Destiladores

DESTILACIÓN
Definición:
Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor y a continuación, enfriar el vapor para
recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación.
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios

componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles
Clasificación de la destilación
Destilación simple o sencilla: Es aplicable en los sistemas que contengan líquidos
orgánicos de puntos de ebullición bastante diferenciados.
Destilación Fraccionada: Es una técnica para realizar una serie de pequeñas

separaciones , en una operación sencilla y continua.
Destilación por Arrastre de vapor: Es una técnica que sirve fundamentalmente para
separar sustancias insolubles en agua y literalmente volátiles, de otros productos no
volátiles mezclados con ellas, es un sustituto de la destilación al vacio, y se realiza a
temperaturas bajas.
Destilación a presión reducida o al vacío: Se utiliza en sustancias que no pueden
purificarse por destilación a la presión ordinaria, porque se descomponen a
temperaturas cercanas a su punto de ebullición normal.
Destilación en la industria
Esta operación se aplica en todos los niveles industriales de producción, desde

aplicaciones en industria farmacéutica y de química fina, hasta la industria del petróleo
y producción a gran escala. Ejemplos más comunes es en la obtención de alcohol
carburante, así como producción de gasolina y similares . El gran interés en la
destilación proviene de la industria del petróleo para obtener el combustible que
usamos habitualmente, o tantos otros derivados como los plásticos. Gran parte de la
investigación en destilación se ha realizado en este sector, que utiliza siempre la
modalidad "continua" porque las cantidades en son muy grandes. En tanto, el método
"batch" se utiliza en la industria pequeña y mediana -farmacéutica, alimenticia; de
transistores, etc. El campo de uso de ambos tipos de destilación es muy vasto
Esquema general de una columna de destilación.
Equipos exteriores de una columna de destilación:
1. Rehervidor, ebullidor o calderín
Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para

mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.
Clases de rehervidores
 Según el intercambiador usado y la localización en la columna
 Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
 Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
 Intercambiador tubular externo
Clases de rehervidores según el funcionamiento
a) Rehervidor parcial
b) Rehervidor total
2. Condensador
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte superior de

la columna. El vapor condensado retorna a la columna como reflujo y lo demás
se retira como destilado.
Clases de condensadores según el funcionamiento
Condensador parcial
Condensador total
3. Acumulador de reflujo
Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El acumulador

permite una holgura operacional que puede mantener en funcionamiento la
columna cuando se presentan problemas con el condensador.
Existen columnas complejas donde se presenta alimentación múltiple, varias

salidas laterales de productos, y donde pueden haber condensadores y
rehervidores intermedios a lo largo del equipo.
Accesorios internos de una columna de destilación:
1. Columnas de platos
 Platos
 Distribuidor del alimento
2. Columnas empacadas
 Empaque
 Platos soporte para el empaque
 Colectores y redistribuidores de líquido
TIPOS DE DESTILACIÓN
Destilación fraccionada:
La rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no
sólo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en la
fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para
mezclas más complejas como el alquitrán de hulla y el petróleo.La columna
fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo,
en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos
centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a
cada placa, donde burbujean a través del líquido.
Destilación simple con arrastre de vapor:

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la
presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad.
Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de
cada componente por separado.
Destilación al vacío:
Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto

normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del
alambique.Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más
caro. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de
destilación.
Destilación en equilibrio o Flash:
También se le denomina destilación en equilibrio o destilación instantánea. El
vapor y el liquido se mantienen en contacto y están en equilibrio.Este proceso
ocurre cuando el producto entra en el recipiente.
ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE DESTILACION FLASH

La alimentación se hace circular, por medio de la boma a, a través del
calentador b, y se reduce la presión en la válvula c. Una íntima mezcla de
vapor y líquido entra en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo
para que se separen las corrientes de líquido y vapor. Debido al gran contacto
existente entre el líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que
salen de ambos están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el
líquido a través de la línea g.
Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria,

particularmente en la refinación de petróleo. Aunque se utilicen otros métodos
de separación, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para
reducir la carga de entrada a los otros procesos.
Destilación molecular centrífuga:

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación
parcial de los gases como resultado de la gravedad.En una centrifugadora de
alta velocidad o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los
componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que
las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz.
Destilación destructiva:
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, se descompone
en varios productos y esos productos se separan por fraccionamiento en la
misma operación, a este proceso se llama destilación destructiva.
Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación

destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la
destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico,
la propanona y el metanol.
Destilación azeotrópica:
Mezcla azeotrópica, es aquella que no puede separarse mediante una
destilación convencional, ya que cuando empieza a hervir la mezcla de vapores
tiene la misma concentración que el liquido que destilo luego no puede
separarse, es el caso del alcohol de 96º
Destilación por carga:
No se alcanza el estado estacionario.
Aumento de las temperaturas en el calderin a medida que avanza el proceso.

Trabajan de dos maneras: a reflujo contante y a destilado de composición
constante.
Destilación por membranas, Esta es una técnica por membrana* que

involucra transporte de vapor de agua a través de los poros de una membrana
hidrofóbica debido ala fuerza que ejerce la presión de vapor provista por la
temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la
membrana.
Destilación reactiva:
Permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la

separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una
zona superior e inferior de separación.
El rompimiento de azeótropos, incrementar la conversión de algunos sistemas
reactivos, así como la reducción de costos de inversión y operación al llevar a
cabo dos operaciones en un mismo equipo.
Destilación seca:
La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda

de líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden
condensarse luego en líquidos o sólidos).
Destilación extractiva:
Uso de disolventes que altera las volatilidades de los componentes. Se

separa por la cabeza de las columnas un componente y como residuo la
mezcla del otro componente y el disolvente
Destilación atmosférica
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentesnaturalmente en el crudo por

destilación, sin afectar laestructura molecular de los componentes.

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El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios

Destilación Fraccionada: Es una técnica para realizar una serie de pequeñas

Esta operación se aplica en todos los niveles industriales de producción, desde

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1. Rehervidor, ebullidor o calderín

Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para

 Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna

 Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna

 Intercambiador tubular externo

Clases de rehervidores según el funcionamiento

Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte superior de

Clases de condensadores según el funcionamiento

Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El acumulador

Existen columnas complejas donde se presenta alimentación múltiple, varias

Accesorios internos de una columna de destilación:

 Distribuidor del alimento

 Platos soporte para el empaque

 Colectores y redistribuidores de líquido

Destilación simple con arrastre de vapor:

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ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE DESTILACION FLASH

Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria,

Destilación molecular centrífuga:

Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación

No se alcanza el estado estacionario.

Aumento de las temperaturas en el calderin a medida que avanza el proceso.

Destilación por membranas, Esta es una técnica por membrana* que

Permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la

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