SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION

EN LA VETA MARIA
CORPORACION MINERA TOMA LA MANO S.A
La Veta Maria de la Corporacion Minera TOMA LA MANO S.A.
tiene los siguientes datos geológico y geomecánico,
establecer el mejor método de explotación bajo estas consideracio

a) Geometría y distribución de leyes:

Forma del Yacimiento : Vetas en forma rosario (tabular)
Potencia del Mineral : 0.60 m - 0.90 m. (Estrecha).
Inclinación : 71°- 80° (inclinado)
Distribución de Leyes : Uniforme.

b) Características geomecánicas del Mineral

Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:
Resistencia de las discontinuidades:

c) Características geomecánicas de la caja techo.

Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:
Resistencia de las discontinuidades:

d) Características geomecánicas de la caja piso.

Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:
Resistencia de las discontinuidades:

Clasificación d

Forma del yacimiento

1 2 3 4 5

No. Método de explotación Método M T

1 Superficial Cielo Abierto 3 2
2 Subterranea Hundimiento por Bloques 4 2
3 Subterranea camaras por subniveles 2 2
4 Subterranea Hundimiento por subniveles 3 4
5 Subterranea tajeos largos -49 4
6 Subterranea camaras y pilares 0 4
7 Subterranea camaras almacen 2 2
8 Subterranea corte y relleno 0 4
subterranea frangas descendetes 3 3
9 Subterranea entibacion con cuadros 0 2

Donde: M = Masivo
T = Tabular
I = Irregular
 ODO DE EXPLOTACION
ETA MARIA
RA TOMA LA MANO S.A.C.
Minera TOMA LA MANO S.A.C. ,
s geológico y geomecánico,
plotación bajo estas consideraciones.

bular)
).

8.82 Mpa (media)

60.5 % (grande)
(alta)

9.43 MPa (media)

37% (pequeña)
(media)

10.32 MPa (media)

24% (pequeña)
(media)

Clasificación de los metodos mineros en funcion de la geometria y distribucion de leyes del yacimiento

ma del yacimiento Potencia del mineral Inclinación

6 7 8 9 10 11 12 13

I E IT P MP T IT IN
3 2 3 4 4 3 3 4
0 -49 0 2 4 3 2 4
1 1 2 4 3 2 1 4
1 -49 0 4 4 1 1 4
-49 4 0 -49 -49 4 0 -49
2 4 2 -49 -49 4 1 0
1 1 2 4 3 2 1 4
 2 4 4 0 0 0 3 4
0 -49 0 3 4 4 1 2
4 4 4 1 1 2 3 3

M = Masivo E = Estrecho T = Tumbado,

= Tabular IT = Intermedio IT = Intermedio,
= Irregular P = Potente IN = Inclinado,
MP = Muy Potente.

CLASIFICACION : PREFERIDO PROBABLE IMPROBABLE DESECHADO

VALOR: 3–4 1–2 0 -49
s del yacimiento Clasificación de los metodos antendiendo a las caracteristicas g

Distribución de leyes Resistencia de las rocas espaciamiento entre fracturas

14 15 16 17 18 19 20 21

U D ER P M A MP P
3 3 3 3 4 4 2 3
4 2 0 4 1 1 4 4
3 3 1 -49 3 4 0 0
4 2 0 0 3 3 0 2
4 2 0 4 1 0 4 4
3 3 3 0 3 4 0 1
3 2 1 1 3 4 0 1
3 3 3 3 2 2 3 3
4 2 0 2 3 3 1 1
3 3 3 4 1 1 4 4

U = Uniforme, P = Pequeña, MP = Muy pequeño,

D = Diseminado, M = Media, G = Grande,
E = Errático. A = Alta, MG = Muy grande.
endiendo a las caracteristicas geomecanicas zona mineral Clasificación de los metodos antend

spaciamiento entre fracturas Resistencia de las discontinuidades Resistencia de las rocas

