Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE AGUA DE MESA

Autores:
- Cieza Cubas Edson Omar
- Chumioque Delgado Luis Alberto
- Pasapera Burga Lesly Saray
- Quispe Bravo Gianella Gretel
- Ramírez Taica María Elizabeth
- Rojas Herrera Yeny
- Vergara Rodriguez Alejandra Mavel
- Vilcabana Mestanza Patricio Antonio

Curso: Tratamiento de aguas

Profesor: Ing. Juan Ramón Gavelán Huamán

1. Nombre del Proyecto: INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
EMBOTELLADORA DE AGUA DE MESA – LAMBAYEQUE – PERÚ

1.1. Autores:
- Cieza Cubas Edson Omar
- Chumioque Delgado Luis Alberto
- Pasapera Burga Lesly Saray
- Quispe Bravo Gianella Gretel
- Ramírez Taica María Elizabeth
- Rojas Herrera Yeny
- Vergara Rodriguez Alejandra Mavel
- Vilcabana Mestanza Patricio Antonio

2. Objetivos

- Principal

Nuestro proyecto de la instalación de una planta de tratamiento de agua tiene como

objetivo principal la elaboración de un producto de calidad teniendo en cuenta todos los
parámetros estudiados hasta el momento, utilizando el agua la cual nos abastecerá la
empresa EPSEL.

- Específicos

a) Analizar el volumen de la producción existente de Agua de Mesa precisando el

grado de competencia entre las diferentes empresas.

b) Estudiar el comportamiento del consumo de Agua de Mesa y calcular su proyección

en el consumo.

c) Consolidarnos en el mercado con nuestro producto principal

d) Poder realizar el mejor proceso con los equipos necesarios para la elaboración de
nuestro producto.
 e) Analizar la demanda actual y futura de Agua de Mesa.

f) Analizar la existencia de una demanda insatisfecha de Agua de Mesa, que el

mercado estará en condiciones de abastecer cuando empieza a producir la nueva
unidad.

3. Justificación

La calidad del agua potable es tema de preocupación en países de todo el mundo

debido a su repercusión en la salud de la población, los principales factores de riesgo son:
los agentes infecciosos, los productos químicos tóxicos y la contaminación radiológica.
Para obtener agua lo más pura posible esta debe de pasar por procesos de purificación que
utilicen filtros que eliminen las impurezas y elementos patógenos.

Dichos problemas generan la necesidad de estudiar la factibilidad de una planta

embotellamiento de agua de mesa, para el mejoramiento de la calidad de vida de las
personas y con la finalidad de analizar, normalizar y tratar para que sea embotellada con
las mejores especificaciones y controles de calidad.

El tratamiento del agua consistirá en remover, reducir y eliminar los contaminantes

mediante diversos sistemas y equipos, dependiendo de la calidad del agua que será nuestra
abastecedora, se elegirá el tratamiento adecuado para hacer que el agua alcance la pureza
deseada de acuerdo a los estándares actuales de calidad para consumo humano.

Teniendo en claro los puntos anteriores el presente trabajo ha sido desarrollado con el
propósito de la instalación de una planta productora de agua de mesa en la ciudad de
Chiclayo cumpliendo con todos los parámetros establecidos.

4. Antecedentes

En años anteriores se han desarrollado proyectos para el desarrollo Nacional. La cual

ha llevado a las empresas de embotellado de bebidas a incursionar en el rubro de las aguas
de mesa, pues se muestra como un mercado con grandes prospecciones de crecimiento.
La Corporación JOSE R. LINDLEY S.A. embotella agua de mesa San Luis para THE
COCA-COLA COMPANY; y AJEPER S.A. embotella agua de mesa Cielo; las dos
marcas de agua de mesa son las más difundidas a nivel nacional.
El proyecto consta del análisis y diseño de una planta de tratamiento de agua residual para
el consumo humano en la ciudad de Chiclayo, la cual incluirá el tratamiento primario,
secundario y proceso de desinfección haciendo énfasis en el control de las características
biológicas del agua tratada para evitar la presencia de patógenos recurrentes del agua
residual de origen doméstico. También se hablará sobre el procedimiento para calcular la
Demanda Biológica de Oxigeno (DBO), Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBQ),
sulfatos; ph, aceites y grasas, temperatura.
El proyecto pretende proveer al mercado productos de calidad, que satisfagan las
exigencias del cliente.

