FLOTACION DE MINERALES Y

BALANCE METALURGICO
FLOTACION Y CONCENTRACIÓN DE MINERALES: Definición de la flotación,
antecedentes del proceso de flotación, descripción del proceso de flotación,
importancia y avances en el proceso de flotación.
CINETICA DE FLOTACION: contacto entre partícula y burbuja, cinetica y adhesión
entre partícula y burbuja , cinética de flotación. reactivos de flotación.
REACTIVOS DE FLOTACION: contacto entre partícula y burbuja, cinetica y adhesión
entre partícula y burbuja, reactivos de flotación (activadores , depresores).

OPERACIONES Y VARIABLES OPERACIONALES DEL PROCESO: reactivos de

flotación, variables del proceso de flotación, parámetros y efectos en la flotación,
flotación estándar o convencional.
EQUIPOS DE FLOTACIÓN Y CRITERIOS DE DISEÑO: celdas de flotación, operación y
mecanismos de flotación en una celda, zonas de la celdas de flotación , tipos de
celdas, columnas de flotación, criterios de diseño.
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN: pruebas de flotación, cinética de flotación, y
tiempo de flotación, curvas de cinética de flotación de un mineral de cobre,
ejemplo de diseño de un circuito de flotación.
FLOTACIÓN DE MINERAL POLIMETÁLICO DE PLOMO, COBRE Y ZINC.
La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-
líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación de especies minerales
mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
Es un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa
desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas , en base a sus
propiedades hidrofilicas e hidrofóbicas .
Consiste en separar un material valioso de un material estéril que lo
acompaña, ejemplo un sulfuro de plomo como la galena, de los aluminios y
silicatos que contienen referidos como gangas.
• La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral útil y la ganga.
• Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de aire, las
cuales transportan los sólidos a la superficie de la celda de
flotación, donde son recolectados y recuperados como
concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas
permanecen en la pulpa y constituyen las colas o relaves.
• La flotación depende de la probabilidad de unión de la partícula a
la burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la
hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En la mayoría de
los sistemas de flotación, la superficie de la partícula se torna
hidrofóbica por la adsorción selectiva de los surfactantes
llamados colectores
La importancia de la flotación radica en que sin ella no se habría podido llegar a
un nivel de producción que satisfaga la demanda que nuest6ra humanidad
requiere , por el alto consumo de metales y combustibles.
Es importante también por la recuperación de metales que antes no se podían
recuperar ya sea por su baja ley o por el proceso existente.
Su importancia también radica en sus bajos costos de operación y producción.
Los avances mas recientes de la flotación , podemos mencionar algunos:
1. Incremento de capacidad de tratamiento en las plantas polimetálicas.
2. Reducción del consumo de energía por toneladas de mineral.
3. Simplicidad en la configuración de circuitos de flotación.
4. Inclusión de celdas con mayor tecnología y capacidad (300m3).
5. Reemplazo de reactivos de flotación por otros mas amigables con el medio
ambiente ( carbón activado).
6. Control automático del nivel , espesor y calidad de espumas, monitoreo y
análisis de espumas por flotación , permite conocer en tiempo real , la
apariencia, velocidad, dirección, tamaño de burbujas, estabilidad y color de
la espuma.
La adhesión de una partícula a una burbuja se puede considerar en tres
etapas:
1. Acercamiento de la burbuja y partícula.
2. Adelgazamiento de la película de avgua entre la burbuja y la partícula .
3. Establecimiento del contacto en equilibrio.
El acercamiento de una partícula a una burbuja y la unión
subsiguiente, han sido examinados por muchos investigadores , tanto
experimental como teóricamente.
La velocidad de flotación se considera igual al producto de tres
factores
• La velocidad de colisión entre partícula y burbuja.
• La probabilidad de adhesión.
• La probabilidad de que la partícula adherida no se desprenda
posteriormente a causa de la turbulencia.
La cinética de flotación se define como la variación de cantidad del producto
obtenido en la celda respecto al tiempo de flotación.
Los reactivos de flotación se dividen en: colectores, espumantes y
modificadores.
• Colector: Es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante,
que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la
superficie de un mineral y lo transforma en hidrofóbico.
• Espumante: Es un reactivo químico orgánico del tipo
surfactante, que se adiciona a la pulpa con el objetivo de
estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de
interés
 Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres tipos:
modificadores de pH, activadores y depresores.
Modificadores de pH: ácidos y bases (Ej.: HCl, NaOH, etc.).
Activadores: Son reactivos químicos orgánicos o
inorgánicos que ayudan al colector a adsorberse en la superficie del
mineral a flotar.
Depresores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos
que impiden la acción del colector en la superficie del mineral.
Las variables que afectan el proceso de flotación de minerales son
las siguientes :
• Granulometría de la mena.
• Tipo y dosificación de reactivos de flotación.
