Informe de Jarras

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
ELABORADO POR:
GAVILANO MENESES, Arnold Junior
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA MINAS GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERÍA MINAS
MINA CONSUELO (PODEROSA S.A)

PERIODO: ABRIL 2018 – AGOSTO 2018
AYACUCHO – PERU
2018
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a mi familia que siempre
estuvieron conmigo dándome su apoyo incondicional
pero muy en especial a mi madre Dina Delia
MENESES JANAMPA, por sus sabios consejos y
orientaciones.
ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la Cia. Minera Poderosa S.A. y en especial a la Contratista Minera New

Horus S.A.C. Por brindarme la oportunidad de realizar mis practicas Pre Profesionales;
y crecer como persona y como profesional; especialmente al ingeniero Rony Emerson
Huarcaya Martínez, gerente de operaciones, quien fue la persona que me dio la
oportunidad de pertenecer a su equipo de trabajo y por ello le estoy eternamente
agradecido.
Agradecer de igual manera a todo el grupo de ingenieros que conforma la contrata NEW
HORUS S.A.C; a todo el personal que trabaja en diferentes labores en el área de operación
mina por compartir sus conocimientos y el apoyo durante mi época de prácticas, ya que
de ellos aprendí mucho.
3
RESUMEN
El presente informe de Prácticas Pre Profesionales muestra el trabajo que realizo mi

persona en el tiempo que permanecí en la UNIDAD DE CEDRO de la Cía. Minera
Poderosa S.A.C. Que está a cargo de la empresa Contratista NEW Horus S.A.C. La cual
fue en el área de operación mina. El presente INFORME DE PRÁCTICAS PRE
PROFESIONALES trata básicamente de tomar datos, realizar un control de tiempos,
control de brocas, presentar cuadros resumen y cuadros promedio de perforación y
limpieza, en las diferentes labores de desarrollo, preparación y explotación de minerales
en la UNIDAD DE CEDRO donde labora el personal de la Empresa Contratista NEW
HORUS S.A.C.
4
INDICE
DEDICATORIA............................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... iii
RESUMEN ................................................................................................................................ iv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................1
CAPITULO I................................................................................................................................2
1.1 ENFOQUE EMPRESARIAL .................................................................................................2
1.1.1 VISIÓN Y MISIÓN ..........................................................................................................2
1.2.2 PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS........................................................................3
CAPITULO II...............................................................................................................................4
2.1 GENERALIDADES .................................................................................................................4
2.1.1 UBICACIÓN...................................................................................................................4
2.1.2 ACCESIBILIDAD .............................................................................................................5
2.1.3 GEOGRAFÍA ..................................................................................................................6
2.14 CLIMA ...........................................................................................................................6
2.1.5 VEGETACIÓN ................................................................................................................6
2.1.6 TOPOGRAFIA ................................................................................................................6
2.1.7 FAUNA..........................................................................................................................7
CAPITULO III..............................................................................................................................8
3.1 GEOLOGÍA...........................................................................................................................8
3.1.1 GEOLOGÍA REGIONAL ...................................................................................................8
3.1.2 GEOLOGÍA LOCAL .........................................................................................................8
3.1.3 GEOMETRÍA Y FORMACIÓN DEL YACIMIENTO...............................................................9
3.1.4 ESTRUCTURAS MINERALIZADAS....................................................................................9
3.1.5 MINERALOGÍA ..............................................................................................................9
CAPITULO IV ...........................................................................................................................11
4.1 SISTEMA DE MINADO ........................................................................................................11
4.1.1 GENERALIDADES DE LAS OPERACIONES MINERAS.......................................................11
4.1.2 METODO ACTUAL DE EXPLOTACION (MINA ATAHUALPA Y CONSUELO) ..............11
4.1.3 LABORES DE AVANCE..................................................................................................13
4.1.4 LABORES DE PRODUCCION .........................................................................................13
4.2 CICLO DE MINADO.........................................................................................................14
4.2.1 VENTILACION .............................................................................................................15
4.2.2 REGADO Y DESATADO DE ROCAS ................................................................................15
4.2.3 LIMPIEZA ....................................................................................................................18
4.2.3.1 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA ............................................................................18
5
4.2.3.2 CARACTERISTICAS TECNICAS....................................................................................18
4.2.3.4 FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN............................................................................19
4.2.3.2 LIMPIEZA WINCHE DE RASTRILLAJE..........................................................................21
4.2.4 SOSTENIMIENTO ........................................................................................................22
4.2.4.1 SOSTENIMIENTO POR REFUERZO .............................................................................22
4.2.4.2 SOSTENIMIENTO POR SOPORTE...............................................................................22
4.2.4.3 SONTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES ........................................................22
4.2.4.4 SOSTENIMIENTO CON MADERA ...............................................................................24
4.2.4.5 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMIENTO ..............................25
IMPORTANCIA, OBJETIVOS Y ALCANCES ..............................................................................26
4.2.4.6 Cuadros ...................................................................................................................27
CUADROS COMPLETOS........................................................................................................27
CUADROS COJOS .................................................................................................................28
4.2.5 TIPOS DE PERFORACIÓN .............................................................................................29
4.2.5.1 PERFORACIÓN MANUAL ..........................................................................................29
4.2.5.2 PERFORACIÓN NEUMÁTICA .....................................................................................29
4.2.5.3 PERFORACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................29
4.2.5.4 PERFORACIÓN HIDRÁULICA .....................................................................................30
4.3 OPERACIONES ANTES DE LA PERFORACION ...................................................................30
4.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN CON JACK LEG............................................30
4.3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN CON JUMBO ..............................................31
4.4 TRAZOS DE PERFORACION .............................................................................................32
4.4.1 OBJETIVO DEL TRAZO .................................................................................................32
4.4.2 PARTES DEL TRAZO .....................................................................................................32
CAPITULO V ............................................................................................................................34
5.1 ESTUDIO Y CONTROL DE TIEMPOS. ....................................................................................34
5.1.1 RECURSOS UTILIZADOS...............................................................................................34
5.1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LIMPIEZA, SOSTENIMIENTO, PERFORACION Y VOLADURA EN
LA CORTADA SUR 2475........................................................................................................35
5.2 CALCULOS .........................................................................................................................39
TIEMPOS APROXIMADOS DURANTE EL TIEMPO DE CONTROL ........................................................43
5.3 CONTROL DE ACEROS (BROCAS DE 36mm), CON JACK LEG EN LA GALERIA 2400 EN UNA
SECCION DE 2.5 x 2.5m ...........................................................................................................44
OBJETIVOS ..........................................................................................................................44
Objetivo General.....................................................................................................................44
Objetivos Específicos...........................................................................................................44
6
DATOS ESPECÍFICOS DE LA BROCA 36mm ROCK TOOLS .......................................................44
RESULTADOS.......................................................................................................................56
CONCLUSIONES.......................................................................................................................57
RECOMENDACIONES...............................................................................................................58
BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................................59
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación de la unidad cedro ......................................................................................5