Industrias y Derivados S.A.C., planta de tratamiento de dicada al proceso de

purificación de agua para el consumo humano, ofrece sus productos Agua de
Mesa NIAGARA, pequeña empresa familiar Industrias & Derivados S.A.C., inicia sus
actividades en el año 2008, después de haber realizado un estudio de mercado en la región
Lambayeque para introducir un producto de vital importancia para la vida y la salud,
como lo es el agua de mesa, después de implementar y equipar la planta de tratamiento
aplicando la tecnología más avanzada para el procesamiento de agua purificada, se
realizaron muchas pruebas para obtener como resultado un producto de excelente
calidad con las normas establecidas por DIGESA.

5. Descripción de la materia prima e insumos

5.1. AGUA

El agua (del latín aqua) es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos
de hidrógeno y uno de oxígeno (H20). Es esencial para la supervivencia de todas las
formas conocidas de vida. En su uso más común, con agua nos referimos a la sustancia
en su estado líquido, pero la misma puede hallarse en forma sólida (hielo), y en forma
gaseosa que llamamos vapor. El agua cubre el 71% de la superficie terrestre.
En nuestro planeta, se localiza principalmente en los océanos donde se concentra el 96,5%
del agua total, los glaciares y casquetes polares tiene el 1,74%, los depósitos subterráneos
en (acuíferos), los permafrost y los glaciares continentales suponen e1,72% y el restante
0,04% se reparte en orden decreciente entre lagos, la humedad del suelo, atmósfera,
embalses, ríos y seres vivos.
 Tipos de agua.

a) Agua blanda. - Posee pocos minerales, o sea es deficiente en Na+, S04= y co3=,

su característica principal que produce mucha espuma.

b) Agua dura. - Tiene sales de calcio y magnesio. Puede ser permanentemente dura

cuando estas sales son de tipo sulfato y cloruros, y temporalmente dura cuando

estas sales son de tipo bicarbonato que precipitan carbonatos haciendo hervir el

agua.

c) Agua salina. - Tiene sal en solución (agua de mar).

d) Agua alcalina. - Aquella que tiene sustancias alcalinas en solución.

5.2.ABASTECIMIENTO DE AGUA EN EPSEL

El sistema de abastecimiento de agua para la ciudad de Chiclayo, tiene como fuente

principal la Captación y Conducción de las aguas superficiales que abastecen al Valle

Chancay - Lambayeque y afluentes, que discurren a la vertiente Atlántica a través de las

obras de derivación de la primera etapa del Proyecto de Tinajones, tanto el río Conchano

como el río Chotano aportan a la cuenca del Pacífico una masa anual de 250 millones de

m3 de agua incrementando las descargas del Río Chancay con una mayor disponibilidad

del recurso hídrico en épocas de máximas avenidas.

La captación se realiza a través de la bocatoma Raca-Rumi ubicado en el río Chancay

con una capacidad de captación de hasta 75 m3/s., cuenta con dos compuertas radiales

que comunican al canal alimentador a través de 6 cámaras desarenadoras, 3 compuertas

tipo vagón que regulan el volumen de embalse y un aliviadero de demasías que sirve para

evacuar los excesos de agua por encima de los 300 m3/s., las aguas derivadas del Río

Chancay por la bocatoma Raca-Rumi ingresan al Reservorio Tinajones a través de un

canal alimentador de 16 km. de longitud con una capacidad máxima de 70 m3/s.

