Manual Operación y Mantenimiento

ELABORACION DEL EXPEDIENTE
TECNICO DEFINITIVO DEL PROYECTO
“DISEÑO DE LA PTAR – DISTRITO DE ABANCAY, PROVINCIA DE

ABANCAY, DEPARTAMENTO DE APURIMAC”
“LA ABANQUINA”
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
AREQUIPA-2019
“LA ABANQUINA” Planta De Tratamiento De Aguas Residuales Distrito De Abancay, Apurímac
1 GENERALIDADES.
La Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de las Aguas Residuales

es de vital importancia para lograr el objetivo primordial del Proyecto, el cual es
mejorar la calidad de vida de los pobladores de Abancay. La importancia de un
adecuado procedimiento de operación y mantenimiento reside en que cualquier
tecnología, desde la más complicada hasta la más sencilla, fracasará sin operación
y mantenimiento adecuados, entonces, la tarea clave es planificar los esfuerzos
mínimos para que el proyecto tenga éxito a largo plazo.
La correcta realización de la operación y mantenimiento de las etapas que

conforman el tratamiento condicionan el rendimiento de la PTAR y la eficiencia de
remoción de material contaminante, de manera que esta pueda depurar el agua
residual hasta niveles acordes con la normativa vigente y proporcionar una correcta
integración de esta agua residual con el entorno.
Se tomará en cuenta factores tales como si el diseño es apropiado, y la calidad de

materiales con los que se construyó, ya que de esto dependerá la necesidad de un
mínimo mantenimiento, y así proveer un tratamiento de costo mínimo y a un largo
periodo de tiempo.
El presente manual contiene las acciones necesarias que se deben desarrollar para
la buena operación y mantenimiento del sistema de pre – tratamiento, tratamiento
primario y tratamiento secundario de aguas residuales, considerando labores de
mantenimiento preventivo y rutinario dependiendo de la periodicidad con que se
establezca su ejecución.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Establecer los procedimientos necesarios para la operación y mantenimiento

de cada uno de los elementos del sistema de pre-tratamiento de la PTAR

de las unidades de tratamiento primario.

de las unidades de tratamiento secundario.
2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conseguir una adecuada puesta en marcha de la fase operativa
 Establecer el criterio para determinar número y tipo de personal de operación

y mantenimiento requerido.
3 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO.
El sistema de pre - tratamiento para aguas residuales consiste en una zona de

transición que recepciona el agua de la tubería de alcantarillado del último buzón,
para amortiguar la velocidad del agua y derivarla hacia la cámara de rejas (finas y
gruesas), las cuales retienen material cribado mayor a 2.5mm el cual podría dañar
los demás procesos de la planta. Después de este proceso continúa una zona de
transición la cual deriva el caudal hacia el desarenador, este se encargará de
retener las partículas con velocidad de sedimentación mayor o peso específico
superior a los sólidos orgánicos putrescibles de las aguas residuales, seguidamente
contamos con la zona de transición que deriva el caudal hacia el canal Parshall cuya
función es medir el caudal para que pueda ingresar al tanque homogenizador, en
el cual se da la laminación de las puntas del caudal y homogenización de la carga,
al salir llega a un vertedero cuya finalidad es medir el caudal, además de distribuirlo
, finalizando así el
El tratamiento primario consiste en tanques Imhoff, donde se da el tratamiento físico

cuya finalidad es la remoción de solidos suspendidos.
El tratamiento secundario consiste en lagunas facultativas en las cuales se lleva a

cabo el tratamiento biológico.
Esquema de operación del tratamiento
ZONA DE CAMARA DE REJAS ZONA DE ZONA DE