• Porcentaje de sólidos de las etapas de flotación.
• Tiempo de residencia del material en las celdas.
• Ph de la pulpa.
• Aireación y acondicionamiento de la pulpa.
• Calidad del agua utilizada en el proceso.
Existe un tamaño de partícula que presenta una mayor recuperación
metalúrgica, observándose, en general, una disminución de ésta
para tamaños más gruesos y más finos de la mena. La recuperación
disminuye para tamaños pequeños, lo cual se relaciona con la
dificultad de adhesión partícula/burbuja, dedo a que éstas no
adquieren la energía cinética suficiente para producir un agregado
partícula/burbuja estable.  Por otra parte, las partículas pequeñas
son arrastradas más fácilmente a la espuma, ya que el drenaje a la
pulpa se favorece con el incremento de la velocidad de
sedimentación.
El tamaño de partícula es una de las variables del cual debe ponerse
mayor atención en su control, debido a su efecto en la recuperación
metalúrgica y en la selectividad del concentrado final, así como el
impacto económico que tiene en los costos de operación. La
recuperación disminuye para tamaños finos, lo cual se relaciona con
la dificultad de adhesión partícula/burbuja, dado a que éstas no
adquieren la energía cinética suficiente para producir un agregado
partícula/burbuja estable.
Densidad de Pulpa o Porcentaje de Sólidos La densidad de la pulpa o
porcentaje de sólidos en la flotación de minerales viene determinada
desde la etapa de molienda/clasificación. Es raro que la pulpa se ajuste
en su porcentaje de sólidos antes de entrar a la etapa de flotación, sin
embargo, es un factor importante, ya que la flotación de los minerales
ocurre en forma eficiente cuando la pulpa presenta un valor adecuado
de porcentaje de sólidos. La densidad de pulpa afecta el tiempo de
residencia del mineral en las etapas de flotación, y de esta forma en la
capacidad del circuito. En general, la etapa de flotación rougher de las
plantas concentradoras de cobre operan con un porcentaje de sólidos
comprendido entre 30% y 45%, mientras que, las etapas de limpieza
(cleaner y recleaner) trabajan con un porcentaje de sólidos menor.
Tiempo de Residencia : El tiempo de flotación depende
de las características del material que se va a flotar, y de
la conjugación de todos los demás factores que inciden
en el proceso. Para la optimización de los circuitos de
flotación el tiempo óptimo de cada etapa se determina
aplicando criterios a través de pruebas cinéticas de
flotación
El pH es la variable de control más utilizada en el proceso de
flotación, ya que resulta fundamental en la recuperación y
selectividad, así como, en la depresión de minerales. El proceso de
flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotación selectiva. Los reactivos de flotación,
principalmente los colectores, operan mejor en ciertos rangos de
pH. La regulación del pH en la flotación de cobre se realiza con cal.
Este reactivo es importante, ya que, además de actuar como
modificador de pH, es un depresor de pirita en la flotación selectiva
de minerales de cobre en la etapa de limpieza
Aireación y Acondicionamiento de la Pulpa El acondicionamiento es
una etapa clave ya que proporciona el tiempo necesario para que
actúen en forma eficiente los reactivos de flotación. Algunos
colectores y modificadores presentan cinética de adsorción en los
minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de
bolas, mientras que otros reactivos se incorporan directamente al
estanque acondicionador de la pulpa. La aireación de la pulpa en la
celda es una variable importante que normalmente es controlada por
el operador de la planta, la cual permite la aceleración o retardación
de la flotación en beneficio de la recuperación metalúrgica o de la ley
del elemento útil.
Calidad del Agua Dada la gran cantidad de interacciones que se
producen entre las variables del proceso, las cuales acondicionan el
ambiente fisico- químico de la flotación, un aspecto interesante de
analizar es la calidad del agua que se utiliza en el proceso. Es común
en las plantas concentradoras, que parte importante del agua
utilizada sea agua de proceso, recuperada Desde las etapas de
separación sólido/líquido (espesadores, filtros,etc.), la cual contiene
reactivos químicos residuales. Esta utilización de agua de proceso
produce un ahorro en el consumo de agua y en el consumo de
espumante, pero se puede producir un aumento de algunos iones en
solución cuyo efecto en la flotación de los minerales debe ser
evaluado, a fin de evitar que éstos superen los niveles críticos para la
flotación.
1.Las especies mineralógicas existentes son diversas, y con cierto
grado de complejidad, por lo tanto los reactivos y dosificación de los
mismos depende del tipo de mineral a procesar y sus asociaciones
metálicas existentes, partiendo de la especie mineralógica de interés.
2.El colector es un reactivo cuya función es hacer hidrofóbica la
superficie del mineral deseado, por lo cual, es el reactivo químico más
importante utilizado en la flotación. Por otro lado, la elección de un
espumante determina las características de la espuma, que
contribuye a la selectividad de la operación.
3. Para la dosificación de reactivos de Flotación , es importante tener
en cuenta el tiempo de acondicionamiento que requiere el reactivo
para estar en contacto con la pulpa y ser eficientes sobre las especies
de interés, su dosificación también dependerá de la concentración del
mismo y la ley de cabeza del mineral.