 A lo largo de la conducción hacia el Reservorio, el agua cruda pasa a través de “las

Cascadas”, estructura formada por gradas adyacentes que permiten salvar un desnivel de

42 metros, para amortiguar la caída y como consecuencia, disipar la energía que la masa

de agua lleva consigo, para posteriormente ser almacenada en el Reservorio Tinajones

que tiene una capacidad de embalse de 320 millones de m3, profundidad máxima de 37

metros, un espejo de agua de 20 Km2, además cuenta con un dique principal de 2440 m.l.

y tres diques secundarios.

Luego, es conducida a través del canal de descarga que se inicia en el túnel de acero

circular de 40 pulgs. de diámetro y 380 mts. de longitud empalmando al canal de descarga

de 4 km. el que devuelve las aguas al Río Chancay -Lambayeque con una capacidad

máxima de 70 m3/s, las mismas que llegan al Partidor «La Puntilla» construido también

en el cauce del Río Chancay; en esta estructura se reparte las aguas del río Chancay tanto

al Río Reque como al canal Taymi y Río Lambayeque pasando por el Desarenador

Desaguadero ubicado 2.5 km aguas abajo.

Figura 1: Río Chancay. La captación se realiza a través de la

bocatoma Raca-Rumi ubicado en el río Chancay con una
capacidad de captación de hasta 75 m3/s.
Esta obra cuenta con 16 compuertas de limpia que descargan a un canal lateral,

conduciendo las arenas al Río Reque, posteriormente se ubica el Repartidor Desagüadero,

esta estructura da origen al Canal Taymi principal vía de distribución de agua en el valle,
aquí también nace el canal Pátapo y el Río Lambayeque afluentes de las lagunas Boró,

conduciendo sus aguas en una longitud de 40 km. pasando por las Tomas Tabernas,

Calupe.

Hasta llegar a la Toma Santeño la misma que a su vez se divide en dos corrientes

hídricas una de ellas continúa siendo el Río Lambayeque hasta llegar al Partidor Chéscope

y el otro Ramal es el Canal Santeño, en el mismo curso aguas abajo se llega a la Toma

Bola de Oro, estructura principal de captación donde se realiza el reparto de agua para

uso poblacional, industrial y agrícola.

A través de la estación de aforo Bola de Oro el agua es conducida a las lagunas Boró

I y Boró II, recorriendo una longitud total de 5,255 m.l. de los cuales 1621 mts,

representan el canal alimentador, iniciando su recorrido en la toma de reparto «Bola de

Oro» siendo el caudal promedio de conducción de 1400 l/s.

El agua cruda llega a las lagunas Boró por el Canal “Las Mercedes” las mismas que

actúan como pre-Sedimentadores y como embalses de regulación en épocas de

emergencia o estiaje.
 La Laguna Boró I tiene una capacidad de almacenamiento de 500,000 m3/s., un espejo

de agua de 19 hectáreas, periodo de retención de 8 días y cota de operación promedio de

49.30 metros sobre el nivel del Mar

Figura 2: Laguna Boró I. Ubicada en Pomalca

La Laguna Boró II cuenta con una capacidad de almacenamiento de 1´500,000 m3/s.,

un espejo de agua de 57 hectáreas, periodo de retención de 23 días, y cota de operación

promedio de 49.30 m.s.n.m.

Figura 3: Laguna Boró II. Ubicada en Pomalca

 PLANTA DE TRATAMIENTO N°01

El abastecimiento de agua cruda a la Planta de Tratamiento de agua Nº 01 se realiza a

través de dos tramos de tubería bien definidos. El primer tramo Boró-Chéscope de 40

pulg. de diámetro y 5, 835 m.l. y el segundo Chéscope-Planta de 34 pulg. de diámetro y

8,520 m.l., ambas tuberías de concreto armado cuyo recorrido pasa por 4 cámaras de

regulación.

Esta Planta tiene una capacidad de tratamiento de 700 l/s. que son recepcionadas en

una cisterna de 150 m3 de donde se impulsa a través de una batería de 03 electrobombas

de 48 HP. y 250 l/s cada una, instalado en la estación de Rebombeo Nº 01 hacia una

cámara rompe presiones de 200 m3.

