Filtros de Presión y Vacío

FILTROS DE PRESIÓN Y VACÍO
PREPARACIÓN MECANICA DE MINERALES 1

13 DE JUNIO DEL 2017
INTRODUCCIÓN___________________________________________________________________________3
FILTROS DE VACÍO_________________________________________________________________________4
FUNCIONAMIENTO.________________________________________________________________________4
Filtro de banda de vacío._______________________________________________________________4
Filtro de banda de vacío de bandejas.____________________________________________________________4
Ventajas.___________________________________________________________________________________5
Filtros de banda de vacío de banda de goma.______________________________________________________5
Ventajas.___________________________________________________________________________________5
Filtro rotativo de vacío.________________________________________________________________6
Ventajas.____________________________________________________________________________6
APLICACIONES Y USOS DE LOS FILTROS DE VACÍO.____________________________________________________7
FILTROS DE PRENSA._______________________________________________________________________8
Filtros de placa verticales_______________________________________________________________8
Filtros de placas horizontales.___________________________________________________________9
APLICACIONES FILTROS DE PRESIÓN.____________________________________________________________10
VENTAJAS._____________________________________________________________________________10
COSTOS Y PROVEEDORES._________________________________________________________________11
CONCLUSIÓN____________________________________________________________________________12
BIBLIOGRAFÍA___________________________________________________________________________13

Introducción
La filtración se utiliza para separar partículas sólidas insolubles

contenidas en fluidos, mediante el paso del fluido atreves de una superficie
con orificios de determinado tamaño. Esta separación se logra forzando al
fluido a pasar, mediante la aplicación de una fuerza (presión, vacío, otros)
a través de un medio filtrante que atrapa o retiene las partículas sólidas en
su superficie.
En las distintas industrias existen maquinarias capaces de cumplir esta
función. Estas maquinarias son los filtros de prensa y los filtros de vacío,
que trabajan con la presión y el vacío respectivamente.
Dentro de los filtros de vacío se encuentran los filtros de banda y el
rotativo. Los filtros de banda se dividen en dos, filtros de banda de vacío
de bandejas y filtros de banda de vacío de banda de goma.
En el siguiente informe se describirá las características principales, el
funcionamiento, impacto ambiental, y aplicaciones y usos de los filtros
mencionados anteriormente.

Filtros de vacío
Funcionamiento.
En los filtros de vacío la separación solido-liquido se da gracias a la
succión que genera una bomba bajo la superficie donde se encuentra el
producto. Y según la forma de la superficie filtrante da nombre al tipo de
filtro de vacío.
Filtro de banda de vacío.
La filtración ocurre sobre la tela de la unidad que se desplaza sobre una
banda de goma o bandejas según la ejecución.
Filtro de banda de vacío de bandejas.
La filtración es continua sobre una tela horizontal apoyada en unas
bandejas, que por lo general son de acero inoxidable o de material
sintético. El drenaje de lo filtrado ocurre sobre unas parrillas
reemplazables que también cumplen la función de mantener limpio el
filtro.
Las bandejas acompañan a la tela filtrante en un movimiento de vaivén,
regulado por unas válvulas de control del vacío en el filtro. Y Para lograr
un mínimo desgaste mecánico de todos sus elementos y un buen ajuste a
las condiciones corrosivas en este tipo de filtros, es importante que estos
mismos tengan total adaptabilidad al producto a tratar.
Figura Nº1.- filtro de banda de vacío de bandejas

Ventajas.
- Construcción duradera.
- Soporte de tela ligero y ausencia de banda de goma.
- Unidad especial para productos y/o medios corrosivos.
- Ideal para unidades pequeñas implicando estructuras ligeras
sin plataformas.
- Motores de accionamiento pequeños.
- No requiere agua o aire para el sellado de la banda.
- Medio seco.
- Ahorro de energía.
Filtros de banda de vacío de banda de goma.
La filtración tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que actúa de
soporte de una tela filtrante. Esta banda esta ranurada en toda su
superficie para permitir la circulación del filtrado hacia el canal de drenaje
central. La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el líquido filtrado
para enviarlo hacia un depósito separador. Dicha caja de vacío lleva las
protecciones necesarias para evitar daños causados por la fricción de la
banda y está diseñada para atender fácilmente los trabajos de revisión y
mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la
banda gracias a los sistemas de guía por tensión del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentación, cajas distribuidoras
de producto y aguas de lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de
agua de limpieza.
Figura Nº2.- filtro de banda de vacío de banda de goma.
Ventajas.
- Construcción duradera.
- Unidad especial para productos de industria minera.
- Ideal para unidades grandes.
- Espesores de torta de hasta 100 mm.