Evaluación de reactivos
• Los índices de evaluación del proceso de flotación son :
recuperación metalúrgica, recuperación en peso, razón de
concentración, razón de enriquecimiento.
• Recuperación metalúrgica: Es la razón entre la masa del
material útil obtenido en el concentrado y la masa de
material útil de la alimentación.
• Recuperación en peso: Es la razón entre la masa del
concentrado y la masa de la alimentación.
• Razón de concentración: Es la razón entre la masa de
alimentación y la masa de concentrado.
• Razón de enriquecimiento: Es la razón entre la ley del
componente deseado en el concentrado y la ley del mismo
componente en la alimentación
El circuito es la agrupación de equipos, maquinas de flotación,
etapas de proceso y diseño de las mismas con el objetivo de
maximizar las recuperaciones y calidad de las especies valiosas,
estos conforman un todo armónico , dinámico y optimo, su
representación es mediante un flowsheet.
EL FLOWSHEET, es la representación grafica simplificada de uno o
un conglomerado de procesos, guía para balances de agua, masa,
energía, etc y utiliza símbolos para representar objetos.
 CIRCUITO DE FLOTACION DIFERENCIAL PB-AG, CU Y ZN,

O/F CICLON

ALIMENTO Rougher BULK

cleaner 1

cleaner 2 cleaner 1

Rougher ZINC

cleaner scavenger

RELAVE
FINAL

scavenger de zinc
scavenger

cleaner 2

Cc. COBRE Cc. PLOMO Cc. ZINC

 LEYENDA
1 Item Equipo HP
2
1 parrilla 8"
10
2 Tolva de gruesos 250 tm
3 Alimentador de placas 24" x 48" 4
4 Grizzly estacionario 2" aabertura
3
5 Chancadora de quijadas 15" x 24" 50
5 4 6 Faja transportadora N° 1 24" x 11.40 m 10
7 7 Electroiman 8
8 Zaranda vibratoria DD 5´x 12´ 10
8
9 Chancadora conica Symons 3´SH 75
17
6 10 Extractor de polvos 10
12 9 11 Faja transportadora N° 2 24" x 17.60 m 10
12 Faja transportadora N° 3 Reversible 24" 5
11 13 Tolva de finos Capacidad 160 t
13 14 Faja transportadora N° 5 24" x 23' 5
18 15 Balanza N°1
16 Molino de barras 4´x 8´ 73
17 Faja transportadora N° 4 24" x 28´ 4
14
20 22 18 Tolva de finos Capacidad 250 t
15 21
19 Faja transportadora N° 6 Alimentacion Mol 6´x 6´ 4.8
20 Faja transportadora N° 7 Alimentacion Mol 5´x 10´ 10
27 21 Faja transportadora N° 8 Alimentacion Mol 5´x 10´ 8
35 19 19 22 Balanza N°2 0.5
28
23 Molino de bolas Magensa 6´x 6´ 123
24 Molino de barras 5'x10' 125
25 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
32 30 24 26 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
16 23
g/t % Conc. 27 Zaranda Derrick
Cal 135 28 Zaranda Derrick
A-404 14 10 29 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
Z-6 9 5.43
30 Molino de bolas Denver 5´x 6´ 75
37 31 Celda RCS-30 60
32 Molino de bolas Allis Chalmers 5´x 5´ 75
31 43-1 29 25 25
36-1 33 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
29-1 25-1 26-1
34 Celda RCS-30 60
35 Muestreador de cabeza Automatico 2
33 44-1 36 Celdas DR 180 Rougher circuito bulk (2) 24
33-1 37 Celdas JKL 170 Rougher circuito bulk (3) 45
36 38 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito bulk (2) 18
39 Celdas Sub A 30 rougher circuito bulk (4) 40
40 Celdas Sub A 24 scavenger circuito bulk (4) 36
34
41 Acondicionador 8´x 8´ Zinc 20
44
42 Bomba horizontal Warman 3" x 2" 12
45
43-2 43-1 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
43-2 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
39 48
44 Celdas DR 180 Rougher circuito Zinc (2) 24
38 40 49
46 47 45 Celdas JKL 170 Rougher circuito Zinc 45
50
46 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito Zinc (4) 36
g/t % Conc.
47 Celdas Sub A 30 scavenger circuito Zinc (2) 20
Cr2O7K2 90 1.52 48 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (4) 40
59 g/t % Conc.
Cal 420 49 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (2) 40
60
SO4Cu 170 5.43 41 50 Muestreador de relaves automatico 2
70 A-208 10 100 51 Blower Roots 12" x 9" (conversville) (2) 46
62 Z-6 7 5.43
52 Espesador Denver 14´x 10´ Plomo 5
61 63
42
53 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Zn 12
42-1 53-1 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc.Pb 12
53-2 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Cu 12
54 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 6 Plomo 3.3
g/t % Conc. 55 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de cobre 48
Cr2O7K2 50 1.52 56 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de Zinc(2) 48
57 Espesador Denver 14´x 10´ Zinc 5
65 54 58 58-1
58 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Zinc (2) 6
59 Acondicionador 6´x 6´ Separacion Pb-Cu 6
55 56
69 56-1 60 Acondicionador 3´x 3´ Separacion Pb-Cu 4
61 Celdas Sub A 18 Cleaner Sep. Pb- Cu (4) 20
64 52 57 62 Celdas Sub 30 Rougher Sep. Pb - Cu (4) 30
63 Celdas Sub A 18 Scavenger Sep. Pb- Cu (4) 20
64 Espesador Denver 14´x 8´ Cobre 5
65 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Cobre 6
66 Muestreador manual Conc. Cobre
Cobre Plomo Zinc 67 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" Relaves 40
68 Hidrociclones D10 Relaves
53-1 53
53-2 69 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de plomo
70 Tanke acondicionador 11' x11'

Presa de relaves
68
68-1

67
67-1

DIAGRAMA DE FLUJOS
PLANTA CONCENTRADORA
COMIHUASA
Dibujo DZM 960 TMSD
Revisado D ZULOETA Area Planta Concentradora
Aprobado S Robles Fecha Julio 2014
La función de una máquina de flotación es hacer que las partículas
que han adquirido características hidrofóbicas entren en contacto y
se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo que dichas partículas
se eleven a la superficie y formen una espuma la cual pueda ser
removida de la celda, asi mismo estas celdas tienen la función de
mantener en suspensión las partículas mineralizadas en forma
efectiva y no dejar que las partículas sedimenten.
Su configuración de estas celdas permitirá la diseminación de
burbujas de aire a través de toda la celda , igualmente estos equipos
se encargan de promover las colisiones y adhesiones de partículas-
burbuja, mantener quietud en la pulpa, inmediatamente bajo la
columna de espuma , proveer un eficiente transporte de la pulpa
alimentada a la celda, del concentrado y del relave.; suministrar un
mecanismo de control de la altura de la pulpa, aireación de la pulpa y
del grado de agitación.
Mejoramiento de Celdas
CALCULOS DE TIEMPO DE FLOTACIÓN

Dimensionamiento tiempo de Residencia

la cuantificación del proceso metalúrgico de una especie
mineralógica, en la cual se estima el tonelaje tratado, las
recuperaciones del metal valioso, la producción de concentrados , los
constituyente castigables en la comercialización, constituyen un
balance metalúrgico.
Tener la información oportuna, actualizada y confiable para la toma de
decisiones, en el proceso y la comercialización de concentrados.
Define la continuidad del tratamiento, la escala del tratamiento, la
investigación metalúrgica de nuevos procesos, entre otros.
OBJETIVO:
 diseñar o implementar un sistema de información que procese datos
precisos y oportuno
 Analizar el método de recolección de datos para comprender la
administración de la información.
 Construir un software que administre la base de datos del balance
metalúrgico de minerales para contribuir ec la toma de decisiones.
 Reportes diarios
 Balances por secciones o circuitos.
 Avances puntuales de operación.
 Determinar deficiencias en el circuito y encontrar posibles soluciones.
 Programas de producción mensual
 Balances efectivos.
 Estimación de venta de concentrados.
 BALANCE DE MATERIAL Y METALÚRGICO EN CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN

