“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍAS

TEMA: “EPPs DE BIOSEGURIDAD”

ASIGNATURA: CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA INDUSTRIAL

PROFESOR: ROJAS AYERVE, TATIANA ANGELICA

INTEGRANTES:

 Farfán Quintana, Carlos Antonio – U18206275

 Marcalaya Romero, Jair Danny – U19204828

 Ruíz Díaz, Luis Fernando – U19308095

 Villegas Fernández, Elvia Asunción – U19100537

 Valenzuela Pariansullca, Giovana – U18102572

SECCION: 09196

TURNO: NOCHE

LIMA

2021-II
Restricciones al tener en cuenta para el diseño de almacenes

Las restricciones para considerar el diseño del almacén consisten básicamente en

utilizar el espacio de manera óptima y manipular libremente los equipos de carga con la

altura y espacio necesario para un óptimo desempeño de nuestras operaciones dentro del

almacén. El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del

espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén debe estar formado

mayormente por las secciones siguientes: recepción, control de calidad, adaptación de

unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones.

Configuración del espacio y diseño interno del almacén:

Determinando el espacio óptimo del almacén y optimizando el espacio para el

posicionamiento de los estantes, pallets etc.; se procede a realizar el espacio que abarca

los estanterías y corredores.

- Recibir los productos por un espacio de parte de la producción y se despacha por

otro ambiente (posible opuesto).

- Las distintas áreas del almacén son iguales de utilizables y deben recibir el

ambiente con buen flujo.

- Tipo de transporte a utilizar.

- Cantidad de plantas en el almacén.

- Materiales a utilizar

Estos deben mantener la principal función de resistencia al movimiento de las materias

primas, los insumos, productos terminados, la higiene rápida y la bioseguridad.

- Costos del proyecto (edificación, mano de obra, sistemas de tecnología)

- Agua, luz, gas e insumos complementarios.

complejo que requiere de superar las restricciones de espacio físico edificado y las

necesidades proyectadas de almacenamiento. Las decisiones que desde la gestión de

almacenes se tomen respecto a la distribución general deben satisfacer las necesidades

de un sistema de almacenamiento que permita la consecución de los siguientes

objetivos. Salazar (2019) afirma:

- Aprovechar eficientemente el espacio disponible

- Reducir al mínimo la manipulación de materiales.

- Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.

- Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.

- Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.

- Facilitar el control de las cantidades almacenadas

Ancho y alto de los pasillos

Se deben tener en cuenta para el desplazamiento del personal y el respectivo

desplazamiento de las carretillas que contienen el traslado de materia prima e insumos.

Es por ello a tener en cuenta las siguientes medidas:

- Ancho de las carretillas móviles.

- Longitud y ancho de los pallets.

- Cantidad de personal.

- Flujo de producción.
Consideraciones para los pasillos de circulación

Consideraciones de seguridad:

- Norma Técnica Peruana 399.010-1 2015 Señales de Seguridad

Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.

Parte 1: Reglas para el diseño de las señales de seguridad. Esta Norma Técnica Peruana

se aplica a las señales de seguridad que se deben utilizar en locales públicos, privados,

locales de trabajo, industriales, comerciales, centros de reunión, así como lugares

residenciales; con la finalidad de orientar, prevenir y reducir accidentes, riesgos a la

salud y facilitar el control de las emergencias a través de colores, formas, símbolos y

dimensiones.
En base a las normas se debe colocar diferentes señalizaciones de seguridad con el

propósito de poder comunicar e informar a los operarios externos en el acceso exterior e

interior de las diferentes áreas del almacén. En el caso del acceso externo a las

instalaciones, las áreas de entrada contarán ineludiblemente con la señalización estas

tienen forma rectangular o cuadrada y un pictograma blanco. Rodríguez (2015) afirma:

- Señal de prohibido el acceso a personas no autorizadas.

- Señal de advertencia de presencia de carretillas elevadoras.

- Señal de prohibido circular a más de 10 Km/h en el interior de almacenes.

- Señales de evacuación y primero auxilios.

Señales

Fotoluminiscentes:

Es ideal para la identificación inmediata de rutas de evacuación, salidas de emergencia y

equipos de protección contra incendios, en caso de apagones repentinos. La

fotoluminiscencia es generada por pigmentos inorgánicos no tóxicos y no radiactivos

que absorben y almacenan la luz artificial. Al estar oscuro, la energía almacenada es

liberada gradualmente en forma de luminosidad verde. Para lograr este efecto, la señal

debe ser primero expuesta a una fuente de luz artificial lo suficientemente fuerte por

espacio de 5 minutos.
 - Norma técnica peruana 350.043-1 Segundo Norma Técnica Peruana (2001)

Esta

norma nos habla sobre el procedimiento, instalación, selección de los extintores. Los

extintores tienen que estar situados de tal manera que sean evidentes en cualquier

instante para que sean accesibles y disponibles de forma en caso se presente un

incendio. En caso de que los extintores estén colocados en lugares no visibles, se deben

señalar la colocación exacta de estos.

siguientes medios:

- Asegurado en apropiado colgador - soporte mural, para el extintor.

