,21 18,96 7,85 3,21 1,20 0,64 0,19 0,06 0,02
7,5 450 v 5,74 3,61 2,53 1,76 1,18 0,91 0,56 0,36 0,23
R 21,43 8,87 3,63 1,36 0,72 0,21 0,07 0,02
8 480 v 3,86 2,70 1,88 1,26 0,98 0,60 0,38 0,24
R 26,79 11,06 4,51 1,68 0,91 0,28 0,09 0,03
9 540 v 4,34 3,04 2,12 1,41 1,10 0,67 0,43 0,27
R 32,73 13,48 5,49 2,04 1,09 0,33 0,11 0,04
10 600 v 4,82 3,38 2,35 1,57 1,22 0,74 0,48 0,30
R 46,33 19,03 7,73 2,86 1,54 0,46 0,15 0,05
12 720 v 5,78 4,05 2,82 1,89 1,46 0,89 0,57 0,36
R 25,51 10,33 3,82 2,04 0,61 0,20 0,07
14 840 v 4,73 3,29 2,20 1,71 1,04 0,67 0,43
R 32,90 13,30 4,90 2,62 0,78 0,26 0,09
16 960 v 5,40 3,76 2,52 1,95 1,19 0,76 0,49
R 16,63 6,11 3,26 0,97 0,33 0,11
18 1080 v 4,32 2,83 2,19 1,34 0,86 0,55
R 20,32 7,46 3,97 1,18 0,40 0,13
20 1200 v 4,70 3,14 2,44 1,49 0,95 0,61
R 31,15 11,39 6,05 1,79 0,60 0,20
25 1500 v 5,88 3,93 3,05 1,86 1,19 0,73
90 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 16,08 8,53 2,52 0,84 0,21
30 1800 v 4,72 3,66 2,23 1,43 0,79
R 20,15 10,89 3,09 1,04 0,36
35 2100 v 5,34 4,17 2,52 1,62 1,03
R 14,74 4,32 1,43 0,40
40 2400 v 4,88 2,98 1,90 1,09
R 17,89 5,17 1,72 0,57
45 2700 v 5,40 3,28 2,10 1,34
R 6,58 2,17 0,62
50 3000 v 3,72 2,38 1,40
R 7,65 2,52 0,84
55 3300 v 4,04 2,58 1,64
R 9,30 3,06 0,90
60 3600 v 4,47 2,85 1,70
R 10,59 3,48 1,14
65 3900 v 4,78 3,06 1,95
R 12,48 4,10 1,21
70 4200 v 5,21 3,33 2,01
R 13,98 4,58 1,51
75 4500 v 5,54 3,54 2,25
R 16,12 5,27 1,58
80 4800 v 5,95 3,81 2,31
R 6,59 1,74
90 5400 v 4,28 2,43
R 8,06 2,17
100 6000 v 4,76 2,74
R 9,67 2,65
110 6600 v 5,23 3,04
R 11,42 3,17
120 7200 v 5,71 3,35
R 13,32 3,74
130 7800 v 6,18 3,65
R 4,35
140 8400 v 3,95
R 5,01
150 9000 v 4,26
R 6,47
160 9600 v 4,87
R 7,27
170 10200 v 5,17
anexos 91
ANEXO 8
Tubo PP-R HELISYSTEM SDR7,4 /S.3,2 (PN16) e ROMAFASER SDR7,4 /S.3,2 Temperatura: 20ºC
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7
R 0,00
0,01 0,6 v 0,01
R 0,30
0,02 1,2 v 0,10
R 0,50 0,20
0,03 1,8 v 0,20 0,10
R 0,90 0,30
0,04 2,4 v 0,20 0,20
R 1,31 0,40 0,10
0,05 3 v 0,30 0,20 0,10
R 1,71 0,60 0,20
0,06 3,6 v 0,40 0,20 0,10
R 2,31 0,80 0,20 0,10
0,07 4,2 v 0,40 0,30 0,20 0,10
R 2,91 1,01 0,30 0,10
0,08 4,8 v 0,50 0,30 0,20 0,10
R 3,52 1,21 0,40 0,10
0,09 5,4 v 0,60 0,40 0,20 0,10
R 4,22 1,51 0,40 0,20
0,1 6 v 0,60 0,40 0,20 0,20
R 8,77 2,99 0,90 0,30 0,10 0,00
0,15 9 v 0,93 0,60 0,40 0,20 0,10 0,10
R 14,47 4,92 1,51 0,50 0,20 0,10
0,2 12 v 1,21 0,80 0,50 0,30 0,20 0,10
R 29,95 10,15 3,02 1,01 0,40 0,10 0,10
0,3 18 v 1,81 1,21 0,70 0,50 0,30 0,20 0,10
R 50,35 17,09 5,03 1,71 0,60 0,20 0,10
0,4 24 v 2,51 1,61 0,90 0,60 0,40 0,20 0,20 0,10
R 75,48 25,43 7,44 2,51 0,90 0,30 0,10 0,10
0,5 30 v 3,12 2,01 1,21 0,80 0,50 0,30 0,20 0,10
R 105,32 35,48 10,35 3,52 1,21 0,40 0,20 0,10
0,6 36 v 3,72 2,41 1,41 0,90 0,60 0,40 0,30 0,20 0,10
R 139,90 46,93 13,67 4,62 1,61 0,50 0,20 0,10 0,00