El término “balance” en Procesamiento de Minerales engloba todos los

cálculos metalúrgicos que se efectúan en una Planta Concentradora, para
evaluar técnica y económicamente el proceso de concentración por flotación
en este caso. En una Planta Concentradora generalmente se efectúan dos tipos
de balances, a saber:
1. Balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica.
2. Balance de materiales (sólidos, agua, elemento, etc).
 BALANCE METALÚRGICO

El balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica se efectúa en una Planta

Concentradora para determinar la producción diaria, la eficacia o recuperación
obtenida, la calidad de los concentrados, etc. Generalmente se emplea dos
métodos principales de contabilidad metalúrgica:
 El sistema retrospectivo.
 El sistema inspección entrada/inspección salida.
De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotación de minerales,
al igual que cualquier otro proceso de concentración, la cuantificación se
puede efectuar a través de dos expresiones matemáticas que se las denomina
Razón de Concentración y Recuperación
 BALANCE METALÚRGICO

RAZÓN DE CONCENTRACIÓN. Este término indirectamente se refiere a la

selectividad del proceso. Directamente expresa cuántas toneladas de mineral
de cabeza se necesitan procesar en la Planta Concentradora para obtener
una tonelada de concentrado. En consecuencia, esta razón es un número
que indica cuántas veces se concentró el mineral valioso contenido en la
mena. Este término se puede deducir del siguiente modo:
BALANCE METALÚRGICO
BALANCE METALÚRGICO
SISTEMA RETROSPECTIVO
Balance Metalúrgico 02 Productos

Balance Efectivo 03 productos

El dimensionamiento de un circuito de flotación normalmente se
inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio,
donde se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación, sobre
la recuperación y ley de concentrado (granulometría, formula de
reactivos, pH, dilución de la pulpa,
etc.).
Se seleccionan los niveles óptimos de las variables anteriores y luego
se corre un nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo
determinado inicialmente (ajuste fino).
Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la cinética
de flotación.
De los diversos factores involucrados en el diseño y operación de un
circuito de flotación, el tiempo de residencia es probablemente el
más crítico
 DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION

La proyección de los resultados de flotación desde el laboratorio a

escala industrial pasando por planta piloto, constituye un problema
primordial tanto en el diseño de nuevas instalaciones como en la
optimización de plantas
concentradoras existentes.
Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación
empleando correlaciones empíricas.
Finalmente, y para fines de control metalúrgico, en las plantas
concentradoras normalmente se dispone de uno o más ensayos
estándar de laboratorio, cuyos resultados permiten detectar
variaciones en el proceso y/o determinar la conveniencia de efectuar
cambios operacionales en la planta
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION

Pruebas metalurgicas
 Reportes diarios
 Balances por secciones o circuitos.
 Avances puntuales de operación.
 Determinar deficiencias en el circuito y encontrar posibles
soluciones.
 Programas de producción mensual
 Balances efectivos.
 Estimación de venta de concentrados.
 Reportes diarios
 Balances por secciones o circuitos.
 Avances puntuales de operación.
 Determinar deficiencias en el circuito y encontrar posibles
soluciones.
 Programas de producción mensual
 Balances efectivos.
 Estimación de venta de concentrados.
OBJETIVOS
III TRIMESTRE
1.- Estabilizar el volumen de tratamiento (850 tms/dia) y sus resultados
Metalúrgicos.
INDICADORES 850 TMSD
Ley Recup.
Plomo 70% 88%
Cobre 23% 53%
Zinc 55% 89%

IV TRIMESTRE
2.- Incremento de tratamiento a 960 TMSD .
3.- Mejora en los resultados metalúrgicos.
INDICADORES 960TMSD
Ley Recup.
Plomo 72% 90%
Cobre 25% 60%
Zinc 56% 91%
 CHANCADO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALIMENTACION DE MINERAL A INSTALAR RIELES PARA CERRAR ABERTURA DE LA

TOLVA DE GRUESOS ALIMENTACION DE MINERAL APLANTA < A 8"
PLANTA < 10" PARRILLA DE TOLVA DE GRUESOS.

RESTRICCIÓN DE SALIDA DE AMPLIAR EL BUZON DE DESCARGA DE LA TOLVA ALIMENTACION CONTINUA HACIA

TOLVA DE GRUESOS
MINERAL HACIA EL APRON FEEDER DE GRUESOS. CHANCADORA PRIMARIA

REPARACIÓN INTEGRAL DE CHANCADORA ALLIS

CHANCADORA 15" X 24" P-80 > A 2 1/2" P80 < 1 1/2"
CHALMER 15'x24'.

FAJAS CAMBIO DE BANDA DE FAJA TRANSPORTADORA AUMENTO DE LA CAPACIDA DE TRANSPORTE

BANDA DE 24"D
TRANSPORTADORAS N°1, 2, 3 Y 4 A 30"D. DE MINERAL

DEFICIENTE CLASIFICACIÓN POR CAMBIO DE RESORTES Y RODAMIENTOS DE LA

ZARANDA 5" X12" MEJOR CLASIFICACION DE MINERAL
BAJA VIBRACIÓN ZARANDA 5'x12'.
CHANCADORA SYMON 3
P-80 > A 3/4" OVERHAUL DE CHANCADORA SYMONS. P80 < 1/2"
SH

MOLIENDA OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

CLASIFICACION DE FINOS, MEJORANDO
CIRCUITO A FALTA LIBERACION DE FINOS INSTALACION DE CICLÓN D12.
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO MOLINO 6' x 6'

MODIFICACION DEL COLLAR DE BOLAS Y

CIRCUITO A Y B DEFICIENTE COLLAR DE BOLAS VOLUMEN DE CARGA MOLTURANTE DEL P80 > 55%-200M
CIRCUITO DE MOLIENDA.
 MOLIENDA OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALTA VIBRACION, MODIFICACION DE CIMENTACIÓN ,

MOLINO 5' X 5' TRATAMIENTO SOSTENIDO
DESALINEAMIENTO EJE - PIÑON OVERHAUL(CAMBIO DE CATALINA-
PIÑON-CONTRAEJE).

