Torneado y Fresado
Torneado y Fresado
Torneado y Fresado
2
Sistema de identificación de insertos
27
4
Sistema de identificación de insertos
27
5
Sistema de identificación de insertos
27
4
Sistema de identificación de insertos
27
5
Sistema de identificación de insertos
27
4
Sistema de identificación de Portaherramientas
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6
SELECCION GRUPOS DE APLICACION GRUPOS DE APLICACION
IDENTIFIC. IDENTIFIC. MATERIALES A GRADOS GRADOS
LETRA COLOR MECANIZAR DUROS TENASES
Aceros: P01
Todo tipo de aceros P10 05 P50 45
forjados o fundidos P20 15 P60 55
P con excepción de Inox.
Austenico y materiales
P30 25 P70 65
1 2
P40 35 P80 75
ferrosos de viruta larga.
Aceros Inoxidable:
M01
Aceros inoxidables M10 05 M40
M Austeníticos y Martensí- M20
M30
15
25
M50
M60
45
55
1 2
ticos,
Aceros fundidos. M40 35 M70 65
Fundición: K01
K10 05 K40
K Fundición de hierro,
Fundiciones nodulares
K20 15 K50 45 1 2
K30 25 K60 55
y materiales no ferricos. K40 35 K70 65
Metales no ferrosos:
Todo tipo de aluminio, N01
inyectados o fundidos, N10 05 N50 45
Aleaciones de aluminio. N20 15 N60 55
N Cobre, bronce, laton, N30 25 N70 65
1 2
Super aleaciones:
S01
S10 05
Aleaciones de Alta S50 45
S Temperatura (base Fe),
S20
S30
15
25
S60 55 1 2
super aleaciones (Ni,Co) S70 65
S40 35
Aleaciones base Titanio.
Velocidad de corte Vc
Tenacidad f Avance
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9
Consideraciones generales para el torneado
Selección de la geometría
- En general :
Las geometrías con ángulos cercanos a 90° proporcionan mayor rigidez,
soportan mejor los esfuerzos y proporcionan resistencia en operaciones
con corte interrumpido.
Geometrías : SN.. CN.. WN.. SC.. CC..
10
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Consideraciones generales para el torneado
L x 0,5
L x 0,66 L x 0,6
L x 0,25
Valores en milímetros
12
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Consideraciones generales para el torneado
f= 0,027 x R x Ra
2,4 0,07 0,15 0,35 0,6 0,9 1,4 2 2,6 4 5,5 9,8 15,4
1,6 0,05 0,1 0,2 0,45 0,8 1,2 1,8 2,5 3,2 5 8,3 14,8 23
1,2 0,06 0,13 0,3 0,6 1,1 1,7 2,4 3,3 4,3 6,7 11 20
0,8 0,1 0,2 0,4 0,9 1,6 2,5 3,6 4,9 6,3 10
0,4 0,2 0,4 0,8 1,8 3,2 5 7,2
0,05 0,07 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,8 1
Avance = mm. / vuelta
14
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Consideraciones generales para el torneado
f X 1000
Otros cálculos : Ra = Rt / 4 Rugosidad Rt = 8x R
15
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Formulas generales para el torneado
Vc = xDxn n = Vc x 1000
1000 xD
P = Ks x ap x f x Vc tc = I
60 x 75 x fxn
Vc = velocidad de corte f = avance mm./ rev.
D = Diámetro P = Potencia ( HP )
n = numero de revoluciones RPM = rendimiento ( =< 0,8 )
ap = profundidad de corte Ks = fuerza especifica de corte
tc = tiempo de corte
l = longitud
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Clasificación Mundial de los materiales de Corte
Tendencia a la
Otros
3%
sustitución de htas.
HSS por htas. de M.D.
Cermet 5% 4%
8%
Metal Duro
HSS 35% 45%
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Denominación de calidades ISCAR para el torneado
NITRURO MT CVD
CERAMICA DE SILICIO
IN22 IS80
PVD SUB-MICRON
IN11 IS8
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ROMPEVIRUTAS ISCAR / DENOMINACIÓN
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ROMPEVIRUTAS ISCAR / DENOMINACIÓN
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ROMPEVIRUTAS ISCAR / DENOMINACIÓN
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ROMPEVIRUTAS ISCAR / DENOMINACIÓN
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ROMPEVIRUTAS ISCAR / DENOMINACIÓN
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Problemas en el Torneado.