0,7 42 v 4,32 2,81 1,71 1,11 0,70 0,40 0,30 0,20 0,10 0,10
R 178,99 59,80 17,39 5,93 2,01 0,70 0,30 0,10 0,00 0,00
0,8 48 v 4,92 3,12 1,91 1,21 0,80 0,50 0,30 0,20 0,20 0,10
R 222,61 74,27 21,51 7,34 2,51 0,80 0,40 0,10 0,10 0,00
0,9 54 v 5,53 3,52 2,11 1,41 0,90 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10
R 270,75 90,15 26,03 8,84 3,02 1,01 0,40 0,20 0,10 0,00
1,0 60 v 6,13 3,92 2,41 1,51 1,01 0,60 0,40 0,30 0,20 0,20
92 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 380,49 126,13 36,38 12,26 4,22 1,31 0,60 0,20 0,10 0,10
1,2 72 v 7,44 4,72 2,81 1,81 1,21 0,70 0,50 0,40 0,20 0,20
R 508,03 167,84 48,24 16,28 5,53 1,81 0,80 0,30 0,10 0,10 0,00
1,4 84 v 8,64 5,53 3,32 2,11 1,41 0,80 0,60 0,40 0,30 0,20 0,10
R 653,35 215,17 61,61 20,70 7,04 2,31 1,01 0,40 0,20 0,10 0,00
1,6 96 v 9,85 6,33 3,82 2,41 1,61 1,01 0,70 0,50 0,30 0,20 0,20
R 268,03 76,20 25,50 8,70 2,80 1,20 0,50 0,20 0,10 0,00
1,8 108 v 7,14 4,32 2,71 1,71 1,11 0,80 0,50 0,40 0,30 0,20
R 326,63 92,96 31,16 10,55 3,42 1,51 0,60 0,20 0,10 0,00
2 120 v 7,94 4,72 3,02 1,91 1,21 0,90 0,60 0,40 0,30 0,20
R 390,64 110,95 37,08 12,56 4,02 1,71 0,70 0,30 0,10 0,00
2,2 132 v 8,64 5,23 3,32 2,11 1,31 0,90 0,70 0,40 0,30 0,20
R 460,19 130,45 43,52 14,77 4,72 2,01 0,80 0,30 0,20 0,10 0,00
2,4 144 v 9,45 5,73 3,62 2,31 1,51 1,01 0,70 0,50 0,40 0,20 0,10
R 535,26 151,45 50,45 17,09 5,43 2,41 1,01 0,40 0,20 0,10 0,00
2,6 156 v 10,25 6,23 3,92 2,51 1,61 1,11 0,80 0,50 0,40 0,20 0,10
R 173,87 57,79 19,50 6,23 2,71 1,11 0,40 0,20 0,10 0,00
2,8 168 v 6,63 4,22 2,71 1,71 1,21 0,80 0,60 0,40 0,30 0,10
R 197,88 65,73 22,11 7,04 3,12 1,31 0,50 0,30 0,10 0,00
3 180 v 7,14 4,52 2,91 1,81 1,31 0,90 0,60 0,50 0,30 0,20
R 223,31 74,07 24,92 7,94 3,42 1,41 0,50 0,30 0,10 0,00 0,00
3,2 192 v 7,64 4,82 3,12 1,91 1,41 1,01 0,60 0,50 0,30 0,20 0,10
R 250,25 82,81 27,84 8,84 3,82 1,61 0,60 0,30 0,10 0,00 0,00
3,4 204 v 8,04 5,13 3,32 2,11 1,51 1,01 0,70 0,50 0,30 0,20 0,10
R 278,59 92,16 30,95 9,85 4,22 1,71 0,70 0,40 0,10 0,00 0,00
3,6 216 v 8,54 5,53 3,52 2,21 1,51 1,11 0,70 0,60 0,30 0,20 0,10
R 308,43 101,91 34,17 10,85 4,72 1,91 0,70 0,40 0,10 0,00 0,00
3,8 228 v 9,05 5,83 3,72 2,31 1,61 1,11 0,80 0,60 0,40 0,20 0,10
R 339,79 112,16 37,59 11,96 5,13 2,11 0,80 0,40 0,10 0,00 0,00
4 240 v 9,55 6,13 3,92 2,41 1,71 1,21 0,80 0,60 0,40 0,20 0,10
R 372,65 122,81 41,21 13,07 5,63 2,31 0,90 0,50 0,10 0,00 0,00
4,2 252 v 9,95 6,43 4,12 2,51 1,81 1,31 0,80 0,60 0,40 0,20 0,10
R 133,97 44,82 14,17 6,13 2,51 1,01 0,50 0,20 0,00 0,00
4,4 264 v 6,73 4,32 2,71 1,91 1,31 0,90 0,70 0,40 0,20 0,10
R 145,62 48,74 15,38 6,63 2,71 1,01 0,60 0,20 0,00 0,00
4,6 276 v 7,04 4,52 2,81 2,01 1,41 0,90 0,70 0,40 0,30 0,20
R 157,68 52,66 16,68 7,24 2,91 1,11 0,60 0,20 0,10 0,00
4,8 288 v 7,34 4,72 2,91 2,11 1,41 1,01 0,70 0,50 0,30 0,20
R 170,25 56,88 17,89 7,74 3,22 1,21 0,60 0,20 0,10 0,00
