Instrucciones de Aplicación

VERSILINE CUI 56990

Para la descripción del producto consultar la ficha técnica de VERSILINE CUI 56990

Alcance: Estas Instrucciones de Aplicación incluyen la preparación de superficie, equipos de

aplicación y detalles de aplicación para VERSILINE CUI 56990 sobre una variedad de tipos
de sustratos y condiciones.

Las siguientes indicaciones son generales, que pueden ser ampliadas con descripciones
más detalladas cuando sea necesario, por ejemplo en caso de nuevas construcciones o
trabajos de reparación.

Preparación de superficie: Para acero nuevo:

Chorreado abrasivo

Antes del chorreado abrasivo del acero, eliminar el aceite, grasa, sales y otros
contaminantes con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce a alta
presión. Los restos de sales han de ser eliminados mediante lavado con agua dulce a alta
presión siempre que la concentración de las mismas esté por encima de 50 mg/m2.

No es posible determinar la concentración de sales cuando la aplicación se realiza en

superficies calientes. En estos casos, es necesario realizar un lavado exhaustivo con agua
dulce a alta presión.

Para obtener un óptimo rendimiento, chorrear la superficie hasta alcanzar el grado Sa 2 ½

según ISO 8501-1:2007. La rugosidad de la superficie resultante debe ser equivalente
como mínimo al patrón BN10 del Rugotest Nº3 o al grado MEDIO (G) del ISO comparator
8503-1.

Como abrasivo puede utilizarse granalla de acero, silicato de aluminio o similares de perfil
afilado, de buena calidad, libres de partículas blandas o partículas extrañas. Véase
instrucciones para el control de la contaminación.

En caso de usar granalla de acero, ésta ha de controlarse de forma que se mantenga una
distribución de tamaño de grano apropiado. Para obtener la rugosidad especificada
conviene utilizar granalla de acero de 0.2-1.2 mm de diámetro o silicato de aluminio de
0.4-1.8 mm, proyectadas a una presión de 6-7 bar/85-100 psi en la boquilla.

El aire comprimido usado para chorrear ha de estar limpio y seco. El compresor debe estar
equipado con filtros de agua y aceite.

Una vez completado el chorreado abrasivo, eliminar el polvo y restos de abrasivo mediante
aspiración. Si aún quedan residuos pueden ser eliminados mediante cepillado con cepillos
limpios seguido de aspiración.

Es importante trabajar el acero de una forma sistemática y rigurosa cuando se chorrea. Las
áreas pobremente chorreadas cubiertas de polvo son difíciles de localizar durante la
inspección de la superficie chorreada.

Para acero viejo:

El shopprimer o cualquier resto de pintura existente han de ser totalmente eliminados.

Las superficies tratadas con revestimientos que contengan cinc inorgánico como el silicato
de cinc deben ser lavadas exhaustivamente para eliminar cualquier residuo de sales de
cinc.

Antes de aplicar VERSILINE CUI 56990 cualquier revestimiento orgánico como por ejemplo
epoxi debería ser totalmente eliminado.

Emisión: Diciembre 2017 Page: 1/4

Instrucciones de Aplicación
VERSILINE CUI 56990

Chorreado abrasivo

Tanto la limpieza como el chorreado abrasivo en superficies de acero viejas deben llevarse
a cabo según lo descrito en la sección de chorreado abrasivo para acero nuevo.

Es posible que incluso después de efectuar una limpieza exhaustiva, los puntos de
corrosión puedan estar contaminados en forma de productos químicos/sales solubles en
agua. Por esta razón, es conveniente proceder con repetidos lavados con detergente e
incluso un chorreado abrasivo si es necesario. En trabajos de reparación, antes del
desengrasado/lavado, puede ser necesario llevar a cabo un chorreado abrasivo para
eliminar cualquier resto de material con pobre adherencia

Limpieza manual y mecánica

Para la limpieza mecánica del acero se recomienda utilizar métodos como disco de
desbastado, lijadora de mano y cepillo de alambres. La superficie debería prepararse
mecánicamente hasta alcanzar un grado mínimo de St2, ISO 8501-1:2007.

