COSECHA

EPOCA
Comienza a cosechar el algodón en julio si es que vives en climas cálidos. El
algodón se siembra normalmente en abril. La planta demora por lo general de 150 a
180 días desde la siembra hasta que esté listo para cosechar. Si vives en una región
de clima cálido durante la primavera y el verano, el algodón debe estar listo para la
cosecha hacia el final de julio

 Hazlo si vives en alguna región con el clima bien cálido durante primavera y el verano.

Cosecha el algodón en noviembre si es que vives en climas fríos. El clima

de la región y las condiciones de crecimiento provocan que el algodón se
desarrolle más rápido o más lento de acuerdo a la región especifica donde
vives. Si no está listo para la cosecha en julio, déjalo crecer hasta que las
cápsulas se abran.[3]
 Esto sucede a mediados del otoño si es que vives en una región con un clima
templado durante la primavera y el verano.
Manejo del cultivo previo a la cosecha
Es importante tener presente algunas recomendaciones relacionadas al manejo del
cultivo a efectos de poder asegurar desde el punto de vista operativa una tarea adecuada.
Debe seleccionarse la variedad recomendada para cada área y cada suelo. El cultivo no
debe superar los 110 cm de altura, caso contrario debe aplicarse reguladores de
crecimiento. La densidad de siembra, si se utilizará cosecha mecánica con sistema de
despojadores o "picker", debe estar entre 80.000 a 130.000 plantas por hectárea. El
distanciamiento entre surcos debe ser adecuado para la máquina que se utilizará, con
una tolerancia de más o menos 3%. El terreno debe estar bien nivelado, previendo
cabeceras amplias para la maniobra de la cosechadora.

FORMAS
RECOLECCIÓN MANUAL.
La recolección del algodón se realiza de forma manual con la aparición de las primeras
cápsulas abiertas. La forma de recolección manual es muy sencilla consiste en
recolectar el algodón de la planta introduciéndolo en unos sacos hasta alcanzar un peso
próximo de los mismos de 25 kg. Los sacos se cargan en remolques, donde después son
llevados a la fábrica o factoría.
La recolección manual es de mayor calidad ya que el algodón recolectado es más
limpio. Pero el inconveniente radica en la mano de obra que es más costosa que
empleando maquinaria.
Hoy en día constituye el método de cosecha preponderante de los productores
minifundistas y en los sistemas de productores familiares; en los otros sistemas de
producción pierde relevancia como consecuencia del avance de la cosecha mecánica.
Pese a tener su importancia social, desde la perspectiva de producción incrementa los
costos en insumos (bolsas) y en mano de obra, además de espacio para el almacenaje en
chacra. Por esta razón es común que el algodón embolsado se apelmaza al máximo para
aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento y de transporte.
RECOLECCIÓN MECÁNICA.
Existen dos tipos de recolección mecánica: la cosechadora de cápsulas y la cosechadora
de fibra. Las cápsulas son recolectadas cuando están totalmente abiertas.
La cosechadora de cápsulas extrae las cápsulas de la planta por un mecanismo
de arranque y posteriormente se realiza un mecanismo de limpieza que separa
las brácteas de la cápsula de lo que es el algodón en sí. La recogida se efectúa
en una sola pasada.
La cosechadora de fibra realiza la extracción del algodón bruto mediante un "husillo"de
acero con el cual arrastra mediante giro las fibras de algodón y hace que se separe por
completo de la bráctea. Posteriormente un mecanismo de la cosechadora denominado
peines retiran las fibras de los husillos o vástagos y las introducen mediante una trompa
de aire a la tolva de la maquinaria.
Condiciones del algodón para la cosecha
Sin tener en cuenta los deterioros que puedan haber ocurrido durante el desarrollo de las
cápsulas, ya sea por acciones climáticas, de insectos o enfermedades, la máxima calidad
del producto se tiene en el momento de su apertura, momento oportuno para realizar su
recolección. Para un almacenamiento seguro, la humedad del algodón recolectado no
debe superar el 10%, lo que en algunas áreas se lograría a partir de las 9 o 10 horas en
días de sol. En caso contrario es necesario secar inmediatamente el algodón cosechado.
Un cultivo sin malezas y con eficiente defoliación permitirá una cosecha mecánica con
mínimas impurezas, factor importante por cuanto las mismas tienen una influencia
directa sobre el contenido de humedad
Las impurezas, verdes o secas, habitualmente poseen un contenido de humedad mayor
que el algodón cosechado, al mezclarse en su recolección y posteriormente en el
almacenamiento, se equilibrará la humedad de ambos, tornándose muy húmedo el
algodón para el almacenamiento seguro o para un desmote apropiado. En caso de
efectuar la recolección de forma manual, utilizar maletas o bolsas de algodón para evitar
la contaminación.. No use envases de polipropileno o yute.
Algunas recomendaciones para la operación en la cosecha mecánica
En los sistemas de cosecha con despojadores no bajar excesivamente los tambores
cosechadores a nivel de suelo para evitar desgaste innecesarios.
El régimen de r.p.m del motor debe ser el recomendado por el fabricante.
Regular la placa de presión y el distanciamiento según el tipo de planta.
Las púas y los despojadores deben estar en perfecto estado, sin desgaste.
Usar sólo el agua necesaria para humedecer las púas.
Mantener limpias las rejillas de la tolva y los tambores cosechadores.
Manejo del producto cosechado
El objetivo es lograr el mejor acondicionamiento del algodón cosechado mediante el
manejo apropiado de tal manera que permita un seguro almacenamiento hasta el
momento de alimentar el sistema de desmonte.
Manejo del algodón a granel en acoplados: Surgió como alternativa el uso del
embolsado. Consiste en :
Recibo del algodón directamente de las maletas de los cosecheros en acoplados jaulas,
ubicados en la cabecera de los surcos.