5 300 v 7,64 4,92 3,02 2,21 1,51 1,01 0,80 0,50 0,30 0,20
anexos 93
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 183,21 61,10 19,30 8,34 3,42 1,31 0,70 0,20 0,10
5,2 312 v 7,94 5,13 3,22 2,21 1,51 1,01 0,80 0,50 0,30
R 196,78 65,63 20,70 8,94 3,62 1,41 0,70 0,20 0,10 0,00
5,4 324 v 8,24 5,23 3,32 2,31 1,61 1,11 0,80 0,50 0,30 0,20
R 210,65 70,15 22,11 9,55 3,92 1,51 0,80 0,20 0,10 0,00
5,6 336 v 8,54 5,43 3,42 2,41 1,71 1,11 0,90 0,50 0,30 0,20
R 225,12 74,97 23,62 10,15 4,12 1,61 0,80 0,30 0,10 0,00
5,8 348 v 8,84 5,63 3,52 2,51 1,71 1,21 0,90 0,50 0,30 0,20
R 239,89 79,80 25,13 10,85 4,42 1,71 0,90 0,30 0,10 0,00
6 360 v 9,15 5,83 3,62 2,61 1,81 1,21 0,90 0,60 0,30 0,20
R 255,27 84,82 26,63 11,46 4,72 1,81 1,01 0,30 0,10 0,00
6,2 372 v 9,45 6,03 3,82 2,71 1,81 1,21 1,01 0,60 0,40 0,20
R 271,05 90,05 28,24 12,16 4,92 1,91 1,01 0,30 0,10 0,00
6,4 384 v 9,75 6,23 3,92 2,81 1,91 1,31 1,01 0,60 0,40 0,20
R 287,33 95,37 29,95 12,86 5,23 2,01 1,11 0,30 0,10 0,00
6,6 396 v 10,05 6,43 4,02 2,81 2,01 1,31 1,01 0,60 0,40 0,20
R 100,90 31,66 13,57 5,53 2,11 1,11 0,30 0,10 0,00
6,8 408 v 6,63 4,12 2,91 2,01 1,41 1,11 0,60 0,40 0,20
R 106,53 33,37 14,37 5,83 2,21 1,21 0,40 0,10 0,00
7 420 v 6,83 4,22 3,02 2,11 1,41 1,11 0,70 0,40 0,30
R 121,20 37,89 16,28 6,63 2,51 1,31 0,40 0,10 0,00
7,5 450 v 7,34 4,62 3,22 2,21 1,51 1,21 0,70 0,40 0,30
R 136,78 42,71 18,39 7,44 2,81 1,51 0,50 0,10 0,00
8 480 v 7,84 4,92 3,42 2,41 1,61 1,21 0,80 0,40 0,30
R 170,75 53,27 22,81 9,25 3,52 1,91 0,60 0,10 0,00
9 540 v 8,74 5,53 3,92 2,71 1,81 1,41 0,80 0,50 0,30
R 208,34 64,82 27,74 11,26 4,22 2,31 0,70 0,20 0,00
10 600 v 9,75 6,13 4,32 3,02 2,01 1,51 0,90 0,50 0,30
R 294,47 91,15 38,89 15,78 5,93 3,22 1,01 0,20 0,10
12 720 v 11,76 7,34 5,23 3,62 2,41 1,91 1,11 0,50 0,30
R 121,91 51,96 21,00 7,94 4,22 1,31 0,20 0,10
14 840 v 8,54 6,03 4,22 2,81 2,21 1,31 0,60 0,30
R 156,88 66,73 26,83 10,15 5,43 1,61 0,30 0,10
16 960 v 9,75 6,93 4,82 3,22 2,51 1,51 0,70 0,40
R 196,08 83,21 33,47 12,56 6,73 2,01 0,40 0,10
18 1080 v 10,95 7,74 5,43 3,62 2,81 1,71 0,80 0,50
R 101,51 40,70 15,28 8,14 2,41 0,50 0,10
20 1200 v 8,64 6,03 4,02 3,12 1,91 1,01 0,50
R 121,50 48,74 18,29 9,65 2,91 0,70 0,20
22 1320 v 9,55 6,53 4,42 3,42 2,11 1,11 0,60
94 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 143,31 57,39 21,51 11,36 3,42 0,80 0,20
24 1440 v 10,35 7,14 4,82 3,72 2,31 1,21 0,70
R 66,63 24,92 13,17 3,92 1,01 0,30
26 1560 v 7,74 5,23 4,02 2,51 1,31 0,80
R 76,68 28,64 15,18 4,52 1,11 0,30
28 1680 v 8,34 5,63 4,32 2,61 1,41 0,80
R 87,33 32,56 17,19 5,13 1,31 0,40
30 1800 v 8,94 6,03 4,62 2,81 1,61 0,90
R 98,69 36,78 19,40 5,83 1,51 0,50
32 1920 v 9,55 6,43 4,92 3,02 1,71 1,01
R 110,65 41,21 21,71 6,43 1,71 0,50
34 2040 v 10,15 6,83 5,33 3,22 1,81 1,11
R 45,83 24,22 7,24 1,91 0,60
36 2160 v 7,24 5,63 3,42 1,91 1,21
R 50,75 26,83 7,94 2,21 0,70