Figura 4: Planta de Tratamiento n°01. El agua cruda que llega a la Planta Nº 01, es conducida por
gravedad hacia dos módulos de tratamiento mediante tubería de 30 pulgadas de diámetro.
 PLANTA DE TRATAMIENTO N°02

El abastecimiento de agua cruda a la Planta se realiza a través de una línea de

conducción Boró- Planta de Tratamiento de agua Nº 02 de 40 pulgadas de diámetro, con

una extensión de 9,782 m.l. de tubería PONT-A-MOUSSON de hierro dúctil.

Esta nueva Planta tiene una capacidad de 750 l/s. y es de patente DEGREMONT.

El ingreso de agua a la Planta es por gravedad y su tratamiento en las diferentes

unidades involucra los siguientes procesos:

 PRECLORACIÓN: Realizada con inyección de solución clorada directamente a

la línea de ingreso de agua cruda. Mediante este proceso se elimina parcialmente

la cantidad de microorganismos presentes en el agua.

 COAGULACIÓN: Se realiza con la dosificación de Sulfato de Aluminio en la

OBRA DE REPARTO donde el agua cruda se mezcla instantáneamente con dicho

insumo para que en forma homogénea se produzca la desestabilización de las

partículas coloidales que trae el agua cruda. Posteriormente en la misma unidad

de tratamiento, el agua se deriva a dos secciones donde se dosifica

respectivamente una solución de polímero floculante que permitirá la

conglomeración de las partículas coloidales desestabilizadas originando la

formación de flocs o flóculos en las unidades de Floculación - decantación.

 Figura 5: Planta de Tratamiento n°02. La planta tiene una capacidad de 750 L/s.

6. Definición del producto

6.1. Definición de agua embotellada

Según el CODEX STAN 227-2001: Por “aguas envasadas”, distintas de las aguas
minerales naturales, se entiende las aguas para consumo humano, que pueden contener
minerales que se hallan presentes naturalmente o que se agregan intencionalmente;
pueden contener dióxido de carbono por encontrarse naturalmente o se agrega
intencionalmente, pero no azúcares, edulcorantes, aromatizantes u otras sustancias
alimentarias.

Definición de Agua de Mesa según la Norma Técnica Peruana. Según la NTP

214.004:1984: Es el agua potable tratada adicionada o no con gas carbónico (anhídrido
carbónico).

6.1.1. Aguas definidas según su origen

Las “Aguas definidas según su origen”, bien provengan del subsuelo o de la superficie,
comparten las características siguientes:
a) Provienen de recursos medioambientales específicos sin pasar por un sistema de
abastecimiento público de aguas.

b) Se han adoptado precauciones dentro de los perímetros de vulnerabilidad para evitar

cualquier contaminación de las cualidades químicas, microbiológicas y físicas del agua
en su origen, así como cualquier influencia externa sobre ellas.

c) Condiciones de captación que garanticen la pureza microbiológica original y los

elementos esenciales de su composición química en origen.

d) Desde el punto de vista microbiológico, son siempre aptas para el consumo humano
en su fuente y se mantienen en ese estado con precauciones higiénicas concretas hasta
que se envasen de acuerdo con lo dispuesto en las secciones 3 y 4 y durante el envase.

e) No están sujetas a ninguna modificación o tratamiento fuera de los permitidos.

6.1.2. Aguas preparadas

Por “Aguas preparadas” se entienden las aguas que no se ajustan a todas las
disposiciones establecidas para las aguas definidas según su origen en la subsección 2.1.1.
Pueden proceder de cualquier tipo de abastecimiento de agua.