MOLINO 5' X 5' P80 , 42% -200 M CONFIGURACION COLLAR DE BOLAS P80, 55% -200M

FLOTACION OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

NO EXISTE CONTROL DE NIVEL INSTALACION DE CONTROLADORES

CELDAS JKL PB-ZN MEJORAR LA PERFORMANCE METALURGICA
DE ESPUMAS DE NIVEL

NO EXISTE CIONTROL DEL PH DE INSTALACION DE POTENCIOMETRO

CELDAS JKL PB-ZN MINIMIZAR DESPLAZAMIENTO DE VALORES METALICOS
PULPA DIGITAL

INSTALACION DE BOMBAS
ALIMENTACION DE REACTIVOS
DOSIFICACION DE REACTIVOS PERISTALTICAS MEJORA EN CONTROL DE ADICION DE REACTIVOS
INEFICIENTE
Y BOMBAS DOSIFICADORAS

FILTRADO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

CAMBIO DE COMPONENTES
FILTRO DE DISCOS DE ZINC FUNCIONAMIENTO INEFICIENTE MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DEL FILTRO
( CHUMACERAS, EJE, ETC )

REPARACION DE BANDEJA , CAMBIO

FILTRO DE DISCOS DE PLOMO FUNCIONAMIENTO INEFICIENTE DE CHUMACERAS, RODAMIENTOS. MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DEL FILTRO
PLACAS.

INDEPENDIZACION DE SISTEMA DE
FILTROS DE PLOMO Y ZINC HUMEDADES ALTAS MEJORAR LA HUMEDAD DEL CONCENTRADO
VACIO DE FILTROS
 DESARROLLO DEL PLANEAMIENTO OPERATIVO

ESTABILIZAR TRATAMIENTO A 850 TMSD

ACTIVIDADES A DESARROLLAR III TRIMESTRE
 Establecer los parámetros de control.
 Modificación de las líneas de reactivos y su dosificación.
 Modificación del suministro de reactivos y sus líneas de
dosificación(cambio de bombas peristálticas y bombas
dosificadoras).
 Modificación de cajones de distribución de pulpa.
 Cambio de tuberías de alimentación y descarga del circuito de
molienda.
 Modificación de Spout feeder del molino 4´x8´.
 Cambio de sistemas de transmisión del molino 5´x5´ y
modificación de bases de apoyo.
 Cambio de chaquetas y forros en la sección molienda.
 Estandarización del collar de bolas y carga molturante (36%)
en el circuito de molienda.
 Instalación de filtro de discos 6´x4´.
 Instalación de muestreadores automáticos.
 Activación e implementación del sistema automático de
control de espumas.
 MOLIENDA OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ZARANDA DERRICK DE ALTA EFICIENCIA DE CLASIFICACION COTIZACION,SOLPED,ADQUISICION,MA

MEJORA EN EFICIENCIA DE CLASIFICACION A 85%
FRECUENCIA A 65% TERIALES,INICIO DE OBRAS

FLOTAICION OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

TIEMPO DE RESIDENCIA
FLOTACION BULK DE PLOMO MAYOR TIEMPO DE RESIDENCIA
LIMITADO INSTALACION DE 01 CELDA RCS-30
TIEMPO DE RESIDENCIA
FLOTACION BULK DE ZINC INSTALACION DE 01 CELDA RCS-30 MAYOR TIEMPO DE RESIDENCIA
LIMITADO
TIEMPO DE RESIDENCIA INSTALACION DE UN TANQUE
FLOTACION BULK Pb - Cu MAYOR TIEMPO DE RESIDENCIA
LIMITADO ACONDICIONADOR 11´X11´

FILTRADO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALTA HUMEDAD DEL INSTALACION DE FILTRO PRENSA

FILTRO DE Zn HUMEDAD < A 8%
CONCENTRADO FILTRONIC (39 PLACAS)

CLASIFICACION DE RELAVES OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALTO % DE H2O EN RELAVE A INSTALACION DE ZARANDA

CICLONEO DE RELAVES < % DE HUMEDAD RELAVE MINA
MINA VIBRATORIA 2"X4"
 COSTOS ESTIMADOS DE INVERSION
AMPLIACION PLANTA 960 TMSD
EQUIPO COSTO CANTIDAD INVERSION ($)
AREA DE CHANCADO
CHANCADORA SYMONS
75 000
1 75 000.00
3´SH
ZARANDA 15´X24 40 000 1 40 000.00
AREA DE MOLIENDA
ZARANDA DE ALTA FREUENCIA 125 000
2 250 000.00
AREA DE FLOTACION
CELDAS OK 30 120 000
2 240 000.00

COMPRENSORAS DE AIRE 10 000

1 10 000.00

BOMBAS DOSIFICADORAS 6 000

5 30 000.00

BOMBAS PERISTALTICAS 6 000

3 18 000.00

POTENCIOMETRO 15 000
2 30 000.00

CONTROLADOR DE NIVEL 15 000

2 30 000.00

BALANZA DE FAJA 12 000 2 24 000.00

AREA DE DISPOSICION DE RELAVES
ZARANDA SIZETEC 60 000 1 60 000.00

TOTAL EQUIPOS 807 000.00

MONTAJE 225 960.00

INSTALACION ELECTRICA 161 400.00

TOTAL 1 194 360.00

PLAN DE MEJORA

1.- Programa de mantenimiento sostenido,eficiente y confiable.