38 2280 v 7,64 5,93 3,62 2,11 1,21
R 55,88 29,45 8,74 2,41 0,70
40 2400 v 8,04 6,23 3,82 2,21 1,31
R 61,31 32,36 9,55 2,71 0,80
42 2520 v 8,44 6,53 4,02 2,31 1,41
R 66,93 35,28 10,45 2,91 0,90
44 2640 v 8,84 6,83 4,12 2,41 1,51
R 72,76 38,29 11,36 3,22 1,01
46 2760 v 9,25 7,14 4,32 2,51 1,51
R 78,89 41,51 12,26 3,52 1,11
48 2880 v 9,65 7,44 4,52 2,71 1,61
R 85,22 44,82 13,27 3,82 1,21
50 3000 v 10,05 7,74 4,72 2,81 1,71
R 63,32 18,69 6,23 2,11
60 3600 v 9,35 5,73 3,62 2,31
R 84,82 24,92 8,34 2,81
70 4200 v 10,85 6,63 4,22 2,71
R 32,06 10,65 3,52
80 4800 v 7,54 4,82 3,12
R 40,00 13,27 4,42
90 5400 v 8,54 5,43 3,52
R 48,84 16,18 5,43
100 6000 v 9,45 6,03 3,92
R 34,77 11,46
150 9000 v 9,15 5,83
anexos 95
ANEXO 8
Tubo PP-R HELISYSTEM SDR7,4 /S.3,2 (PN16) e ROMAFASER SDR7,4 /S.3,2 Temperatura: 60ºC
Rugosidad: 0,007mm Densidad: 983,2 kg/m 3 Viscodidad: 4,74x10 -7 m 2 /s
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 0,00
0,01 0,6 v 0,01
R 0,20
0,02 1,2 v 0,10
R 0,40 0,10
0,03 1,8 v 0,20 0,10
R 0,70 0,20
0,04 2,4 v 0,20 0,20
R 1,00 0,40 0,10
0,05 3 v 0,30 0,20 0,10
R 1,40 0,50 0,10
0,06 3,6 v 0,40 0,20 0,10
R 1,91 0,60 0,20 0,10
0,07 4,2 v 0,40 0,30 0,20 0,10
R 2,41 0,80 0,20 0,10
0,08 4,8 v 0,50 0,30 0,20 0,10
R 2,91 1,00 0,30 0,10
0,09 5,4 v 0,60 0,40 0,20 0,10
R 3,51 1,20 0,40 0,10
0,1 6 v 0,60 0,40 0,20 0,20 0,00
R 7,32 2,53 0,73 0,30 0,10
0,15 9 v 0,93 0,60 0,40 0,20 0,10
R 12,24 4,11 1,20 0,40 0,10
0,2 12 v 1,20 0,80 0,50 0,30 0,20 0,10
R 25,68 8,63 2,51 0,90 0,30 0,10
0,3 18 v 1,81 1,20 0,70 0,50 0,30 0,20 0,10
R 43,63 14,54 4,21 1,40 0,50 0,20 0,10
0,4 24 v 2,51 1,60 0,90 0,60 0,40 0,20 0,20 0,10
R 66,00 21,97 6,32 2,11 0,70 0,20 0,10 0,00
0,5 30 v 3,11 2,01 1,20 0,80 0,50 0,30 0,20 0,10
R 92,78 30,69 8,83 3,01 1,00 0,30 0,10 0,10
0,6 36 v 3,71 2,41 1,40 0,90 0,60 0,40 0,30 0,20 0,10
R 123,97 40,92 11,74 3,91 1,30 0,40 0,20 0,10 0,00
0,7 42 v 4,31 2,81 1,71 1,10 0,70 0,40 0,30 0,20 0,10 0,10
R 159,58 52,46 15,05 5,02 1,71 0,50 0,20 0,10 0,00 0,00
0,8 48 v 4,91 3,11 1,91 1,20 0,80 0,50 0,30 0,20 0,20 0,10
R 199,40 65,40 18,66 6,22 2,11 0,70 0,30 0,10 0,00 0,00
0,9 54 v 5,52 3,51 2,11 1,40 0,90 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10
R 243,63 79,74 22,67 7,62 2,61 0,80 0,40 0,10 0,10 0,00
1,0 60 v 6,12 3,91 2,41 1,50 1,00 0,60 0,40 0,30 0,20 0,20
96 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 344,93 112,34 31,80 10,63 3,61 1,10 0,50 0,20 0,10 0,00 0,00
1,2 72 v 7,42 4,71 2,81 1,81 1,20 0,70 0,50 0,40 0,20 0,20 0,10
R 463,49 150,45 42,43 14,04 4,71 1,50 0,70 0,30 0,10 0,10 0,00
1,4 84 v 8,63 5,52 3,31 2,11 1,40 0,80 0,60 0,40 0,30 0,20 0,10
R 599,29 193,98 54,46 18,05 6,12 1,91 0,80 0,30 0,10 0,10 0,00
1,6 96 v 9,83 6,32 3,81 2,41 1,60 1,00 0,70 0,50 0,30 0,20 0,20
R 752,25 242,83 68,00 22,47 7,52 2,41 1,00 0,40 0,20 0,10 0,00