DESARENADOR
TRANSICION FINAS TRANSICION 2 TRANSICION 3
LAGUNAS TANQUE IMHOFF TANQUE CANALETA

HOMOGENIZADOR PARSHALL
3
4 OPERACIÓN.
Para la puesta en marcha se procederá en primer lugar a la revisión de cada

estructura para la minimización de problemas y la correcta utilización de los distintos
elementos de la planta.
Se procederá en primer lugar a la revisión de los elementos integrantes del pre-

tratamiento, de las conducciones que transportan las aguas pre-tratadas.
Se debe verificar que todas las compuertas y distribuidores de caudal se encuentren

en las posiciones correctas y que los vertederos de salida y los canales de
conducción estén libres de obstáculos.
Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento, será necesario semanas y

en algunos casos hasta meses, antes que la planta alcance su máxima eficiencia.
Al efecto, el arranque debe efectuarse con un caudal menor al de diseño para

favorecer la formación de la biomasa activa en suficiente concentración y de esta
manera minimizar el impacto negativo de una súbdita puesta en marcha
4.1 Punto de Ingreso a la zona de transición 1
Este procedimiento se repite para las demás zonas de transición 2 y 3.
Es necesaria verificación diaria del funcionamiento, de notar algún inconveniente

notificar de inmediato, para su solución,
4.2 Sistema de Rejas:
Para la operación el operario tiene que cerciorarse de que este entrando en caudal
desde la zona de transición 1 hacia la cámara de rejas. En el caso de algún
inconveniente avisará rápidamente al jefe inmediato. La cámara de rejas opera de
forma continua las 24 horas del día. La cámara de rejas prevé un canal aliviadero
(bypass) que entra a operar cuando la reja está sumamente obstruida, para esto es
necesario verificar el estado de las rejas y de los contenedores de residuos
programando su cambio una vez llenos. Mantener el sistema limpio y bien
conservado.
4.3 Desarenador:
La operación del desarenador se refiere al manejo de la compuerta que se

encuentra en la parte de ingreso al desarenador, esta compuerta habrá que cerrarla
aproximadamente cada 15 Días, el proceso consiste en abrir la compuerta del
4
desarenador 1 y cerrar la compuerta del desarenador 2, al que se le hará

mantenimiento.
Verificar el estado de las ataguías y de los contenedores de arena programando su

cambio una vez llenos. Mantener el sistema limpio y bien conservado
4.4 Canaleta Parshall
La operación para el canal Parshall es la utilización como medidor de caudal, se

medirá y apuntará los caudales según sea necesario, cada vez que se necesite
hacer una caracterización para el homogeneizador o control del agua de ingreso a
la planta.
4.5 Tanque de Homogenización
Se abre la válvula que lleva al tanque, el tanque cuenta con una malla que no
permite el paso de solidos al tanque.
El operario deberá de controlar el caudal y el DBO que ingresa.
4.6 Tanque Imhoff
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua
limpia y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de
otra instalación similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos
anaeróbicos encargados de la mineralización de la materia orgánica. Es
aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de mayor
temperatura para facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.
Zona de sedimentación: El caudal de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada

sedimentador. El ajuste en el reparto de los caudales se realiza por medio de la
nivelación del fondo del canal, de los vertederos de distribución o mediante el ajuste
de la posición de las pantallas del repartidor de caudal.
Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos

sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura de
ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso
de tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos, la homogenización de la
altura de lodos se realiza por medio de la inversión en el sentido del flujo de entrada,
la misma que debe realizarse cada semana mediante la manipulación de los
dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.
Superficie libre: Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy
pequeña la atención que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda,
5
ella continuará digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá

sedimentándose dentro del compartimiento de digestión.
Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas

de ventilación. Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede
producir olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de
espuma lo que impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o
quebrada periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede
ejecutar con chorros de agua proveniente de la zona de sedimentación o
manualmente quebrando y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o
cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto
enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y
aceites deberán ser incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno
sanitario.
Zona de digestión: Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de

digestión a fin de lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe
ser mantenido entre 0,5 y un metro por debajo de la ranura del sedimentador y en
especial de su deflector.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la

válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de
secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales
lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la

necesidad de una extracción más frecuente de lodo del digestor.
Se recomienda que, en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del

material que se está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto
se tiene una indicación muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la
digestión.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible
de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos
en época de invierno. Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo
razonable descargar no más de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser
aceptado por un lecho de secado.
6
4.7 Lecho de secado
El lodo descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.

Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el
proceso de secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en
el digestor mayor tiempo del necesario también tiene un proceso de secado muy
lento.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben
ser descargados a los lechos de secado.
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que
vaya a descargarse lodo del digestor.
La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
 Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un
contenido de humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia
esponjosa y fácilmente hincable con tridente.
 Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.
 Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
 Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes

de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de
arena mejorando la capacidad de filtración.
El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener
limpia la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material
compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o
la necesidad de efectuar un retro lavado.
Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser abierta totalmente y
una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo
regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad
prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego

lavarse con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también
evita la generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo
acumulado en la tubería de descarga.
7
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire
forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de
operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los
lechos de secado.
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
 La adecuada resquebrajadura del lodo.
 La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.
 Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido
de humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de
humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más
fácilmente.
4.8 Laguna
Antes de iniciar el llenado de las lagunas de estabilización, será necesario verificar

que no existan fisuras al interior de las lagunas por donde podría infiltrarse el agua
residual, así como ningún tipo de vegetación; y que todas las compuertas y
distribuidores de caudal se encuentren en las posiciones correctas y que los
vertederos de salida y los canales de conducción estén libres de obstáculos.
Las lagunas se llenaran con las aguas pretratadas, poniendo en operación el número
de lagunas que se especifique en el proyecto.
Una vez llenas, se detendrá la alimentación, dejando transcurrir 15-20 días, se observe
la aparición de una coloración verdosa en la superficie de estas lagunas, indicativa
del desarrollo del fitoplancton (microalgas). A partir de este momento, se continuará
el llenado.
En lo referente al control diario del proceso de lagunaje, la observación (visual y

olfativa) de las lagunas permitirá determinar, de forma aproximada pero eficaz, si
operan o no correctamente.
Una coloración verdosa y la ausencia de burbujeo son síntomas de un buen

funcionamiento de las lagunas facultativas y, mientras que la aparición de
tonalidades rosáceas indicará que estas lagunas están recibiendo más carga de la
de diseño. Otro síntoma de buen funcionamiento de este tipo de lagunas es la
ausencia de olores desagradables.
8
5 MANTENIMIENTO RUTINARIO.
El mantenimiento rutinario debe ser el objetivo fundamental del operador. Si no se

cuida diariamente de que este mantenimiento se realice, en poco tiempo la planta
se deteriorará. El operador, por tanto, debe ser consciente de que su trabajo es muy
importante para el funcionamiento adecuado del sistema.
5.1 Punto de Ingreso a la zona de transición 1
Se realizará la limpieza rutinaria (Ínter diario) en forma manual, así como del canal de
ingreso y la zona de transición con rastrillo, escoba de Nylon, lampa y bugí para el
recojo del material acumulado en las paredes, así como en el fondo para evitar la
obstrucción del flujo de ingreso; Dicho material recolectado en el bugí será
trasladado y depositado en el contenedor de sólidos previa dispersión de cal sobre
su superficie para evitar la proliferación de moscas. El mantenimiento ínter diario, se
realiza en las horas de menor caudal <4 – 5> p.m.
5.2 Sistema de Rejas:
Se efectuará la limpieza diaria y en forma permanente de las rejas, la limpieza es

manual con rastrillo de metal o herramienta dentada, jalando el material acumulado
de la parte inferior hacia la parte superior, reposando este temporalmente sobre la
losa o canastilla hasta que escurra el líquido, para luego ser recolectado mediante
una lampa en el bugí con una dispersión de cal sobre el material.
Las rejas se pintaran periódicamente cada 3 meses, previo lijado, donde luego se
aplicara 2 manos de pintura anticorrosiva y posteriormente 2 manos de pintura
époxica.
5.3 Desarenador:
El mantenimiento del desarenador consiste en agitar el material sedimentado dos

veces al día, una vez en la mañana y otra en la tarde; el propósito de la agitación es
liberar el material orgánico atrapado por los sólidos arenosos. Uno o dos veces por
semana, o con una frecuencia mayor sí el volumen acumulado de sólidos arenosos
9
lo demanda, se debe cerrar la cámara en operación y drenarla, y después el