Manejo del algodón a granel mediante implementos neumáticos

portátiles "Rembert" acoplado al tractor para su almacenamiento temporario a granel
en galpón.
Carga a granel del algodón en camión y/o acoplado jaula mediante el mismo
implemento, para su transporte a desmotadora.
Presenta las siguientes ventajas: elimina el empleo de bolsas; la utilización del
implemento neumático permite obtener algodón más esponjosos y limpios lográndose
mejoras en la tipificación y mayores rendimientos en el desmote; al suprimirse el
manipuleo de las bolsas en las desmotadoras se reducen costos y aumenta la eficiencia
de descarga.
Manejo del algodón a granel, en módulos:
El empleo de la cosecha mecánica conduce a la concentración de producto cosechado en
un corto plazo de tiempo y agravado por la capacidad de almacenamiento en chacra.
Este problema se solucionó con el sistema de manejo, almacenamiento y transporte del
algodón a granel por medio de "módulos". El sistema tiene las siguientes características:
Permite que la operación de cosecha sea un proceso independiente del desmote
El algodón es compactado por un dispositivo especial a una densidad de 192 a 224
kg./m
Los módulos pueden almacenar entre 10 a 20 ton de algodón y son elaborados en la
cabecera de los surcos.
Se los transporta a desmotadora mediante camiones y/o acoplados especiales.
Se necesita un dispositivo "fabricador de módulos" y el acoplado o camión para su
transporte.
Precauciones a tener en cuenta
El algodón no debe almacenarse con más de 10% de humedad. Se debe controlar la
humedad del algodón antes y durante la cosecha.
Un algodón para ser almacenado, se recomienda cosecharlo únicamente cuando la
humedad relativa ambiente sea inferior al 60%. En estas condiciones el algodón alcanza
un contenido de humedad aproximado del 10%, la semilla del 12% y la fibra del 8%. En
la figura siguiente se presenta el equilibrio de los contenidos de humedad de la fibra,
algodón y semilla a diferentes humedades relativas.
Determinaciones realizadas por la Estación Experimental del INTA P.R. Sáenz Peña
determinaron que para alcanzar los valores anteriores de humedad en el algodón, fibra y
semilla para almacenar, la cosecha debería realizarse entre las 11 y las 18 horas cuando
esta se realiza en el período de febrero-marzo. Si no fuera así debe ser desmotado de
inmediato o proceder a su secado para un almacenamiento seguro.
La calidad de la semilla también se deteriora si la relación entre el contenido de
humedad y el tiempo de almacenamiento no es conocida. En el cuadro siguiente se
indica cual es el tiempo de almacenamiento seguro en función al contenido de humedad
de la semilla.

