Manual Torno Español

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Regional Distrito Capital

Centro Metalmecánico
Mantenimiento Industrial
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DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN:
TECNICO EN MECÁNICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
CÓDIGO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN:

FICHA: 1829458
COMPETENCIA
CORREGIR LAS FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS
TÉCNICAS PARA RESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
INSTRUCTOR:
LILIANA
APRENDIZ.
 RAFAEL ALBERTO CUCUNUBO BERNAL

 RUBEN DARIO CARDENAS SIERRA
TRABAJO ESCRITO:
CREAR UN CATALOGO EN INGLES
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El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.
Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de la forma buscada y
arranca material en forma de viruta y periféricamente.
Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo, y dos grúas longitudinales y
paralelas entre si y respecto del husillo. Sobre la extremidad del husillo (cuello) va
montado el plato universal, el plato de tres garras o el punto que sirven para centrar la
pieza que se desea mecanizar y comunicarle el movimiento de giro que le procura el
motor eléctrico a través del cambio de velocidades. Sobre las guías puede desplazarse
el cabezal móvil, el eje del cual coincide con el del cabezal fijo y en cuyo interior puede
desplazarse una barra provista en su extremo de un alojamiento en el que puede ser
encajado un contrapunto (para el torneado entre puntos) o una broca (para mecanizar
agujeros centrales). Entre el cabezal fijo y el móvil se desplaza, a lo largo de las guías,
el carro portaherramientas; bien sea manualmente, por medio de un volante que hace
girar el piñón que engrana a la cremallera fija situada a lo largo de la bancada, o bien
por medio del movimiento de avance que comunica el giro de la barra de cilindrar o el
de la barra o husillo de roscar, ambas movidas por el motor a través de la caja de
avances o la de roscado. Sobre el carro y transversalmente a las guías puede moverse
la torreta portaherramientas, guiada a su vez por unas cortas guías e impulsada
manualmente, a través de un volante y un husillo roscado, o mecánicamente, gracias al
movimiento de avance que le comunica la barra de cilindrar.
Pueden realizar todo tipo de tareas propias del torneado (por ejemplo taladrado,
cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado,
etc.) mediante diferentes tipos de herramientas y útiles que, de forma intercambiables y
con formas variadas, se le pueden ir acoplando. Algunas de las funciones del operario
son: eliminación de virutas que se enrollan alrededor de la pieza, control de las
dimensiones obtenidas y vigilancia del mecanizado (final de la pasada de mecanizado,
desarme de la pieza, etc.).
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Los elementos principales de un torno paralelo son:
CABEZAL FIJO
HUSILLO Y PLATO
Es una pieza cilíndrica giratoria sobre la que se sujeta mediante tres mordazas
metálicas que sujetan la pieza a trabajar.
CAJA DE VELOCIDADES
zona donde se localizan todas las trasmisiones, engranajes y árboles nervados con los
que se consigue distintas gamas de velocidades que se trasmiten al husillo.
CAJA AVANCES
gracias a la cual se pueden realizar roscas en las piezas a trabajar
BANCADA:
pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la máquina y sobre la que desliza
el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a unas guías rectilíneas, planas o
prismáticas.
CABEZAL MÓVIL (CONTRAPUNTO):

pieza localizada en el lado opuesto del cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la
pieza cuando se tornea entre puntos, en este caso alberga lo que se denomina como
contrapunto. También se utiliza para contener una broca o escariador cuando se desea
taladrar y afinar agujeros.
CARRO (TORRETA) PORTAHERRAMIENTAS :

Elemento sobre el que se fijan las herramientas que se van utilizar para mecanizar la
pieza y que desliza a lo largo de la bancada. Puede ser manual o estar motorizado.
Además de desplazarse longitudinalmente se desplaza en los otros dos ejes.
PRINCIPALES RIESGOS OPERACIÓN DE TORNO
Caída de piezas o materiales en manipulación.

Golpes. cortes con objetos.
Atrapamientos (tornillo, cadena del banco, etc.).
Proyección de partículas
MEDIDAS PREVENTIVAS ANTES DEL TORNEADO:
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Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se
realizarán las comprobaciones siguientes:
 Que la máquina esté conectada a un circuito con interruptor diferencial y la

puesta a tierra correspondiente.
 El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra y el cuadro eléctrico al
que esté conectado debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada.
 Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones
vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en
marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas.
 Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados.

 Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento
no encontrará obstáculos.
 Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
 Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
 Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
 Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
 Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la
palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
 Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones
están correctamente colocadas y fijadas.
 Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda
caer o salir despedida.
 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en toda
su longitud.
 Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
 Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
DURANTE EL TORNEADO:
Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes
del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el cabezal ni sobre la pieza
que se está trabajando. Se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que
gira o se mueve.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado, especialmente las siguientes:
 Sujeción de la pieza.
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 Cambio de la herramienta.
 Medición o comprobación del acabado.
 Limpieza.
 Ajuste de protecciones o realización de reparaciones.
 Situación o dirección del chorro de taladrina.
 Alejamiento o abandono del puesto de trabajo.
 Dirigir el chorro de la taladrina.
 No se debe frenar nunca el plato con la mano.

 En ningún caso se debe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al
trabajar con el torno.
 Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el
cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón.
 Las mangas deben ceñirse a las muñecas o bien estar remangadas.
 Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad.
 En caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de
seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos
accidentes, incluso mortales. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango
con la mano izquierda.
 La mano derecha sujetará la lima por la punta. Se debe limar siempre hacia la
izquierda.
 Para limar o medir, la cuchilla deberá protegerse con un trapo, un capuchón, soltarse
del portaherramientas o retirar la torreta.
OPERACIONES DE TORNO
 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista
de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre
la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
 Gafas de protección.
 Calzado de seguridad.
 Overol De Trabajo
 Guantes contra riesgos mecánicos para la manipulación de piezas, fresas, etc. (no
es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con herramientas o
elementos en movimiento como los tornos dado que el guante aumenta el riesgo de
atrapamiento y arrastre de la mano).
NOTA TENER EN CUENTA
 Normas de seguridad industrial

 Señales .Peligro, Advertencia. Información, Preventivas
 Indicaciones de acuerdo manual de operación
 Normas de salud ocupacional
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CARRO (TORRETA) PORTAHERRAMIENTAS :

PRINCIPALES RIESGOS OPERACIÓN DE TORNO

Caída de piezas o materiales en manipulación.

MEDIDAS PREVENTIVAS ANTES DEL TORNEADO:

 Que la máquina esté conectada a un circuito con interruptor diferencial y la

 Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados.

 No se debe frenar nunca el plato con la mano.

NOTA TENER EN CUENTA

 Normas de seguridad industrial

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