- Unidad especial para productos de filtración rápida.
- Velocidad de banda de hasta 30 m/min.
- Excelente proceso de lavado de torta con un mínimo consumo.
Filtro rotativo de vacío.
En el filtro de tambor a vacío el producto a filtrar llega de forma continua a
la cuba del filtro. Un agitador con forma de péndulo evita que los sólidos
en suspensión sedimenten. El tambor que gira en la cuba es el elemento
filtrante; su superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por tela
filtrante. De esta superficie 1/3 parte de esta sumergida en la solución a
filtrar, ajustando su velocidad de rotación a las características de la
filtración y el producto.
El vacío es aplicado al filtro gracias a una bomba exterior, que llega a las
celdas a través de un cabezal de control y las tuberías consiguientes,
dando lugar a la absorción del líquido a través de la tela filtrante,
permitiendo que el sólido se deposite sobre la misma tela filtrante de forma
uniforme. La función del cabezal de control automático es dividir el tambor
en distintas secciones para que en su rotación las celdas pasen
sucesivamente por zonas de filtración, lavado y desecado de la torta
producida y descargada.
Figura Nº3.- Filtro rotativo de vacío
Ventajas.
- Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos
muertos en su operación
- Velocidad de giro del tambor ajustable
- Múltiples posibilidades de descarga de la torta
- Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante
- Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto
- Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por
aspersión

- Funcionamiento mecánico y simple.
- Poco espacio requerido.
Aplicaciones y usos de los filtros de vacío.

- Industria minera (concentrados de flotación)
- Industria química (pesticidas)
- Industria alimentaria (ácidos orgánicos)
- Industria farmacéutica (antibióticos)
Filtros de prensa.
Filtros de placa verticales
Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas entre sí por
marcos y diseñadas para producir una serie de cámaras o
compartimientos en los que se recogen los sólidos.
Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos
situados entre dos placas. Las placas y marcos se acoplan alternadamente
adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa. El
conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del
esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica.

La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman mediante
una bomba que aplica presión.
El líquido pasa a través de cada una de las placas y sale por una tubería
dejando en la placa una torta húmeda de sólidos. El líquido filtrado se
recoge en un depósito.
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto
límite o la presión alcance un nivel muy elevado. Luego se procede al
lavado del sistema y recuperación de la torta.
El proceso de lavado ocurre cuando las cámaras se llenan de sólidos, se
sustituye la corriente del líquido a filtrar por agua de lavado que sigue la
misma trayectoria que el anterior pasando por la torta formada en la
cámara, una vez el lavado el precipitado se escurre enviando una corriente
de aire por la misma canalización.
Cuando ya finaliza el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón
y se sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda,
recogiéndolo en un depósito.
Figura N°5: Filtro de prensa de placas verticales
Filtros de placas horizontales.

Es una variante del filtro prensa de placas verticales, Este tipo de filtros
consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se
alojan una serie de placas horizontales que reciben por un taladro
periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego de filtrado se
descargan a un conducto central común a todas las placas.

Un aspecto importante de la posición de las placas, es que no hay peligro o
perdida de la torta y el espesor de esta es más uniforme puesto que el flujo
tiene la dirección de la gravedad.
Figura Nº4.- Filtro prensa de placas horizontales
Aplicaciones filtros de presión.

Los filtros de presión son mayormente utilizados en la industria de las
aguas tratadas, pues son ideales para la filtración de sólidos e impurezas
en suspensión, por ejemplo:
 Aguas municipales.
 Aguas residuales municipales.
 Aguas superficiales.
 Aguas subterráneas.
 Aguas residuales industriales.
Otros campos menos usados son los de industria alimentaria,

farmacéuticas, entre otras.
Ventajas.
- Reducción en el costo de mantenimiento.
- Filtro Cerrado y seguro (especial para productos peligrosos o de alto
valor).
- Posibilidad total de automatización.

Costos y proveedores.
Costos para filtros de prensa varían entre US$10000 hasta US$500000,

dependiendo el uso, la industria en la que se quiera ocupar, la marca del
equipo, numero de placas, dimensión de placas, etc. Por otro lado, los
costos para filtros de vacio fluctúan entre US$2000 y US$50000.

Conclusión
Se da cuenta la importancia que poseen los filtros de prensa y vacío en la
industria minera, ya que este proceso nos permite mejorar la calidad del
concentrado. Esta misma relevancia se ve reflejada en las distintas
industrias ya mencionadas, como lo es en la industria de aguas tratadas
donde es de vital necesidad la filtración de solidos e impurezas presentes
debido al impacto ambiental.

Bibliografía
Alibaba. (s.f.). Obtenido de https://spanish.alibaba.com/g/filter-press-price.html
Irezabal, L. C. (s.f.). Filtración. Obtenido de

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/filtracion.pdf
Metso. (s.f.). Filtros de Prensa VPA. Obtenido de

http://www.metso.com/globalassets/saleshub/documents---
episerver/vpa_brochure_es_lr.pdf
TEFSA. (s.f.). Filtros de Presión. Obtenido de http://www.gruptefsa.com/pressure_filters/07-Filtros

%20a%20Presio%CC%81n.pdf

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La filtración se utiliza para separar partículas sólidas insolubles

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Figura Nº1.- filtro de banda de vacío de bandejas

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Figura Nº2.- filtro de banda de vacío de banda de goma.

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Figura Nº3.- Filtro rotativo de vacío

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Aplicaciones y usos de los filtros de vacío.

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Figura N°5: Filtro de prensa de placas verticales

Filtros de placas horizontales.

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Figura Nº4.- Filtro prensa de placas horizontales

Aplicaciones filtros de presión.

Otros campos menos usados son los de industria alimentaria,

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Costos para filtros de prensa varían entre US$10000 hasta US$500000,

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Irezabal, L. C. (s.f.). Filtración. Obtenido de

Metso. (s.f.). Filtros de Prensa VPA. Obtenido de

TEFSA. (s.f.). Filtros de Presión. Obtenido de http://www.gruptefsa.com/pressure_filters/07-Filtros

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