Calefactores Tema10 PDF

TEMA 10
INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE. PRODUCCIÓN.

FUNCIONAMIENTO. REGULACIÓN. CONDUCCIÓN.
ALMACENAMIENTO. INTERCAMBIADORES DE CALOR.
RADIADORES
REFERENCIAS LEGISLATIVAS
NIA.- Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios. (RITE)
Resolución de 14 de febrero de 1980, de la Dirección General de Energía, por la que se dictan
normas complementarias del apartado 1.5 del Título I de las normas básicas para las instalaciones
interiores de suministro de agua, en relación con el dimensionamiento de las instalaciones interio-
res para tubos de cobre, aprobadas por Orden de 9 de diciembre de 1975
Real Decreto 2704/1985, de 27 de diciembre, por el que se declaran de obligada observancia las
especificaciones técnicas que figuran como anexo de este Real Decreto para los tubos de acero
soldado, con diámetros nominales comprendidos entre 8 milímetros y 220 milímetros y sus perfi-
les derivados correspondientes, destinados a conducción de fluidos, aplicaciones mecánicas, estruc-
turales y otros usos, tanto en negro como galvanizado y su homologación por el ministerio de
industria y energía
UNE 37 505, 37 131, 53 112
NTE-IFC. Instalaciones de Fontanería, Agua Caliente
BIBLIOGRAFÍA
Uralita. Manual General Tomo II: Obra Civil. Autor: URALITA S.A. Edita: PARANINFO S.A.
año 1987
Curso de Instalaciones de fluidos en los Edificios. Autor: VARIOS. Edita: UD. MECÁNICA DE
FLUIDOS de la UPV año 1996
Instalaciones (Tomos 1 y 11): Abastecimiento y distribución de Agua. Autor:
CARLOS LLUNA REIG. Edita: SERVICIO DE PUBLICACIONES
CEP
E di to ria l CEP 17
Temas Específicos. Tema 10
Agua Caliente Sanitaria. Autor: AYALA GALÁN - MARTINEZ TORTAJADA- PEREZ

DASÍ. Edita: LOS AUTORES. Año 1997
OBJETIVOS
Conocer las funciones de las instalaciones de agua caliente
Estudiar las condiciones de conducción y almacenamiento de estas instalaciones
Analizar los distintos tipos de intercambiadores y su utilización
CEP
18 E d ito ri a l C EP
Instalación de agua caliente
1. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE. PRODUCCIÓN

En la construcción de las edificaciones, uno de los aspectos más importantes es el
diseño de la red de instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesi-
dades básicas del ser humano, como son el agua potable para la preparación de ali-
mentos, el aseo personal y la limpieza del hogar, eliminando desechos orgánicos, etc.
Las instalaciones sanitarias estudiadas en este caso, son del tipo domiciliario,
donde se consideran los aparatos sanitarios de uso privado. Estas instalaciones bási-
camente deben cumplir con las exigencias de habitabilidad, funcionabilidad, dura-
bilidad y economía en toda la vivienda.
El diseño de la red sanitaria, que comprende el cálculo de la pérdida de carga dis-

ponible, la pérdida de carga por tramos considerando los accesorios, el cálculo de las
presiones de salida, tiene como requisitos: conocer la presión de la red pública, la
presión mínima de salida, las velocidades máximas permisibles por cada tubería y
las diferencias de altura, entre otros. Conociendo estos datos se logrará un correcto
dimensionamiento de las tuberías y accesorios de la vivienda, como se verá en el
presente trabajo.
El trabajo se basa en el método más utilizado para el cálculo de las redes de dis-
tribución interior de agua, que es el denominado Método de los gastos probables,
creado por Roy B. Hunter, que consiste en asegurar a cada aparato sanitario un
número de "unidades de gasto" determinadas experimentalmente.
Objetivos del Estudio de las Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS)
- Llegar a todos los puntos de consumo con presión y caudal suficiente.
- Economía entre los elementos empleados y la aptitud de la instalación.
Sistemas de producción de ACS
Criterios de Clasificación:
- En función del Número de Unidades atendidas
- Unitarios (Calentador, Termo)
- Individuales (Un solo propietario)
- Centralizados (Todo un edificio)
- En función del Sistema empleado en la Producción
- Instantánea (calentar en cada momento el caudal preci-

so) CEP
- Por Acumulación (almacenar en depósito una vez calentada)
- En función del tipo de Energía empleada
- Combustible (sólido, líquido, gas)
- Electricidad
- Otras (Eólica, solar)
2. FUNCIONAMIENTO. REGULACIÓN. CONDUCCIÓN.

ALMACENAMIENTO
2.1 Características
- La propiedad de los generadores de calor dependerá del sistema empleado.
- A tener en cuenta la Potencia de las calderas individuales (sin simultaneidad)

y la de calderas centralizadas (estudio de horas punta, etc)
- La suma de las potencias en centralizada será menor que la suma de las

potencias en individuales.
- También se reducirá la suma de potencias en acumulación que en instantá-

nea.
Ejemplo sobre diferencias de Potencias de generadores
27 l/m a 42ºC durante 10 minutos; calentador instantáneo, cada ducha a la vez

(simult) Potencia del calentador 60 Kw.
Depósito de 500 l acumulando a 55ºC, se necesita 15 Kw funcionando 30 minutos.
- Instalaciones individuales, más pequeñas y con una red de tuberías muy

pequeña y no compleja.
- Instalaciones centralizadas, más grande y red más compleja, pero menores

consumos.
- Red de retorno en centralizadas.
- En segundas residencias (fin de semana) es ventajosa el ACS centralizada.
- Importante en centralizado los Reguladores de

Temperatura.
CEP
Sistemas Individuales Sistemas Centralizados

1 Instantáneo Calentador a Gas (Regulador de Temperaturas)
A Gas 1 Instantáneos Intercambiador
2 Acumulación
Eléctrico 2 Acumulación Interacumulador
3 Caldera Mixta ACS-Calefacción 3 Mixto Con Depósito
Dos calderas
independientes
4 Bomba de Calor Caro para ACS 4 Caldera Mixta
intercomunicadas y
sectorizadas
2.2 Sistemas de Producción Individual

(Potencias entre 11 y 33 Kw, Caudales entre 5 y 15 l/m a 40ºC)
A. Calentador Instantáneo de Gas

No es apto para demandas grandes, pues hace bajar la temperatura.Tiene REGU-
LADOR DE TEMPª que controla el caudal del serpentín
EVACUACION DE HUMOS
MEMBRANA
DIAFRAGMA
AF ACS
QUEMADORES LLAMA
PILOTO
VALVULA DE GAS GAS
Tiene VÁLVULA DE CAUDAL MÍNIMO para asegurar el arranque del encendi-

do. Tiene llama piloto permanente . La VÁLVULA DE ENTRADA DE GAS está con-
trolada por el DIAFRAGMA (membrana que dilata la presión de agua al abrir el
grifo y que hace que se abra el conducto de gas para el encendido de los quemado-
res con la llama piloto).
Tiene VÁLVULA DE SEGURIDAD DE ENCENDIDO DEL PILOTO que evita

salidas de gas con el piloto apagado.
Se aconseja 12 metros de distancia entre el último grifo servido y el calentador.