1,8 108 v 11,13 7,12 4,31 2,71 1,71 1,10 0,80 0,50 0,40 0,30 0,20
R 82,95 27,38 9,13 2,91 1,30 0,50 0,20 0,10 0,00
2 120 v 4,71 3,01 1,91 1,20 0,90 0,60 0,40 0,30 0,20 0,10
R 99,40 32,70 10,93 3,41 1,50 0,60 0,20 0,10 0,00 0,00
2,2 132 v 5,22 3,31 2,11 1,30 0,90 0,70 0,40 0,30 0,20 0,10
R 117,25 38,52 12,84 4,01 1,71 0,70 0,30 0,10 0,00 0,00
2,4 144 v 5,72 3,61 2,31 1,50 1,00 0,70 0,50 0,40 0,20 0,10
R 136,51 44,73 14,94 4,71 2,01 0,80 0,30 0,20 0,10 0,00
2,6 156 v 6,22 3,91 2,51 1,60 1,10 0,80 0,50 0,40 0,20 0,20
R 157,27 51,45 17,15 5,42 2,31 0,90 0,40 0,20 0,10 0,00
2,8 168 v 6,62 4,21 2,71 1,71 1,20 0,80 0,60 0,40 0,30 0,20
R 179,44 58,58 19,46 6,12 2,61 1,10 0,40 0,20 0,10 0,00
3 180 v 7,12 4,51 2,91 1,81 1,30 0,90 0,60 0,50 0,30 0,20 0,10
R 203,01 66,20 21,97 6,92 3,01 1,20 0,50 0,20 0,10 0,00 0,00
3,2 192 v 7,62 4,81 3,11 1,91 1,40 1,00 0,60 0,50 0,30 0,20 0,10
R 227,98 74,22 24,57 7,72 3,31 1,30 0,50 0,30 0,10 0,00 0,00
3,4 204 v 8,02 5,12 3,31 2,11 1,50 1,00 0,70 0,50 0,30 0,20 0,10
R 254,46 82,75 27,38 8,53 3,71 1,50 0,60 0,30 0,10 0,00 0,00
3,6 216 v 8,53 5,52 3,51 2,21 1,50 1,10 0,70 0,60 0,30 0,20 0,10
R 282,34 91,67 30,29 9,43 4,11 1,71 0,60 0,30 0,10 0,00 0,00
3,8 228 v 9,03 5,82 3,71 2,31 1,60 1,10 0,80 0,60 0,40 0,20 0,10
R 311,63 101,10 33,40 10,43 4,51 1,81 0,70 0,40 0,10 0,00 0,00
4 240 v 9,53 6,12 3,91 2,41 1,71 1,20 0,80 0,60 0,40 0,20 0,20
R 342,32 111,03 36,61 11,43 4,91 2,01 0,80 0,40 0,10 0,00 0,00
4,2 252 v 9,93 6,42 4,11 2,51 1,81 1,30 0,80 0,60 0,40 0,30 0,20
R 374,52 121,26 39,92 12,44 5,32 2,21 0,80 0,40 0,10 0,00 0,00
4,4 264 v 10,43 6,72 4,31 2,71 1,91 1,30 0,90 0,70 0,40 0,30 0,20
R 131,99 43,43 13,54 5,82 2,31 0,90 0,50 0,10 0,00 0,00
4,6 276 v 7,02 4,51 2,81 2,01 1,40 0,90 0,70 0,40 0,30 0,20
R 143,23 47,14 14,64 6,32 2,51 1,00 0,50 0,20 0,10 0,00
4,8 288 v 7,32 4,71 2,91 2,11 1,40 1,00 0,70 0,50 0,30 0,20
R 154,86 50,85 15,85 6,72 2,71 1,00 0,60 0,20 0,10 0,00
5 300 v 7,62 4,91 3,01 2,21 1,50 1,00 0,80 0,50 0,30 0,20
anexos 97
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 167,00 54,86 17,05 7,32 2,91 1,10 0,60 0,20 0,10 0,00
5,2 312 v 7,92 5,12 3,21 2,21 1,50 1,00 0,80 0,50 0,30 0,20
R 179,54 58,88 18,25 7,82 3,21 1,20 0,60 0,20 0,10 0,00
5,4 324 v 8,22 5,22 3,31 2,31 1,60 1,10 0,80 0,50 0,30 0,20
R 192,48 63,09 19,56 8,32 3,41 1,30 0,70 0,20 0,10 0,00
5,6 336 v 8,53 5,42 3,41 2,41 1,71 1,10 0,90 0,50 0,30 0,20
R 205,92 67,50 20,86 8,93 3,61 1,40 0,70 0,20 0,10 0,00
5,8 348 v 8,83 5,62 3,51 2,51 1,71 1,20 0,90 0,50 0,40 0,20
R 219,86 71,92 22,27 9,53 3,81 1,40 0,80 0,20 0,10 0,00
6 360 v 9,13 5,82 3,61 2,61 1,81 1,20 0,90 0,60 0,40 0,20
R 234,20 76,63 23,67 10,13 4,11 1,50 0,80 0,20 0,10 0,00
6,2 372 v 9,43 6,02 3,81 2,71 1,81 1,20 1,00 0,60 0,40 0,20
R 248,94 81,34 25,18 10,73 4,31 1,60 0,90 0,30 0,10 0,00
6,4 384 v 9,73 6,22 3,91 2,81 1,91 1,30 1,00 0,60 0,40 0,20