6.2. Tratamientos permitidos para el agua

A fin de conservar o mejorar sus características físicas, químicas, microbiológicas o

sensoriales se permiten los siguientes tipos de tratamientos:

a) La decantación y/o filtración al solo efecto de eliminar substancias naturales

indeseables tales como arena, limo, arcilla u otras.

b) La separación de elementos inestables tales como compuestos de hierro y/o azufre,

mediante la decantación y/o filtración eventualmente precedida de aereación y/u
oxigenación.

c) La eliminación de arsénico, vanadio, flúor, manganeso, nitratos u otros elementos o

compuestos que se encuentren presentes en concentraciones que excedan los límites
permitidos.
d) La cloración, aereación, ozonización, radiación ultravioleta, ósmosis inversa,
absorción por carbón, pasaje por resinas de intercambio y filtros de retención
microbiana, así como otra operación que autorice la autoridad sanitaria competente.

6.3. Especificaciones de calidad del agua

6.3.1. Requisitos biológicos

Parásitos y protozoarios Ausencia

6.3.2. Requisitos microbiológicos

Valor máximo admisible

Recuento Total 500 UFC/ml
Coliformes totales Ausencia
Coliformes fecales Ausencia
UFC: Unidades formadoras de colonias

6.3.3. Sustancias que afectan la salud

Constituyentes inorgánicos Valor máximo admisible /mg/l)

Arsénico (As) 0.05
Bario (Ba) 1.0
Cadmio (Cd) 0.005
Cromo total (Cr) 0.05
Cianuro (CN) 0.1
Plomo (Pb) 0.05
Mercurio (Hg) 0.001
Nitrato (NO3) 45
Selenio (Se) 0.01

Constituyentes orgánicos Valor máximo admisible

Compuestos extractables al carbón 0.1
cloroformo
Sustancias activas al azul de metileno No debe producir espuma ni problemas
de sabor y olor
Fenoles 0.1

6.3.4. Compuestos que afectan la calidad estética y organoléptica

Compuesto Valor máximo Valor máximo

recomendable admisible
Turbiedad
Agua tratada con
3 NTU 5 NTU
proceso de filtración
Agua sin proceso de - 15 NTU
filtración
- Color verdadero - 15 UC
- Olor y sabor Inofensivo a la mayoría de los consumidores
- Residuos totales 500 1000
mg/l
- pH 6.5 – 8.5
- Dureza (CaCO3) -
200
mg/l
- Sulfatos (SO4) mg/l 250 400
- Cloruro (Cl) mg/l 250 600
- Fluoruro (F) mg/l 1.5
- Sodio (Na) mg/l 100
- Aluminio (Al) mg/l 0.2
- Cobre (Cu) mg/l 1.0
- Hierro (Fe) mg/l 0.3
- Manganeso (Mn) 0.1
mg/l
- Calcio (Ca) mg/l 75 -
- Magnesio (Mg) mg/l 30 -
- Zinc (Zn) mg/l 5
Nota: NTU: Unidades Nefelométricas de turbidez
UC: Unidades de color
 6.3.5. Técnicas de control de calidad al producto terminado

El control a la terminación del proceso o a mediciones del producto producido,

consiste en medir, estimar, analizar y/o comprobar las características técnicas y de
calidad en el producto concluido.

La medición y control posteriores al proceso es útil y necesario ya que mediante el

registro de calidad se puede establecer los límites de tolerancia del producto a ser
aceptados dentro de lo que se llama dispersión estadística aceptable. Los controles de
post proceso se realizan en envases, embalajes, contenidos y características establecidas
y se desechan aquellos productos y sub productos fallados y/o mal elaborados;
permitiendo que lleguen productos terminados de calidad debidamente inspeccionados
y controlados sanitariamente al consumidor.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AGUA

EMBOTELLADA

7.1. DIAGRAMA DE PROCESO

7.2. DIAGRAMA DE BLOQUES

Descripción del flujo:

(A) Agua de mesa gasificada

(B) Agua de mesa sin gas
(C) Agua Saborizada
 El proceso que realizaremos, será el agua de mesa sin gas.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE AGUA DE MESA

 7.3. DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA

En el tratamiento para la obtención de agua embotellada, se considera la primera fase la

etapa de filtración, cuyo producto obtenido será usado para la obtención de otros
productos como son el agua de mesa, agua de mesa carbonatada y el agua saborizada; la
etapa de filtración se inicia con la recepción de agua potable del sistema de abastecimiento
de la ciudad, pasando seguidamente por varios filtros, para luego concluir en los filtros
pulidores, las etapas se describen a continuación:

7.3.1. Tanque de almacenamiento. - De la toma de agua se bombea el agua a

un tanque de almacenamiento de una capacidad de 5000 litros. Nos sirve para el
almacenamiento de agua cruda. Esta es la primera etapa, aquí se da inicio al proceso de
tratamiento del agua.