Su principal ventaja es la sencillez y la economía. Su desventaja es en cuanto capaci-
dad térmica y que no dispone de recirculación.
CEP
B. Calentador Acumulador de Gas

DEPÓSITO que envuelve una chimenea con cámara de combustión. El depósito
tiene doble chapa metálica con aislamiento térmico interior. Permite Tempª de 55ºC
con potencias de 7 a 35 Kw, y caudal acumulado de 100 a 250 litros. Permanente con-
trol de tempª por TERMOSTATO con medida máxima y mínima.
AF ANODO Mn
ACS
TERMOS
TATO
GAS
VALVULA
DE GAS
El QUEMADOR se enciende cuando el termostato detecta tempª mínima y actúa

sobre la válvula de gas abriéndola. Se permiten mayores distancias al punto de con-
sumo más lejano. Permite circuitos de retorno.
C. Termo Acumulador Eléctrico

RESISTENCIA ELÉCTRICA calienta el agua. El TERMOS-TATO regula el encen-
dido eléctrico. VÁLVULA DE SEGURIDAD DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, con
grifo de vaciado.
AF
ANODO DE Mn
VALVULA DE
SEGURIDAD ACS
DE PRESION Y
TEMPERATURA
RESISTENCIA
TERMOSTATO
CEP
RED ELECTRICA
Con ÁNODO DE SACRIFICIO para evitar la pila galvánica. Con capacidad de 50

a 200 litros. No precisa salida de humos. Instalación más sencilla. No necesita rejillas
de aireación para la combustión. Necesidad de HIDROMEZCLADORES y aisla-
miento en tuberías por las altas temperaturas a que trabaja. Ver su ubicación de
acuerdo con la Reglamentación de Aparatos de Baja Tensión.
2.3 Sistemas de Producción Centralizada

Requieren una sala de calderas (generador de calor) que origine un agua sobre-
calentada entre 70 y 90ºC que circula por un circuito cuya finalidad es calentar la
conducción de agua de consumo.
- Circuito Primario: Alimentado por la caldera, cerrado y que oscila entre 70 y

90ºC, dispone de bombas de impulsión, depósito de expansión, By-pass a la
entrada del Preparador, y termostato derivador para no entrar al preparador
si este está aún a la temperatura apropiada.
- Circuito Secundario: Con acometida desde el circuito de AF, Preparador,

Puntos de consumo y circuito de retorno.
- Sistema Centralizado Instantáneo El Preparador se denomina INTERCAM-

BIADOR
- Sistema por Acumulación El Preparador se llama INTERACUMULADOR

(Normal en edificios de viviendas).
AF
RETORNO
90ºC
ACS
70ºC
CEP
- Sistema Mixto
ACS
50ºC RETORNO
90ºC
ACUMULADOR
CALDERA
AF
10ºC
70ºC
Temperaturas:
- Deptº Acumulación: Mínimo de 55ºC
- Circulación en tuberías: 50ºC (RITE)
- Consumo: 40ºC
2.4 La Regulación de Temperaturas

El RITE obliga a la regulación de temperaturas en sistemas centralizados.
Atención a la Bacteria culpable de la Legionela actúa entre 20-40ºC, por tanto AF<20º
y ACS>40ºC.
A. Regulación de Temperaturas en circuito primario

Dispone de Depósito de expansión en la caldera; aislante térmico en circuito pri-
mario; válvula de tres vías conectada a un Termostato que controla los 50ºC del
depósito, si desciende deja pasar el agua al intercambiador.
(*)
(**) 50ºC
90ºC
70ºC
10ºC
(*) El depósito de expansión de la caldera contiene tres elementos: aire, membra-

na y agua. Puede ser cerrado (se encuentra junto a la caldera) o abierto (en contacto
con la atmósfera, con conducción hasta cubierta).
(**) La Bomba del circuito primario sirve para mantener las temperaturas.
B. Regulación de Temperaturas en Circuito Secundario
50ºC
90ºC 80ºC
70ºC
10ºC
Ventajas e inconvenientes de este último sistema:
- Con regulación en Secundario no ocupa espacio en sala de calderas.
- Con regulación en Secundario no necesita un depósito de regulación grande.
- Con regulación en Secundario mayores problemas de cal y corrosión.
- Con regulación en Secundario peor respuesta instantánea, pues en momen-

tos punta existen saltos térmicos mayores.
2.5 Caldera Mixta

Sistema Individual
- Prioritario el uso de ACS sobre la calefacción.
- Bomba de agua para la Calefacción.
- Regulador de Temperatura en calefacción
- Vaso de expansión en calefacción
- Existe otro modelo que se observa a continuación.
CEP
Calefacción
AC
GAS
AF
- Esquema exterior de caldera mixta individual
220
Volts
GA
GA
CEP
Esquema de produccion de agua caliente sanitaria centralizada
2.6 Sistema Centralizado
CALEFACCION AC
AF
CALEFACCION
C1
GA
2.7 Generalidades sobre el Agua Caliente Sanitaria

- Los MONTANTES no deben servir a más de 10 plantas
- En su arranque los montantes deberán llevar LLAVES DE VACIADO.
- En la parte final de cada montante se deberá introducir un PURGADOR.
- La TOMA DE AGUA FRIA para confeccionar ACS se deberá realizar tras el

Grupo de Presión.
- Existe la obligatoriedad de establecer una RED DE RETORNO en las instala-

ciones Centralizadas.
- Debe seguir imperando la norma de los 4 cms como DISTANCIA MINIMA