 Reparacion integral de equipos de mayor criticidad.
 Logistica oportuna de componentes críticos,consumibles.
 Elaboracion partida de nacimiento de equipos en general
(bombas,chancadoras,molinos,celdas,espesadores,etc).

2.- Configuraciones al proceso operativo por secciones

escalando de 800 a 960 TMSD y de 960 a 1500 TMSD.
3.-Implementación de Laboratorio Metalúrgico para la
Investigación metalúrgica de Ag,Au,Pb,Cu y Zn.
 Investigación metalúrgica para la recuperación de Galena
gruesa en la etapa primaria de molienda.
 Recuperación de efluentes de agua de rebose de los
espesadores de Plomo y Cobre para su recirculación al
proceso y minimizar el impacto de bicromato y xantato en el
proceso actual.
 Evaluación constante en la disposición de relave:
 Mejora de la eficiencia en la primera y segunda
clasificación de relaves.
 Underflow con menor humedad para relleno hidráulico y
la eficiente disposición de relave , garantizando el tiempo
de vida útil de la relavera “C”.
Balance metalúrgico programado 3er trimestre (julio, agosto y
setiembre 2015)
LEYES CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCIONES
TMS
PRODUCTOS TMS RC OzAg % Cu % Pb % Zn Oz Ag Cu TMS Pb TMS Zn % Ag % Cu % Pb % Zn
Cabeza 850.000 2.22 0.41 4.38 4.41 1,887.44 3.485 37.233 37.468 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cobre 7.660 110.96 70.96 23.74 10.84 8.21 543.57 1.819 0.830 0.629 28.80 52.18 2.23 1.68
Conc. Plomo 45.365 18.74 22.44 0.90 72.83 2.99 1,017.88 0.409 33.040 1.356 53.93 11.73 88.74 3.62
Conc. Zinc 59.379 14.31 2.26 1.00 2.98 56.65 134.29 0.594 1.769 33.639 7.11 17.04 4.75 89.78
Relave 737.596 0.26 0.09 0.22 0.25 191.70 0.664 1.594 1.844 10.16 19.05 4.28 4.92
82.73 52.18 88.74 89.78

Balance metalúrgico programado 4to trimestre (octubre, noviembre y

diciembre 2015)
LEYES CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCIONES
PRODUCTOS TMS RC OzAg % Cu % Pb % Zn Oz Ag TMS Cu TMS Pb TMS Zn % Ag % Cu % Pb % Zn
Cabeza 960.000 2.22 0.41 4.38 4.41 2,135.34 3.936 42.051 42.317 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cobre 8.745 109.78 70.96 23.50 10.84 8.21 620.52 2.055 0.948 0.718 29.06 52.21 2.25 1.70
Conc. Plomo 51.103 18.79 22.44 0.90 73.00 2.99 1,146.64 0.461 37.306 1.528 53.70 11.70 88.72 3.61
Conc. Zinc 67.056 14.32 2.26 1.00 2.98 56.65 151.65 0.671 1.998 37.989 7.10 17.04 4.75 89.77
Relave 833.095 0.26 0.09 0.22 0.25 216.52 0.750 1.800 2.083 10.14 19.05 4.28 4.92
82.76 52.21 88.72 89.77
 FLOW SHEET DE LA PLANTA
CONCENTRADORA – 960 TMSPD

LEYENDA
1 Item Equipo HP
2
1 parrilla 8"
10
2 Tolva de gruesos 250 tm
3 Alimentador de placas 24" x 48" 4
4 Grizzly estacionario 2" aabertura
3
5 Chancadora de quijadas 15" x 24" 50
5 4 6 Faja transportadora N° 1 24" x 11.40 m 10
7 7 Electroiman 8
8 Zaranda vibratoria DD 5´x 12´ 10
8
9 Chancadora conica Symons 3´SH 75
17
6 10 Extractor de polvos 10
12 9 11 Faja transportadora N° 2 24" x 17.60 m 10
12 Faja transportadora N° 3 Reversible 24" 5
11 13 Tolva de finos Capacidad 160 t
13 14 Faja transportadora N° 5 24" x 23' 5
18 15 Balanza N°1
16 Molino de barras 4´x 8´ 73
17 Faja transportadora N° 4 24" x 28´ 4
14
20 22 18 Tolva de finos Capacidad 250 t
15 21
19 Faja transportadora N° 6 Alimentacion Mol 6´x 6´ 4.8
20 Faja transportadora N° 7 Alimentacion Mol 5´x 10´ 10
27 21 Faja transportadora N° 8 Alimentacion Mol 5´x 10´ 8
35 19 19 22 Balanza N°2 0.5
28
23 Molino de bolas Magensa 6´x 6´ 123
24 Molino de barras 5'x10' 125
25 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
32 30 24 26 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
16 23
g/t % Conc. 27 Zaranda Derrick
Cal 135 28 Zaranda Derrick
A-404 14 10 29 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
Z-6 9 5.43
30 Molino de bolas Denver 5´x 6´ 75
37 31 Celda RCS-30 60
32 Molino de bolas Allis Chalmers 5´x 5´ 75
31 43-1 29 25 25
36-1 33 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
29-1 25-1 26-1
34 Celda RCS-30 60
35 Muestreador de cabeza Automatico 2
33 44-1 36 Celdas DR 180 Rougher circuito bulk (2) 24
33-1 37 Celdas JKL 170 Rougher circuito bulk (3) 45
36 38 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito bulk (2) 18
39 Celdas Sub A 30 rougher circuito bulk (4) 40
40 Celdas Sub A 24 scavenger circuito bulk (4) 36
34
41 Acondicionador 8´x 8´ Zinc 20
44
42 Bomba horizontal Warman 3" x 2" 12
45
43-2 43-1 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
43-2 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
39 48
44 Celdas DR 180 Rougher circuito Zinc (2) 24
38 40 49
46 47 45 Celdas JKL 170 Rougher circuito Zinc 45
50
46 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito Zinc (4) 36
g/t % Conc.
47 Celdas Sub A 30 scavenger circuito Zinc (2) 20
Cr2O7K2 90 1.52 48 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (4) 40
59 g/t % Conc.
Cal 420 49 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (2) 40
60
SO4Cu 170 5.43 41 50 Muestreador de relaves automatico 2
70 A-208 10 100 51 Blower Roots 12" x 9" (conversville) (2) 46
62 Z-6 7 5.43
52 Espesador Denver 14´x 10´ Plomo 5
61 63
42
53 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Zn 12
42-1 53-1 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc.Pb 12
53-2 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Cu 12
54 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 6 Plomo 3.3
g/t % Conc. 55 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de cobre 48
Cr2O7K2 50 1.52 56 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de Zinc(2) 48
57 Espesador Denver 14´x 10´ Zinc 5
65 54 58 58-1
58 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Zinc (2) 6
59 Acondicionador 6´x 6´ Separacion Pb-Cu 6
55 56
69 56-1 60 Acondicionador 3´x 3´ Separacion Pb-Cu 4
61 Celdas Sub A 18 Cleaner Sep. Pb- Cu (4) 20
64 52 57 62 Celdas Sub 30 Rougher Sep. Pb - Cu (4) 30
63 Celdas Sub A 18 Scavenger Sep. Pb- Cu (4) 20
64 Espesador Denver 14´x 8´ Cobre 5
65 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Cobre 6
66 Muestreador manual Conc. Cobre
Cobre Plomo Zinc 67 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" Relaves 40
68 Hidrociclones D10 Relaves
53-1 53
53-2 69 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de plomo
70 Tanke acondicionador 11' x11'

