Metodos Ergonomicos Reba Owas Niosh-1
Metodos Ergonomicos Reba Owas Niosh-1
Metodos Ergonomicos Reba Owas Niosh-1
INVESTIGACIÓN
Equipo: 3
MÉTODO REBA
(Rapid Entire Body Assessment) guarda una gran similitud con el método RULA
(Rapid Upper Limb Assessment) pero así como éste está dirigido al análisis de la
extremidad superior y a trabajos en los que se realizan movimientos repetitivos, el
REBA es más general. Además, se trata de un sistema de análisis que incluye
factores de carga postural dinámicos y estáticos, la interacción persona-carga, y un
nuevo concepto que incorpora tener en cuenta lo que llaman "la gravedad asistida"
para el mantenimiento de la postura de las extremidades superiores, es decir, la
ayuda que puede suponer la propia gravedad para mantener la postura del brazo
(por ejemplo, es más costoso mantener el brazo levantado que tenerlo colgando
hacia abajo aunque la postura esté forzada).
A pesar de que inicialmente fue concebido para ser aplicado para analizar el tipo de
posturas forzadas que suelen darse entre el personal sanitario, cuidadores,
fisioterapeutas, etc. y otras actividades del sector servicios, es aplicable a cualquier
sector o actividad laboral. Se lo considera útil para valorar carga física en puestos de
trabajo con posturas variadas y sin ciclos de trabajo definidos.
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MÉTODO OWAS
Permite la valoración de la carga física derivada de las posturas adoptadas durante
el trabajo. A diferencia de otros métodos de evaluación postural como Rula o Reba,
que valoran posturas individuales, Owas se caracteriza por su capacidad de valorar
de forma global todas las posturas adoptadas durante el desempeño de la tarea.
Como contrapartida, Owas proporciona valoraciones menos precisas que los
anteriores. Es esta capacidad de considerar múltiples posturas a lo largo del tiempo,
la que hace que Owas, a pesar de ser un método relativamente antiguo, continúe
siendo en la actualidad uno de los más empleados en la evaluación de la carga
postural.
Owas fue desarrollado en 1977 por un grupo de ergónomos, ingenieros y
trabajadores del sector del acero en Finlandia. El método, desarrollado inicialmene
para dicho sector, resultó extrapolable a otros ámbitos de trabajo, y fue adoptado
rápidamente por su sencillez de aplicación y porque en 1991 apareció una versión
informatizada, siendo uno de los primeros software para la evaluación ergonómica a
disposición de los ergónomos.
A lo largo del tiempo un gran número de estudios científicos han avalado los
resultados proporcionados por el método en ámbitos laborales tan dispares como la
medicina, la industria petrolífera o la agricultura, y los análisis de validación de
resultados han demostrado que estos son correctos si se cumplen las condiciones
de aplicación.
identificar las posturas y posiciones más críticas, así como las acciones correctivas
necesarias para mejorar el puesto.
Tabla 3: Codificación de las posiciones de las piernas. Figura 1: Ejemplo de Codificación de una
postura.
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Conocidas las Categorías de riesgo de cada postura es posible determinar cuáles son
aquellas que pueden ocasionar una mayor carga postural para el trabajador. Para
considerar el riesgo de todas las posturas de forma global, se calculará a continuación
la frecuencia relativa de cada posición adoptada por cada miembro. Es decir, en qué
porcentaje del total de posturas registradas, cada miembro se encuentra en una posición
determinada. Por ejemplo, si se han registrado 50 posturas y en 10 de ellas la espalda
estaba doblada, la frecuencia relativa de espalda doblada es 20%. Este procedimiento
deberá aplicarse a todas las posiciones posibles de todos los miembros. Una vez
conocidas las frecuencias relativas la consulta de la Tabla 7 permitirá conocer las
Categorías de riesgo para la espalda, los brazos y las piernas de manera global. A partir
de esta información será posible identificar que partes del cuerpo soportan una mayor
incomodidad y decidir las medidas correctivas a aplicar.
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METODO NIOSH
Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la
ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico.
