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Tarea 10

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Nombre: Dominicana Amparo

Materia: ciencia de los materiales


Matricula:2176796
Tema: cuestionario
tarea no.10
conteste las siguientes preguntas
1-¿a que llamamos oxidación?

Oxidación indica la acción y efecto de oxidar u oxidarse. La oxidación es un


fenómeno en el cual un elemento o compuesto se une con el oxígeno, aunque
rigurosamente hablando, la oxidación como tal se refiere al proceso químico que
implica la pérdida de electrones por parte de una molécula, átomo o ion. Cuando
esto ocurre, decimos que la sustancia ha aumentado su estado de oxidación.

Puesto que como oxidación conocemos al proceso químico mediante el cual una


molécula, átomo o ion pierde electrones, como reducción designaremos al proceso
opuesto, es decir, la reacción química que supone la ganancia de electrones por
parte una molécula, átomo o ion. A la simultaneidad de estos procesos se la conoce
con el nombre de redox, contracción de las palabras reducción y oxidación.

2-¿a que llamamos corrosión?

Algunos ejemplos de corrosión en la vida cotidiana son: La corrosión de las tuberías


de agua. Se da especialmente en aquellas metálicas, que tienden a quebrarse en el
tiempo y contaminar el agua con pequeñas dosis de óxido, que le confieren un color
negruzco o marrón. La herrumbre en los metales expuestos al agua.

La corrosión es un proceso químico en el que suelen intervenir tres factores: el


elemento corroído, el ambiente y, generalmente, el agua. Sin embargo, también
existen sustancias corrosivas, o sea, capaces de producir la corrosión de los materiales
con los que entren en contacto directo.

Por su parte, la industria metalúrgica estudia la corrosión como un enemigo importante


a vencer por parte de sus productos, especialmente de los expuestos al ambiente, en
piezas arquitectónicas o de construcción. De hecho, se estima que cada pocos
segundos se pierdan, aproximadamente, cinco toneladas de acero en el mundo entero
debido a la corrosión.

Tipos de corrosión

A grandes rasgos existen dos tipos de corrosión: la química y la electroquímica,


dependiendo del tipo de materiales y reacciones que implique:

o Corrosión química. Se produce cuando un material reacciona en un


líquido o gas corrosivo, hasta disolverse por completo o hasta saturar el
líquido. Esto puede ocurrir de distintos modos:
o Ataque por metal líquido. Se da cuando un metal sólido y otro metal
líquido se ponen en contacto, y el primero es corroído en sus puntos
débiles por el segundo.
o
o Lixiviación selectiva. Se da cuando hay una corrosión selectiva en
aleaciones metálicas.

o Ataque químico. Se da con reacciones químicas agresivas por solventes


poderosos, como los que son capaces de disolver polímeros,
generalmente considerados resistentes a la corrosión.
 Corrosión electroquímica. Ocurre generalmente en los metales, cuando sus
átomos pierden electrones y se convierten en iones. Puede darse de distintas
maneras:

o Corrosión microbiológica. Cuando la ocasionan organismos vivos
microscópicos capaces de alterar la química de los materiales, como
bacterias, algas y hongos.

o Corrosión galvánica. Es la más intensa de todas y ocurre cuando


interactúan metales distintos entre sí, y actúa uno como ánodo y otro
como cátodo, y forman lo que se conoce como una pila galvánica.

o Corrosión por aireación superficial. Conocida como Efecto Evans, se


produce en superficies planas ubicadas en sitios húmedos y sucios, que
propician entornos electronegativamente cargados.

3-¿a que llamamos metalizacion?

La metalizacion es un proceso mediante el cual se aplica una capa de metal a un


objetos o superficie que no es de metal. Es similar al proceso que se usa para
galvanizar un objeto metálico con un recubrimiento de otro metal, pero la capa de metal
aplicada en el metalizado no está tan fuertemente adherida al objeto metalizado o la
superficie como en el enchapado de metal a metal. La razón de esto es que los objetos
no metálicos no son tan conductores de electricidad como los metales. La fuerte
conductividad del objeto a recubrir es un requisito previo para una galvanoplastia
eficaz. Los tratamientos de metalización pueden implicar el enchapado con varios
metales diferentes.