R 264,19 86,26 26,58 11,33 4,61 1,71 0,90 0,30 0,10 0,00
6,6 396 v 10,03 6,42 4,01 2,81 2,01 1,30 1,00 0,60 0,40 0,30
R 91,37 28,18 12,04 4,81 1,81 1,00 0,30 0,10 0,00
6,8 408 v 6,62 4,11 2,91 2,01 1,40 1,10 0,60 0,40 0,30
R 96,59 29,79 12,64 5,12 1,91 1,00 0,30 0,10 0,00
7 420 v 6,82 4,21 3,01 2,11 1,40 1,10 0,70 0,40 0,30
R 110,13 33,90 14,44 5,82 2,21 1,20 0,40 0,10 0,00
7,5 450 v 7,32 4,61 3,21 2,21 1,50 1,20 0,70 0,50 0,30
R 124,67 38,31 16,25 6,52 2,51 1,30 0,40 0,10 0,00
8 480 v 7,82 4,91 3,41 2,41 1,60 1,20 0,80 0,50 0,30
R 156,37 47,94 20,36 8,12 3,11 1,60 0,50 0,20 0,10
9 540 v 8,73 5,52 3,91 2,71 1,81 1,40 0,80 0,50 0,30
R 191,47 58,58 24,77 9,93 3,71 2,01 0,60 0,20 0,10
10 600 v 9,73 6,12 4,31 3,01 2,01 1,50 0,90 0,60 0,40
R 272,41 82,95 35,00 14,04 5,22 2,81 0,80 0,30 0,10
12 720 v 11,74 7,32 5,22 3,61 2,41 1,91 1,10 0,70 0,50
R 111,53 46,94 18,76 7,02 3,71 1,10 0,40 0,10
14 840 v 8,53 6,02 4,21 2,81 2,21 1,30 0,80 0,50
R 144,23 60,58 24,07 8,93 4,71 1,40 0,50 0,20
16 960 v 9,73 6,92 4,81 3,21 2,51 1,50 1,00 0,60
R 181,04 75,93 30,09 11,23 5,92 1,81 0,60 0,20
18 1080 v 10,93 7,72 5,42 3,61 2,81 1,71 1,10 0,70
R 92,98 36,81 13,64 7,22 2,11 0,70 0,20
20 1200 v 8,63 6,02 4,01 3,11 1,91 1,20 0,80
R 111,73 44,23 16,35 8,63 2,51 0,90 0,30
20 1200 v 9,53 6,52 4,41 3,41 2,11 1,30 0,80
98 anexos
Caudal Dimensiones
(l/min) DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250
(l/s) Espessor 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 21,9 22,4 27,9
R 132,10 52,16 19,26 10,13 3,01 1,00 0,30
24 1440 v 10,33 7,12 4,81 3,71 2,31 1,40 0,90
R 154,26 60,88 22,47 11,84 3,51 1,20 0,40
26 1560 v 11,23 7,72 5,22 4,01 2,51 1,60 1,00
R 70,21 25,88 13,54 4,01 1,30 0,40
28 1680 v 8,32 5,62 4,31 2,61 1,71 1,10
R 80,14 29,49 15,45 4,51 1,50 0,50
30 1800 v 8,93 6,02 4,61 2,81 1,81 1,20
R 90,77 33,30 17,45 5,12 1,71 0,60
32 1920 v 9,53 6,42 4,91 3,01 1,91 1,20
R 102,01 37,41 19,66 5,72 1,91 0,60
34 2040 v 10,13 6,82 5,32 3,21 2,11 1,30
R 41,72 21,87 6,42 2,11 0,70
36 2160 v 7,22 5,62 3,41 2,21 1,40
R 46,34 24,27 7,12 2,41 0,80
38 2280 v 7,62 5,92 3,61 2,31 1,50
R 51,15 26,78 7,82 2,61 0,90
40 2400 v 8,02 6,22 3,81 2,41 1,50
R 56,17 29,39 8,53 2,81 0,90
42 2520 v 8,43 6,52 4,01 2,51 1,60
R 61,38 32,10 9,33 3,11 1,00
44 2640 v 8,83 6,82 4,11 2,71 1,71
R 66,90 34,90 10,23 3,41 1,10
46 2760 v 9,23 7,12 4,31 2,81 1,81
R 72,62 37,91 11,03 3,61 1,20
48 2880 v 9,63 7,42 4,51 2,91 1,91
R 78,64 41,02 11,94 3,91 1,30
50 3000 v 10,03 7,72 4,71 3,01 1,91
R 58,17 16,85 5,62 1,81
60 3600 v 9,33 5,72 3,61 2,31
R 78,43 22,67 7,42 2,51
70 4200 v 10,83 6,62 4,21 2,71
R 29,29 9,63 3,21
80 4800 v 7,52 4,81 3,11
R 36,71 12,04 3,91
90 5400 v 8,53 5,42 3,51
R 44,93 14,64 4,81
100 6000 v 9,43 6,02 3,91
R 32,00 10,43
150 9000 v 9,13 5,82
anexos 99
ANEXO 9
PROTOCOLO DE ENSAYO
Descripción de la instalación Preparación de la instalación