Figura 2: preparación del tajo .................................................................................................12
Figura 3:sostenimiento con puntales y perforación .................................................................12
Figura 4: limpieza con winche de rastrillaje .............................................................................13
Figura 5: ciclo de la minería.....................................................................................................15
Figura 6: regado del material ..................................................................................................16
Figura 7: desatado de rocas sueltas.........................................................................................17
Figura 8: pala neumática .........................................................................................................19
Figura 9: operador de la pala neumática .................................................................................20
Figura 10: partes de un winche de arrastre .............................................................................21
Figura 11: perno helicoidal......................................................................................................23
Figura 12: Puntales utilizados en los tajeos..............................................................................26
Figura 13: puntal con Jack pot .................................................................................................27
Figura 14: cuadro de madera completo ...................................................................................28
Figura 15: cuadro de madera cojo ...........................................................................................29
Figura 16: jumbo dd210 ..........................................................................................................36
Figura 17: broca rock tools BH 36mm......................................................................................44
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1: vía terrestre ----------------------------------------------------------------------------------------------5
Cuadro 2: vía aérea---------------------------------------------------------------------------------------------------6
Cuadro 3: perforación en frente CR 2475 -------------------------------------------------------------------- 36
Cuadro 4: tiempos de perforación con Jumbo -------------------------------------------------------------- 37
Cuadro 5: resumen de tiempos de perforación ------------------------------------------------------------- 39
Cuadro 6: tiempos adicionales de la perforación ----------------------------------------------------------- 39
Cuadro 7: rendimiento de explosivos-------------------------------------------------------------------------- 41
Cuadro 8: distribución de carga --------------------------------------------------------------------------------- 42
Cuadro 9: tiempos aproximados de las operaciones ------------------------------------------------------ 43
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1: perforación con jumbo ------------------------------------------------------------------------------ 42
Gráfico 2: duración de brocas rock tools HB 36mm-------------------------------------------------------- 56
vii
INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Poderosa es una Empresa minera aurífera subterránea que se dedica a
explorar, explotar, procesar y comercializar minerales con contenido de oro.
Comprometido a mantener un producto de calidad y al cuidado del medio ambiente, así
como también al desarrollo social, cabe destacar el apoyo que brinda a los estudiantes y
egresados de diferentes universidades durante la etapa de formación profesional.
Los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido para conocer los
movimientos y problemas que se presentan en cada una de las operaciones mineras,
obteniendo la experiencia que servirá para desarrollarme como profesional, con la
formación de criterios básicos y sólidos.
El objetivo que tuve es complementar mi carrera profesional en el campo y adquirir
experiencia en el trabajo que corresponde a la explotación de minas aplicada a la minería
subterránea, Poniendo en práctica la teoría aprendida en las aulas de la Casa Superior de
estudios.
Informe de Prácticas Pre Profesionales 1

CAPITULO I
1.1 ENFOQUE EMPRESARIAL

1.1.1 VISIÓN Y MISIÓN
 VISIÓN:
Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera nacional y
ser reconocidos a nivel mundial.
 MISION:
 Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes, y
flexibles, generando productos con Calidad Total.
 Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros

trabajadores y conservar el medio ambiente.
 Producir oro en la forma más eficiente, mediante un

conjunto proceso de reducción de costos, generando valor
para nuestros accionistas y trabajadores.
 Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, al

desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Perú.

1.2.2 PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS
SEGURIDAD
Cuidamos nuestra vida, salud y bienestar y la de nuestros compañeros.
RESPONSABILIDAD
Orgullosos de nuestro trabajo, responsables de nuestros resultados, sin miedo a
equivocarnos nos corregimos y mejoramos cada día.
TRABAJO EN EQUIPO
Juntos encontramos la mejor solución y resultados sin soberbia y con respeto a las ideas
de los otros.
RESPETO
Tratamos como queremos ser tratados coherentes con lo que decimos y hacemos,
cumplimos con las leyes y cuidamos la naturaleza.
PRODUCTIVIDAD
Tenemos compromiso de producir más de mejor manera y buen uso de nuestros recursos,
respondemos y nos adaptamos ágilmente al cambio.
APRENDO Y ENSEÑO
Pregunto lo que no se y comparto lo que conozco.
INTEGRIDAD
Honestos y justos, actuamos éticamente y hacemos lo correcto.

CAPITULO II
2.1 GENERALIDADES
Minera Poderosa es una importante empresa minera aurífera que basa su producción en
una explotación subterránea. Esta empresa pertenece al grupo de la mediana minería y su
unidad operativa se encuentra localizada en el distrito y provincia de Pataz, a unos 320
kilómetros de la ciudad de Trujillo, donde dicho yacimiento se encuentra ubicado a una
altura que fluctúa entre los 1250 y 3000 m.s.n.m.
2.1.1 UBICACIÓN
Políticamente la Compañía Minera Poderosa se encuentra ubicada en el Anexo de
Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad 360 Km al N.E de
la ciudad de Trujillo.
Geográficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera de los
Andes, emplazada en el Batolito de Pataz, en el margen derecho del Río Marañón
contando con los siguientes límites:
ESTE: Con el Departamento de San Martín.

OESTE: Con la Provincia de Sánchez Carrión.
NORTE: Con la Provincia de Bolívar.
SUR: Con la Provincia de Pataz.
Las coordenadas geográficas son los siguientes:
Longitud 77º 35’24” Oeste

Latitud 07º 47’02” Sur
Las coordenadas UTM son:
Norte 9,425 960.0

Este 211 367.0
La cota es 1 300 – 2 900 m.s.n.m.

Figura 1: Ubicación de la unidad cedro
2.1.2 ACCESIBILIDAD
El acceso a la mina se hace por vía terrestre o por vía aérea. El acceso por vía terrestre se
inicia en la ciudad de Trujillo y tiene una duración aproximada de 14 horas. El acceso por
vía aérea se hace desde las ciudades de Lima y Trujillo teniendo una duración aproximada
de 80 y 45 minutos respectivamente, hasta el aeropuerto de Chagual, que se encuentra a
15 Km. Del caserío de Vijus donde se encuentra la planta concentradora del Marañón y
las oficinas administrativas.
El paraje de Cedro se encuentra a 46 Km del caserío de Vijus, distancia que recorre con
camioneta en un tiempo de 1.17 horas.
Cuadro 1: vía terrestre

Cuadro 2: vía aérea
2.1.3 GEOGRAFÍA
El área de operaciones de la compañía minera PODEROSA SA está disectado por grandes

valles y cañones que pertenecen al drenaje del Marañón. El valle del río Marañón alcanza
una profundidad de casi 3,000m La topografía en detalle es bien accidentada y son
abundantes las quebradas encañonadas; sin embargo, solo unos pocos tributarios
llegan a romper las paredes altas y escarpadas del valle.
2.14 CLIMA
En el valle el clima es bastante cálido casi todo el tiempo, mientras que en las partes más
altas como Sta. María, Cedro, Paraíso el clima es templado y variando de acuerdo a las
estaciones del año, por ejemplo de diciembre a abril llueve demasiado causando
derrumbes en las partes más accidentadas de la zona y obstaculizando el pase entre las
diferentes unidades de la empresa.
2.14.5 VEGETACIÓ
N
La zona en descripción que forma parte de la cordillera oriental así como el clima, la
vegetación también varía de acuerdo a las estaciones del año, cuando este flanco recibe
las primeras lluvias del verano se puede observar la gran vegetación del tipo herbáceo y
otras propias de la zona así como también los sombríos de diferentes especies.
2.14.6 TOPOGRAFI
A
En cuanto a la topografía de terreno se puede decir que es accidentada casi todas las minas
de diferentes unidades de la Empresa y la más accidentada es la Mina Consuelo, unidad
Cedro todo esto debido al tectonismo y las fuertes lluvias presentando así pendientes
pronunciados alrededor de la Mina.

2.14.7 FAUN
A
La fauna doméstica se basa principalmente en el grupo de los ovinos (vacas principales)

y équidos (caballos y burros).
La fauna silvestre aves como el pampero, la lechuza y aves costeñas. También
encontramos a la zorra gris, truchas, perdiz, cernícalo, águilas, venados, tigrillo, liebres,
etc.