16
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Problemas en el Torneado.
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Problemas en el Torneado.
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Problemas en el Torneado.
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FRESADO
24
27
FRESADO
25
27
FRESADO
FRESADO ES UN METODO DE
PRODUCCIÓN MECÁNICO, QUE
COMBINA UNA HERRAMIENTA
ROTATIVA DE UNO O MAS
CORTES, CON EL AVANCE
COORDINADO DE UNA PIEZA,
PARA REMOVER MATERIAL POR
MEDIO DEL ARRANQUE VIRUTA.
26
27
FRESADO
27
28
27
FRESADO
29
27
FRESADO
45º Grados
75º Grados
86º Grados
Carga radial
Carga axial
30
27
FRESADO
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FRESADO
SENTIDO DE ROTACIÓN
AVANCE POR DIENTE
(EXAGERADAMENTE )
MÁXIMA VIRUTA
ACTUAL
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DIRECCION DEL AVANCE DE CORTE
Ejemplo de curva de potencia
33
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Formulas generales para el fresado
Vc = x D x n [m / min.]
P = ap x b x Vf x Kc [Kw]
1000 6 x 107 x
n= Vc x 1000 [rev. / min.] hm = fz x b/D [mm.]
Vc = Velocidad de corte
x D D = Díametro de fresa
n = Numero de revoluciones
fn = fz x Z [mm / rev.] Vf = Avance de la mesa
fz = Avance por dientes
Vf = fz x Z x n [mm / min.] Z = Nº de dientes
fn = Avance por revolución
fz = Vf [mm / filo] Q = Volumen de viruta removida
nxZ ap = Profundidad de corte
b = Ancho de corte
Q = ap x b x Vf [cm3 / min,] T = Tiempo de mecanizado
1000 Lw = Longitud de mecanizado
Kc = Fuerza especifica de corte
T= Lw [min.] Kc1 = Fuerza especifica de corte para 1 mm2 de
Vf sección de viruta
hm = Espesor medio de viruta
mc = Aumento de la fuerza especifica de corte
Kc = Kc1 x hm-mc (Kc) en función del espesor medio de viruta
= Factor de rendimiento 34
27
Formulas generales para el fresado
35
27
Formulas generales para el fresado
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FRESADO
CRITERIOS DE
SELECCIÓN &
APLICACIÓN PARA
EL FRESADO
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FRESADO
· MATERIAL / DUREZA
· CONFIGURACIÓN DE LA PARTE A MECANIZAR
· ESPACIO LIBRE DE CORTE
· EL FIN REQUERIDO
· ANCHO DE CORTE
· PROFUNDIDAD DE CORTE
· EL ÁNGULO REQUERIDO POR LA PARTE
· CALIDAD SUPERFICIAL REQUERIDA
· VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
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27
FRESADO
CONDICIONES DE MÁQUINA
· RIGIDEZ
· POTENCIA DISPONIBLE
· TAMAÑO DEL EJE
· SENTIDO DE ROTACIÓN DEL EJE
· CONDICIONES DE CONTROL
· INCLINACIÓN DEL EJE
· REFRIGERANTE HABILITADO
· DIMENSIONES Y PESO MAXIMO DEL HERRAMENTAL
ADMISIBLE POR EL CAMBIADOR Y EL MAGASINE
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27
FRESADO
CONDICIONES DE OPERACIÓN
40
27
FRESADO
PLANEADO
41
27
FRESADO
CONTORNEADO
42
27
FRESADO
RANURADO
43
27
FRESADO
ESCUADRADO
44
27
FRESADO
BISELADO
45
27
FRESADO
RAMPA
HELICOIDAL
46
27
FRESADO
PLUNGER
47
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
48
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
H
49
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
50
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
51
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
52
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
53
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
54
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
55
27
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE
56
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Estudio de tiempos de mecanizado
ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A. ESTUDIO DE MECANIZADO
FECHA : HOJA :
Tel: +0054-011-4912-2200 Fax: +0054-011-4912-4200 Email:iscaring@infovia.com.ar
26/06/01 1 DE 1
PIEZA : OPERACIÓN : MATERIAL : PZ x PALLET:
57
27
ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A.