Hombre con un taladro


Los historiadores piensan que los primeros intentos de metalizar objetos datan de la
primera mitad del siglo XIX, cuando un famoso químico alemán, Justus von Liebig, ideó
una manera de unir una fina capa de plata al vidrio, creando el primer espejo plateado.
Esta innovación produjo espejos de una calidad mucho mejor que las tecnologías
anteriores. Esta idea básica todavía se utiliza para fabricar espejos, incluidos algunos
de los espejos más grandes y precisos del mundo utilizados en telescopios. Con las
mejoras modernas en el proceso de von Liebig, se puede metalizar casi cualquier
material, incluidos plásticos y cerámicas.

El proceso de metalización es muy parecido al de la galvanoplastia estándar, pero el


objeto objetivo primero debe estar especialmente preparado para aumentar su
conductividad, de modo que la capa de metal se adhiera. Esto se realiza mediante un
proceso complicado que implica grabar con ácido la superficie del objeto y luego
sumergirlo en una sucesión de baños químicos que contienen compuestos metálicos.
Esto da como resultado una capa muy delgada de metal, generalmente níquel o cobre,
adherida a la superficie del objeto. A continuación, se aplica la capa de metal destinada
a terminar.

El uso del término metalización puede resultar algo ambiguo. A veces se utiliza una
técnica conocida como metalización por pulverización térmica para aplicar una capa
protectora de metal a los objetos o estructuras existentes para evitar la corrosión
debido a la exposición a los elementos. Los metales como el zinc y el aluminio, o una
combinación de metales que se sabe que son resistentes a la corrosión, se aplican
mediante un tipo especial de pistola rociadora que vaporiza el metal y luego lo aplica a
una superficie preparada. Este tipo de metalizado no es el mismo que el proceso
desarrollado por primera vez por von Liebig, ya que no implica el uso de una corriente
eléctrica para unir la capa de metal al objetivo. Más bien, se trata esencialmente de
aplicar pintura como metal fundido.

4-¿cuales son los tipos de corrosión existentes?

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un Ataque


electroquímico por su entorno. ... La corrosión es una reacción química (óxido-
reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reacción electroquímica.

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un Ataque


electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o
de menor energía interna. Siempre que la corrosión este originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren
corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es natural y
espontáneo.
La corrosión es una reacción química (óxido-reducción) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción
electroquímica.
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del
aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una
pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos
segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por
la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
La corrosión es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones
de química y de físicas (físico química).

5-¿que son los aceros al carbono?


El acero es el principal producto siderúrgica utilizado en la industria y el acero al
carbono ocupa el 90% de la producción de acero y el 10% el acero aleado.
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene acero como su nombre lo indica,
cuando el hierro esta aleado con el carbono se le llama acero al carbono, aunque el
principal componente es el carbono también se encuentra aleado con otros elementos
como el hierro y el manganeso, la proporción de carbono y tratamiento térmico del
acero son los que determina sus propiedades, también es conocido como acero
maleable, esto quiere decir que es flexible y puede tomar cualquier forma. Está
considerados como de alta resistencia y baja aleación.
De acuerdo a la cantidad de carbón que contengan es como se clasifican. Los aceros
de bajo carbono, los aceros de medio carbono y los aceros altos en carbono contienen
más de 0.51% de carbono.

Los aceros que son denominado de bajo carbono no adquieren dureza durante el
templado, solo se mejoran sus propiedades mecánicas, los de medio carbono
adquieren mayor dureza y resistencia y los aceros de alto carbono de endurecen pero
se hacen muy frágiles.

El acero al carbono es fabricado en hojas con rodillos hasta que se consigue el espesor
deseado.
Un gran parte de la producción de este material es utilizada en la industria de la
construcción civil, además de máquinas, partes de automóviles, camiones y partes de
buques.

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