Antes de iniciar el ensayo, purgar el sistema para remover
Tipología
todo el aire existente en la instalación.
Instalación: Sanitaria Agua caliente Agua fria 1.ª FASE DEL ENSAYO:
Calefacción Otra
Hora inicial:
Obra N.º 1 - Durante 10 minutos llevar a la Presión de Ensayo seleccionada;
Hora:
Dirección 2 - Volver a aplicar la Presión Seleccionada durante mais 10 minutos;
Localidad Hora:
Código Postal - País 3 - 10 minutos más a la Presión de Ensayo

Hora:
Construtor (Registrar el valor leído en el manómetro bar);
Nombre 4 - Continuar durante 30 minutos más a la presión registrada arriba.

Hora:
Dirección (Registrar el valor leído en el manómetro bar).
Localidad
Código Postal 2.ª FASE DEL ENSAYO:
- Contacto
Hora:
E-mail
5 - Durante 2 horas, aplicar la presión obtenida en la 1ª fase del ensayo.
Instalador Hora:
3.ª FASE DEL ENSAYO:
Nombre
6 - Mantener las presión obtenida en la 2ª fase del ensayo durante
Dirección 24 horas.
Hora:
Localidad
(Registrar el valor leído en el manómetro bar).
Código Postal - Contacto ATENCIÓN
E-mail El ensayo debe ser repetido
Durante el ensayo no pueden ocurrir fallos
Material y Características
Presión de la red bar