ENTRE TUBERÍAS de ACS y AF.
- Se deberá tener en cuenta la separación respecto a los CUADROS ELECTRI-

COS.
- Las PENDIENTES hacia purgadores y/o llaves de vaciado han de ser del
0'2%.
- Deberán colocarse DILATADORES en tramos generales a no menos de 25

mts.
- La DISTANCIA MAXIMA en instalaciones de gas indivi-

duales a los puntos de consumo no deberá superar los 12
mts.
CEP
- Se deberán AISLAR los tramos de tubería que instalados en locales no cale-

factados.
- El grosor de los AISLANTES dependen del diámetro de las tuberías.
- Los ACUMULADORES deberán disponer de aislantes en la producción cen-

tralizada.
- La Temperatura mínima de ACUMULACION será de 55ºC.
- La Temperatura mínima de DISTRIBUCION será de 50ºC.
- En el lugar de arranque de la conducción de ACS deberá colocarse una VAL-

VULA ANTIRRETORNO.
- Se deberá tener en cuenta lo dispuesto en los reglamentos de Gas y

Electricidad para la instalación de los TERMOS eléctricos individuales y para
los calentadores individuales de GAS.
- El RIGLO regula las distancias mínimas de los aparatos de cocina con los
aparatos individuales de calefacción a gas.
- Deberán colocarse REJILLAS en los cuartos donde haya calentadores de gas

tanto individuales como centralizados.
- En el tema de CORROSION y de DEPOSITOS DE CAL valen las mismas

recomentaciones que en AF (Descalcificadores y Anodos de sacrificio).
- Se mantiene la necesidad de colocación de PASATUBOS sellados para atra-

vesar los forjados y muros.
- Se deben de colocar LLAVES DE PASO en cuartos húmedos, entradas a

vivienda y en torno a los dispositivos.
- Los CONTADORES deben centralizarse por planta, en el exterior de las

viviendas.
- Se deberá buscar la instalación MAS CORTA desde el acumulador a cada

punto de consumo.
- Se mantiene la recomendación de HOMOGENEIDAD en los materiales.
2.8 Componentes de la Instalación de ACS

- Tuberías de Cobre preferentemente
- Distribuidores (Horizontales hasta montantes) CEP

- Montantes (Verticales)
- Derivaciones (Horizontales tras los montantes)
- Retorno (vuelta al acumulador)
- Accesorios (sirven los de AF)
- Generadores de calor
- Preparadores
- Contadores
- Válvulas y llaves
- Circuladores (Bombas)
- Grifería y aparatos
- Reguladores de Temperatura
2.9 Dimensionado. Conceptos Fundamentales
A. Potencia Térmica
- Se expresa en Kcal/h., y se define como la potencia calorífica que transporta
un fluído.
- Para su cálculo se emplea la siguiente relación: P= .Ce.Q.∆t siendo : densi-

∂ ∂
dad del fluído (en Kg/l), Ce: Calor específico (en Kcal/kgºC), Q: Caudal del
fluído (en l/h), ∆t: Salto térmico (en ºC). En el caso del agua la relación queda
como sigue: P= Q.∆t
Ejemplo: ¿Qué potencia deberá tener una caldera para calentar un caudal de 4000
l/h, con una variación de temperatura de entre 80 y 70 ºC?
C
P=Q. ∆t = 4000. 10=40000 Kcal/h
Las Calderas disponen de potencias nominales y potencias útiles,

su relación es el Rendimiento (R), según la siguiente fórmula:
CEP
Potencia útil (la de cálculo)

Rendimiento = x 100
Potencia Nominal
B. Cantidad de Calor
Cantidad de Calor de un fluído (según su volumen) es el número de Kcal conse-
guido para elevar la temperatura de un determinado volumen una cierta cantidad
de grados. Se expresa según la fórmula:
C= .Ce.V.∆t, que en el caso del agua queda como sigue:

∂
C= V.∆t
Ejemplo: ¿Qué cantidad de calor se deberá aportar a un acumulador para conse-

guir que caliente 500 litros de agua desde 10 a 55ºC?
C = V .∆t = 500 . 45 = 22500 Kcal
C. Mezcla de Agua
Sean los depósitos 1 y 2 con volúmenes diferentes y con temperaturas diferentes,
¿cuál será el Volúmen mezcla y la temperatura mezcla del conjunto?
C=V.t = V1t1+V2t2 siendo

V V
V= V1+ V2 por tanto: 1 2
V1t1+V2t2
t=
V
D. Volumen equivalente
Conociendo que un cierto volumen V1 se encuentra a la tempe-
ratura t1, ¿cuál deberá ser el volumen de agua equivalente para que
CEP
se encuentre a la temperatura t2, teniendo en cuenta que se realizará por mezcla con
AF a temperatura t0?
V1(t1-t0) = V2(t2- t0)
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR. RADIADORES
3.1 Intercambiadores de Calor

El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tama-
ños y tecnología como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento quí-
mico, calefacción y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores domésti-
cos, radiadores de automóviles, radiadores de vehículos especiales, etc.
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos y los radia-
dores de automóvil, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por con-
ducción y convección desde un fluido caliente a otro frío que está separado por una
pared metálica.
En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la transfe-

rencia de calor por ebullición y condensación.
En ciertos tipos de intercambiadores de calor, como las torres de enfriamiento, el

flujo caliente (es decir, el agua) se enfría mezclándola directamente con el fluido frío
(es decir, el aire) o sea que el agua se enfría por convección y vaporización al pulve-
rizarla o dejarla caer en una corriente (o tiro) inducida de aire.
En los radiadores de las aplicaciones especiales, el calor sobrante, transportado

por el líquido refrigerante, es transmitido por convección y conducción a la superfi-
cie de las aletas y de allí por radiación térmica al vacío.
En consecuencia el diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde

tienen numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor.
El diseño real de un intercambiador de calor es un problema mucho más compli-

cado que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del diseño
final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las condicio-
nes económicas.
Así por ejemplo, aunque las consideraciones de costos son muy importantes en
instalaciones grandes, tales como plantas de fuerza y plantas de proceso químico las
consideraciones de peso y de tamaño constituyen el factor predomi-
nante en la selección del diseño en el caso de aplicaciones especiales
CEP
y aeronáuticas. Por lo tanto en este trabajo es importante hacer un tratamiento com-

pleto del diseño de intercambiadores de calor.
3.2 Regeneradores
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a tra-
vés del mismo espacio seguido de uno frío en forma alternada, con tan poca mezcla
física como sea posible entre las dos corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energía térmica, es

muy importante en este dispositivo.
Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del
fluido de las corrientes fluidas, y con la geometría del sistema, son cantidades que
deben conocer para analizar o diseñar los regeneradores.
3.3 Intercambiadores de tipo abierto