material arenoso debe ser removido y enterrado sanitariamente.
Se realizará el recojo de la arena acumulada en el fondo del canal, con una lampa
tipo cuchara. Esta actividad se efectuará en el momento que baja el caudal de
ingreso a la planta a fin de evitar que al momento de recojo pase parte de este
material a las unidades, lo que generaría una mayor acumulación de estos en el
ingreso, distorsionando la medición del caudal.
5.4 Canal Parshall
Para que tenga un funcionamiento satisfactorio el procedimiento de mantenimiento

se dará una vez al año, se procederá limpiando el canal manualmente para
posteriormente pintar el aforador con pintura asfáltica.
Se realizara la verificación de funcionamiento una vez al mes, se verificara que las

medidas sean correctas, revisar que las escalas tengan su cero coincidiendo con el
nivel de la parte horizontal del aforador.
5.5 Tanque Distribuidor
La limpieza se realizará manualmente, una vez al mes, o cada vez que a criterio del
operador sea necesario. El tanque se pintara periódicamente cada año, previo lijado
y limpiado, donde luego se aplicara 2 manos de pintura asfáltica.
5.6 Tanque Imhoff
Zona de sedimentación: Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar

libre de la presencia de sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a
las aguas residuales, así como de material adherido a las paredes de concreto y
superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
10
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del reactor

y debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por
lo que ésta actividad debe recibir una atención diaria.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador (paleta cuadrada

de 0,45 x 0,45 m construida con malla de ¼” de abertura y acoplada a un listón de
madera).
Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo los
canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la
maniobra de cambio de alimentación con el propósito de impedir la proliferación de
insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o cuando las circunstancias
así lo requieran, los sólidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser
retirados mediante el empleo de raspadores con base de jebe y la limpieza de las
paredes inclinadas del sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena.
La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben

ser removidos con un raspador metálico.
Superficie libre: La zona de ventilación de la cámara de digestión debe encontrarse

libre de natas o de sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por
burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a
presión, si no se lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La
experiencia indica la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe realizarse
mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada,

la cual se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de
cal a razón aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.
Zona de digestión: Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para

programar su drenaje en el momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en
su compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie
que la lámina de la sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe
verificarse cada mes, según la velocidad de acumulación que se observe.
11
5.7 Lecho de secado
Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor

original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo
seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la misma
característica que la especificada en su construcción.
5.8 Lagunas
Regularmente se efectuará la extracción de los sedimentos y flotantes acumulados,

así como la comprobación del funcionamiento y estanqueidad de las compuertas
que permiten regular el número de lagunas en operación.
Periódicamente se debe proceder a la retirada de los flotantes que aparezcan en la

superficie de las lagunas, empleando para ello un recoge hojas de piscina y
aprovechando los momentos en que los vientos reinantes acumulen estos flotantes
en los bordes de las lagunas, próximos a las escaleras existentes.
Los flotantes retirados se recogerán en el contenedor de residuos para su posterior

envío a un vertedero.
Con una frecuencia, que en principio puede fijarse en 5-10 años, se llevará a cabo
la purga de los fangos que se han ido acumulando en el fondo de las lagunas en
operación.
Esta extracción se efectuará preferiblemente en húmedo empleando, para ello, una

bomba sumergible que se irá desplazando por todo el fondo de la laguna.
O también puede emplearse maquinaria para lo cual la laguna deberá parar de

operar y ser vaciada.
12
5.9 Césped, Vegetación y Malezas:
El césped no debe llegar hasta el borde del agua para evitar problemas. El operador
debe mantener una faja limpia de al menos 20cm por encima del borde del agua.
La maleza debe ser retirada, sacada al aire y quemada o enterrada. Se debe
presentar atención especial al surgimiento de plantas acuáticas, las que deben ser
extraídas, secadas y quemadas.
Un problema especial, que puede pasar de vez en cuando, es el crecimiento rápido