CAPITULO III
3.1 GEOLOGÍA
3.1.1 GEOLOGÍA REGIONAL
Cía. Minera Poderosa tiene 78,674 Ha de derechos mineros que cubren

aproximadamente el 51 % del batolito de Pataz. Las formaciones rocosas
aflorantes en la región, están ligadas a la evolución estratigráfica y estructural de
la cordillera oriental del sector norte del Perú, conformado por la superposición
de tres Ciclos: El Precámbrico, Hercínico y Andino.
 Precámbrico.- Estratigráficamente como basamento antiguo se tiene
esquistos y filitas del Complejo Marañón, en la parte superior aflora una
serie volcánica del Cambriano.
 Hercínico .- Está formado por las secuencias turbiditicas de la formación
Contaya, a inicios del Carbonífero empieza una sedimentación
continental conocida como grupo Ambo, luego al final del paleozoico una
fase epirogénica genera un depósito de molasas conocido como grupo
Mitu de edad permo-triásico.
 Andino.- La sedimentación del ciclo andino comienza con las calizas
Pucará del triásico- jurásico. El mesozoico caracterizado por las areniscas
Goyllarisquizga del cretáceo inferior, siguiendo hacia arriba las calizas
Criznejas del cretáceo medio y las capas rojas Chota del cretáceo superior.
3.1.2 GEOLOGÍA LOCAL
Al batolito de Pataz se le asignó de la edad paleozoica de 315 millones de años,

presentando una serie de vetas auríferas que han sido formadas a partir de la
intrusión calco alcalina de geosinclinal de Pataz (batolito), también se observa
estructuras mineralizadas en los diferentes tipos de rocas así como en las filitas y
esquistos se presentan pequeños filones de cuarzo con sulfuros y óxidos. .Debido
a las fallas longitudinales existentes, partes de mineralización son desplazadas y

superpuestas, el alto ángulo de las fallas transversales con diferentes direcciones
son frecuentes y son varias decenas de desplazamientos verticales y horizontales.
3.1.3 GEOMETRÍA Y FORMACIÓN DEL YACIMIENTO
El batolito de Pataz aflora en más de 150 Km. De superficie, tiene forma alargada
y lenticular, ubicado en el flanco occidental y paralelo a la zona axial de la
cordillera oriental, las determinaciones radio métricas de nuestros diferentes
lugares del batolito de Pataz varían entre 300 y 400 millones de años por lo que le
corresponde ubicarlo en la era paleozoica, sistema permiano, serie superior.
La composición química y mineralogía es compuesta y heterogénea, dominando
las granodioritas, dioritas y sobre todo granitos y tonalitas, etc.
La forma del yacimiento es de clase hidrotermal, ya que son formadas por las
soluciones acuosas, calientes de diversos constituyentes químicos de origen
magmático y por haberse formado a menos de 473 ºC.
La forma típica de las vetas en la zona es filoneana entre ellas están difundidas los
filones que se observan entre lazados, bolsonadas, ramales y raramente los
depósitos estratificados.
3.1.4 ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
La mina Consuelo aloja distintas vetas: Consuelo, Marleny, Atahualpa Y Lola.

Actualmente en mina Consuelo se está explotando la veta Lola 1, en la cual se va
a desarrollar el presente proyecto, trabajando los tajos que se viene explotando
con el método de explotación de OPEN STOPING.
3.1.5 MINERALOGÍA
El ensamble mineralógico de las vetas de Pataz, constituye una asociación típica

meso termal (250C°-350 C°) de cuarzo-pirita-oro.
 Oro: El oro se encuentra libre en los bordes de los granos de sulfuros y
rellenado con micro facturas. También se encuentra en asociación con plata
formando electrum, con porcentajes variados. Se le observa comúnmente
rellenando fracturas en pirita o en los contactos galena-pirita y/o esfalerita
pirita.
 Pirita: Constituye el sulfuro más común, observándose mayormente en
cristales ubhedrales bordes corroídos por los sulfuros posteriores como la
galena y esfalerita.

 Galena: Se ha observado relleno de galena en micro fracturas de pirita,
arsenopirita y esfalerita en algunos casos.
 Esfalerita: Se encuentra rellenando micro fracturas de cuarzo y pirita.
 Arsenopirita: Se le encuentra mayormente atravesando pirita y esfalerita,
bordeándola o corroyéndola.
 Calcopirita: Aparece rellenando fracturas de cuarzo y pirita y mayormente
como ex solución esfalerita.

CAPITULO IV
4.1 SISTEMA DE MINADO
4.1.1 GENERALIDADES DE LAS OPERACIONES MINERAS
La actividad minera en Compañía Minera Poderosa S.A. Se desarrolla actualmente

mediante la explotación subterránea, extrayéndose minerales de pirita aurífera, asociados
con galena, esfalerita como minerales primarios de los diferentes tajeos de explotación.
Las labores de desarrollo, preparación y explotación se realizan con el sistema
convencional en las diversas operaciones mineras tales como: perforación, voladura
limpieza y extracción.
4.1.2 METODO ACTUAL DE EXPLOTACION (MINA ATAHUALPA Y

CONSUELO)
Actualmente en la mina Atahualpa (Niveles 2675, 2730 y 2805) así mismo la mina
consuelo (niveles 2300, 2400, 2450, 2540 y 2600) se viene explotando el mineral
existente por el método de OPEN STOPING.
OPEN STOPING es aplicable para vetas angostas con buzamientos de 70° A 90°,
delimitado previamente por subniveles y chimeneas; donde las distancias entre las
chimeneas varían de acuerdo al tipo de roca.

Figura 2: preparación del tajo
Figura 3: sostenimiento con puntales y perforación

Figura 4: limpieza con winche de rastrillaje
Se realiza la voladura con poca cantidad de taladros con el método breasting e lonjas
verticales y horizontales por la limitación del uso del carmex.
Se realiza sostenimiento con puntales de madera y se procede con la limpieza con winche
donde dificulta la limpieza el sostenimiento con puntales.
La cantidad de mineral después de la voladura es la mínima lo cual implica la baja
producción de mineral.
4.1.3 LABORES DE AVANCE
Dentro de las labores de avance que actualmente viene realizando trabajos la contrata se
tienen: Cortadas, Chimeneas, By Pass, galerías.
4.1.4 LABORES DE PRODUCCION
Para las labores de producción se cuentan con TAJOS donde la mayor cantidad de mineral
es extraído de estas labores.
Las vetas presentan en general buzamientos de 35 – 60° (esto ayuda la limpieza, cae por
gravedad en el mejor de los casos), la cara libre es hacia el subnivel y el mineral es
arrancado por lonjas verticales, el sostenimiento, principalmente, es con puntales en línea;

por estas características generales puedo identificar el método de explotación OPEN
STOPING.
En el OPEN STOPING el arranque del mineral se realiza en franjas verticales, con
plataformas de tablas armadas sobre puntales en línea (cuando la veta presenta
buzamiento pronunciado), y en forma ascendente desde la corona del subnivel nivel
inferior. El mineral roto es limpiado por winches eléctricos de 15HP ubicados en una
ventana en el subnivel base, desde donde jala el mineral hacia la chimenea de doble
compartimiento, donde es acumulado para su posterior extracción usando locomotoras a
baterías SERMINSA marca BEV.
4.2 CICLO DE MINADO
El ciclo de minado para las labores de avance empieza con la ventilación de la labor
como mínimo la labor debe ventilarse durante 30 minutos, siguiendo el regado y desatado
de rocas de la labor, la limpieza de la labor se realiza con pala neumática y carros mineros
U-35 o Scooptram, posterior a esto se realiza el sostenimiento de la labor, mediante la
inserción de pernos Split set de 5’ o pernos helicoidales de 7’ con resina y cemcon
(cartucho de cementos embolsados) más un tramo de malla electro soldada y para
finalizar, se realiza el proceso de perforación y voladura empleando emulsiones
encartuchadas (Emulnor 1000, 3000 y 5000).
El ciclo de minado para labores de producción es similar al de las labores de avance la
diferencia varia en lo que es la limpieza ya que en este se da mediante Winches eléctricos
y rastras, de igual manera el sostenimiento se da mediante la instalación de puntales c/s
Jack pot.

Figura 5: ciclo de la minería
4.2.1 VENTILACION
La ventilación en la mina es muy importante para el ciclo de minado para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores subterráneas, siendo su
objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro, saludable y en lo posible cómodo
para los trabajadores.
4.2.2 REGADO Y DESATADO DE ROCAS
 REGADO
Después de cada disparo, antes de DESATAR deberá regar la carga para tener mejor
visibilidad, se procede a ejecutar el regado de toda la labor de trabajo, incluyendo los
hastiales, frente, techo asimismo la carga, haciendo un regado correcto de afuera hacia
adentro (en avanzada) hasta los 10 m en labores horizontales desde el tope de la labor; el
cual nos permitirá observar los tiros cortados o las fracturas de la roca que se encuentra
inestable y así poder ejecutar un desatado correcto.