- En la abrazadera que provee el fabricante del extintor.

- En una abrazadera aprobada para tales propósitos.

- En gabinete o cavidad en la pared.

Tipos de

extintores

- Extintor a base de Agua

1,671 veces, consiguiendo así apartar el oxígeno y los vapores de combustión del

incendio logrando apagar el fuego de una forma sencilla. Por ninguna razón se debe

usar para tratar de apagar el fuego eléctrico (el tipo C) ya que el agua es conductora

de electricidad.

- Extintor a base de Agua Pulverizada

Este tipo de extintor es más seguro que los demás extintores a base de agua, este se

caracteriza por extinguir el fuego a través de agua pulverizada, siendo muy práctico

para incendios tipos A y C.

- Extintores a base de Polvo Químico

Trabajan de manera competente apagando los fuegos de tipo A, B y C. Esta elaborado

para cortar la reacción que está en cadena y neutralizar el fuego. Este polvo químico se

funde con la actividad del calor, formando así la barrera entre el oxígeno y el material

en llamas.

- Norma Técnica Peruana NTP IEC 60598-2-22 Segundo Norma Técnica Peruana

(2002) Adoptada de la norma internacional IEC 60598-2-22.

Esta define importantes parámetros que deben cumplir los equipos de iluminación de

emergencia, así como ensayos de los dispositivos de control remoto, indicadores y

dispositivos de conmutación Es un alumbrado que se prevé será utilizado ante un fallo

de iluminación principal. Se llama así a una parte del alumbrado de emergencia que

permite la evacuación de un lugar.

- Deberán ser colocadas, en escaleras, pasadizos, intersecciones y zonas de

emergencia.
 - En los lugares donde estén los equipos de seguridad, iluminaria de 5 Lux min.

- El Reglamento Nacional de Edificaciones indica que las rutas de evacuación

deben contar con luces de emergencia que duren hasta 60 minutos.

- El instituto nacional de seguridad e

higiene el en trabajo (INSHT) NTP 215: Según INSHT (2000).

Detectores de humos captan un determinado fenómeno (en nuestro caso humo) y

cuando el valor de ese fenómeno sobrepasa un umbral prefijado se genera una señal de

alarma que es transmitida a la central de control y señalización de una forma muy

simple, generalmente como cambio de consumo o tensión en la línea de detección.

- Equipos de protección personal Los equipos de protección personal deberán

cumplir con normas INDECOPI, Internacional ANSI.

Deberá proveer adecuada protección al riesgo para cual fueron diseñados. Las áreas de

trabajo tendrán señalizaciones del uso de equipos requeridos para el área.

distribución actual de indumil para su almacén considera algunos principios

rescatados de Armas, Baldeón, Lagos y Mujica (2017):

Principio De Integración

Todas las áreas del local se encuentran cerca o de manera aledaña; de esa manera,

fomenta y mejora las coordinaciones de cada área. (Armas, Baldeón, Lagos y Mujica,

2017, p.113)

Principio De La Mínima Distancia

La distribución actual de las áreas internamente busca que los materiales recorran

la menor distancia entre procesos; para ello, las máquinas se encuentran ubicadas, en su

mayoría, lo más cercanas entre sí con relación al flujo de los procesos. (Armas,

Baldeón, Lagos y Mujica, 2017, p.113)

Principio Del Flujo Óptimo

la secuencia de los procesos productivos. De esa manera se minimiza el traslado

innecesario del material conforme se avanza con sus procesos de transformación. Los

procesos siguen un flujo bien definido y sistemático; la distribución de la maquinaría

permite obtener el flujo continuo del material en cada actividad. (Armas, Baldeón,

Lagos y Mujica, 2017, p.113)

Principio De Satisfacción Y Seguridad

Dado que la distribución de la planta se encuentra alineada a la secuencia de procesos

en las áreas, los operarios no tienen que realizar traslados excesivos de material, lo que

favorece a las buenas condiciones de trabajo y al buen desempeño de sus labores.

Estos son los principios que ayudaron a definir la distribución de las áreas del

almacén según el nivel de interacción que poseen, la distancia que recorre cada máquina

y/o material, el espacio que ocupará los inventarios y la seguridad y satisfacción de los

colaboradores con respecto a la manipulación de materiales y condiciones de trabajo.

(Armas, Baldeón, Lagos y Mujica, 2017, p. 113)

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