El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga
ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten
por los segmentos corporales hasta las vértebras lumbares dando lugar a un
acusado estrés. A través del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos
recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar
un valor de 3,4 kN como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para la
aparición de riesgo de lumbalgia.
El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos
pueden fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador,
provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la
probabilidad de lesión. El comité NIOSH recogió unos límites de la máxima
capacidad aeróbica para el cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula. La
capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para aplicar este criterio en 9,5
kcal/min.
Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la
capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y
duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecánico y fisiológico
del levantamiento.
A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuación de
Niosh. La ecuación parte de definir un levantamiento ideal, que sería aquél
realizado desde lo que Niosh define como Localización Estándar de
Levantamiento y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros
de torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen
asimiento de la carga y levantándola menos de 25 cm.
La Localización Estándar de Levantamiento (Figura 1) es la posición considerada
óptima para llevar a cabo el izado de la carga; se considera que cualquier desviación
respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de
levantamiento. Esta postura estándar se da cuando la distancia (proyectada en un
plano horizontal) entre el punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25
centímetros y la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75.
En un levantamiento ideal el peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor,
denominado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofísico y
biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condiciones
por el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres. Es decir, el Peso Límite
Recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio
consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo
25 Kg.)
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Figura 1:
La Constante de Carga (LC) es el peso máximo que podría ser levantado sin
problemas, en un levantamiento en condiciones ideales, por el 75% de las mujeres y
el 90% de los hombres.
Según NIOSH La Constante de Carga (LC) toma el valor 23 kg. Otros estudio
consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo
25 Kg.)
La evaluación se realiza mediante una ecuación que analiza los límites de carga
admisibles en función del tipo de tarea, caracterizada por las posiciones adoptadas
durante el agarre y depósito de la carga, las características de la carga, la frecuencia
de levantamientos y el tiempo de trabajo.
El primer paso antes de aplicar la ecuación es la selección de los puestos que van a
ser analizados. Naturalmente, es posible realizar un análisis sistemático de todas las
tareas que implican manejo manual de cargas en un centro de trabajo, aunque lo
normal es empezar con los puestos de más riesgo, ya que a la hora de intervenir es
conveniente tener un orden de prioridades establecido.
El criterio básico para establecer esta prioridad es empezar por aquellos puestos en
los que se hayan producido lesiones, información que puede extraerse a partir de los
partes de baja. En cualquier caso, pueden tenerse en cuento, además, los siguientes
factores indicativos de potenciales riesgos asociados al manejo manual de cargas:
Tareas simples: Se considera que una tarea es simple cuando los parámetros
asociados (frecuencia de elevación, posición inicial de la carga, posición final, pesos,
duración, etc) no se modifican de forma significativa a lo largo de los diferentes ciclos
de la tarea. Algunos ejemplos de tareas simples son los siguientes:
Tareas múltiples. Se considera que una tarea es múltiple cuando se dan diferencias
en las variables asociadas a las distintas elevaciones (pesos diferentes, posiciones
distintas, cambios en la frecuencia, etc.). Como ejemplos típicos de tareas múltiples
hay que citar las siguientes:
Otro aspecto importante antes de analizar una tarea simple o cada una de las tareas
simples que constituyen una múltiple es el grado de control de la carga durante todo
el gesto de manejarla. En efecto, el objetivo del análisis de la tarea es determinar
qué parte del movimiento total resulta la más problemática por el estrés que provoca,
por lo que es preciso considerar coda una de las posturas del ciclo completo.
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TOMA DE MEDIDAS
Es la distancia horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre
los agarres de la carga y el centro de la línea entre los tobillos (por su parte interior).
En la figura siguiente aparece un esquema de la forma en que se debe tomar esta
dimensión.
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D = | V1 – V2|
Para medir este ángulo, se traza una línea (la línea de asimetría) que pasa por el
punto medio entre los tobillos y por la proyección del centro del agarre sobre el suelo.