22 23 24 25 26 27 28 29

G MG P M G P M A
4 4 2 3 4 3 4 4
3 0 4 3 0 4 2 1
1 4 0 2 4 -49 3 4
4 4 0 2 2 3 2 1
0 0 4 3 0 4 2 0
2 4 0 2 4 0 3 4
3 4 0 2 4 4 2 1
 2 2 3 3 2 3 2 2
2 4 1 2 4 4 2 1
2 1 4 3 2 3 2 2

MP = Muy pequeño,
G = Grande,
MG = Muy grande.
ficación de los metodos antendiendo a las caracteristicas geomecanicas zona techo Clasific

espaciamiento entre fracturas Resistencia de las discontinuidades Resistencia de las rocas

30 31 32 33 34 35 36 37

MP P G MG P M G P
2 3 4 4 2 3 4 3
3 4 3 0 4 2 0 2
-49 0 1 4 0 2 4 0
3 4 3 1 4 2 0 0
4 4 3 0 4 2 0 2
0 1 2 4 0 2 4 0
4 4 3 0 4 2 0 2
3 3 2 2 4 3 2 4
3 3 3 0 4 2 0 2
3 3 2 2 4 3 2 4
 Clasificación de los metodos antendiendo a las caracteristicas geomecanicas zona piso

Resistencia de las rocas espaciamiento entre fracturas Resistencia de las discontinuidades

38 39 40 41 42 43 44 45

M A MP P G MG P M
4 4 2 3 4 4 2 3
3 3 1 3 3 3 1 3
2 4 0 0 2 4 0 1
2 4 0 1 3 4 0 2
3 3 1 2 4 3 1 3
2 4 0 1 3 3 0 3
3 3 2 3 3 2 2 2
2 2 4 4 2 2 4 4
2 3 1 3 3 3 1 2
2 2 4 4 2 2 4 4
o

de las discontinuidades
46

G
4
3
4
4
3
3
3
2
3
2
 CONSIDERACIONES NUMERICAS PAR
DEL METODO EN EL YACIMI

CIELO UND. POR CAM. POR

GEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES ABIERTO BLOQUES SUBNIVELES
FORMA DEL YACIMIENTO TABULAR 2 2 2
POTENCIA DEL MINERAL ESTRECHA 2 -49 1
INCLINACION INCLINADO 4 4 4
DISTRIBUCION DE LEYES UNIFORME 3 4 3
TOTAL 11 -39 10

CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
MINERAL
RESISTENCIA DE LA ROCA MEDIANA 4 1 3
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASGRANDE 4 3 1
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDAGRANDE 4 0 4
TOTAL 12 4 8

CAJA TECHO
RESISTENCIA DE LA ROCA MEDIA 4 2 3
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASPEQUEÑA 3 4 0
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDAMEDIA 3 2 2
TOTAL 10 8 5

CAJA PISO
RESISTENCIA DE LA ROCA MEDIA 4 3 2
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASPEQUEÑA 3 3 0
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDAMEDIA 3 3 1
TOTAL 10 9 3

POSIBLES METODOS DE EXPLOTACIO

PARA EL YACIMIENTO
METODO GEOM./ CARACTERISTICAS GEOME
DE EXPLOTACION DIST. LEYES MINERAL
1 CIELO ABIERTO 11 12
2 UND. POR BLOQUES -39 4
3 CAMARAS POR SUBNIVELES 10 8
4 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES -37 9
5 TAJO LARGO -37 1
6 CAMARAS Y PILARES 11 9
7 CAMARAS ALMACEN 10 10
8 CORTE Y RELLENO 15 6
 9 GRADINES DESCENDENTES -40 9
10 ENTIBACION CON CUADROS 12 5

DISCUSION DE LOS METODOS SELECCIONADOS

En el Cuadros anterior, observamos que los posibles métodos a ser aplicados son:

CIELO ABIERTO 43
CORTE Y RELLENO 39
CAMARAS DE ALMACEN 36
ESTIBACION CON CUADROS 35

→ Se descartan los siguientes métodos:

- Cielo abierto: Por la geometría del yacimiento.