Figura 6: regado del material
 DESATADO DE ROCAS
El desatado es una técnica manual o mecánica destinada a eliminar las rocas o planchones
susceptibles a caer del techo o paredes de la labor minera, que pudieran causar algún
accidente al trabajador o trabajadores, instalaciones o equipos. El desatado de roca
constituye en una acción muy importante en la prevención de caída de rocas.
Se lleva acabo con el uso de barretillas de 4, 6, 8 ,10 y 12 pies para labores de preparación
y desarrollo de acuerdo a la sección de la labor que según política interna de CMPSA se
debe contar con dos juegos, y dos juegos de barretillas de 4 y 6 pies para los tajos (labores
de explotación) haciendo el uso adecuado de ellas, tomando una posición correcta (un pie
adelante y otro atrás con la barretilla a la altura de la cintura y a un costado tratando de
hacer un ángulo de 45 grados con la horizontal).

Figura 7: desatado de rocas sueltas
BARRETILLAS PARA DESATAR

 Fabricadas en aluminio de Ø33 mm.
 Puntas de acero de 1“.
 Las puntas van prensadas al aluminio en ambos extremos.
 Las puntas pueden ser: plana, angular, lápiz y con mango triangular.
 Longitudes y pesos aproximados:

4.2.3 LIMPIEZA
4.2.3.1 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA
Este equipo de volteo posterior van montadas sobre ruedas para rieles durante su
operación, su funcionamiento es accionado por energía neumática. Son fáciles de operar
en la limpieza de mineral y escombros en túneles y galerías.
Las palas neumáticas están diseñadas para usarlas con vagones mineros, los llamados
carros U-35, que son jaladas por locomotoras.
En el trabajo la pala se introduce en el material para cargar el material suelto luego la
maquina retrocede, y al mismo tiempo la cuchara se levanta y vuelca hacia atrás en el
carro U-35 y se vuelve a repetir el ciclo hasta llenar el carro.
4.2.3.2 CARACTERISTICAS TECNICAS
 MOTORES: El motor de accionamiento de la cuchara y la de tracción de la pala

son de tipo aletas los cuales combinan una gran rapidez de acción con su pequeño
tamaño y por ello son muy aptos para este tipo de cargadores.
La velocidad de desplazamiento es aproximadamente de 90 m/min.
La velocidad de remolque, con los motores desembragados es 60m/min.
 CONTROLES: Están constituidos por dos palancas, una para el accionamiento

de cuchara y para el giro del equipo sobre el bastidor, y la otra para la tracción y
cilindro de centrado.
Los controles trabajan suavemente y garantizan un dominio perfecto de
los movimientos de la máquina, cuando se sueltan las palancas vuelven
automáticamente a su posición neutral.
 CUCHARA: Esta cuchara es de diseño perfecto para garantizar una buena

penetración en el escombro, fácil llenado y una rápida descarga así mismo es
capaza de limpiar el piso fácilmente en zonas difíciles e incluso en la línea de
cauville.
 ENGRANAJES: Todos los engranajes son de tratamiento térmico especial para
poder trabajar en duras condiciones. Están montados en cojinetes del tipo de bolas
y rodillos.

 CIERRES HERMETICOS: Los cierres herméticos son los que impiden la
entrada de barro y de agua en las partes vitales de la maquina así como:
 Todos los cojinetes de las ruedas están provistas de juntas tóricas.
 Los ejes de las ruedas tienen cierres compuestos por juntas tóricas y cierres
de laberinto.
 La válvula principal tiene un eficiente filtro de aire.
 En las cajas de engranajes se mantiene una sobrepresión.
 BASTIDOR: El bastidor gira sobre un cojinete doble de bolas, un cilindro

neumático proporciona el giro lateral y centrado del bastidor.
Figura 8: pala neumática
4.2.3.4 FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN

Antes de poner en funcionamiento el equipo se tendrá en cuenta lo siguiente:
- El lubricador este lleno de aceite
- Los cables de la cuchara tengan la tensión correcta y estén en buen estado y limpios.
- La válvula principal debe estar cerrada hasta el momento de poner en acción la maquina
Los diferentes modelos de las palas neumáticas tienen la palanca de mando del motor
de tracción hacia la dirección de la mano derecha, hacía la mano izquierda del operador
la palanca del motor vertedor o de movimiento de cuchara.
La operación de la pala neumática consiste en la siguiente secuencia
- El operador se ubica sobre el estribo para operar la Pala y ayudante a 2 m del carro
minero, para coger la manguera de aire.

- Operar la Pala en vacío, siempre conservando la distancia prudencial entre el estribo y
los hastiales para evitar un posible aprisionamiento del operador de la Pala.
Figura 9: operador de la pala neumática
- El carro minero debe ubicarse a una distancia apropiada para recibir la carga (de acuerdo
al brazo de la cuchara, como para que llegue a vaciar en el medio del carro minero y no
se derrame).
- El carro minero que recibe la carga debe estar estacionado y asegurado con cuñas
metálicas a 2 m de la Pala - Inicia la limpieza de carga de la vía, sobre ambos lados de la
trocha en avanzada hasta donde alcance la cuchara.
- El proceso de carguío (cuchareo) de mineral o desmonte al carro minero es continuo
hasta su llenado.
- Si se descarrila las ruedas delanteras, utiliza los seguros de la cuchara y el tornamesa.
El ayudante apuntala un durmiente del piso hacia el equipo y se retira para que el operador
proceda a encarrilar maniobrando sólo la palanca de marcha. El ayudante por ningún
motivo se ubica delante de la Pala.
- Si se descarrila las ruedas posteriores, se baja la cuchara para tener mayor estabilidad,
luego se procede a encarrilar las ruedas empelando durmientes y tablas como palanca,
previa coordinación.
- Conforme se desarrolle la limpieza se va acercando al frente la línea de avance
(correderas) con la ayuda de la cuchara y un durmiente.
- Los bancos de roca o mineral mayores a 15 pulgadas se rompen con el combo de 12
libras antes del carguío.
4.2.3.2 LIMPIEZA WINCHE DE RASTRILLAJE
Los equipos de rastrillaje en la unidad minera poderosa son usados para la limpieza de
subniveles y tajos e intervienen en el arrastre del mineral utilizando el rastrillo como
medio directo del halado, se procede a mover el material de los tajeos y generalmente se
lleva hasta la parrilla o echaderos, este equipo de rastrillaje consta de las siguientes partes.
- RASTRILLO O CUCHARA DE ARRASTRE.- también se les denomina scraper, son
de diferente tamaño y forma de acuerdo al trabajo destinado.
Los tipos de rastrillos en la industria minera son, azadón, replegables, cajón y media luna,
el más usado es el de tipo azadón por su fácil acarreo de mineral de material grueso a
medio.
- WINCHE O CABRESTANTE. Se usa winche con dos tamboras, uno es para el arrastre
del mineral y el otro es para regresar el rastrillo al frente donde se encuentra la pila de
mineral.
 ROLDANA O POLEA Y CANCAMO
 PLATAFORMA O BASE DE APOYO.
 CABLE METALICO.
Figura 10: partes de un winche de arrastre

4.2.4 SOSTENIMIENTO
Es todo lo que sirve para contener el desprendimiento de trozos de roca y proteger al
personal, impidiendo el derrumbe de los techos y de las paredes de las labores mineras
(Estándares d distribución con perno helicoidal Poderosa).
El sostenimiento utilizado en las labores de la Mina Atahualpa y mina consuelo lo
podemos clasificar en base a la aplicabilidad de los elementos de sostenimiento con
relación a su disposición en la masa rocosa. Conforme a ello la clasificación según dos
criterios.
Según el tipo de trabajo realizado se clasifican en sostenimientos activos o refuerzos, que
interactúan con la roca, y sostenimientos pasivos o soportes, que actúan por sobre la roca.
Según el tipo de material empleado se clasifican en sostenimientos con maderas,
estructuras construidas íntegramente con madera, y sostenimientos con aceros y concreto,
estructuras construidas con aceros y concreto.
4.2.4.1 SOSTENIMIENTO POR REFUERZO

1. Barra Helicoidal de 19 mm de diámetro, platina de soporte y lechada de cemento. Para
labores Permanentes.
2. Perno Split Set de 38 mm de diámetro y platina de soporte. Para labores temporales.
4.2.4.2 SOSTENIMIENTO POR SOPORTE

1. Malla Electrosoldada de 4x4.
2. Puntales de Madera con Jack Pot.
3. Concreto lanzado o Shotcrete, aplicado por vía seca.
4.2.4.3 SONTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES
 Consiste en un avarilla de fierro o acero corrugado, generalmente de
20mm de diámetro, las barras helicoidales tienen un diámetro de
22mm. Las longitudes varían de 5’ a 12’.
 El extremo final se encuentra biselado y va al fondo del taladro; el
extremo inicial lleva una rosca, donde se ubica la placa o platina y una
tuerca para presionar la roca.
 La varilla se encuentra confinada dentro del taladro por medio de resina
más cemento (en cartuchos).
 El anclaje entre varilla y la roca es proporcionada a lo largo de la
longitud completa por tres mecanismos: adhesión química, fricción y
fijación; estos dos últimos son los de mayor importancia.