Presa de relaves
68
68-1

67
67-1

DIAGRAMA DE FLUJOS
PLANTA CONCENTRADORA
COMIHUASA
Dibujo DZM 960 TMSD
Revisado D ZULOETA Area Planta Concentradora
Aprobado S Robles Fecha Julio 2014
 CHANCADO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

BAJA CAPACIDAD DE INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE

TOLVA DE GRUESOS AMPLIACION DE TOLVA DE GRUESOS
ALMACENAMIENTO MINERAL
INSTALACION DE UNA CHANCADORA DE QUIJADAS C-
CHANCADORA DE QUIJADAS C-80 BAJA CAPACIDAD DE CHANCADO INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADO.
80
MINERAL CHANCADO INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO Y
CHANCADORA CONICA HP-300 INSTALAION DE UNA CHANCADORA HP-300
HETEROGENEO PRODUCTO DE CHANCADO MAS HOMOGENEO
CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE INCREMENTO EN LA CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE
ZARANADA TI PO BANANA INSTALACION DE UNA ZARANDA TIPO BANANA
CLASIFICACION LIMITADA CLASIFICACION
CAPACIDAD DE INCREM,ENTO EN LA CAPOACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE
TOLVA DE FINOS INSTALCION DE UNA TOLVA DE FINOS CAP. 500 TMSD
ALMACENAMIENTO LIMITADO MINERAL

MOLIENDA OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

MOLINO 9´X13.5´ TRATAMIENTO LIMITADO ÍNCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO.

INSTALACION DE UN MOLINO DE BARRAS 9´X13.5

FLOTACION OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

TIEMPO DE RESIDENCIA
FLOTACION BULK DE PLOMO MAYOR TIEMPO DE RESIDENCIA
LIMITADO INSTALACION DE 01 CELDA RCS-30
TIEMPO DE RESIDENCIA
FLOTACION BULK DE ZINC INSTALACION DE 01 CELDA RCS-30 MAYOR TIEMPO DE RESIDENCIA
LIMITADO

ESPESAMIENTO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

INCREMENTO DEL VOLUMEN DE INSTALACION DE UN ESPESADOR 30´X10´PARA EL MEJORAR TIEMPO DE SEDIMENTACION Y AUMENTO DE
ESPESADOR DE ZINC
CONCENTRADO CIRCUITO DE PLOMO CAPACIDAD
 FILTRADO OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALTA HUMEDAD DEL INSTALACION DE FILTRO CIDELCO SEMIAUTOMATICO

FILTRO DE Zn HUMEDAD < A 8%
CONCENTRADO CON PLACAS DE 1200 X 1200
ALTA HUMEDAD DEL INSTALACION DE FILTRO CIDELCO SEMIAUTOMATICO
FILTRO DE Pb HUMEDAD < A 8%
CONCENTRADO CON PLACAS DE 1200 X 1200

RELAVE OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

CAPACIDAD DE BOMBEO INSTALACION DE 02 COMBAS 10´X8´SELLO SECO

ESTACION DE BOMBEO Nro 2 INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE BOMBEO
LIMITADO GALIGUER

ABASTECIMIENTO DE AGUA OBSERVACION TRABAJOS A REALIZAR MEJORA

ALMACENAMIENTO DE AGUA INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE

RESERVORIO DE PLANTA AMPLIACION DEL RESERVORIO DE PLANTA
LIMITADO AGUA PARA EL PROCESO
LIMITADA CAPACIDAD DE
ESTACION DE BOMBEO POZA 1300 INSTALACION DE 01 BOMBA HIDROSTAL 125 HP INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE BOMBEO
BOMBEO
 1-1
2-1 LEYENDA
10-1
1 Item Equipo HP