El metodo de cielo abierto no se aplicaría a este yacimiento, por cuanto la potencia del mineral en pr
ademas el sobrencape que se aprecia en la zona es bastante grande y las características topográfica
por eso razon se desecha el metodo.

- Corte y relleno ascendente: Por que geográficamente no se cuenta con una cantera y además no cue
- La entibación por cuadros: Tiene una mayor aplicación a yacimientos que tienen una mineralización
por lo cual es necesario el uso de madera para su sostenimiento, siendo necesaria la preparación y u
Este método también conocido como “square set” sería muy costoso para ser aplicado en la mina en
por cuanto la aplicación a yacimientos de potencia promedio de 0.6 - 0.9 metros, traería como cons
ya que se tendría que romper las cajas para tener un ancho mínimo de explotación de 1.80 metros.
ancho apropiado para el armado de cuadros de madera.
Dado el caso que se hiciera una explotación selectiva sería necesario realizar un fuerte movimiento
Por lo cual también este método es desechado.
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVI

METODO DE CAMARA ALMACEN O ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

Las ventajas que presenta este método son las siguientes:
Ø Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva,
Ø Este método permite sostener provisionalmente los hastíales del tajeo con el mismo material volado. Además, el obrero p
Ø En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rápida
Entre sus desventajas más saltantes, se tienen:
Ø Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de espacios vacíos durante la evacua
Ø Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, puede
frecuentemente
hacerlo inestable,zonas de desmonte
teniendo quesostenimiento
que utilizar se derrumbanartificial
de las paredes, por el arrastre producido por el mineral. S
para su reforzamiento.
yØaún más propiciar la separación del mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fácilmente, especialmente frente a la presencia d
mina en estudio, provocando dificultades de recuperación en planta la planta de procesamiento,
 NUMERICAS PARA SELECCIÓN
DO EN EL YACIMIENTO
GRAD.
HUND. POR CAM. Y CAM. CORTE Y DESCENDEN ENT. CON
SUBNIVELES TAJO LARGO PILARES ALMACEN RELLENO TES CUADROS
4 4 4 2 4 3 2
-49 4 4 1 4 -49 4
4 -49 0 4 4 2 3
4 4 3 3 3 4 3
-37 -37 11 10 15 -40 12

3 1 3 3 2 3 1
4 0 2 3 2 2 2
2 0 4 4 2 4 2
9 1 9 10 6 9 5

2 2 3 2 2 2 2
4 4 1 4 3 3 3
2 2 2 2 3 2 3
8 8 6 8 8 7 8

2 3 2 3 2 3 2
1 2 1 3 4 3 4
2 3 3 2 4 2 4
5 8 6 8 10 8 10

DOS DE EXPLOTACION
L YACIMIENTO
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
TOTAL
C. TECHO C. PISO SUB. TOTAL
10 10 32 43
8 9 21 -18
5 3 16 26
8 5 22 -15
8 8 17 -20
6 6 21 32
8 8 26 36
8 10 24 39
 7 8 24 -16
8 10 23 35

aplicados son:

anto la potencia del mineral en promedio alcanza de 0.60 - 0.90 metros.

e y las características topográficas de la zona no permitirían la aplicación de este método de un modo óptimo.

con una cantera y además no cuenta con relleno hidráulico ya que su planta esta lejos.
os que tienen una mineralización muy deleznable y bastante suelta y cuya potencia sea superior a los 3.00 metros
endo necesaria la preparación y uso de gran cantidad de madera.
so para ser aplicado en la mina en discusión.
6 - 0.9 metros, traería como consecuencia una fuerte dilución del mineral,
o de explotación de 1.80 metros.

io realizar un fuerte movimiento de desmonte después de la explotación selectiva del yacimiento.