 El cementante también cumple la función de protección contra la
corrosión, esto aumenta la vida del perno.
 En condiciones de presencia de agua, en especial aguas acidas, el
cementante recomendado es la resina. En condicione secas se
recomienda el cemento (lechada o mortero).
 Las varillas de fierro corrugado constituyen un tipo de perno
convencional, de uso frecuente en nuestro medio. Las barras
helicoidales son de reciente uso.
 La barra helicoidal posee una rosca continua en toda su longitud, lo que
le da múltiples ventajas con respecto al fierro corrugado. Otra ventaja
es su mayor diámetro, pues le confiere mayor resistencia.
 La capacidad de anclaje de la varillas de fierro corrugado es de 12 TM;
las barras helicoidales superan las 20 TM.
Figura 11: perno helicoidal

CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA SU USO
 Son usados como refuerzo permanente.
 Cuando se usa cemento requiere de varios días de curado antes que trabaje a carga
completa. El diámetro del taladro requerido oscila entre 32 a 36mm.
 Cuando se usa resina, el perno trabaja a carga completa de 4 a 6min. Para varillas
de 20mm el diámetro del taladro requerido máximo es de 32mm.
 la resina puede ser de fraguado rápido (menos de 30seg) o de fraguado lento (2 a
4min).
 También se puede combinar la resina de fraguado rápido con el cemento.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
 Se perforan los taladros. Cuando se usa inyección de cemento, se introduce la
varilla dentro del taladro.
 Luego se inyecta la pasta de cemento utilizado un tubo hueco de PVC, que se
introduce asegurándolo ligeramente a la varilla.
 La inyección se realiza usando la bomba; el tubo PVC se va retirando conforme
se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El
tensionado se realizará luego de 48 horas, salvo el uso de acelerantes de fragua.
 Cuando se usa cartuchos de cemento, se introducen estos previamente remojados
con agua hasta llenar el taladro. Luego se introduce la varilla hasta unos 50cm,
doblándola ligeramente; así se romperá mejor los cartuchos y producirá mejor
mezcla al momento de introducir girando la varilla con máquina perforadora.
4.2.4.4 SOSTENIMIENTO CON MADERA

En minería se emplean principalmente tres tipos: cuadros de madera, sobre cuadros,
puntales y guarda-cabeza.
La madera es un material muy versátil para realizar trabajos de sostenimiento.
VENTAJAS DE LA MADERA
- Es ligera y fácil de manipularla.
- Es económica.
- Es versátil.

DESVENTAJAS DE LA MADERA
- La resistencia a la flexión, tensión, compresión depende de la estructura fibrosa y de los
defectos de la madera.
- La humedad, no es resistente.
- Los hongos afectan en la humedad con poca ventilación y la madera se pudre.
- No es conveniente que la madera trabaje a la flexión, mejor trabaja a la compresión
paralelo a las fibras.
CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA:
- Da señales visuales y audibles antes de que falle completamente
- La humedad y los hongos disminuyen la resistencia de la madera
- Puede ser “curado” es decir tratado con sustancias adecuadas a fin de disminuir la
putrefacción (alquitrán de hulla, cloruro de zinc, cerososta, etc.) sea por inmersión,
pulverización, impregnación a presión, etc.
RESISTENCIA DE LA MADERA
En las minas, la madera puede estar sujeta a esfuerzos de tensión, lambeo o pandeo,
flexión, cizallamiento o corte o principalmente a la compresión.
4.2.4.5 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMIENTO

Puntales: En el caso de los tajos el sostenimiento es con cuadros y puntales de madera
con Jack Pot, los postes son colocados de manera perpendicular, de caja a caja formando
un ángulo de 90° con patillas de 5 cm de profundidad.

Figura 12: Puntales utilizados en los tajeos
 Son elementos más simples y se usa frecuentemente en tajeos.

 Se denomina cabeza al extremo superior (hacia la caja techo) y pie al extremo
inferior (hacia la caja piso); cuerpo es todo el largo del puntal.
 Cuando emplea una plantilla y una patilla se conoce como puntal de seguridad. Si
emplea patillas en ambos extremos se denomina puntal en línea.
IMPORTANCIA, OBJETIVOS Y ALCANCES

Es un procedimiento de sostenimiento pasivo que nos permite estabilizar la labor y
preservar la integridad física del trabajador. Aplicándose cuando se requiere de un
sostenimiento puntual y temporal.
Minimizar los riesgos asociados a la tarea y restablecer el equilibrio del macizo rocoso
mediante la distribución de esfuerzos en zonas abiertas.

Figura 13: puntal con Jack pot
4.2.4.6 Cuadros: La función de los cuadros de madera será la de formar una estructura
sólida capaz de resistir, principalmente, a los esfuerzos de compresión.
Existen dos tipos principales de cuadros: cuadros completos y cuadros cojos.
CUADROS COMPLETOS
- Estructuras formadas mínimo por dos postes y un sombrero.
- Se colocan cuando la corona y ambos hastiales presentan problemas de estabilidad.
- También se instalan cuando la presión del techo es tal que requiere de ambos parantes
o postes para soportarlo.
- Los parantes pueden ser verticales (cuadros rectos) o con una ligera inclinación (cuadros
cónicos o trapezoidales).
- Los materiales para su instalación dependerán de las dimensiones de la labor .

Figura 14: cuadro de madera completo
CUADROS COJOS
- Carecen de un poste.
- La ubicación del poste solitario depende de cuál sea el hastial que presente problemas
de estabilidad.
- El hastial competente quedará expuesto.
- El parante solitario también puede ser verticales o con una ligera inclinación.
- Los materiales para su instalación también dependerán de las dimensiones de la labor.

Figura 15: cuadro de madera cojo
4.2.5 TIPOS DE PERFORACIÓN

4.2.5.1 PERFORACIÓN MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su
extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea
con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de
perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería
artesanal.
4.2.5.2 PERFORACIÓN NEUMÁTICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como energía el
aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales
que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático
hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así
un taladro.
4.2.5.3 PERFORACIÓN ELÉCTRICA
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud. El problema principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija
en la posición de la perforación.

4.2.5.4 PERFORACIÓN HIDRÁULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran
capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión,
control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo
de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y
paralelismo en la perforación.
4.3 OPERACIONES ANTES DE LA PERFORACION

Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar los gases de
la voladura, desatado de rocas (desquinchar), limpieza del material disparado,
sostenimiento si es necesario.
Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o quemados, en caso de su
existencia, recargar el taladro y disparar, nunca perforar al lado del taladro o en el mismo
taladro.
4.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN CON JACK LEG

Para iniciar la perforación se debe verificar primero: la cantidad de aceite en la
lubricadora, la cantidad de agua en la botella de agua, que la perforadora esté apagada;
previamente se debe sopletear la manguera de aire, para evitar que entre partículas a la
perforadora, empalmar las conexiones de agua y aire a la perforadora y a la botella de
agua, tener las válvulas de la perforadora cerradas.
El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse a un lado de la perforadora,
mientras que el ayudante de perforista debe estar pegado al frente agarrando el barreno
para empatar en el punto indicado para la perforación.
El perforista una vez que el barreno empató (patero) debe abrir el agua, para evitar la
producción del polvo. De cuando en cuando debe sopletear para eliminar el detritus del
taladro.
La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar alineadas en todo
momento para evitar desviaciones en la perforación Cuando el barreno se planta no se
debe usar la máquina perforadora para extraerlo, porque los accesorios de bronce del
interior se malogran por el esfuerzo dando lugar al desgaste.