de lemnas (lentejas de agua), los cuales pueden llegar a una laguna llevadas por el
viento, o traídas por aves o animales. La tarea el operador es removerlas tan rápido
como sea posible antes de que cubran toda la superficie de la laguna. Es posible
utilizar patos domésticos u otras aves si es posible, específicamente patos Pekín que
comen las lemnas, para ayudar en la limpieza de ellas. La presencia de estas aves
mejoraría el aspecto estético y paisajístico del sistema.
La vegetación removida será enterrada o destinada a actividades de cultivo.
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5.10 Cercos y Caminos.
El predio debe estar cercado, preferiblemente con alambre de púa, para impedir la
entrada de animales domésticos y de personas no autorizadas. Cuando el estado de
los cercos y caminos están en malas condiciones, el operador debe notificar las
personas encargadas de reparar estas obras tan pronto como sea posible.
14
6 PERSONAL NECESARIO
A continuación, se establece el criterio para determinar número y tipo de personal

de operación y mantenimiento requerido, teniendo en cuenta el tamaño de la
instalación, procesos de tratamiento a modo de que la planta de tratamiento de
aguas residuales opere de modo adecuado y que además presenten las mejores
condiciones técnicas y operacionales.
6.1 Requerimientos básicos de personal para las actividades de operación y

mantenimiento:
Considerando 3 turnos por día de 8 horas cada uno, se considera un mínimo de 1 jefe
de planta, 3 operadores y 6 obreros, habiendo la posibilidad de la necesidad de
contratar personal adicional para labores complementarias y/o especiales.
A continuación, se describen las responsabilidades asignadas que deberán ser

ejecutadas al interior de la planta de tratamiento por el personal encargado de la
operación y mantenimiento de la misma.
6.1.1 Jefe de Planta
Las labores del Jefe de Planta se orientarán a la verificación que los procesos
biológicos de tratamiento de las aguas residuales se realicen a plenitud, así como a
la coordinación de las actividades que deberán llevar adelante el grupo de
operadores y obreros. Las funciones que debe desempeñar son las siguientes:
 Administrar y dirigir las acciones de operación y mantenimiento de la planta

de tratamiento de aguas residuales, y como tal, ejercita autoridad directa
sobre todo el personal bajo su responsabilidad.
 Coordinar con el laboratorio encargado de los análisis los aspectos relativos al
control de la calidad de las aguas residuales crudas y tratadas.
 Coordinar con el Equipo Técnico encargado de las Operación y
Mantenimiento de Agua Potable y Alcantarillado en los aspectos relativos a la
descarga de efluentes industriales y comerciales que puedan afectar la
tratabilidad de las aguas residuales y por lo tanto el buen funcionamiento de
la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Informar periódicamente al nivel directivo de la Municipalidad, a través de la
Gerencia de Operaciones sobre la administración, operación, mantenimiento
y calidad de los efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Coordinar con la Gerencia de Operaciones, la consecución de los recursos
necesarios para una adecuada operación y mantenimiento, en lo relativo a:
Requerimientos de personal, Suministro oportuno de los equipos necesarios
para el mantenimiento preventivo de las unidades en general; Suministro
oportuno de materiales para la operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales en general, Vehículos y transporte.
15
 Planificar los programas de monitoreo, evaluación e investigación en la planta

de tratamiento de aguas residuales.
 Procesar los registros operacionales para el control de los procesos de
tratamiento de la planta.
 Elaborar periódicamente los informes relativos a la administración, operación
y mantenimiento de la planta de tratamiento.
 Supervisar el cumplimiento del programa de operación, mantenimiento y
seguridad al interior de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento de aguas
residuales, principalmente en lo que respecta al manteniendo de los jardines,
orden de los equipos y sobre todo, la pulcritud integral de la instalación de
modo que de crear una buena impresión a los visitante.
 Capacitar al personal que laborará en la planta de tratamiento en lo referente
a labores de operación, mantenimiento y seguridad, así como de sus
responsabilidades.
 Otros que la Gerencia de Operaciones determine.
6.1.2 Operador
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los operadores se encontrarán:
 Coordinar las actividades de su responsabilidad con el Jefe de Planta.