10 2
3-1 1 parrilla 8" (2)
2 Tolva de gruesos 250 tm (2)
4-1 3 Alimentador de placas 24" x 48" (2) 4
3
13 7-1 4 Grizzly estacionario 2" aabertura (2)
5 4 5 Chancadora de quijadas 15" x 24" 50
7 6 Faja transportadora N° 1 24" x 11.40 m 10
14 7 Electroiman (2) 8
19 8 Zaranda vibratoria DD 5´x 12´ 10
17 8
15 6 9 Chancadora conica Symons 3´SH 75
12 9 10 Extractor de polvos (2) 10
11 Faja transportadora N° 2 24" x 17.60 m 10
11 12 Faja transportadora N° 3 Reversible 24" 5
13 Chancadora C-80
20
16 18 14 Cedazo Banana
15 Chancadora Cónica HP-300
16 Tolva de finos Capacidad 500 tn
22 17 Faja transportadora N° 4 24" x 28´ 4
21
32 33 18 Tolva de finos Capacidad 250 t
21 19 Faja transportadora N° 6 Alimentacion Mol 9'x13.5' 4.8
20 Faja transportadora N° 7 Alimentacion Mol 9'x13.5' 10
35 28 21 Faja transportadora N° 8 Alimentacion Mol 9'x13.5' 8
22 Balanza 0.5
27 23 Molino de bolas Magensa 6´x 6´ 123
24 Molino de barras 5'x10' 125
g/t % Conc. 24 25 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
23
MIBC 25 100 26 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
g/t % Conc. 27 Zaranda Derrick
70 Z-6 4 5.43 30 28 Zaranda Derrick
32
32 30 29 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" (2) 40
37 31 30 Molino de barras 9'x13.5'
76
31 Molino de bolas Denver 5´x 6´ 21
43-1 25 25
36-1 32 Acondicionador de cal Circ.Bulk 75
25-1 26-1
33 Acondicionador de cal Circ.Zinc 40
34 Molino de bolas Allis Chalmers 5´x 5´ 75
29 35 Muestreador de cabeza Automatico 2
36 Celdas DR 180 Rougher circuito bulk (2) 24
44-1
36 37 Celdas JKL 170 Rougher circuito bulk (5) 45
38 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito bulk (2) 18
g/t % Conc. g/t % Conc.
39 Celdas Sub A 30 rougher circuito bulk (4) 40
MIBC 2 100 Z-6 4 5.43 g/t % Conc. 40 Celdas Sub A 24 scavenger circuito bulk (4) 36
44
MIBC 12 100 41 Acondicionador 8´x 8´ Zinc 20
45
70 43-2 Z-6 3 5.43 42 Bomba horizontal Warman 3" x 2" 12
43-1 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
39 48
43-2 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" 40
38 40 49
46 47 44 Celdas DR 180 Rougher circuito Zinc (2) 24
50
g/t % Conc. 45 Celdas JKL 170 Rougher circuito Zinc (5) 45
Cr2O7K2 90 1.52 g/t % Conc. 46 Celdas Denver Sub A 24 cleaner circuito Zinc (4) 36
59 g/t % Conc. Cal 100 47 Celdas Sub A 30 scavenger circuito Zinc (2) 20
Cal 420 48 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (4) 40
60
SO4Cu 170 5.43 41 49 Celdas Sub A 30 rougher circuito Zinc (2) 40
71 A-208 10 100 50 Muestreador de relaves automatico 2
62 Z-6 7 5.43
51 Blower Roots 12" x 9" (conversville) (2) 46
61 63
42
52 Espesador Denver 14´x 10´ Plomo 5
42-1 53 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Zn 12
73 53-1 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc.Pb 12
53-2 Bomba vertical Galigher 2.5" x 48" conc. Cu 12
g/t % Conc. 54 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 6 Plomo 3.3
Cr2O7K2 50 1.52 55 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de cobre 48
56 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de Zinc(2) 48
65 54 58 58-1
57 Espesador Denver 14´x 10´ Zinc 5
58 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Zinc (2) 6
55 56
69 56-1 59 Acondicionador 6´x 6´ Separacion Pb-Cu 6
60 Acondicionador 3´x 3´ Separacion Pb-Cu 4
64 52 57 61 Celdas Sub A 18 Cleaner Sep. Pb- Cu (4) 20
62 Celdas Sub 30 Rougher Sep. Pb - Cu (4) 30
63 Celdas Sub A 18 Scavenger Sep. Pb- Cu (4) 20
64 Espesador Denver 14´x 8´ Cobre 5
65 Filtro de discos Inmepeb 6´ x 4 Cobre 6
Cobre Plomo Zinc 66 Muestreador manual Conc. Cobre
67 Bomba horizontal Galigher 6" x 4" Relaves 40
53-1 53
53-2 68 Hidrociclones D10 Relaves
75 69 Bomba de vacio Nash 1000 cfm filtro de plomo
70 celda RCS -30 60
72 71 Tanke acondicionador 11' x11'
72 filtro prensa de plomo, cidelco placa 1200 x 1200
Presa de relaves 73 filtro prensa de plomo, cidelco placa 1200 x 1201
68 74 Espesador de 30' x 10'
68-1
75 tanke de agitación para concentrado.
67 76 Molino de barras 4´x 8´ 73
67-1

DIAGRAMA DE FLUJOS
PLANTA CONCENTRADORA
COMIHUASA
Dibujo DZM 1500 TMSD
Revisado D ZULOETA Area Planta Concentradora
Aprobado S Robles Fecha Junio 2014
 AMPLIACION PLANTA 1500 TMSD
EQUIPO
AREA DE CHANCADO
Cha nca dora de Qui ja da s C-80
Za ra nda Ba na na
Cha nca dora coni ca HP-300
AREA DE MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS 9¨X13.5
AREA DE FLOTACION
TANQUE ACONDICIONADOR 9´X11'
AREA DE FILTRADO
FILTRO PRRENSA DE PLACAS 1200 X 1200, pa ra Pl omo
FILTRO PRRENSA DE PLACAS 1200 X 1200, pa ra Zi nc
ESPESADOR 30´X10'
BOMBA DE VACIO NASH 1000 cfm