4.3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN CON JUMBO
- El operador del jumbo; será un personal calificado y autorizado por la empresa y
debe portar su licencia de manejo.
- Inspección del equipo; utilizando el check list de equipo la parte mecánica,
eléctrica y revisar equipo contra incendio.
- Inspección de la labor, usando check list diario de operación verificar ventilación,
desatado de rocas, sostenimiento, orden y limpieza. Si hay presencia de gases y
humo, ventilar la labor.
Nunca ingrese sin ventilar.
- Lavado del frente a perforar, con agua a presión para detectar tiros cortados, las
que se deben eliminar tomando el PETS de eliminación de tiros cortados.
- Marcado de frente a perforar; punto de dirección, gradiente, sección y malla de
perforación con los puntos topográficos predeterminados para evitar desviación y
sobre rotura.
- Instalación de jumbo; estabilizar el jumbo en el lugar a perforar accionando las
gatas hidráulicas, conectar la energía eléctrica (comprobar que no exista inducción
eléctrica), conectar el agua chequeando la presión respectiva.
La instalación eléctrica debe realizarse con el switch apagado en posición off.
El ayudante debe inspeccionar la manguera de agua, asegurar las abrazaderas
antes de conectar al jumbo.
- Perforación; la perforación debe ser horizontal y paralela, de acuerdo a la malla,
ayudándose para este caso con atacadores de madera, iniciando por los taladros
de arrastre, realizando un barrido adecuado de los taladros con buena presión de
agua (5bar).
Finalizado la perforación del frente se debe realizar la perforación de taladros para
cunetas.
- Fin de la perforación; concluido la perforación se desconecta la energía eléctrica,
el agua y se traslada el equipo a lugar seguro, dejando los cables y manguera de
aguas ordenadas en alcayatas fuera del alcance del disparo.
El jumbero, ayudante o cargador, procederán a cargar los taladros y guardar las
herramientas, accesorios, materiales de trabajo que quedaron.
Reportar cualquier incidente ocurrido durante la guardia.
Pasó extraordinario; se paraliza la perforación cuando:
- se presente golpes de agua, presencia de gas, falla de sostenimiento recomendado.

- Si se identifica fugas de hidrocarburos, el operador de jumbo debe parar
inmediatamente el equipo y comunicar al Supervisor o mecánico de turno para su
respectiva reparación.
- Si se ocasionaran derrames de hidrocarburos, se deberá limpiar la zona afectada
de acuerdo al manejo de emergencias.
- Los residuos que se han generado durante la perforación se deben depositar en los
cilindros correspondientes.
4.4 TRAZOS DE PERFORACION.- Es un conjunto de taladros que se perforan en un
frente y que tienen una ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinados. Lo
cual presenta numerosas alternativas de acuerdo al tipo de roca, al equipo de perforación,
al tamaño de la sección a disparar.
4.4.1 OBJETIVO DEL TRAZO

• Distribuir los taladros
• Determinar el orden de la salida de los taladros
• Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivo.
• Obtener un buen avance.
• Mantener el tamaño o la sección de la labor uniforme.
4.4.2 PARTES DEL TRAZO
• CORTES O ARRANQUE: Son aquellos taladros que se ubican en la parte central de la

sección, los cuales tienen la función de aperturar o agregar el número de caras libres del
frente; siendo los taladros fundamentales para cada voladura, del éxito de la voladura de
los taladros del corte depende el éxito de la voladura del frente; por lo tanto un buen corte
dará lugar a un buen disparo.
• AYUDAS: Son aquellos taladros que sirven para ampliar la cara libre formada por el
corte, por lo general son taladros paralelos.
• CUADRADORES: Son aquellos taladros que permiten dar la forma lateral a la labor,
son taladros que van ligeramente dirigidos hacia fuera de la sección, con la finalidad de
mantener la sección del frente. Su número depende de la dureza de la roca y del tamaño
de la sección.
• ALZAS: Son aquellos taladros que van en la parte de la corona de la sección y también
se perforan ligeramente dirigidos hacia el techo, para mantener la sección.

• ARRASTRES: Son aquellos taladros que van en el piso y tienen la finalidad de darle un
acabado al piso de la labor, de acuerdo a la gradiente que se lleva, varían en número de
acuerdo a la dureza de la roca y ancho de la labor.

CAPITULO V
5.1 ESTUDIO Y CONTROL DE TIEMPOS.

5.1.1 RECURSOS UTILIZADOS
RECURSOS HUMANOS
 1 Practicante De Mina
MATERIALES
 Reloj digital
 Libreta de apuntes
 Lapicero
 Flexómetro
 Cámara fotográfica
EPP
 Casco tipo sombrero con barbiquejo y porta lámpara
 Respirador de doble vía.
 Guantes de cuero o de nitrilo.
 Botas de jebe con punta de acero
 Correas portalámparas
 Mameluco con cinta reflectiva
 Lentes de malla
 Tapones de oído.

5.1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LIMPIEZA, SOSTENIMIENTO,
PERFORACION Y VOLADURA EN LA CORTADA SUR 2475
CONTROL DE TIEMPOS
Labor: Cortada SUR (Nivel 2475)
Sección: 3.5*3.5m Tipo de Roca: LF/Regular (Intermedio)
INICIO: 7:00 am FINAL: 5:30pm
Guardia: Día

ESTUDIO DE TIEMPO LABOR: CORTADA SUR- NV 2475, MINA CONSUELO
La perforación en la cortada Sur del nivel 2475, mina Consuelo, se realizara con el jumbo
SANDVIK dd210, el barreno empleado es de 12pies y las broca de 45 mm de diámetro.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Perforadora DD210
Presión Hidro max Max 220 Bar
Potencia Instalada 67 Kw
RI=3.9m
Radio de giro RE=5.7.m
Voltaje 380-690V
Agua < 2 bar
Peso neto 9100Kg
Ancho = 1.75m
Alto = 2.75m
Dimensiones Largo = 9.06m
Figura 16: jumbo dd210
Cuadro 3: perforación en frente CR 2475
PERFORACIÓN EN FRENTE CR 2475
Jumbo SANDVIK dd210 / LONGITUD BARRA 12 ft
FECHA: 21
MAYO
N° TALADROS FRENTE: 33 SECCIÓN: 3.5 x 3.5m
N° TALADROS RIMADORA: 4 TIPO DE ROCA GSI: LF/R
N° TALADROS CUNETA: 1
TOTAL TALADROS PERFORADOS: 38

Cuadro 4: tiempos de perforación con Jumbo

Cuadro 5: resumen de tiempos de perforación
CUADRO RESUMEN
Tiempo total de Perforación 2h 25seg
Total de tiempos muertos 44min 12seg
Total tiempo de perforación (Efectiva + T muertos) 2h 44min 37seg
Tiempo de perforación/ Taladro 2min 35seg
Cuadro 6: tiempos adicionales de la perforación
OTROS TIEMPOS TIEMPO (min)

Conexión de manguera al JUMBO (Agua) 5min
Conexión de cable eléctrico al switch 5min
Dibujo de malla 15min
5.2 CALCULOS
MEDIDA DEL BARRENO DE 12 pies

Longitud de todo el barreno: 3.66 m.
Longitud Max del taladro: 3.45m
Taladro promedio: 3.25m
CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:
L ON GI TU D DE T ALADRO
EB = x 100%
LONGITUD DEL BARRENO A PERFORAR
EB = 94%
Nos indica que el barreno perfora en un 94% de su longitud.
CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACIÓN.
L
VP = OTIEMPO
N GI TUPROMEDIO
D DEL T ALA DRO ( Pie)
DE PERFORACIÓN
VP = 4.13 pies/min

CALCULANDO RENDIMIENTO.
𝑁° �
��𝑎 �
𝑎��
��
��
��𝑎�
��
��
Rend = x 60
�
��
��
��
� �
ℎ�𝑎
�
��
��
��ó�
Rend = 23 taladros/ Hr
AVANCE REAL POR DISPARO

Longitud de perforación Promedio. 3.20m.
Taco 0.25m
Avance real por disparo = 2.95 m.
CALCULANDO EL ÁREA DEL FRENTE