Como su nombre lo indica, los intercambiadores de calor de tipo abierto son dis-
positivos en los que las corrientes de fluido de entrada fluyen hacia una cámara
abierta, y ocurre una mezcla física completa de las corrientes.
Las corrientes caliente y fría que entran por separado a este intercambiador salen
mezcladas en una sola.
El análisis de los intercambiadores de tipo abierto involucra la ley de la conser-

vación de la masa y la primera ley de la termodinámica; no se necesitan ecuaciones
de relación para el análisis o diseño de este tipo de intercambiador.
3.4 Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores

Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transfe-
rencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen con-
tacto entre sí.
Las corrientes de fluido que están involucradas en esa forma están separadas
entre sí por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie que por estar involu-
crada en el camino de la transferencia de calor.
En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la convección desde el flui-

do más cliente a la superficie sólida, por conducción a través del sólido y de ahí por
convección desde la superficie sólida al fluido más frío.
CEP
3.5 Tipos de intercambiadores

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basándose en: clasificación por
la distribución de flujo. Tenemos cuatro tipos de configuraciones más comunes en la
trayectoria del flujo.
En la distribución de flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío, entran por el

mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma dirección y
salen por el otro extremo.
En la distribución en contracorriente, los fluidos caliente y frío entran por los

extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
En la distribución en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro

del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribución en flujo cruzado de paso múltiple, un fluido se desplaza trans-

versalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.
Clasificación según su aplicación. Para caracterizar los intercambiadores de calor

basándose en su aplicación se utilizan en general términos especiales. Los términos
empleados para los principales tipos son:
A. Calderas
Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los intercambia-
dores de calor. Con frecuencia se emplea el término generador de vapor para refe-
rirse a las calderas en las que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente
en vez de los productos de la combustión a temperatura elevada.
B. Condensadores
Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuer-
za de vapor, plantas de proceso químico y plantas eléctricas nucleares para vehícu-
los espaciales. Los tipos principales son los condensadores de superficie, los conden-
sadores de chorro y los condensadores evaporativos.
El tipo más común es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el

condensado sé recircula a la caldera por medio del sistema de alimentación.
C. Intercambiadores de calor de coraza y tubos

Las unidades conocidas con este nombre están compuestas en
esencia por tubos de sección circular montados dentro de una cora-
za cilíndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza. CEP
Los intercambiadores de calor líquido-líquido pertenecen en general a este grupo

y también en algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relación entre los coefi-
cientes de transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es general-
mente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores que los
correspondientes a los intercambiadores de calor líquido-líquido en un factor de 10
a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma
cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias depen-

den de la distribución de configuración de flujo y de los aspectos específicos de cons-
trucción. La configuración más común de flujo de intercambiadores líquido-líquido
de coraza y tubos.
Un factor muy importante para determinar el número de pasos del flujo por el
lado de los tubos es la caída de presión permisible. El haz de tubos está provisto de
deflectores para producir de este modo una distribución uniforme del flujo a través
de él.
D. Torres de enfriamiento
Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para desechar en la
atmósfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua
de un río, un lago o en el océano.
Los tipos más comunes son las torres de enfriamiento por convección natural y
por convección forzada.
En la torre de enfriamiento por convección natural el agua se pulveriza directa-

mente en la corriente de aire que se mueve a través de la torre de enfriamiento por
convección térmica. Al caer, las gotas de agua se enfrían tanto por convección ordi-
naria como por evaporación.
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la

velocidad media de caída de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposi-
ción de gotas a la corriente de aire en la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de convección natural

de más de 90 m de altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por convección forzada se pulveriza el agua en una

corriente de aire producida por un ventilador, el cual lo hace circular a través
de la torre.
CEP
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando así

el aire hacia arriba, o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire
a que fluya directamente hacia dentro.
E. Intercambiadores compactos de calor

La importancia relativa de criterios tales como potencia de bombeo, costo, peso y
tamaño de un intercambiador de calor varía mucho de una instalación a otra, por lo
tanto no es siempre posible generalizar tales criterios con respecto a la clase de apli-
cación.
Cuando los intercambiadores se van a emplear en la aviación, en la marina o en

vehículos aerospaciales, las consideraciones de peso y tamaño son muy importantes.
Con el fin de aumentar el rendimiento del intercambiador se fijan aletas a la

superficie de menor coeficiente de transferencia de calor.
Las dimensiones de la matriz del intercambiador así como el tipo, tamaño y

dimensiones apropiadas de las aletas varían con la aplicación específica. Se han dise-
ñado varios tipos que se han utilizado en numerosas aplicaciones.
F. Radiadores para plantas de fuerza espaciales

La remoción del calor sobrante en el condensador de una planta de fuerza que
produce la electricidad para la propulsión, el comando y el equipo de comunicacio-
nes de un vehículo espacial presenta problemas serios aún en plantas que generan
sólo unos pocos kilovatios de electricidad.
La única forma de disipar el calor sobrante de un vehículo espacial es mediante

la radiación térmica aprovechando la relación de la cuarta potencia entre la tempe-
ratura absoluta de la superficie y el flujo de calor radiante.
Por eso en la operación de algunas plantas de fuerza de vehículos espaciales el

ciclo termodinámico se realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece
al rojo. Aún así es difícil de mantener el tamaño del radiador para vehículos espacia-
les dentro de valores razonables.
G. Regeneradores
En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momen-
to, los fluidos frío y caliente están separados por una pared sólida, en tanto que un
regenerador es un intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo periódico. Es
decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases
calientes y fríos entre los cuales se intercambia el calor.
CEP
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de

fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundición o de los
altos hornos y además en muchas otras aplicaciones que incluyen la producción de
oxígeno y la separación de gases a muy bajas temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las tem-
peraturas de entrada y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de
calor de los dos fluidos y las áreas superficiales de los dos lados del intercambiador.
Pero para los intercambiadores rotatorios es necesario relacionar la capacidad térmi-
ca del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas de flujo y la velocidad de
rotación.
3.6 Efectividad de un intercambiador

