Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial

Laboratorio de Máquinas y Herramientas

Informe de Soldadura
Curso: Procesos de Manufactura
Profesor: Ing. Victor Rosales Urbano
Estudiantes:
 Rufasto Figueroa, Jordi
 Malca Rivera, Marcelo
Horario: Miércoles 7:.40 – 9:20 pm
Fecha de entrega: 26/11/19

2019 - II
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Procesos de Manufactura

Introducción
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o
más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la
que se le denomina cordón.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

1) Metal de base
2) Cordón de
soldadura
3) Fuente de energía
4) Metal de
aportación

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Procesos de Manufactura

ÍNDICE
Introducción………………………………………………………… 2

Fundamento teórico……………………………………………….. 4

Tipos de soldadura……………………………………………. 5

Soldadura blanda………………………………………. 5

Soldadura fuerte……………………………………….. 6

Soldadura oxiacetilénica………………………………. 6

Soldadura por resistencia eléctrica……………………. 7

Soldadura por rayo de energía………………………… 7

Clasificación general de la soldadura………………………… 8

Ensayo de laboratorio……………………………………………… 9

Teoría vs práctica………………………………………………… 10

Recomendaciones……..……………………………………………. 12

Referencias………………………………………………………….. 13

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Fundamento teórico
La soldadura es un proceso donde se unen dos piezas metálicas o no metálicas
mediante una alta energía, siempre y cuando sean de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida. Escogeremos el tipo de
soldadura dependiendo de las propiedades físicas de los metales, la utilización
a la que estará destinada la pieza soldada y las instalaciones.

Figura 1. Ilustración de los diferentes tipos de perfiles en roscas

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada,

aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados.
La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco común. Cada elemento
tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación
con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto
debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil
visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las
diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F.

(Ver gráfico) En este diagrama de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos
parámetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la
concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la
concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede
ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo.
Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la
izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido. Usted puede ver
que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º
C o 361º F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y
37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta
significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto sea el
contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estaño
menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la
aleación eutectica debido a su inmediata solidificación.

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Tipos de soldadura

Podemos hacer una breve clasificación de los diferentes procesos de soldadura

de la siguiente manera:

 Soldadura blanda
Este tipo de soldadura se usa para crear uniones de hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
eléctricos.
La temperatura que se utiliza es por debajo de los 450 grados Celsius y
se usa un soldador eléctrico.

Figura 1. Ejemplo de soldadura

 Soldadura fuerte
Es una técnica de unión térmica, con la que se conseguirá uniones de
latón, cobre, aleaciones de plata y acero. La temperatura llega de los 450
hasta los 800 grados Celsius y se usa un soplete a gas.

 Soldadura oxiacetilénica
Se usa para aplicaciones de láminas de hierro o acero, mayormente en
uso de la industria naval, construcción y automovilística. Se suelda a una
temperatura mayor a los 3000 grados Celsius y se usa un soplete
Oxiacetilénico.

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Figura 1. Ejemplo de soldadura oxialacetanica

 Soldadura por resistencia eléctrica

Es de gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina.
Esta técnica es usada para la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos y en la industria eléctrica y de juguetería. Los metales
se unen sin la necesidad de un material de aporte, solo es necesario
presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar

 Soldadura por rayo de energía

Es la técnica más moderna. El láser ayuda a soldar materiales con una
temperatura de fusión elevada, superando los 5500 grados Celsius.
Incluso une aquellos materiales que no podrían soldarse de ningún otro
modo. Es un proceso muy rápido y altamente productivo.

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Ensayo de laboratorio
El ensayo del laboratorio consistió en una prueba de soldadura realizada por los
estudiantes. Cada uno fue equipado con el equipo de protección recomendado
(mandil, máscara y guantes) y, con asesoría del profesor o con ayuda de sus
mismos compañeros, procedió a realizar la soldadura sobre una placa de metal
notando los diferentes aspectos que se deben tomar en cuenta al momento de
realizar dicha operación, los cuales son:
 Distancia del electrodo con el material
 Importancia del equipo de protección
 Recorrido de la soldadura
 Tiempo en que se consume el electrodo
 Postura de agarre de la herramienta
De esta forma los estudiantes no solo aprendían la técnica adecuada al realizar
la soldadura sino también a través de la observación de la operación realizada
por sus compañeros.

Figura 1. Ingeniero Rosales exponiendo el correcto uso de los instrumentos para soldadura

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Teoría vs práctica
Podemos comparar el fundamento teórico con lo realizado en el laboratorio de la
siguiente manera: Se empleó para la parte práctica el tipo de soldadura por
fusión mediante arco eléctrico empleando un electrodo revestido. Este tipo de
soldadura es muy utilizada en actividades de aprendizaje debido al bajo costo de
los electrodos.

Este tipo de soldadura se caracteriza por los siguientes elementos:

Si dirigimos nuestra atención al contacto del electrodo con la pieza de trabajo

podremos identificar más elementos que influyen en este proceso:

 Plasma. Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que

van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo
positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de
la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una

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atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del

proceso.

Figura 1. Miembros del grupo haciendo la experimentación de soldadura

 Llama. Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura

que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan
desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo.
Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

 Baño de fusión. La acción calorífica del arco provoca la fusión del

material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del
electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

 Cráter. Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y
los valores eléctricos empleados.

 Cordón de soldadura. Está constituido por el metal base y el material de

aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y
que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la
parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura
en sí.

 Electrodos. Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos,
sirven también como material fundente. La varilla metálica va recubierta
por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro.

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Recomendaciones
 Al terminar de soldar, procurar colocar el porta electrodo en un lugar
adecuado en donde no haga contacto con ningún metal

 Mantener una distancia adecuada entre el electrodo y el material,

usualmente no mayor al espesor de un dedo

 No acercar demasiado el electrodo al material porque se pega a éste

 No apresurarse al realizar la soldadura

 Se debe cuidar el no mirar directamente la soldadura ya que puede afectar

la visión

 Seguir el trayecto indicado

 Utilizar el equipo de protección adecuado.

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Referencias
 SOLDEXA. Manual de soldadura y catálogo de productos. 7ma ed. Lima,
Perú.

 MAESTRO. Hazlo con Maestro: Tipos de soldadura. Disponible en:

http://www.maestro.com.pe/hazlo-con-maestro/herramientas/cuantos-
tipos-de-soldaduras-existen

 Mg. Pitta, D. El proceso de soldadura. Universidad Autónoma del Noreste

(UANE), México. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

 Wikipedia (2016). Soldadura. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

 Wikipedia (2016). Soldadura por arco. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco

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