Ancho Labor (A): 3.5 m
Alto Labor (B): 3.5 m
Radio del arco de labor R: 1.2 m
ÁREA= 11.1 ��𝟐

CALCULANDO EL PERIMETRO DEL FRENTE
Perímetro = 12.61m
CALCULANDO VOLUMEN ARRANCADO POR DISPARO

V insitu = Área x Avance real
V insitu = 32.745��3
CALCULANDO VOLUMEN ESPONJADO
V Es = Volumen insitu x Factor de esponjamiento
Factor de esponjamiento = 1.45
V Es = 47.48 ��3

CALCULANDO TONELAJE ROTO POR DISPARO
Ton = Volumen insitu x P.e
P.e. = 2.75 TM/m3 - DESMONTE
Ton = 90.04875 TM
RENDIMIENTO DE EXPLOSIVOS
Cuadro 7: rendimiento de explosivos
EMULNOR 3000 (FAMESA) 1’ x 1 1/4”

Total de taladros cargados 42 Taladros
N° Emulnor por taladro 8 Unid
Total de Emulnor 336 Unid
Peso de cada Emulnor 0.17 Kg
Peso del explosivo (Emulnor 3000) 57.12 Kg
Total de explosivo utilizado =57.12 Kg
FACTOR DE CARGA
FC = 1.74 Kg/m3
FACTOR DE POTENCIA
FP = 0.63 Kg/TM

Cuadro 8: distribución de carga
DISTRIBUCIÓN DE CARGA
N° TAL. PER. 45
N° TAL. DISP 42
N° Total Kg de
TALADROS EMULNOR3000 cant/taladro EXPLOSIVOS
ALIVIO 3
ARRANQUE: 6 8 48
AYUDAS
1,2,3,4 18 8 144
CUADRADORES 6 8 48
ALZAS 6 8 48
ARRASTRE 6 8 48
TOTAL 45 336 57.12
GRÁFICO DE PERFORACIÓN CON JUMBO dd210
Gráfico 1: perforación con jumbo
 El tiempo de las perforaciones básicamente dependerá del área de la sección, tipo de

roca, maniobralidad del operador y el estado de mantenimiento de la máquina.
 Enmuchos casos en estecontroldetiempos la maquinamás demoro enperforar debido a
que la maquina no se encontraba en buen estado de funcionamiento.
 El 22 de mayo el Jumbo solo perforo 5 taladros, teniendo que dejar el frente por
problemas técnicos.

TIEMPOS APROXIMADOS DURANTE EL TIEMPO DE CONTROL
Cuadro 9: tiempos aproximados de las operaciones
Actividad Minutos Horas

Desquinche y regar carga 55 0.92
Limpieza frente (Scoop JOY 4Ld) 96 1.6
Sostenimiento 102 1.7
Perforación Frente 170 2.83
Preparación de explosivo 13 0.22
Carguío de Taladros 30 0.5
Chispeo y otros complementos 4 0.07
TOTAL 470 7.84

5.3 CONTROL DE ACEROS (BROCAS DE 36mm), CON JACK LEG EN LA
GALERIA 2400 EN UNA SECCION DE 2.5 x 2.5m
OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer con cierta aproximación la duración de las brocas
Rock Tools BH 36mm en la galería 2400.
Objetivos Específicos
1. Saber la duración en pies perforados de las brocas.
2. Conocer el rendimiento de las brocas en los diferentes tipos de
terreno (LF/B levemente fracturada/buena y LF/R levemente
fracturada/regular) de la galería 2400.
3. Obtener los rangos de duración.
DATOS ESPECÍFICOS DE LA BROCA 36mm ROCK TOOLS

 La broca Rock Tools BH 36mm, tiene 6 botones o dientes de carburo
 Cuenta con un agujero en el medio para la salida del agua y otro en el costado
para la salida del detritus.
Figura 17: broca rock tools BH 36mm

CONTROL DE ACEROS (BROCAS 36mm Rock Tools BH)
FECHA: 01/06/2018 al
03/06/2018
Día Tipo de broca Labor Tipo Pies

de perforados
roca
1 Rock Tools BH GL 2400 LF/B 172
36mm
36mm
36mm
Σ=344
 El control se lleva acabo con dos brocas nuevas

 La perforación en frente con Jack leg se hace con dos perforistas
1. La perforación inicia con barrenos de 4 pies, luego se empata los barrenos
de 6 pies.
2. La malla de perforación cuenta con 43 taladros incluido los de arranque y
alivio
3. Para los barrenos de 4 pies se usa las brocas nuevas
4. En el segundo día las brocas que se usaron en el primer día, se ponen en
barrenos de 6 pies debido al desgaste de los cuales.
5. En el tercer día las brocas se ponen en barrenos de 6 pies y ahí termina su
vida útil.
Cálculo De Pies Perforados
Longitud de los Taladros en el frente:
 1.70m , 1.72m , 1.69m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.70m , 1.74m
 1.65m , 1.65m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.68m
Longitud del barreno: 6pies = 1.83m
Longitud promedio de los taladros: 1.70m
Eficiencia de la perforación: 93%
Número de taladros: 43
1er día 2do 3er
(pies) día(pies) día(pies) TOTAL(pies)
172 86 86 344
 En los 3 días se tuvieron que perforar 344pies entre las dos brocas, pero la
eficiencia de perforación es 93%, entonces nos daría 320pies/2.
 La duración de cada broca seria 160pies, para este terreno.
FECHA: 02/06/2018 al
04/06/2018
Tipo de broca Labor Tipo Pies perforados
de
roca
Rock Tools BH GL 2400 LF/B 172
36mm
36mm
36mm
Σ=328

de 6 pies.
alivio
vida útil.

 1.69m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.67m , 1.74m
 1.68m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.66m

1er día 2do 3er

172 86 70 328
 En el tercer día se perforo solo 70 pies, debido a que la broca se desgasto

rápidamente por el aumento de cuarzo en el frente.
 La duración de cada broca seria 153pies.

FECHA: 03/06/2018 al
05/06/2018
de
roca
36mm
36mm
36mm
Σ=340

de 6 pies.
alivio
vida útil.
 1.72m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.67m , 1.74m
 1.68m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.66m


1er día 2do 3er
172 86 82 340
 En el tercer día se perforo solo 82 pies, debido a que la broca se desgasto

rápidamente por el aumento de cuarzo en el frente.
FECHA: 04/06/2018 al
06/06/2018
de
roca
36mm
36mm
36mm
Σ=348

de 6 pies.
alivio
vida útil.

 1.68m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.74m
 1.70m , 1.67m , 1.74m
 1.68m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.72m

1er día 2do 3er

172 86 90 348
 En el tercer día se perforo 90 pies, debido a que se perforo 2 taladros más de

servicio de 2pies.
FECHA: 05/06/2018 al
07/06/2018
de
roca
36mm
36mm
36mm
Σ=344

de 6 pies.
alivio
vida útil.

 1.72m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.67m , 1.74m
 1.68m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.66m

1er día 2do 3er

172 86 82 340

El macizo rocoso de la galería 2400 cambia de (Levemente fracturada/buena) a
(Levemente fracturada/regular).
Y desaparece la veta en la galería el 08/06/2018
FECHA: 06/06/2018 al
08/06/2018
de
roca
Rock Tools BH GL 2400 LF/R 172
36mm
36mm
36mm
Σ=344

de 6 pies.
alivio.
3. En el primer día las brocas nuevas se usan para los barrenos de 4 pies
barrenos de 4 pies debido a que ya no había veta y las brocas tenían más
duración.
vida útil.
 1.72m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.69m , 1.74m
 1.72m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.66m

1er día 2do 3er
172 172 86 430
La duración de cada broca seria 202pies.
FECHA: 07/06/2018 al
09/06/2018
de
roca
36mm
36mm
36mm
Σ=414

de 6 pies.
alivio
duración.
vida útil.