Selección de la presión de ensayo (marcar con una x)
Colocación de la válvula reductora de presión
Material Serie Presión de ensayo (bar) Cor (en su caso)
PE-XaROMA (PE-Xa-A) - -
Observaciones
9
C/ ou S/ BARRERA EVOH
ROMAPLUS C/ - 9 -
ou S/ BARRERA EVOH
HELIKLIMA - 9 -
verde
PP-R (PN20) 15 bege
2.5
azul
PP-R (PN16) 3.2 15 verde Firma del instalador
ROMAKLIMA 5 9 verde
verde
3.2 15
ROMAFASER azul Data / /
Firma del representante de HELIROMA

Diámetros: 12 16 18 20 25 32 40 (si presente en el ensayo)
50 63 75 90 110 125 160
200 250 315 355 400
Nota: Por favor, enviar esta hoja debidamente cumplimentada al nº de FAX: +351 234 525 789. Después de analizada se emitirá una opinión sobre el resultado obtenido.
NOTAS

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E-FUSION

Empresa 4.11 Certificación 32

Fundada en 1996, HELIROMA Plásticos S.A. tiene su sede en la

El reconocimiento de la calidad de los productos HELIROMA por

Este reconocimiento y el buen desempeño de la comunidad

HELIROMA participa todos los años en las ferias más importantes

2.1 SISTEMA HELISYSTEM

2.1.1 PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA – POLIPROPILENO RANDOM

Propiedades del Polipropileno

Propiedades Condiciones Norma Resultado Unidades

Densidad ----- ISO 1183 0.895 g/cm3

MFR 190ºC / 5Kg ISO 1133 0.50 g/10min

Índice de Fluidez MFR 230ºC / 2.16Kg ISO 1133 0.30 g/10min

MFR 230ºC / 5Kg ISO 1133 1.50 g/10min

Resistencia a la Tracción ----- ISO 527 25 MPa

Alargamiento a la rotura ----- ISO 527 12 %

Módulo de Elasticidad ---- ISO 527 850 MPa

23ºC ISO 9854 Sem falha ----

-10ºC ISO 9854 Sem falha ----

Deformación Longitudinal en Caliente 135ºC UNE-EN ISO 2505 0.54 %

2.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Características Requisito Parâmetros de Ensayo - PPR Método de Ensayo

Esfuerzo Temperatura Tiempo de

2.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

Parâmetros de Ensayo - PPR

Temperatura tiempo de ensayo para 135ºC

Presión Hidrostática 1.9 MPa

Descripción Símbolo Marcado

Indicación de la Norma de Referencia ISO 15874

Identificación del Fabricante y/o marca comercial HELIROMA / Ej: HELISYSTEM

Diámetro Exterior Nominal y Espesor Nominal Ex: 20x3,4

Clase dimensional del tubo Ex: A

Clase de Aplicación del tubo Campo de aplicación y de presión

2.5 CAMPOS DE APLICACIÓN

• Distribución de aguas sanitarias calientes y frías;

Clase de aplicación Presión de servicio (bar) Presión de servicio (bar)

1 - Distribución de agua caliente (60 ºC) 10 8

2 - Distribución de agua caliente (70 ºC) 8 6

3 - Sistema de calefacción central con

4 - Calefacción central con radiadores 6 6

2.6 VENTAJAS DEL SISTEMA

Baja Conductividad Térmica

Pérdidas de Carga Reducidas

Aislamiento Acústico – bajo ruido

Adecuada vida útil

Tiempo de instalación reducido

Ácido Cítrico a.cold sat. + + Cobre Ii cold sat - -

Sol. Hidróxi. de Sodio 50 + + Xileno 100 -

2.7 SISTEMA DE AGUAS SANITARIAS

Protocolo de desinfección de sistemas

a) Desinfección química del sistema

b) Desinfección química del agua potable

c) Desinfección térmica del sistema (SIN CLORO)

El Dióxido de Cloro como desinfectante

SDR 7,4 / S. 3,2 SDR 6 / S. 2,5

2.8 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO

TUBO PP-R 80 SDR6/S. 2,5 (PN20)

Diámetro Espesor Diámetro Velocidad Caudal Caudal