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A continuación se traza la línea del plano sagital. Para ello el trabajador se coloca
con la carga cogida pero sin torsión del tronco o de las piernas: la línea sagital es la
que pasa por el centro entre tobillos y sigue la dirección del plano sagital. Con el
transportador se mide el ángulo de asimetría.
El ángulo de asimetría puede valer entre 0° y 135°. Lo ideal es diseñar las tareas
evitando al máximo las cargas asimétricas. Una asimetría de 90º reduce en un 30%
el Límite de Peso Recomendado.
Agarre bueno.
Agarre regular.
Agarre malo.
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En la tabla siguiente figuran los criterios a seguir para efectuar esta clasificación.
Puesto que el agarre puede cambiar durante la maniobra de elevación, hay que
anotar la valoración tanto paro la posición inicial como para la final (siempre que la
tarea exija control de la carga).
Piezas sueltas o
Cojas con diseño óptimo sin
irregulares, que no
asas ni asideros perforados,
suelen ir en cajas, con lo
piezas sueltos o irregulares Recipientes
condición de que sean
en los que el agarre permita deformables
fácilmente asibles (la
la flexión de lo palma de la
mano debe poder
mano sobre los 90°
abrazarlos
DEFINICIONES
Un asa con diseño óptimo es aquélla con forma cilíndrica, de longitud mayor de 11.5
cm y diámetro entre 2 y 4 cm, con una holgura para meter la mano de 5 cm y con
una superficie sin relieves acusados y no deslizante.
Una caja o recipiente de diseño óptimo debe presentar las siguientes características:
longitud del frontal inferior a 40 cm, altura inferior a 30 cm y superficie suave y no
deslizante.
El operario debe poder sujetar una caja con los dedos debajo de la caja, de forma
que la flexión de la palma de la mano sea de 90º.
Una pieza suelta fácilmente asible es aquélla que puede ser agarrada cómodamente
por el operario, abarcándola bien con la mano, sin provocar desviaciones de la
muñeca ni precisar una fuerza de agarre excesiva.
Otro problema que se presenta con frecuencia es que el trabajador no levante cargas
durante los 15 minutos seguidos. Esto sucede cuando se alternan periodos de cargas
repetitivas pero cortas en duración con periodos de trabajo ligero, también cortos. En
tales casos se pondera la frecuencia medida durante la fase de elevaciones de carga
con la proporción del ciclo completo dedicado a esta tarea.
Para clasificar una tarea en uno de estos tres grupos es preciso definir dos
conceptos:
En base a la duración del periodo de trabajo y del de recuperación se definen las tres
posibilidades:
como un único periodo de trabajo con una duración total de 50+50 minutos,
que ya no cumple lo duración máxima para un trabajo de corta duración y
debe ser considerado como de duración moderada.
2. Duración moderada. En este caso, la duración del periodo de trabajo debe
ser superior a una hora e inferior a dos, e ir seguido de un periodo de
recuperación de al menos 0.3 veces la del periodo de trabajo. Por ejemplo, en
tareas con 1.5 horas de duración, es necesario un periodo de recuperación
entre sesiones de al menos 27 minutos (90 x 0.3 = 27) para que el trabajo se
considere de duración moderada. Del mismo modo que en el caso anterior, si
no se cumple la condición de tiempo mínimo de recuperación, deben sumarse
los periodos consecutivos de trabajo en un único periodo. Por ejemplo, dos
periodos de trabajo de 90 minutos, separados entre sí por 15 minutos de
descanso, equivalen a un periodo de trabajo continuado de 180 minutos, que
no puede ser considerado como de duración moderada, sino larga.
3. Larga duración. Son las tareas con periodos de trabajo de más de dos horas
de duración y un máximo de 8 horas.
Peso de la carga
APLICACIÓN DE LA FÓRMULA
Una vez definidos los conceptos previos y establecidos los parámetros que
caracterizan las tareas de levantamiento de cargas, puede aplicarse la fórmula,
anteriormente expuesta:
HM = 25/H
Bibliografía
(s.f.). Obtenido de https://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php