Se obtendrá un resultado óptimo si se alcanza el grado St3, ISO 8501-1:2007.

Es imprescindible que la superficie esté libre de calamina, corrosión y/o fallos en el

recubrimiento.

Además debería asegurarse que la superficie no está “pulida”. La apariencia de la

superficie debería ser rugosa y áspera.

Hidrolimpieza a alta presión

En algunas ocasiones puede ser ventajoso utilizar la hidrolimpieza a alta presión como
método de preparación de superficies en sustratos recubiertos previamente con un
sistema de pintura (DC A, DC B, DC C, ISO 8501-4) o shopprimado (DP I, DPZ, ISO 8501-4).
Antes de plantearse la hidrolimpieza a alta presión como método de preparación de
superficies ha de comprobarse que VERSILINE CUI 56990 sea compatible con el sistema
de recubrimiento existente.

La hidrolimpieza a alta presión ha de llevarse a cabo hasta alcanzar un grado de limpieza

equivalente a Wa2½ de acuerdo a la norma ISO 8501-4:2006 siempre que el grado de
reoxidación sea Ligero (L), (grado máximo M según ISO 8501-4:2006).

Nota: A la hora de pintar, todas las superficies han de estar completamente secas.

Para acero inoxidable:

En cualquier método de preparación de superficies para acero inoxidable es importante NO

usar disolventes o detergentes clorados o con contenido en cloro.

Chorreado abrasivo

Antes del chorreado abrasivo del acero inoxidable, eliminar el aceite, grasa, sales y otros
contaminantes con un detergente alcalino seguido de un lavado con agua dulce.

Limpieza con chorro abrasivo hasta el grado Sa 2 ½ , ISO 8501-1:2007. El chorreado

abrasivo debería llevarse a cabo usando abrasivo no metálico para conseguir un perfil
uniforme de rugosidad angular marcado.

Equipo de aplicación: VERSILINE CUI 56990 debe aplicarse preferiblemente mediante equipo de
pistola airless. Los recortes y pequeñas zonas pueden realizarse a brocha.

Equipo de pistola sin aire (airless): Se aconseja el uso de una bomba grande con
una capacidad de entre 8 – 12 Litros/Minuto.

Relación de compresión: mín 45:1

Tamaño de boquilla: 0.017”-0.021”
Presión en boquilla: 200 bar (2900psi)
Latiguillos: Para evitar pérdidas de presión se pueden usar
latiguillos con diámetro interior de hasta 0.5”.

Emisión: Abril 2019 Página: 2/4

Instrucciones de Aplicación
VERSILINE CUI 56990

(Estos datos son orientativos y están sujetos a ajustes).

Mezcla: VERSILINE CUI 56990 es un producto mono componente por lo tanto presenta
un tiempo de vida ilimitado. El producto está altamente pigmentado con gran
tendencia a asentarse durante su almacenaje.

En caso de asentamiento es necesario mezclar la pintura apropiadamente hasta

obtener un producto uniforme antes de ser aplicado. La mejor manera de hacer
esto es agitar el producto usando un agitador mecánico.

Si no hay disponibilidad de agitador mecánico, otra forma de mezclar el producto

es verter la pintura en un recipiente de mezclado más grande. Ha de asegurarse
que toda la pintura, la parte líquida y la parte asentada, es vertida desde la lata
de VERSILINE CUI 56990 al recipiente de mezclado. Úsese agitación mecánica
para mezclar la pintura.

Evítese la incorporación de aire en la pintura por sobre-agitación.

Durante la aplicación, la mezcla debería llevarse a cabo periódicamente para

asegurar una consistencia uniforme de la pintura.

Las propiedades de curado de VERSILINE CUI 56990 no se ven afectadas por

dejar la lata abierta durante largo tiempo, sin embargo para evitar la evaporación
de disolventes se recomienda cubrir la lata o el recipiente de mezclado.

