Parte 1 de Ladrilleria Diamante

TRABAJO GRUPAL
PROPUESTA DE CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
A continuación, se muestra la estructura que debe tener el proyecto final:
PRIMER AVANCE
Índice
1. Antecedentes de la empresa
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica
Ladrillera el Diamante S.A.C. fue fundada en 1900 por los padres del Sr. Héctor
Linares Málaga, quien asume la responsabilidad de continuar con la industria ladrillera,
para luego ceder paulatinamente a sus hijos la gestión empresarial, logrando mantener
la vanguardia en la producción de ladrillos en la macro región sur del país.
Cada ladrillo fabricado en las instalaciones de Ladrillera el Diamante S.A.C.
representa más de 100 años de historia; desde el distrito de Yarabamba a 25 km de la
ciudad de Arequipa, fabricando ladrillo de forma manual, hasta el año 1990 donde se
trasforma en ladrillera mecanizada, con la adquisición de maquinaria brasileña para la
extrusión del ladrillo. En 1993 se logra optimizar algunos procesos con la adquisición
de equipos automatizados. Luego en 1994 se instala la planta de gas natural
comprimido, para lo cual se compraron equipos modernos para utilizar este
combustible, convirtiéndose en la primera ladrillera en el sur funcionando con gas
natural para el cuidado del medio
ambiente.
1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos
La organización interna de la Seguridad y Salud Ocupacional en LADISAC se
encuentra conformada por las siguientes unidades internas administrativas y
operativas:
➢ Servicio Médico de la Empresa
➢ Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional
➢ Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
➢ Brigadas de Emergencia (Evacuación, Primeros Auxilios, Contra Incendios)
Ladrillera el Diamante S.A.C., cuenta con dos líneas de producción:
➢ Planta 1: para la producción de ladrillo liviano (hueco, pandereta, blocker, eco
diamante), con una capacidad de producción de 30 toneladas/hora.
➢ Planta 2: para la producción de ladrillo pesado (king kong, adoquín, pastelero, eco
king
kong), con una capacidad de producción de 50 toneladas/hora.
La producción mensual promedio de ladrillo es de 25000 toneladas.
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa
Posicionada en la zona sur del país, atiende a la Ciudad Blanca, Tacna, Moquegua,
Juliaca, Puno, Camaná hasta llegar a Chincha. Libertad Linares, directora de la
empresa, dice que su objetivo no es la exportación, ya que el ladrillo es un producto
complicado al momento de trasladar, por ello su estrategia va por instalar plantas para
consolidar presencia.
Y así llegaron a Bolivia, con una planta en La Paz y hoy preparan la ingeniería de la
que será su tercera planta y la segunda en Perú. Así, a su sede de Arequipa, la cual
tiene una capacidad de producción de 750 toneladas cocidas diarias, y el centro de
producción en Bolivia (La Paz), con un tonelaje de 160 toneladas cocidas diarias,
sumarán otro proyecto totalmente tecnificado.
1.4. Propuesta de Valor
Los valores corporativos de Ladrillera el Diamante S.A.C., son sus ideales,
creencias y la ética de la organización y de sus colaboradores, los cuales se muestran
en la Figura 2.
1.5. Misión
Fabricar y comercializar productos cerámicos y complementos utilizando la mejor
tecnología disponible de una manera eficiente y competitiva, permitiéndonos mantener una
relación cercana con nuestros clientes, satisfaciendo sus necesidades y las de nuestros
colaboradores y proveedores.
1.6. Visión
Brindar a nuestros clientes productos que cumplan con los más altos estándares de
calidad y respeto al medio ambiente, con la finalidad de proporcionarle una vivienda
segura
2. Mapa de Procesos General
3. Justificación del proyecto de mejora
3.1. Situación actual o Problemática encontrada
(lluvia de ideas, matriz de afinidad y matriz FACTIS)
3.2. Objetivos SMART del proyecto (general y específicos)
4. Marco teórico referencial

4.1. Metodología a utilizar en el estudio (QC STORY)
5. Descripción del Proceso en estudio e identificación de indicadores

5.1. Diagramas de flujo
5.2. Indicadores del proceso Ej.: indicadores de Ventas, Producción, Mantenimiento
SEGUNDO AVANCE
6. Análisis de las causas del problema

6.1. Identificación de las causas del problema. (Diagrama de Ishikawa)
6.2. Priorizar las causas principales. (Diagrama de Pareto)
7. Identificar alternativas de solución

7.1. Seleccionar la mejor alternativa con Árbol de decisión
7.2. Elaborar un Plan de implementación de la solución elegida. Incluye, tiempos,
responsables y costos o inversión. (5W 2H - Diagrama de Gantt)
8. Controlar el proceso mejorado.

8.1. Plantear una gráfica estadística o carta de control para el seguimiento de la mejora.
9. Conclusiones incorporando el resultado del análisis beneficio/costo.
10. Recomendaciones
Anexos
Referencias bibliográficas

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4. Marco teórico referencial

5. Descripción del Proceso en estudio e identificación de indicadores

6. Análisis de las causas del problema

7. Identificar alternativas de solución

8. Controlar el proceso mejorado.

9. Conclusiones incorporando el resultado del análisis beneficio/costo.

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