La efectividad de transferencia de calor se define como la razón de la transferen-
cia de calor lograda en un intercambiador de calor a la máxima transferencia posi-
ble, si se dispusiera de área infinita de transferencia de calor.
A la mayor razón de capacidad se le designa mediante C y a la menor capacidad

mediante c.
En el caso del contra flujo, es aparente que conforme se aumenta el área del inter-
cambiador de calor, la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la tem-
peratura de entrada del fluido máximo en el límite conforme el área se aproxima al
infinito.
En el caso del flujo paralelo, un área infinita solo significa que la temperatura de
ambos fluidos sería la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente
en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos cálculos se encuentran expresiones aritméticas que expresan la trans-

ferencia de calor lograda, por diferentes tipos de intercambiadores de calor.
3.7 Economizadores en calderas

Los economizadores se instalan en el flujo de gas de escape de la caldera; toman
calor de los gases del tiro y lo transfieren por medio de elementos de superficie
extendida al agua de alimentación inmediatamente antes de la entrada a la caldera.
Por tanto, los economizadores aumentan la eficiencia de la caldera y tienen la ven-
taja adicional de reducir el choque térmico.
En las calderas de tubo de agua los economizadores pueden incorporarse en la

estructura de la caldera o suministrarse como unidad independien-
te. En las calderas de casco son unidades discretas instaladas entre
la salida del gas de tiro de la caldera y la chimenea.
CEP
La figura siguiente es un diagrama de una unidad de este tipo. Se pueden usar

economizadores para calderas de corriente tanto forzada como inducida y en ambos
casos debe tenerse en cuenta la caída de presión por el economizador al determinar
el tamaño de los ventiladores.
En las calderas de tubo de agua pueden usarse economizadores si se quema car-

bón, aceite o gas. El material para el economizador dependerá del combustible;
puede ser totalmente de acero, totalmente de hierro colado o de acero protegido con
hierro colado. Se usaría una construcción de puro acero con gases no corrosivos pre-
venientes de la combustión de gas natural, aceite ligero y carbón. Se puede usar hie-
rro colado si la condición del agua de alimentación es incierta y cabe la posibilidad
de que ataque el barreno del tubo. Los combustibles pueden ser aceite combustible
pesado o carbón, y existe la posibilidad de que las temperaturas del metal caigan por
debajo del punto de rocío ácido.
Se usa acero protegido con hierro colado cuando se requiere quemar aceite, com-
bustible pesado o combustible sólido y las condiciones del agua de alimentación
están debidamente controladas. Dado que el hierro colado puede resistir cierto
grado de ataque ácido, estas unidades tienen la ventaja de poder operar sin una deri-
vación de gas en los casos de que se usan suministros interruptibles de gas natural
con aceite como respaldo.
Si se instala un economizador, es indispensable tener agua pasando por la uni-

dad en todo momento mientras los quemadores están operando, a fin de evitar la
ebullición. Por tanto, las calderas provistas de economizadores
cuentan con un control modulador del agua de almacenamiento.
Aun así cabe la posibilidad de que las necesidades de flujo de agua
CEP
no estén en fase con el régimen de operación de los quemadores. A fin de evitar

daños, una válvula controlada por temperatura permite verter agua de vuelta en el
tanque de alimentación, manteniendo así un flujo de agua a través de la unidad.
Todo economizador debe contar con una válvula de seguridad para aliviar la pre-
sión.
3.8 Supercalentadores
El vapor de agua producido por una caldera se califica como seco saturado y su
temperatura corresponde a la presión de trabajo de la caldera. En algunos casos,
sobre todo en las calderas de casco, esto es perfectamente aceptable. Sin embargo,
hay ocasiones en las que es deseable aumentar la temperatura del vapor sin aumen-
tar la presión. Esta es la función del supercalentador.
3.9 Radiadores
Un radiador es un intercambiador de calor, un elemento físico, sin partes móvi-
les ni llamas, destinado al aporte de calor de algún elemento o estancia. Cuando el
elemento tiene la función contraria se denomina disipador.
La emisión (o disipación) de calor de un radiador, depende de la diferencia de

temperatura entre su superficie y el ambiente que lo rodea y de la cantidad de super-
ficie en contacto con ese ambiente. A mayor superficie de intercambio y mayor dife-
rencia de temperatura, mayor es el intercambio.
La diferencia entre un radiador y una estufa es que en el radiador no hay com-

bustión directa, viniendo el aporte de calor del exterior por una red de tuberías de
agua calentada en una caldera situada en otro lugar.
A menudo se llama radiador a un aparato que se calienta por una resistencia eléc-
trica, pero de acuerdo con la definición anterior, esto sería una estufa, pues produce
su propio calor. En este caso no hay emisión de gases u otras sustancias, al menos en
el lugar donde se consume la energía, pero sí puede haberla, e importante, en el
lugar de producción de la energía eléctrica.
Un radiador necesita un mantenimiento consistente en un purgado periódico,

por el cual se elimina el aire que haya entrado en las cañerías impidiendo la entrada
de agua caliente a los elementos que conforman el radiador. Aparte del purgador,
un radiador tiene que tener una llave de paso, una toma de entrada para agua calien-
te y otra toma de salida para agua fría con otra llave que sirve para el equilibrado
hidráulico y para desmontar el radiador, que se llama detentor.
Cuando a un radiador se le añade un ventilador para acelerar su

acción, se denomina calefactor. CEP
3.10 Tipos de radiadores

Según su forma se pueden encontrar fundamentalmente tres tipos de radiadores,
aunque cualquiera de ellos cumplirá con la función para la que fueron creados,
calentar.
Los más habituales, sobre todo en casas antiguas, son los radiadores compuestos
por diferentes módulos o elementos de acero. Los más antiguos se fabricaban en
acero fundido. Su diseño puede recordar al de un acordeón y pueden tener diferen-
tes medidas debido a su diseño modular, que permite añadir más elementos fácil-
mente.
No obstante los instaladores de calefacciones ya calculan de antemano el núme-

ro de elementos que va a necesitar una determinada estancia, en función de su orien-
tación, si las habitaciones colindantes van a estar también calefactadas o dan al exte-
rior, entre otros muchos factores.
En la actualidad se fabrican en acero, un material mucho más ligero y con un

mejor coeficiente de transmisión del calor que el hierro. Los que más se utilizan
actualmente son los radiadores compuestos por paneles. Estos paneles están huecos
y tras ellos circula el agua caliente y aceite interno.
Por último, los radiadores de frente liso están sumamente indicados para perso-
nas alérgicas, porque al no llevar aletas de convección en su diseño no retienen el
polvo en sus acanaladuras.
3.11 Radiadores de aceite o termofluidos

