PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN REVOQUE

DESARROLLO DE TEMAS

Lección Uno: TIPOS DE ACABADO

Los acabados están constituidos por aquellos elementos constructivos que se realizan para
proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de quienes lo
van a habitar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la comodidad y apariencia visual,
así como protección a las mismas partes constitutivas de la edificación. Para este fin se
utilizan diferentes tipos de materiales, aún para una misma función, pero que tienen diferencia
en cuanto a calidad y precio. Por ejemplo: para pisos se tienen baldosas con esmalte de
cemento y color llamadas baldosas comunes, ó con acabado de grano; éstas tienen mayor
resistencia a la abrasión o sea que no se desgastan con facilidad.
Los materiales de acabado se pueden clasificar según su finalidad así: Para pisos, para
muros, para baños y cocinas, para fachadas, y para cielo rasos.

REVOQUE:
Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mezcla de arena de peña fina
y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo
de acabado tal como pinturas, forros, dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros.
Este proceso también es llamado pañete, friso, repello o aplanado.

CLASES DE REVOQUE
1. Revoque liso: Se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en
espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores, como fachadas y patios.

2. Revoque rústico: Se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos
de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El revoque rústico puede
tener diferentes modalidades como: el revoque rústico áspero, rústico asentado, rústico con
gravilla, rústico guanteado. Se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.
Tabla1

DOSIFICACIÓN EMPLEADA EN MORTEROS PARA REVOQUE

USO DEL PAÑETE CEMENTO Y ARENA POR VOLUMEN FACTOR AGUA /CEMENTO
Muros interiores 1:5 Menor que 0.5

Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5

Superficies de concreto 1:4 Menor que 0.5
 Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Revoque rústico 1:4 Menor que 0.5

El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la
mezcla por cada kilo de cemento utilizado para que se hidrate adecuadamente el cemento. En
este caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se
debe agregar menos de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento (1/2= 0.5) Esta cantidad
puede variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.

Tabla 2

Si se quiere realizar un revoque para muro interior, se busca en la tabla #1, la dosificación que
corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de cemento por 5 cantidades de arena
de revoque) y en la tabla 2 se lee el espesor que debe tener por ser muro, que es de 13
milímetros = 1.3 cm.
Si la superficie a revocar necesita más espesor, es recomendable hacerlo en varias capas;
ninguna de ellas puede ser mayor a la recomendadas en la tabla #2. El mortero se prepara en
seco y luego en la artesa se le adiciona el agua. Una vez humedecido, se debe gastar en un
tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para que no pierda propiedades. A esta mezcla
también se le puede agregar cal para darle plasticidad y mejorar su trabajabilidad y
resistencia.

ESPESORES DEL REVOQUE

BASE EN LA QUE SE COLOCA ESPESOR EN MURO EN mm. ESPESOR EN CIELOS EN mm.
Malla de refuerzo 22 16
Muros 13 10
Concreto 13 13

La arena utilizada para revoque es aquella que tiene un grano fino (delgada) y está lavada y
libre de arcillas y materiales extraños; generalmente es de río o de mina. El cemento utilizado
para revoque es tipo “portland”, el cual no debe ser almacenado en obra por más de 45 días y
colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las paredes; el agua
para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua de caños, o con contenidos de lodo. La
cal utilizada es la llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue mejor y sea más
manejable (plástico) en el momento de ser utilizado.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN REVOQUE

1. PREPARAR: Materiales:

ARENA, CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS

b. Herramientas:

Palas, palustres, llana de madera, llana metálica, boquillera o boquillera, clavos e hilos, nivel
de burbuja, martillo de uña, maceta, cincel, hachuela, plomada, escuadra, flexómetro,
manguera transparente para pasar niveles.
C. EQUIPOS:

ANDAMIOS, TARROS, ARTESA, ETC.

PREPARAR SUPERFICIE

Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la
hachuela o maceta y cincel y todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero.