 Cumplir y supervisar el cumplimiento de todas las labores de operación y
mantenimiento especificadas para la planta de tratamiento, y como tal,
ejercita autoridad directa sobre todos los obreros.
 Registrar adecuadamente en los respectivos formularios, los datos
operacionales de la planta de tratamiento en lo referente a caudal,
temperatura, pH, oxígeno disuelto, etc. en los puntos determinados en el
programa de monitoreo, así como las observaciones visuales.
 Colaborar en la toma de muestras de aguas residuales en los lugares de
muestreo determinados en el programa de monitoreo.
 Tomar las muestras de aguas residuales.
 Supervisar la estación de bombeo de lodos.
 Supervisar la limpieza de las cribas en las horas de mayor o menor volumen de
sólidos retenidos.
 Informar al Jefe de Planta sobre los problemas que se susciten en los diferentes
procesos de tratamiento con la finalidad de tomar las medidas correctivas del
caso.
 Colaborar con el personal responsable en las labores de evaluación e
investigación emprendidas en la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Garantizará la seguridad de equipos y herramientas para lo cual será el
encargado de abrir y cerrar el almacén.
 Supervisar las labores realizadas por los obreros y asesorar a los mismos.
 Otros que el Jefe de Planta determine.
16
6.1.3 Obreros
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los obreros se encuentra:
 Participar activamente en todas las labores de mantenimiento de la planta de

tratamiento de aguas residuales en lo que respecta a:
 Mantener limpias todas las estructuras de llegada de aguas residuales
incluyendo la cámara de rejas y medidor de caudal.
 Mantener limpias las crestas de los diques, vías de acceso y vías interiores a la
planta de tratamiento.
 Realizar la limpieza y mantenimiento de los taludes de los diques.
 Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales ubicados al
ingreso de la planta de tratamiento y de los que rodean a las oficinas.
 Limpiar los alrededores de las edificaciones de la planta de tratamiento de
aguas residuales.
 Retirar el material u objetos de las pantallas de los repartidores que interfieren
en la distribución de las aguas residuales crudas o tratadas.
 Apoyar en la toma y transporte de muestras de aguas residuales.
 Apoyar en el transporte de materiales y herramientas de trabajo.
 Una vez concluida las actividades diarias, limpiar y guardar cuidadosa y
correctamente el equipo de trabajo.
 Comunicar al Operador de turno cualquier problema que pudiera presentarse
en las estructuras de pre-tratamiento y en cualquier otro lugar de la planta de
tratamiento, de modo que se tomen oportunamente las medidas correctivas
necesarias.
 Mantener en estado de pulcritud todas las instalaciones que conforman la
planta de tratamiento de aguas residuales.
 Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales ubicados al
ingreso de la planta de tratamiento y de los que rodean a las oficinas.
 Colaborar en las labores de limpieza y mantenimiento de los diques.
 Otros que el Jefe de Planta u operador determine.
17
7 EQUIPAMIENTO: IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS DE

MANTENIMIENTO.
El Cuadro siguiente presenta un listado de equipos y herramientas básicas para los

obreros y operadores encargados de la operación y mantenimiento de la Planta
Tratamiento de Aguas Residuales
Artículo Cantidad Uso

Guantes de hule 4 pares Protección de operador
Botas altas de hule 4 pares protección de operador
Capotes de hule 4 Protección de operador
Botiquín de primeros auxilios 1 Protección de operador
Uniforme de campo 4 Protección de operador
Casco protector 4 Protección de operador
Rastrillo para rejilla 4 Limpieza de natas
Pala 4 Entierro de natas, sólidos, etc.
Pico 2 Excavación para el entierro
Carretilla de mano. 4 Transporte de natas, sólidos, etc.
Cortadora de césped 1 Mantenimiento de grama
Martillo 2 Mantenimiento en general
Serrucho 2 Mantenimiento en general
Escoba 4 Mantenimiento en general
Desnatador 2 Limpieza de natas
Manguera 1 Limpieza en general
Machete 2 Mantenimiento de césped
Destornillador 2 Mantenimiento en general
Baldes 4 Recolección de natas y sólidos
Llaves Stilson de 12" 2 Mantenimiento en general
18
8 REQUERIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
Los requerimientos mínimos necesarios para la buena operación y mantenimiento de

la Planta Tratamiento de Aguas Residuales
8.1 Abastecimiento de agua potable
Es importante considerar el suministro de agua potable para la atención de los