Los radiadores generalmente son de aceite o termofluidos que se calienta en el
interior del aparato a través de una resistencia de acero, cuya ventaja radica en que
irradia calor incluso luego de apagado pues el líquido conserva por bastante tiempo
(incluso horas), el calor recibido por la resistencia. Otra ventaja de los radiadores es
su seguridad, dado que los compartimentos contenedores se realizan en acero blin-
dado y el aceite no genera presión como otros líquidos. Otro de los tipos de radia-
dores pero que ha entrado en desuso es el de cuarzo consistente en tubos de vidrio
que producen mucho calor es escasísimo tiempo y tiene la ventaja de un simple
enchufe como conexión. La calefacción directa es rápida, confiable y económica
siempre que se trate de calefaccionar pequeños lugares o como complemento de
otros sistemas; en espacios de grandes dimensiones o en zonas de temperaturas
extremadamente bajas los convectores y los radiadores se tornan ineficientes. Los
modelos actuales vienen con dispositivos de seguridad que permiten su utilización
sin riesgos en lugares impensados como el baño o el lavadero, debi-
do a mecanismos aislantes y anti salpicaduras.
CEP
La falta de necesidad de realizar obras para su instalación, el bajo coste de la ener-

gía eléctrica, el bajo consumo de estos aparatos y la seguridad que brindan, los tor-
nan ideales para lograr un buen confort con bajo presupuesto.
Radiador de aceite Radiador de hierro Radiador de aluminio y de agua

caliente
3.12 Funcionamiento
Las calefacciones trabajan con pequeñas secciones de tubo y con una bomba de
circulación. El agua caliente es impulsada por los tubos hacia los radiadores. Una
vez en ellos, circula entre los elementos pasando por el termostato y de acuerdo a la
regulación de éste irá tomando la temperatura especificada.
3.13 Purgar un radiador

¿Qué es purgar un radiador? Un radiador se purga para eliminar el aire que
posee en su interior. Cuando el aire se elimina, el nivel de agua sube y el radiador
vuelve a funcionar perfectamente.
Por qué tiene aire El paso del tiempo y otras circunstancias (averías, por ejemplo)
provocan que el radiador pierda agua, hasta llegar a un punto en el que el recipien-
te de compensación no puede equilibrar dichas pérdidas. Esto provoca que se for-
men bolsas de aire en el radiador o en las zonas más altas del circuito que interrum-
pen la circulación del agua, con el consiguiente mal funcionamiento
del radiador o el insistente sonido del agua al caer.
CEP
Ajustar las tuercas De nada sirve purgar un radiador si uno no se asegura de que
éste ya no pierde agua. Por esta razón, lo primero que has de hacer es apretar las
tuercas.
La mayoría de las fugas se producen en la entrada del radiador. Es conveniente

apretar la tuerca de unión.
También puede perder agua por la conexión de salida de la parte inferior del
radiador. Aprieta la rosca también en este caso.
Cómo se purga Antes de comenzar a purgar el radiador, conviene que pongas un

trapo debajo para proteger el suelo.
A continuación, el proceso es tan sencillo como abrir la válvula del radiador con
una llave de cuatro lados, mantenerla abierta hasta que salga agua (es posible que al
principio salga sucia) y, por último, cerrarla. Los purgadores automáticos eliminan
por sí solos el aire del radiador.
Herramientas Para realizar el trabajo citado, tan solo necesitas una llave de tubo
de cuatro lados o, en el caso de que las tuercas de cuatro lados estén dañadas, unos
alicates, una llave inglesa y una de boca del tamaño preciso.
SINOPSIS DE INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Instalaciones de Fontanería AGUA CALIENTE SANITARIA
∗ Clasificación Sistemas de Producción ACS
Instalaciones de ACS de producci ón local
Tipos de Productores locales de ACS

• Calentador instantáneo de agua a gas
• Calentador acumulador de agua a gas
• Calentador acumulador de agua el éctrico
• Calderas mixtas de calefacción y ACS
• Acumuladores, Intercambiadores y Boilers
• Colectores solares
Instalaciones de ACS de producci ón y distrubuci ón centralizada
Tipos de Productoresde ACS centralizada

• Calderas de combustibles líquidos
• Calderas de combustibles gaseosos
• Calderas de combustibles sólidos
• Calderas eléctricas
• Bombas de calor
Clasesde Distribució
Distribución centralizada de ACS
• Distribución simple o por circuito abierto
• Distribución por circuito cerrado
Instalaciones de Fontanería AGUA CALIENTE SANITARIA
∗ Sistemas de producción
Esquema de producción individual en circuito abierto
V.S. Salida
Agua Caliente
COCINA
Productor
local de
ACS
Fr Ld
Lv
Entrada
Agua Fría Lv Bd In Bñ
BAÑO
∗ Sistemas de producci ón
Esquema de producción centralizada en circuito cerrado
Purga
Puntos de
Distribuidores de ACS consumo ACS
Central de
regulación
Ida ACS Circuito

R
secundario
de consumo
V.S. Monomando
Circuito primario V.S.

de producción
Retorno
C Acumulador ACS
Intercambiador
Bc Brc V.E.N.
Productor
V.E.N. V. Vaciado
de ACS
Entrada
Agua Fría
∗ Distribuciones de Sistemas de producci ón individual
Esquema de distribuci ón individual con producci ón de ACS por Calentador Acumulador El éctrico
BAÑO
Distribución superior
Fr
CAE de V.S.
ACS
Entrada Salida
Agua Fría Agua Caliente
Conexión
a Red
Eléctrica BAÑERA Lavabo Inodoro Bidé
∗ Distribuciones en Sistemas de producci ón individual

Esquema de distribuci ón individual con producci ón de ACS por Calentador Instant áneo de Agua a Gas
COCINA Distribución superior ASEO
CIG de V.S.
ACS
Entrada Salida
Agua Fría Agua Caliente
Entrada
Fregadero Lavadero Gas Lavabo Inodoro Ducha
∗ Distribuciones en Sistemas de producci ón individual