Procedimiento de aplicación: Es importante el uso de un tamaño de boquilla adecuado, no demasiado grande.

Seleccionar un tamaño de boquilla pequeño para la aplicación a pistola en estructuras
complejas y un tamaño superior para estructuras regulares.

Se debe guardar una distancia regular apropiada entre la pistola y la superficie, (30-50
cm).

La capa de pintura debe aplicarse homogéneamente y de acuerdo con la especificación.

Debe controlarse el consumo de pintura a fin de evitar espesores excesivos debido al
riesgo de descuelgues, grietas/cuarteamientos y retención de disolvente.

Además debe tenerse sumo cuidado en recubrir adecuadamente cantos vivos, aberturas,
caras posteriores de refuerzos, etc. Es por ello que en dichas zonas normalmente se
requiere de la aplicación de una capa de recorte.

La capa de acabado debe tener el aspecto de una película homogénea con una superficie
lisa, debiendo repararse irregularidades tales como polvo, pulverización seca, restos de
abrasivo, etc.

Nota: En caso de acero viejo con picaduras de corrosión, se recomienda la aplicación de

una primera capa extra, convenientemente diluida para que penetre en los poros. La
dilución debe ser de aproximadamente 5-10%. Se recomienda aplicar esta capa a brocha y
a muy bajo espesor, de forma que la superficie únicamente se “sature”.

Recortes: En las zonas de difícil acceso para la aplicación a pistola, aplicar dos capas de recorte del
producto a brocha inmediatamente antes de la aplicación a pistola. El primer recorte se
aplicará antes de la primera capa completa. El segundo recorte se aplicará antes de la
segunda capa completa.

La segunda capa de recorte podría ser aplicada a pistola usando una boquilla pequeña y
estrecha, pero cualquier imperfección en el acero seguirá requiriendo de la aplicación a
brocha.

En superficies muy calientes se debe evitar el recorte a brocha.

Espesor de película: Para servicio bajo aislamiento- se aplicarán dos capas a un espesor de película seca
mínimo/nominal de 150 micras por capa.

En zonas de servicio no aisladas- se aplicarán dos capas a un espesor de película seca

mínimo/nominal de 225 micras por capa.

Emisión: Abril 2019 Página: 3/4

Instrucciones de Aplicación
VERSILINE CUI 56990

Un valor de espesor de película seca de 150 micras se corresponde con 200 micras de
espesor de película húmeda que debe ser medido con regularidad. Un valor de espesor de
película seca de 225 micras se corresponde con 300 micras de espesor de película
húmeda que debe ser medido regularmente.

El control de espesores de película seca puede llevarse a cabo tan pronto como la
superficie esté lo suficientemente seca lo cual dependerá de las condiciones climáticas.
Las medidas deben llevarse a cabo usando un medidor de película seca electromagnético
apropiado calibrado con galgas que se medirán sobre un sustrato de acero apropiado para
el tipo de sonda usada.

Tiempos de repintado:
Temperatura superficie: 20ºC 200ºC
Mínimo 6 horas 15 minutos
Máximo Extendido* No aplicable
*Aplicable cuando el sistema no se ha expuesto al calor

Seguridad: Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante
el uso. Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones
locales o nacionales. Evitar inhalación, evitar el contacto con ojos y piel y no ingerir. Deben
tomarse precauciones sobre posibles riesgos de fuego o explosiones y las medidas
oportunas para proteger el medioambiente. Aplicar solo en zonas bien ventiladas.

EDITADO POR: HEMPEL A/S – 56990

Esta Ficha Técnica de instrucciones de aplicación sustituye a las editadas con anterioridad. Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la
“Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de características
corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en circunstancias controladas o
específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de
nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y
SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras
responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los
productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso y caducan a los
cinco años. *Marca registrada por HEMPEL.

Emisión: Abril 2019 Página: 4/4