3. Preparar mortero según dosificación.

Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento;
se revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa.
4. Localizar puntos maestros (Basado)
Se localizan los puntos de referencia aplicando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la
pared contigua, colocando luego un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso
del revoque; en seguida se busca la verticalidad con la plomada de pirulí o plomada de
castaña con el punto de la parte inferior.
5. Hilar puntos maestros
Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo
y se hace lo mismo. Luego, para colocar los puntos centrales, se coloca el hilo entre los
puntos orilleros y se localizan los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosín que
lleguen hasta el hilo, sin tocarlo. Los puntos centrales se colocan a una distancia menor que la
longitud del codal; si el codal mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.
6. Realizar faja maestra
Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta
llenarlos, formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o boquillera
entre los dos puntos; esto se hace después de que el mortero ha fraguado un poco, moviendo
el codal suavemente de arriba hacia abajo y de un lado a otro. Si quedan huecos se rellenan
con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la superficie quede plana.
7. Llenado de espacios entre fajas maestras
Se remoja el muro tratando que no quede muy saturado; luego con el palustre se lanza
mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal se recorta el
mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con
mortero y se vuelve a tallar.
8. Afinar el revoque o pañete
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico y
con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando el revoque,
haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y
compacta.

9. Rematar y detallar la superficie

Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios
a 90 grados. Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados,
sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero;
luego tallando el mortero entre los dos codales con otro codal o con la misma llana de
madera.
10. Realizar juntas de Dilatación o Ranuras
Se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: en la
unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas, cuando se necesita empatar con otro
revoque anterior, o cada 5 metros lineales. Esta junta se realiza haciendo una pequeña ranura
horizontal o vertical según el caso y a 45 grados con respecto a la superficie

.
11. Curado
Las superficies de revoque se deben curar rociándolas con agua todos los días por lo menos
durante una semana inmediatamente después de ejecutado. Antes de aplicar estuco, se debe
dejar secar el revoque unas dos o tres semanas, dependiendo del clima y del lugar donde se
realizó el revoque.
 Recomendaciones
 Si el revoque se realiza en techo, el basado se realiza trazando un nivel sobre las
paredes y luego basando con referencia a ese nivel, pues el techo es una superficie
que está horizontal.
 Si la edificación tiene losa, se inicia el revoque por el cielo raso y luego se continúa con
las paredes.
 No debe utilizar mezclas pasadas, ni agregarles cemento para reutilizarlas.
 La humectación de los muros no debe ser excesiva
 El agua adicionada a la mezcla no debe ser exagerada.
 La mezcla que caiga al piso, puede ser recogida si éste está limpio; con frecuencia es
usada con el resto del material.
 Un buen atezado final es importante, ya que de él depende en alto grado, la
adherencia, la dureza superficial y la textura.
 Los cortes de una etapa a otra deben ser chaflanados para obtener una buena
adherencia.
 Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe aplicar un adherente
antes de revocar.
 El recorrido de la regla se recomienda en dos direcciones (horizontal y vertical), para
que la superficie quede más plana.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Debe hacerse uso del equipo de seguridad adecuado: botas, guantes, casco de
Seguridad y gafas de protección.

ADITIVOS.
Sika-1 Impermeabilizante integral para morteros. Impermeabilización de pañetes, pisos y
pegas de mortero.
Sika-1 es un aditivo líquido amarillo que actúa como impermeabilizante integral
taponando poros y capilares en morteros.
USOS:
 Para preparar morteros de baja permeabilidad (pañetes o revoques) en: cimentaciones,
sótanos, tanques para agua, albercas y muros.
 Para la elaboración de todo tipo de pegas impermeables en mampostería.
 Para la elaboración de morteros de baja permeabilidad en nivelación y pendientado de pisos y
cubiertas.
VENTAJAS:
 Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la
construcción. Siguiendo las instrucciones sobre su aplicación, los morteros preparados con
Sika-1 permiten que los muros respiren. Sika-1 cumple norma argentina IRAM 1572
“Hidrófugos de masa para morteros de cemento Portland”

ALGUNAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.

Descripción y metodología
Esta especificación contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y
arena que se aplica como acabado liso a la superficie de mampostería.

Él mortero debe cumplir la norma en cuanto a materiales, preparación y proporciones de la

mezcla (INDICADA) 1:4 con arena debidamente cernida. Previamente a la ejecución de los
pañetes, deben estar ejecutados en los muros la totalidad de las regatas, instalaciones
eléctricas, hidráulicas, etc., debidamente probadas de acuerdo con las instrucciones que se
anotan en las especificaciones de estos capítulos.

Los muros se deben limpiar quitando todos aquellos residuos de mortero y grasa que hayan
quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse debidamente para proceder
a la aplicación del pañete, aplicándolo con el palustre. En los muros rectos es indispensable
ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de dos metros con el fin de obtener
pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Él mortero debe esparcirse sobre el
muro con reglas de madera que se apoyan en dos de las guías maestras previamente
ejecutadas.