 1.72m , 1.72m , 1.70m
 1.70m , 1.68m , 1.70m
 1.72m , 1.69m , 1.74m
 1.72m , 1.68m , 1.71m
 1.74m , 1.68m , 1.66m

1er día 2do 3er

172 172 70 414
FECHA: 08/06/2018 al
10/06/2018
de
roca
36mm
36mm
36mm
Σ=434


de 6 pies.
alivio
duración.
vida útil.
 1.72m , 1.72m , 1.70m
 1.71m , 1.68m , 1.70m
 1.74m , 1.69m , 1.74m
 1.72m , 1.68m , 1.70m
 1.67m , 1.68m , 1.74m

1er día 2do 3er

172 172 90 434
 En el tercer día se perforo 90 pies, debido a que se perforo 2 taladros más de

servicio de 2pies.

GRÁFICO DE BROCAS
Gráfico 2: duración de brocas rock tools HB 36mm
RESULTADOS
 Los resultados obtenidos fueron sacados en la galería 2400 de la mina
consuelo (PODEROSA SA).
 El rango de la duración de las brocas Rock Tools BH 36mm, para el tipo
de roca LF/B en una sección de 2.5 x 2.5m, en veta es de 152 a 162pies
por broca.
 El rango de la duración de las brocas Rock Tools BH 36mm, para el tipo
de roca LF/R en una sección de 2.5 x 2.5m, sin veta (cortada).

CONCLUSIONES
1. El estudio de tiempos es importante ya que nos da un estimado de cada actividad,

y así se pueda tener una base para poder distribuir tareas en las labores mineras
durante una guardia.
2. Se llega a la conclusión de que los tiempos productivos aumentan básicamente
dependiendo de la disponibilidad de las maquinas hacia los operadores.
3. Las maquinarias deben estar en buen funcionamiento, para que en cada guardia(día
o noche) se haga el ciclo completo de la operaciones demineríasubterránea(Ventilación,
regado,desatado, limpieza, sostenimiento, perforación, carguío y voladura).
4. Se llegó a la obtención de los rangos de las brocas Rock Tools BH 36mm, para
los dos tipos de roca (LF/B y LF/R) en un frente de 2.5 x 2.5m en galería y cortada
del Nv 2400.
5. El rendimiento de las brocas en un frente con veta (cuarzo aurífero), es menor con
respecto a otro frente sin veta (cortada).
6. La supervisión continua ayuda a tener mejores resultados.

RECOMENDACIONES
1. Serecomendaríaque lamaquinasesténenbuen estadopara suuso,ser llevado al mecánico

con anticipación y no esperar a que esta se malogre en pleno trabajo perjudicando el
ciclado de las operaciones.
2. Se debería de capacitar a los operadores de estas máquinas para que cuiden y sepan
utilizarlo de manera correcta.
3. Se recomendaría a los maestros perforistas el uso adecuado de las brocas en la
perforación y el sacado de brocas.
4. Se recomendaría a los bodegueros llevar un control de las brocas para llevar, para
un mejor rendimiento.
5. Se debería de poner más supervisores para que lleguen a todas las labores en interior
mina y así obtener mejores resultados de productividad.

BIBLIOGRAFÍA
 (2016). Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. D.S. 024- EM.

 ALCANTARA, Danny.
(2012). Manual de Operación de Perforadoras Neumática mina COALME (Jack-leg).
Trabajo de Investigación Universidad Nacional De Huancavelica.
 MINA PODEROSA S.A.
(2017). Estándar Sostenimiento Perno helicoidal + Resina Y Cemcon (Estándar
Operativo
Sostenimiento Con Pernos Helicoidales Y Malla. Trujillo.
(2017). Estándares de distribución de pernos helicoidales de Poderosa S.A. Planeamiento
Unidad Minera Poderosa. Trujillo.
(2017). Instructivo de Sostenimiento con Pernos Helicoidales Cementados. Planeamiento
De
La Unidad Minera Poderosa S.A. Trujillo.
 CESAR GARCIA, MONCADA.
(2014). Informe de Prácticas de la Mina Consuelo y Atahualpa de la Compañía Poderosa
S.A. Bachiller en Minas. Trujillo.
(2017). Estándar Operativo Sostenimiento Con Pernos Helicoidales Y Malla Poderosa
S.A.
Trujillo.
(2017). Planos Geomecánicos. De la Unidad Minera Poderosa S.A.

ANEXO

FOTOS DE LAS BROCAS DESGASTADAS
LABOR: GL 2400 NIVEL: 2400
Tipo de Roca: LF/B Sección: 2.5 x 2.5m
GL 2400 GL 2400 GL 2400

160 Pies perforados 153 Pies perforados 158 Pies perforados
LF/B LF/B LF/B
GL 2400 GL 2400
162 Pies perforados 160 Pies perforados
LF/R LF/B

LABOR: GL 2400 NIVEL: 2400
Tipo de Roca: LF/R Sección: 2.5 x 2.5m
GL 2400
202 Pies perforados
LF/R
GL 2400 GL 2400
193 Pies perforados 202 Pies perforados
LF/R LF/R


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INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

MINA CONSUELO (PODEROSA S.A)

Agradezco a la Cia. Minera Poderosa S.A. y en especial a la Contratista Minera New

El presente informe de Prácticas Pre Profesionales muestra el trabajo que realizo mi

Figura 1: Ubicación de la unidad cedro ......................................................................................5

Informe de Prácticas Pre Profesionales 1

1.1 ENFOQUE EMPRESARIAL

 Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros

 Producir oro en la forma más eficiente, mediante un

 Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, al

Informe de Prácticas Pre Profesionales 2

Informe de Prácticas Pre Profesionales 3

ESTE: Con el Departamento de San Martín.

Las coordenadas geográficas son los siguientes:

Longitud 77º 35’24” Oeste

Las coordenadas UTM son:

Norte 9,425 960.0

Informe de Prácticas Pre Profesionales 4

Cuadro 1: vía terrestre

Informe de Prácticas Pre Profesionales 5

El área de operaciones de la compañía minera PODEROSA SA está disectado por grandes

Informe de Prácticas Pre Profesionales 6

La fauna doméstica se basa principalmente en el grupo de los ovinos (vacas principales)

Informe de Prácticas Pre Profesionales 7

3.1.1 GEOLOGÍA REGIONAL

Cía. Minera Poderosa tiene 78,674 Ha de derechos mineros que cubren

3.1.2 GEOLOGÍA LOCAL

Al batolito de Pataz se le asignó de la edad paleozoica de 315 millones de años,

Informe de Prácticas Pre Profesionales 8

3.1.3 GEOMETRÍA Y FORMACIÓN DEL YACIMIENTO

3.1.4 ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

La mina Consuelo aloja distintas vetas: Consuelo, Marleny, Atahualpa Y Lola.

El ensamble mineralógico de las vetas de Pataz, constituye una asociación típica

Informe de Prácticas Pre Profesionales 9

Informe de Prácticas Pre Profesionales 10

4.1 SISTEMA DE MINADO

4.1.1 GENERALIDADES DE LAS OPERACIONES MINERAS

La actividad minera en Compañía Minera Poderosa S.A. Se desarrolla actualmente

4.1.2 METODO ACTUAL DE EXPLOTACION (MINA ATAHUALPA Y

Informe de Prácticas Pre Profesionales 11

Figura 3: sostenimiento con puntales y perforación

Informe de Prácticas Pre Profesionales 12

4.1.3 LABORES DE AVANCE

4.1.4 LABORES DE PRODUCCION

Informe de Prácticas Pre Profesionales 13

4.2 CICLO DE MINADO

Informe de Prácticas Pre Profesionales 14

La ventilación en la mina es muy importante para el ciclo de minado para lograr el

4.2.2 REGADO Y DESATADO DE ROCAS

Informe de Prácticas Pre Profesionales 15

Informe de Prácticas Pre Profesionales 16

BARRETILLAS PARA DESATAR

Informe de Prácticas Pre Profesionales 17

4.2.3.1 LIMPIEZA CON PALA NEUMATICA

4.2.3.2 CARACTERISTICAS TECNICAS

 MOTORES: El motor de accionamiento de la cuchara y la de tracción de la pala

 CONTROLES: Están constituidos por dos palancas, una para el accionamiento

 CUCHARA: Esta cuchara es de diseño perfecto para garantizar una buena

Informe de Prácticas Pre Profesionales 18