Contenido de humedad de la semilla (por Máximo almacenamiento seguro

ciento, base húmeda) (días)

8 – 10 30

10- 12 20
12 – 14 10

14 – 15 Menos de 3

Clasificación de la Producción
La producción de algodón está destinada fundamentalmente a la obtención de su fibra
para la elaboración de hilados y la fabricación de telas. El conocimiento de su calidad
como materia prima, determinada por un complejo de parámetros de sus principales
características tecnológicas, es de fundamental importancia por que inciden en su
comportamiento manufacturero y en la calidad de los hilados y telas resultantes.
Calidad del algodón .
Una elevada proporción de la producción nacional se comercializa como algodón en
bruto y en el país no existe un sistema oficial de tipificación para su comercialización.
Algunos desmotadores establecen sus propios patrones sobre la base del color y
contenido de materias extrañas, esto les permite obtener lotes de fardos uniformes
después del desmote .
En otros casos se adoptó un método más idóneo que consiste en obtener muestras
representativas de las partidas entregadas por el productor; estas muestras son
procesadas en "microdesmotadora". Con este proceso se obtiene el rendimiento de
desmote y la fibra con la cual se determina su calidad comercial (grado y largo). En
base a estos valores el productor recibe la liquidación de la partida de algodón entregado
.
Calidad de la fibra .
La clasificación de la fibra se efectúa basándose en la división comercial realizada por
expertos clasificadores quienes por medio del tacto y la vista determinan tres factores;
grado, largo y carácter de la fibra.
Grado: Lo definen los siguientes elementos: color, materias extrañas y calidad o
preparación del desmote. Existen "Patrones Oficiales de Calidad Comercial de la Fibra
de Algodón", que se compone de siete grados "A", "B", "C", C 1/2", "D" "D1/2", "E" y
"F", los que periódicamente son actualizados de acuerdo con la evolución que
experimenta la calidad del algodón argentino .
Largo: Se determina por medio del peinado manual de un mechón de fibra y representa
la longitud media de las más largas, expresada en pulgadas o milímetros.
Carácter: Agrupa a un conjunto de propiedades de la fibra, tales como la finura y
madurez, uniformidad del largo, resistencia, sedosidad, cuerpo, etc. y su clasificación se
engloba dentro de los términos, malo, regular o bueno .
Cabe aclarar que existe instrumental específico para determinar con mayor precisión
algunas propiedades de la fibra, tales como: longitud y uniformidad (Fibrógrafo);
resistencia (Pressley); resistencia y alargamiento (Stelómetro); finura-madurez
(Micronaire), entre otros. Sin embargo y a excepción de los índices dados por el
Micronaire y, en menor medida, por el Pressley, la difusión y uso a nivel comercial e
industrial de estos instrumentos es limitada, entre otros factores por que no resultan
suficientemente expeditivos .
A fines de la década del sesenta aparecieron en el mercado de los EE.UU. de América
los primeros instrumentos denominados "de alto volumen" (HighVolumeInstrument),
conocidos más comúnmente por HVI.Los mismos constituyen un importante avance ya
que integran en un solo equipo las mediciones dadas por los instrumentos individuales y
posibilitan la rápida evaluación de un gran número de muestras de fibra
(aproximadamente 100/hora, con dos operarios). Permiten disponer en forma expeditiva
de registros sobre el color, brillo, contenido y tipo de materias extrañas, longitud,
uniformidad, resistencia, alargamiento e índice micronaire.