No se aceptara la ejecución de pañetes con morteros preparados con mas de dos horas de
anticipación ni sobre residuos de otros morteros ya usados, ni se aceptara agregar a las
mezclas arena, agua o cemento a medida que están demuestren que hacen falta.

Las arenas que se utilizan en morteros para pañetes, deberán ser debidamente cernidas,
hasta que los granos sean finos y uniformes. Deberá tenerse especial cuidado en las uniones
de pañete nuevo con el existente, y para este fin se colocara malla de vena en la unión de
estos para evitar la dilatación proveniente de la unión de un material viejo y uno nuevo. Se
deberá tener especial cuidado en la protección de los pisos, para que no sufran deterioro
alguno.

Materiales
Se utilizara mortero 1: 4 cemento y arena semilavada para ambas capas. La arena deberá ser
de grano fino.
Medidas y forma de pago
La medida será la superficie neta en metros cuadrados y el pago se hará a los precios
unitarios contemplados en el contrato.
Todos los pañetes exteriores serán impermeabilizados con un aditivo liquidoimpermeabilizante
integral que tapone poros y capilares en morteros.
a. Descripción y método
Preparación: a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie de hormigón
endurecido o un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Para
la mezcla manual se debe tantos botes como sean necesarios para quela mezcla quede
perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento. b. Mezclado con
mezcladora mecánica: El mezclado debe durar por lo menos 1 1/2minutos. c. No deberá
utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora d. No deberá utilizarse
mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la
arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas. No se permitirá
agregar a una mezcla ya preparada ningún componente, con el fin de rejuvenecerla.

Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC:
 No. 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulicos.No.
 112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia
plástica.
 No. 119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento
hidráulico.
 No. 120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento
hidráulico.
 No. 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de
cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado.
 No. 397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción
de sulfatos.
 No. 489: Resistencia química de morteros.
 No. 547: Exudación de pastas y morteros de cemento.
Aplicación del mortero para pañetes Se aplicará en dos capas con mortero 1:3 sobre el muro
previamente humedecido. La primera de las capas o “safarriado” se hará después de colocar
todas las maestras.
Las maestras estarán aplomadas y garantizarán el espesor constructivo estipulado deL muro
al pañete. No se empezará la colocación de la segunda capa sin la revisión de la primera capa
y de las maestras por la Interventoría.
Los pañetes se revisarán por el método del bombillo encendido con el cual se resaltarán todas
las ondulaciones las que deberán ser corregidas hasta obtener una superficie totalmente
plana. Las desviaciones en dimensiones o alineamientos y plomos de las diferentes
estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación: Variación en
distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá ninguna holgura y deben
quedar localizadas como se indica en los planos. Desviación de la verticalidad del pañete.
Para tres metros de altura podrá ser máximo de 3.0 milímetros, por exceso o por defecto.
Todos los cambios de dirección del muro quedaran perfectamente a escuadra en toda su
longitud a no ser que en planos se especifique el grado de giro del muro tenga un ángulo
diferente a 90º.Pañetes IMPERMEABILIZADOS Seguirá las mismas indicaciones descritas en
anteriormente. Adicionalmente el mortero utilizado para el pañete será mezclado con un
producto químico impermeabilizante integral para mortero tipo Sika 1-A o similar Se exigirá un
proporción 1:3 para el mortero con arena lavada..
Filos y dilataciones Especificación Los pañetes se dilatarán mediante estrías de ancho 1 cm
por la profundidad del pañete, en los sitios en que los muros presenten discontinuidades en
sus materiales constructivos a lado y lado de las columnas, con la placa o con la viga de
coronamiento, ventanearía y marcos, antepechos, etc. dicha dilatación se hará con plantilla y
bien alineada totalmente plomados o nivelado según el caso, en todos los cambios de
dirección del muro se harán los respectivos filos. Se exigirá perfecta verticalidad y
horizontalidad, lo mismo que alineamientos en las dilataciones. El filo en el pañete
comprenderá una escuadra de 30 cm a ambos lados del cambio de dirección. Este sistema se
revisará usando plomada, nivel y un nylon para chequear que éstos parámetros sean
cumplidos. Se exigirá perfecta verticalidad y horizontalidad, lo mismo que alineamientos en los
filos.
c. Equipo
Equipo y mano de obra especializada
d. Medida y forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado cuantificado y aprobado por la Interventoría con una
aproximación al décimo. Solo se aceptara medidas de metro lineales en pañetes cuya
dimensión sea menor a 60 cm. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente
descritas en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y
cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría que a su criterio sean necesarios
para ejecutar correctamente esta actividad