7.3.2. Sistema de bombeo de alimentación (para sistema de filtración). - El

sistema de bombeo que consta de una electrobomba para la alimentación de agua a la
línea de tratamiento de agua. La bomba es de tipo centrífuga, monofásica, con su
respectivo Kit de presión. El trabajo de las electrobombas es gobernado por un tablero de
control con su respetivo contactor. El material en el que está hecho es en acero inoxidable
y tiene una potencia de 0,5 HP. El Kit de presión tiene un tanque hidroneumático de 24
litros.
Es el encargado de darle presión a nuestro sistema.
 7.3.3. Filtro de arena. - Este filtro tiene la función de remover los sólidos
suspendidos presentes en el agua hasta valores de 20 um, además de disminuir la turbidez
del agua y la remoción de óxidos de hierro. El principio se basa en que los contaminantes
presentes en el agua son capturados en el lecho de cuarzo y el agua filtrada pasa dentro
del colector de descarga, ubicado en el fondo de los tanques, además cuenta con una
válvula automática para realizar su retrolavado y enjuague en forma automática. Este
filtro usa un tanque reactor de Polyglass de 12" de diámetro y 48" de altura, usa como
material filtrante cuarzo de diversa granulometría en un volumen de 2 pies3 y tiene un
flujo máximo de 10 GPM.

7.3.4. Filtro de carbón activado. - Este filtro tiene la función de remover la

materia orgánica, algas, detergentes, pesticidas, y en general todos los compuestos que
causan problemas de olores y sabores en las aguas destinadas para consumo humano. Este
filtro usa un tanque reactor de material Polyglass de 14" de diámetro y 47" de altura, usa
como material filtrante carbón activado granulado en un volumen de 2,5 pies3 y tiene un
flujo máximo de 10,5 GPM.
 7.3.5. Suavizador. - Este equipo nos ayuda a no depender siempre de la calidad
de agua de entrada, en otras palabras, a través del suavizador podemos estandarizar
nuestro sabor siempre.
Los suavizadores tienen la finalidad de remover dureza del agua. Esto quiere decir que el
calcio, magnesio, hierro y manganeso que producen la dureza, serán removidos casi por
completo del agua que se va a tratar.
Cuando se revisa la información técnica de un suavizador se observará que la mayoría de
ellos vienen especificados a su capacidad máxima de intercambio en granos.
La selección debe realizarse en base a la capacidad baja o media de granos del suavizador.
Para obtener la cantidad de resina, es necesario definir cuanta sal requerimos para
regenerar. Si la regeneración se hace con 15 lbs de sal por cada pie cúbico de resina,
entonces se obtendrá mayor capacidad de resina, pero un mayor consumo de sal.
Por el contrario, si se regenera con 5 lbs de sal por pie cúbico de resina se obtendrá menor
capacidad de resina, pero un ahorro de sal; los tres niveles convencionales para los
suavizadores son:
1 pie3 = 3 0000 granos por 15 libras de sal
1 pie3 = 25000 granos por 10 libras de sal
1 pie3 = 20000 granos por 5 libras de sal
 7.3.6. Tanque de salmuera. - Es el equipo para regenerar el suavizador. La
regeneración es el proceso por el cual la resina del suavizador regresa a su estado normal,
es decir a un estado donde pueda seguir quitando las sales responsables de incrustaciones.
Para la regeneración de la resina de 4,07 pies3 utilizaremos un total de 40,75 libras de sal
para 25000 granos.