DO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

a exclusiva,
material volado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
uede extraer de los tajeos rápidamente y con un alto rendimiento.

espacios vacíos durante la evacuación por gravedad del material disparado.

rrumbarse violentamente, pueden dañar el techo de la galería principal y
rastre
ento. producido por el mineral. Siendo difícil ejerce un control de este hecho
ecialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la
procesamiento,
AVANCE MENSUAL DE LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION "
1.- CALCULO DE PRODUCCION/AVANCE:

1.1.- Calculo del volumen

V = L*h*a.m.e
Donde:
DATOS:
L = Longitud 40 m
h = Altura 30 m
a.m.e = Ancho minimo 0.9 m
explotable

Reemplazando:

V= 1080 m3

1.2.- Calculo del tonelaje (T)

T = v*D
Donde:
Datos
V = Volumen 1080 m3
D = Densidad 2.5 TM/m3

Reemplazando:
T= 2700 TM

1.3.- Relacion produccion avance

R.E.Galeria 67.5 TM/m lineal
Producción Diaria 170 TMD
capacidad/Mes 4250 TM/Mes # DIAS/MES 25

1.4 Relacion produccion avance

R.E.Chimenea 90 TM/m lineales

Prod. Diaria 170 TMD
capacidad/Mes 4250 TM/M

2.- CALCULO DE AVANCE/MES:

2.1 Haciendo la relacion para una proyeccion: avance de galeria

R.E.Galeria 67.5 TM/m lineal

Producción Diaria 170 TMD
capacidad/Mes 4250 TM/Mes

170 TM/Día 1 m lineal

4250 TM/Mes X m lineal
 X= 25.00 m lineal/Mes Esto hace referencia a avanzar:

2.2. Haciendo la relacion para una proyeccion: avance de chimenea

R.E.Chimenea 90 TM/m lineales

Prod. Diaria 170 TM
capacidad/Mes 4250 TM/M
90 TM 1 ml
4250 TMM X ml

X= 47.22 m lineal/Mes Esto hace referencia a avanzar:

3.- RESULTADOS DE AVANCE/MES:

LABOR Producción/ml: (TM/ml) Avance Mensual: (ml/mes)

GALERIA 67.5 25.00

CHIMENEA 90 47.22
PREPARACION "MINA TOMA LA MANO"
25.00 metros lineales en un mes

47.22 metros lineales en un mes

 1. NUMERO DE PERFORADORAS
DATOS:
Produccion economica = 170 TM / dia
Densidad = 2.5 TM / m3
Horas Nominales / guardia = 12 Hr
Horas Operativas / guardia = 6 Hr
Nº de guardias = 2 GUAR./ DIA
Horas operativas/ dia = 12

TIPO ROCA III

Alternativa 1 5.67 m3/hora / 32.00 m3/hora = 0.177
Alternativa 2 5.67 m3/hora / 48.00 m3/hora = 0.118
Alternativa 3 5.67 m3/hora / 66.00 m3/hora = 0.086
Alternativa 4 5.67 m3/hora / 104.00 m3/hora = 0.054
Alternativa 5 5.67 m3/hora / 156.00 m3/hora = 0.036
Alternativa 6 5.67 m3/hora / 162.00 m3/hora = 0.035
Alternativa 7 5.67 m3/hora / 179.00 m3/hora = 0.032

AJUSTE FINAL EN LA SELECCIÓN:

En este caso, se considera los siguientes parametros:

- Capacidad Productiva: 170 TMD

- Diametro de taladro: 41 mm
- Densidad del mineral: 3.1 TM/m3

MALLA DE PERFORACION
Burden = 0.5 mts
Espaciamiento = 0.6 mts
Longitud de Taladro = 4.5 mts

TIEMPO HORARIO EFECTIVO

Horas Nominales = 12 Hrs
Entrada y Salida del Personal = 0.4 Hrs
Mantenimiento Preventivo = 0.15 Hrs
Movilizacion por Disparo = 1 Hrs
TIEMPO HORARIO EFECTIVO = 10.45 Hrs

TIEMPO DE PERFORACION
Tiempo de penetracion = 11.25 min/tal
Ciclo Operativo = 1.25 min/tal
TIEMPO DE PERFORACION = 12.50 min/tal
CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS DE PERFORADORA POR GUARDIA

Numero de tal. de perf. por guar. = 50 tal/guad/equipo

CALCULO DEL MOVIMIENTO DE MATERIAL POR GUARDIA

Mineral a mover = 170 TMD
Desmonte = 180 TMD
Nº de guardias = 2 GUAR./DIA

Mineral a mover por guardia = 85 TM/Guardia

Desmonte a mover por guar. = 90 TM/Guardia

TOTAL A MOVER = 175 TM/Guardia

CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS DE PRODUCCION POR GUARDIA

Produccion por taladro = 3.375 TM/ tal

Numero de taldros por guardia = 52 Tal/guad.