Esquema de distribuci ón individual con producción de ACS por acumulación, por medio de Colectores Solares
Distribución superior ASEO
Interacumulador
Colector
Solar Resistencia V.S.
de apoyo
Circuito
solar de
producción Salida
de ACS
ACS
Serpentín
Bc
V.E.N.
Entrada Lavabo Inodoro Ducha

Agua Fría
Se caracterizan por su Potencia T érmica (Kcal/min)

por su Presión mínima de trabajo ( m.c.a. ) y su Salida ACS
caudal en (l/min) para un salto térmico de 25 ºC
Modelos normales
Piezoeléctrico • 125 Kcal/min → C = 5 l/min
Serpent ín
Llama piloto • 250 Kcal/min → C = 10 l/min
Termopar • 325 Kcal/min → C = 13 l/min
• 400 Kcal/min → C = 16 l/min
Quemadores
Válvula del dispositivo Válvula del dispositivo de

de seguridad de la seguridad de circulaci ón
entrada de gas de agua
V Membrana
M
V E: Electroim án
M: Muelle
E Cuerpo de
agua V: V ástago
M
Pulsador Válvula del dispositivo de

Piezoeléctrico seguridad del piloto
Entrada AF
Entrada Diafragma
Gas (Venturi)
CEP
∗ Esquema calentador acumulador de agua a gas
Válvula
(t − t ) de Deflector
2 0 Salida salida
C = c ⋅ ACS
seguridad
(t − t ) humos
1 0
Carcasa
embellecedora
Para calcular la cantidad de agua que se
puede obtener a la temperatura de uso Conducto de
se aplica la siguiente fórmula: evacuación Chicana
de humos
Serpentín de
precalentamiento
Acumulador
Siendo:
• C = Cantidad total de agua obtenida (litros)
Aislamiento
• c = Volumen de acumulación (litros) Termostato
• t2 = Temperatura del agua de acumulaci ón (ºC)
• t1 = Temperatura del agua de uso ( ºC)
• t0 = Temperatura del agua de entrada ( ºC) Entrada
Hogar AF
Antirretorno
Se caracterizan por su Potencia T érmica Válvula de

Entrada vaciado
en (Kcal/h) y su capacidad (litros) gas
∗ Intercambiadores
Tipos de Intercambiadores
Válvula de
Resistencia seguridad • Haces tubulares
de apoyo • Serpentín
Salida agua
• Envolvente, Camisa o Doble cuerpo
caliente • Placas
Aislamiento VÁLVULA DE SEGURIDAD
BOMBA DE CALEFACCI ÓN PURGADOR AUTOM ÁTICO
VÁLVULA
Acumulador
ANTIRRETORNO
IDA
BOMBA ACUMULADOR Esquema de Acumulador - IntercambiadorCUERPO DE
Entrada agua de Camisa envolvente o Doble cuerpo CALDERA
circuito
primario Intercambiador
VASO
EXPANSIÓN
VÁLVULAEsquema de Acumulador - Intercambiador

ANTIRRETORNO
Retorno agua con Serpentín inmerso de calentamiento QUEMADOR
circuito Válvula
RETORNO IDA
primario antirretorno RETORNO CALEFACCIÓN CALEFACCIÓN
Válvula
ACUMULADOR
vaciado VITRIFICADO
SALIDA
ACS ÁNODO DE
Entrada MAGNESIO
agua fría red
RECIRCULACI ÓN
V.S. Y V.R.
ENTRADA AF
SANITARIA
CEP
ESQUEMA 10
INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE. PRODUCCIÓN
En la construcción de las edificaciones, uno de los aspectos más importantes es el dise-
ño de la red de instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesidades
básicas del ser humano, como son el agua potable para la preparación de alimentos, el
aseo personal y la limpieza del hogar, eliminando desechos orgánicos, etc
FUNCIONAMIENTO. REGULACIÓN. CONDUCCIÓN. ALMACENAMIENTO
Características
Sistemas de Producción Individual
Calentador Instantáneo de Gas
No es apto para demandas grandes, pues hace bajar la temperatura.Tiene REGULA-
DOR DE TEMPª que controla el caudal del serpentín
Calentador Acumulador de Gas
Termo Acumulador Eléctrico
Con ÁNODO DE SACRIFICIO para evitar la pila galvánica. Con capacidad de 50 a 200
litros. No precisa salida de humos. Instalación más sencilla. No necesita rejillas de aire-
ación para la combustión. Necesidad de HIDROMEZCLADORES y aislamiento en
tuberías por las altas temperaturas a que trabaja. Ver su ubicación de acuerdo con la
Reglamentación de Aparatos de Baja Tensión
Sistemas de Producción Centralizada

Requieren una sala de calderas (generador de calor) que origine un agua sobrecalen-
tada entre 70 y 90ºC que circula por un circuito cuya finalidad es calentar la conduc-
ción de agua de consumo
La Regulación de Temperaturas
El RITE obliga a la regulación de temperaturas en sistemas centralizados. Atención a
la Bacteria culpable de la Legionela actúa entre 20-40ºC, por tanto AF<20º y ACS>40ºC
Regulación de Temperaturas en circuito primario
Dispone de Depósito de expansión en la caldera; aislante térmico en circuito primario;
válvula de tres vías conectada a un Termostato que controla los 50ºC del depósito, si
desciende deja pasar el agua al intercambiador
Regulación de Temperaturas en Circuito Secundario
CEP
E di to ri al CE P 47
Temas Específicos. Esquema 10
Caldera Mixta
Sistema Centralizado
Generalidades sobre el Agua Caliente Sanitaria
Componentes de la Instalación de ACS
Dimensionado. Conceptos Fundamentales
Potencia Térmica
Cantidad de Calor
Mezcla de Agua
Volumen equivalente
INTERCAMBIADORES DE CALOR. RADIADORES
Intercambiadores de Calor
El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamaños y
tecnología como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento químico,
calefacción y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores domésticos, radia-
dores de automóviles, radiadores de vehículos especiales, etc
Regeneradores
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a través del
mismo espacio seguido de uno frío en forma alternada, con tan poca mezcla física
como sea posible entre las dos corrientes
Intercambiadores de tipo abierto

Como su nombre lo indica, los intercambiadores de calor de tipo abierto son disposi-
tivos en los que las corrientes de fluido de entrada fluyen hacia una cámara abierta, y
ocurre una mezcla física completa de las corrientes
Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores

Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transferencia
de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre
sí
Tipos de intercambiadores
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basándose en: clasificación por la
distribución de flujo. Tenemos cuatro tipos de configuraciones más comunes en la tra-
yectoria del flujo.
Calderas
Condensadores
CEP
48 Ed i to ri a l C E P
Intercambiadores de calor de coraza y tubos

Torres de enfriamiento
Intercambiadores compactos de calor
Radiadores para plantas de fuerza espaciales
Regeneradores
Efectividad de un intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razón de la transferencia de
calor lograda en un intercambiador de calor a la máxima transferencia posible, si se
dispusiera de área infinita de transferencia de calor
Economizadores en calderas
Los economizadores se instalan en el flujo de gas de escape de la caldera; toman calor
de los gases del tiro y lo transfieren por medio de elementos de superficie extendida al
agua de alimentación inmediatamente antes de la entrada a la caldera. Por tanto, los
economizadores aumentan la eficiencia de la caldera y tienen la ventaja adicional de
reducir el choque térmico
Supercalentadores
El vapor de agua producido por una caldera se califica como seco saturado y su tem-
peratura corresponde a la presión de trabajo de la caldera. En algunos casos, sobre
todo en las calderas de casco, esto es perfectamente aceptable. Sin embargo, hay oca-
siones en las que es deseable aumentar la temperatura del vapor sin aumentar la pre-
sión. Esta es la función del supercalentador
Radiadores
Un radiador es un intercambiador de calor, un elemento físico, sin partes móviles ni
llamas, destinado al aporte de calor de algún elemento o estancia. Cuando el elemen-
to tiene la función contraria se denomina disipador
Tipos de radiadores
Según su forma se pueden encontrar fundamentalmente tres tipos de radiadores, aun-
que cualquiera de ellos cumplirá con la función para la que fueron creados, calentar
Radiadores de aceite o termofluidos

Los radiadores generalmente son de aceite o termofluidos que se calienta en el interior
del aparato a través de una resistencia de acero, cuya ventaja radica en que irradia
calor incluso luego de apagado pues el líquido conserva por bastante tiempo (incluso
horas), el calor recibido por la resistencia
Funcionamiento
Las calefacciones trabajan con pequeñas secciones de tubo y con una
bomba de circulación. El agua caliente es impulsada por los tubos
hacia los radiadores. Una vez en ellos, circula entre los elementos
CEP
Temas Específicos. Esquema 10
pasando por el termostato y de acuerdo a la regulación de éste irá tomando la tempe-

ratura especificada
Purgar un radiador
¿Qué es purgar un radiador? Un radiador se purga para eliminar el aire que posee en
su interior. Cuando el aire se elimina, el nivel de agua sube y el radiador vuelve a fun-
cionar perfectamente
CEP

Calefactores Tema10 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Calefactores Tema10 PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Calefactores Tema10 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TEMA 10

INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE. PRODUCCIÓN.

NIA.- Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua

Agua Caliente Sanitaria. Autor: AYALA GALÁN - MARTINEZ TORTAJADA- PEREZ

Conocer las funciones de las instalaciones de agua caliente

Estudiar las condiciones de conducción y almacenamiento de estas instalaciones

Analizar los distintos tipos de intercambiadores y su utilización

1. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE. PRODUCCIÓN

El diseño de la red sanitaria, que comprende el cálculo de la pérdida de carga dis-

Objetivos del Estudio de las Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS)

- Llegar a todos los puntos de consumo con presión y caudal suficiente.

- Economía entre los elementos empleados y la aptitud de la instalación.

Sistemas de producción de ACS

- En función del Número de Unidades atendidas

- Unitarios (Calentador, Termo)

- Individuales (Un solo propietario)

- Centralizados (Todo un edificio)

- En función del Sistema empleado en la Producción

- Instantánea (calentar en cada momento el caudal preci-

- Por Acumulación (almacenar en depósito una vez calentada)

- En función del tipo de Energía empleada

- Combustible (sólido, líquido, gas)

- Otras (Eólica, solar)

2. FUNCIONAMIENTO. REGULACIÓN. CONDUCCIÓN.

- A tener en cuenta la Potencia de las calderas individuales (sin simultaneidad)

- La suma de las potencias en centralizada será menor que la suma de las

- También se reducirá la suma de potencias en acumulación que en instantá-

Ejemplo sobre diferencias de Potencias de generadores

27 l/m a 42ºC durante 10 minutos; calentador instantáneo, cada ducha a la vez

Depósito de 500 l acumulando a 55ºC, se necesita 15 Kw funcionando 30 minutos.

- Instalaciones individuales, más pequeñas y con una red de tuberías muy

- Instalaciones centralizadas, más grande y red más compleja, pero menores

- Red de retorno en centralizadas.

- En segundas residencias (fin de semana) es ventajosa el ACS centralizada.

- Importante en centralizado los Reguladores de

Sistemas Individuales Sistemas Centralizados

2.2 Sistemas de Producción Individual

A. Calentador Instantáneo de Gas

Tiene VÁLVULA DE CAUDAL MÍNIMO para asegurar el arranque del encendi-

Tiene VÁLVULA DE SEGURIDAD DE ENCENDIDO DEL PILOTO que evita

Se aconseja 12 metros de distancia entre el último grifo servido y el calentador.

B. Calentador Acumulador de Gas

El QUEMADOR se enciende cuando el termostato detecta tempª mínima y actúa

C. Termo Acumulador Eléctrico

Con ÁNODO DE SACRIFICIO para evitar la pila galvánica. Con capacidad de 50

2.3 Sistemas de Producción Centralizada

- Circuito Primario: Alimentado por la caldera, cerrado y que oscila entre 70 y

- Circuito Secundario: Con acometida desde el circuito de AF, Preparador,

- Sistema Centralizado Instantáneo El Preparador se denomina INTERCAM-

- Sistema por Acumulación El Preparador se llama INTERACUMULADOR

- Deptº Acumulación: Mínimo de 55ºC

- Circulación en tuberías: 50ºC (RITE)

2.4 La Regulación de Temperaturas

A. Regulación de Temperaturas en circuito primario

(*) El depósito de expansión de la caldera contiene tres elementos: aire, membra-

B. Regulación de Temperaturas en Circuito Secundario

Ventajas e inconvenientes de este último sistema:

- Con regulación en Secundario no ocupa espacio en sala de calderas.