7.3.7. Equipo de Ósmosis Inversa. - Los equipos de osmosis inversa utilizan

membranas para separar los contaminantes del agua. Estas membranas, fabricadas con
Acetatos y Celulosa, son diseñadas para rechazar diversas cantidades de TDS (50% -
98%). El rechazo típico en una osmosis inversa es del 50%, es decir, que por cada litro
que entra a un sistema de ósmosis inversa, se obtienen 500 ml de agua de la más alta
calidad y se desechan al drenaje otros 500 ml que contienen los TDS.
El equipo que usaremos en nuestro proceso tiene una pureza de permeado de 98%; este
acepta un caudal de 1 O GPM, con una tarifa de recuperación del 50%, es decir 5 GPM.
Este equipo usa 4 membranas de alta retención.

7.3.8. Tanque de almacenamiento. - Se almacena el agua tratada por ósmosis

inversa en un tanque de 5000 lt de capacidad.

7.3.9. Bomba de recirculación y abastecimiento (para transvase de agua

tratada por osmosis). - Electrobomba de acero inoxidable para la recirculación del agua y
abastecimiento a la planta de procesamiento, tiene una potencia de 0,5 HP.

7.3.10. Filtros Pulidores. - Que filtran las partículas que se pudieran generar en
los procesos anteriores. Nuestra planta cuenta con tres y sirven para retirar cualquier
partícula que se nos haya escapado, además de darle un aspecto cristalino al agua.
  01 FILTRO DE SEDIMENTO DE 10 MICRAS: Constituyen un método eficaz y
capaz de eliminar al menos un 99 % de los sólidos suspendidos mayores a 1 O micras
que aún quedan en el agua.
 01 FILTRO DE SEDIMENTO DE 5 MICRAS: Constituyen un método eficaz y
capaz de eliminar sólidos suspendidos mayores a 05 micras que aún quedan en el
agua.
 01 FILTRO SEDIMENTO DE 1 MICRA: Constituyen un método eficaz y capaz de
eliminar sólidos suspendidos mayores a 1 micra que aún quedan en el agua.

En resumen, podemos decir que el equipo de filtración asumiendo el extremo que la

norma NTP 214.003 permite, es decir el valor máximo admisible de 1000 mg/1 de
residuos totales o TDS (Sólidos totales disueltos), nos entregará agua con la siguiente
característica:
Cuando introducido TDS < 1000 ppm, el agua de salida TDS < 20 ppm.
Aquí concluye la etapa de filtración, el producto obtenido es "agua tratada" y será usado
para la producción de agua de mesa sin gasificar, agua de mesa gasificada y agua
saborizada.
Del volumen obtenido de agua tratada en los filtros pulidores, el 33,95% será destinado
para el lavado de los envases PET y también para el retrolavado de los filtros, por lo tanto
330,14 litros de agua será usado en la producción de las aguas embotelladas.
Los cálculos realizados para determinar la cantidad de agua a utilizar en el lavado de
botellas PET, tapas y retrolavado de los filtros se presenta en el anexo 10.
Ahora, para obtener agua de mesa sin gas, se usará las aguas obtenidas por filtración es
decir el "agua tratada", pero adicionalmente recibirá un tratamiento con luz ultravioleta y
ozono para su conservación.
 7.3.11. Esterilizador de luz ultravioleta. - La lámpara ultravioleta es el equipo
responsable de dar la segunda esterilizada al agua, los posibles microorganismos que
pudieron sobrevivir al cloro son atacados en su material genético, lo que les impedirá
reproducirse (actúan a 254 nm).
El equipo utilizado en nuestro proceso, es de marca Sterlight USA, modelo S5Q p A,
fabricado en acero inoxidable, para un flujo de servicio de hasta 6 GPM.