CALCULO DE NUMERO DE PERFORADORAS

NUMERO DE PERFORADORAS = 1 = 1

De este modo concluimos que necesitamos 1 perforadoras, mas 1 perforadora en Stand By, con lo cual en
total de perforadoras sera 2.

NUMERO DE PERFORADORAS = 2
= 1 perforadoras de 1 ½”
= 0 perforadoras de 2 ½”
= 0 perforadoras de 3”
= 0 perforadoras de 3 ½”
= 0 perforadoras de 4 ½”
= 0 perforadoras de 5”
= 0 perforadoras de 5 ½”
 PERFORADORAS

n Stand By, con lo cual en numero

 2. NUMERO DE PALAS
PRODUCCION POR GUARDIA = 85
Horas Operativas / guardia = 6

CAPACIDAD DE CUCHARA (Cc)

PRODUCCION HORARIA NETA (PHN) = 14.17

CICLO OPERATIVO (CO)

Tiempo de ubicación del cucharon al ras del piso = 5
Tiempo de carguio del cucharon = 25
Tiempo de afianzamiento para el acrreo = 5
Tiempo de ubicación para carguio = 5
Tiempo de ubicación para la descarga = 30

CICLO OPERATIVO TOTAL = 70

Factor de cucharon (fc) = 97

Eficiencia (ef) = 95
Factor de giro (fg) = 100
Densidad = 3.1

1m3 = 35.31

CAPACIDAD DE CUCHARA (Cc) = 0.10

CALCULO DE PRODUCCION DE PALA POR GUARDIA

Ciclo de carguio operación de la pala = 1.17

Numero de ciclos de pala por hora = 51
PRODUCCION DE PALA POR GUARDIA = 92.24

CALCULO DEL NUMERO DE PALAS

NUMERO DE PALAS = 1

De este modo concluimos que necesitamos 1 palas con capacidad de cuchara de 0.09 m
lo cual en numero total de palas sera 2.

NEMERO TOTAL DE PALAS = 2 palas

 TM/guard.
Hr

TM/Hr

seg.
seg.
seg.
seg.
seg.

seg. = 1.17 min

%
%
%
TM/m3

pies3

m3 = 3.40528209 pies3

min
ciclos/Hr
TM/guard.

palas = 1 palas

n capacidad de cuchara de 0.09 m 3, mas 1 pala en Stand By, con

 3. NUMERO DE CARROS

Carro minero tipo U- 35 de volteo lateral = 1.5

Densidad = 3.1
Tonelaje = 85
Horas Operativas / guardia = 6
Nº de guardias = 2
CALCULO DEL CICLO DE CARGUIO A LA TOLVA
Tiempo de ida (vacio) = 20
Tiempo de regreso (cargado) = 27
Tiempo de cargado = 18
Tiempo muerto = 15
TOTAL DEL CICLO = 80

CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL CARRO (Q)

CAPACIDAD DEL CARRO (Q) = 13.5

CALCULO DE NUMERO DE CARROS

NUMERO DE CARROS = 6

De este modo concluimos que necesitamos 6 carros mineros con capacidad de tolva de 1,5 TM, y ma
lo cual en numero total de carros mineros 7.
NUMERO DE CARROS = 7
 TM
TM/m3 mineral
TM/guard.
Hr
GUAR./ DIA

min
min
min
min
min

TM/dia

cidad de tolva de 1,5 TM, y mas 1 en Stand By, con

carros mineros