Tel: +54-4912-2200 Fax: +54 11-4912-4200
csalinas@iscararg.com.ar
03/11/2003
AUTO INDUSTRY INFORMATION NETWORK Iscar Nbr:
GENERAL Drawing/Skatch
Report Nbr
Test Date Nov-03
Customer CARRARO ARG. S.A.
Country ARGENTINA
Application/ Process Turnning
ISCAR Line/ Product ISO TURN
MACHINE & WORKPIECE
Machine Tool Type Lathe C.N.C.
Maker MAZAK QUICK TURN 40
Power [ k W or HP] 40 Hp
Workplace/ Designation,Type PALIER CA 570941
Material : SAE 4140 Forged
Hardness / Strength 200 - 240 Hb
TOOLS & CUTTING DATA ISCAR ISCAR ISCAR
Toolholder Designation SLANL 2525M-15 TANG SLANL 2525M-15 TANG MWLNL 3232P-13W
Insert Designation LNMX 150612L-HT LNMX 150612L-HT WNMG 130612-TNM
Grade IC8048 IC8048 IC8048
Bacht Number (ISCAR) 1023010093-5141084 1023010093-5141084 1022154083-9835421
Speed of cut Vc[m/min] 110,26 110,26 120,19
Spindle Speed n [rpm] 322 322 351
Feed [Milling/Drilling] fz [mm/tooth]
Table Feed [ Milling/Drilling] Vf [mm/min]
Feed [Turning] f [mm/rev] 0,7 0,7 0,5
Depth of cut a p [mm] 6 6 3
Leng of Cut l [mm] 973 973 2305
Coolant YES YES YES
CUTTING TIME [ min / pcs] 4,3168 4,3168 13,1339
Tool Life [min/edge] 12,950 17,267 13,134
Tool Liffe [pcs/edge] 3 4 1
Edge per insert 4 4 6
Insert Price 10,28 10,28 8,33
Tool Cost [$/edge/part] 0,856666667 0,6425 1,388333333
Improve [%][Only ab out tool life] 38,30% 53,72% 0,00%
Tool Liffe Criteria WEAR WEAR WEAR
Remarks: Machining process used/others:
csalinas@iscararg.com.ar
27/09/2002
AUTO INDUSTRY INFORMATION NETWORK Iscar Nbr:
GENERAL Drawing/Skatch
Report Nbr 128-02-00013896
Test Date Sep-02
Customer JOHN DEERE F90LN D100-12-32-R-N15
Country ARGENTINA
Application/ Process Milling
ISCAR Line/ Product TANGMILL
MACHINE & WORKPIECE
Machine Tool Type Machining Center C.N.C.
Maker MAZATECH FH-8800
Power [ k W or HP] 22 KW
Workplace/ Designation,Type L BLOCK
Material : DIN GG25
Hardness / Strength 220 Hb
TOOLS & CUTTING DATA ISCAR ISCAR SANDVIK
Toolholder Designation F90LN D100-12-32-R-N15 F90LN D100-12-32-R-N15 R260.900-100-Q32.12H
Insert Designation LNHW 1506PNTN LNKX 1506PNTN CDE 322-R05
Grade IS 08 IC 910 GC 3020
Bacht Number (ISCAR)
Speed of cut Vc[m/min] 700,00 188,49 188,49
Spindle Speed n [rpm] 2228,23 600 600
Feed [Milling/Drilling] fz [mm/tooth] 0,1 0,1 0,1
Table Feed [ M illing/Drilling] Vf [mm/min] 2673,876 720 720
Feed [Turning] f [mm/rev]
Depth of cut a p [mm] 3,5 3,5 3,5
Leng of Cut l [mm] 900 900 900
Coolant NO NO NO
CUTTING TIME [ min / pcs] 0,3366 1,2500 1,2500
Tool Life [min/edge] 150,119 150,000 100,000
Tool Liffe [pcs/edge] 446 120 80
Edge per insert 4 4 2
Insert Price 3,6 1 1
Tool Cost [$/edge/part] 0,002017937 0,002083333 0,00625
Improve [%][Only ab out tool life] 67,71% 66,67% 0,00%
Tool Liffe Criteria 1 2 WEAR
Remarks: Machining process used/others:
59
27
ISCAR Upgrade Evaluation CHAMDRILL
Customer VALLOUREC GROUP Reference
Account No.
Department Conducted By Claudio R. Salinas
Contact Daniel Novak Date 05/07/2001
61
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