servicios higiénicos de la oficina de la planta de tratamiento. Al efecto, el suministro
puede efectuarse a través de camión cisterna.
8.2 Productos químicos
Probablemente, los productos que más se vayan a emplear en el tratamiento de las

aguas residuales es la cal viva.
Este producto servirá para controlar los malos olores que pudieran generarse como
consecuencia del almacenamiento de los residuos sólidos procedentes de la
cámara de rejas, estructuras de reparto.
8.3 Contenedor de Sólidos.
El material recolectado de la limpieza de las unidades de tratamiento, debe ser

trasladado y depositado en forma directa y ordenada por capas de hasta 20 cm. en
el contenedor de sólidos, donde posteriormente es esparcido con cal y finalmente
es recubierto con una capa mínima de 0.10 m de terreno normal. En caso que al
término de la jornada del día no se haya alcanzado los 20cm, a este se le esparciera
solo la capa de cal.
8.4 Micro-Relleno Sanitario.
El material recolectado de la limpieza de las unidades de tratamiento, debe ser

trasladado y depositado en forma directa y ordenada por capas de hasta 20 cm. en
el microrelleno sanitario, donde posteriormente es esparcido con cal y finalmente es
recubierto con una capa mínima de 0.10 m de terreno normal. En caso que al término
de la jornada del día no se haya alcanzado los 20cm, a este se le esparciera solo la
capa de cal.
19

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Manual Operación y Mantenimiento

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ELABORACION DEL EXPEDIENTE

TECNICO DEFINITIVO DEL PROYECTO

“DISEÑO DE LA PTAR – DISTRITO DE ABANCAY, PROVINCIA DE

La Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de las Aguas Residuales

La correcta realización de la operación y mantenimiento de las etapas que

Se tomará en cuenta factores tales como si el diseño es apropiado, y la calidad de

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Establecer los procedimientos necesarios para la operación y mantenimiento

 Establecer los procedimientos necesarios para la operación y mantenimiento

 Establecer los procedimientos necesarios para la operación y mantenimiento

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conseguir una adecuada puesta en marcha de la fase operativa

 Establecer el criterio para determinar número y tipo de personal de operación

3 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO.

El sistema de pre - tratamiento para aguas residuales consiste en una zona de

El tratamiento primario consiste en tanques Imhoff, donde se da el tratamiento físico

El tratamiento secundario consiste en lagunas facultativas en las cuales se lleva a

Esquema de operación del tratamiento

ZONA DE CAMARA DE REJAS ZONA DE ZONA DE

LAGUNAS TANQUE IMHOFF TANQUE CANALETA

Para la puesta en marcha se procederá en primer lugar a la revisión de cada

Se procederá en primer lugar a la revisión de los elementos integrantes del pre-

Se debe verificar que todas las compuertas y distribuidores de caudal se encuentren

Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento, será necesario semanas y

Al efecto, el arranque debe efectuarse con un caudal menor al de diseño para

4.1 Punto de Ingreso a la zona de transición 1

Este procedimiento se repite para las demás zonas de transición 2 y 3.

Es necesaria verificación diaria del funcionamiento, de notar algún inconveniente

4.2 Sistema de Rejas:

La operación del desarenador se refiere al manejo de la compuerta que se

desarenador 1 y cerrar la compuerta del desarenador 2, al que se le hará

Verificar el estado de las ataguías y de los contenedores de arena programando su

4.4 Canaleta Parshall

La operación para el canal Parshall es la utilización como medidor de caudal, se

4.5 Tanque de Homogenización

El operario deberá de controlar el caudal y el DBO que ingresa.

4.6 Tanque Imhoff

Zona de sedimentación: El caudal de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada

Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos

ella continuará digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá

Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas

Zona de digestión: Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de

Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la

La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la

Se recomienda que, en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del

4.7 Lecho de secado

El lodo descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.

La preparación debe incluir los siguientes trabajos:

 Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.

 Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.

 Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes

Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego

 La adecuada resquebrajadura del lodo.

 La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.

 Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.

Antes de iniciar el llenado de las lagunas de estabilización, será necesario verificar

En lo referente al control diario del proceso de lagunaje, la observación (visual y

Una coloración verdosa y la ausencia de burbujeo son síntomas de un buen