7.3.12. Equipo generador de Ozono. - Desinfecta bacteriológicamente el

producto y le da vida de anaquel. Se usa para la esterilización del agua. Mejora el gusto
y el olor oxidando las materias orgánicas, así como las sales de hierro y manganeso. El
consumo de ozono es función de la presencia de estos productos; para un agua clara es
del orden de 0,5 a 2 g/m3. Según los casos, la cantidad de ozono residual necesaria varía
de 0,05 a 0,2 mg/l.
El equipo utilizado tendrá una producción de ozono de 0,56 gr/hora (Normal) y 1,1
gr/hora (inyección de oxígeno), este incluye VENTURY de inyección y Bypass, tiene un
chasis de aluminio, y cámaras internas de acero inoxidable; acepta un flujo de 5 GPM.
 7.3.13. Almacenamiento de agua tratada. - El agua ya purificada se
almacena en un tanque elevado, este tanque está tapado para evitar la contaminación del
agua; desde él se realiza por gravedad el llenado de botellas. Este tiene una capacidad de
5000 litros.

7.3.14. Lavado de botellas. - El lavado de envases PET se lleva a cabo en las

lavadoras automáticas. La máquina que será usada en la planta cuenta con 12 cabezas de
lavado y tiene una capacidad de producción de 2000 a 2500 botellas por hora y acepta las
características de las botellas PET siguientes:
 Diámetros de botella aceptados: 50 - 90 mm
 Altura: 170-320 mm
 Volumen: 330-2000 ml

7.3.15. Desinfección de tapas. - Las tapas son desinfectadas en solución de

cloro 2.5 ppm por 15 minutos y luego enjuagadas con agua tratada.

7.3.16. Llenado de botellas. - Proceso por el cual se dispensa una cantidad

del agua dentro de un envase. Es un proceso automático y continuo realizado en una
máquina llenadora, la botella se coloca sobre una mesa de rodillos debajo de las válvulas,
se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área de llenado, donde se efectúa el
tapado. La llenadora está equipada con válvulas, acondicionadas con dispositivos de
llenado que se introducen dentro de la botella.
La máquina que será usada en la planta, cuenta con 12 cabezas de llenado, con una
capacidad de producción de 2000 a 2500 botellas por hora y acepta las características de
las botellas PET siguientes:
  Diámetros de botella aceptados: 50 - 90 mm
 Altura: 170 - 320 mm
 Volumen: 330-2000 ml

7.3.17. Encapsulado de botellas. - Proceso por el cual se encapsula el envase

con una pieza plástica confiriendo aislamiento, protección y hermeticidad al producto
envasado. La máquina aplica las tapas a las botellas mediante cabezales roscadores, se
regula sincronizadamente con la llenadota para diferentes tamaños. La máquina que será
usada en la planta, es un equipo para taponado automático de varios tamaños de botellas
con tapas plásticas. Es perfecta en desempeño, rápida en operación y de fácil
mantenimiento. Tiene una capacidad de producción de 2000 botellas por hora, cuenta con
una cabeza de taponado y acepta las características de las botellas PET siguientes:

 Diámetros de botella aceptados: 56 - 100 mm

 Altura: 160-320 mm

7.3.18. Inspección. - Las botellas son inspeccionadas por un inspector

humano con ayuda de una pantalla de iluminación, se separan los productos defectuosos.

7.3.19. Etiquetado. - Proceso por el cual se adhiere una etiqueta al exterior

del envase. Se aplican mediante etiquetadora rotativa.
Esta máquina puede trabajar a 25 metros por minuto, la cual es ajustable de acuerdo a las
necesidades.
 7.3.20. Impresión de códigos o Loteado. - Se imprime datos sobre la
superficie de la botella o tapa. Estos datos están referidos a la fecha de vencimiento, fecha
de fabricación y lote al cual pertenece el producto.
La máquina para este efecto puede imprimir de una a tres líneas y un tamaño de letra de
2 a 3 mm.

7.3.21. Empacado o Embalado. - Las botellas son empacadas en fundas termo

encogibles, mediante calor controlado en un pequeño túnel de aire caliente.
Esta máquina trabaja a una velocidad de O a 12 m de empaque por minuto.

7.3.22. Almacenaje. - Se almacena el producto para su posterior

comercialización.