Trabajo 3 Diseño Del Producto o Servicio
Trabajo 3 Diseño Del Producto o Servicio
Trabajo 3 Diseño Del Producto o Servicio
Una diferencia fundamental entre productos y servicios es la tangibilidad. Los servicios son
intangibles a diferencia de los productos. Adicionalmente los servicios en general requieren un
grado de interacción con el cliente (final) mayor que lo que sucede en el caso de productos, lo
cual desde el punto de vista de la gestión de calidad representa un desafío mayor dado que en
cada interacción existe la oportunidad para sorprender favorablemente al cliente.
Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
búsqueda de las mejores técnicas para la gestión del tiempo. Muchas de estas técnicas ya han
demostrado de forma notoria su utilidad en la práctica y gozan en la actualidad de una amplia
aceptación, mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irán ocupando su
lugar dentro del universo que constituye la gestión empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado (Vesey, 1992),
pero todas ellas se apoyan en dos pilares básicos para la consecución del objetivo marcado:
A continuación comentamos algunas de las técnicas que mayor impacto están teniendo
en la gestión actual del proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos.
Esta técnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reducción en el
tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de actividades se pueden observar
claramente en la siguiente figura, donde se comparan dos proyectos realizados en el sector de
la electrónica y telecomunicaciones de los Estados Unidos, uno de naturaleza tradicional o
secuencial y otro de naturaleza flexible o simultánea.
La ingeniería simultánea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades de
diseño, desarrollo y fabricación de nuevos productos, sin embargo, esta simultaneidad de
actividades puede extenderse al resto de áreas funcionales, apareciendo lo que se conoce de
forma genérica como gestión simultánea de actividades.
a.- Concurrencia.- Tanto producción como proceso son diseñados de forma paralela.
b.- Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseño del
producto, haciendo que los componentes del producto sean fáciles de montar, fabricar y
manejar, usando para ello la tecnología existente.
De acuerdo con Youssef (1994) podemos definir la ingeniería simultánea como una filosofía
de diseño que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto número de equipos
implicados en la planificación, organización, dirección y control de todas las actividades
relacionadas con productos y procesos, desde la generación de la idea hasta la terminación
del producto o servicio, de forma que:
Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los
deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer de él
y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos
desde las primeras etapas del proceso de diseño.
De Andrade (1991) afirma que, además de los clientes y la empresa, existen otra serie de
personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de
su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseño debiera ser que el producto
resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones
afectadas, de la forma más eficiente.
Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseño para la Excelencia o Design for
Excelence (DFE), que engloba una serie de técnicas de diseño, cuyo objetivo es gestionar la
calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.
Diseño para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA): se centra en simplificar el proceso
de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricación y se mejora la calidad del
producto. Para ello, esta técnica permite a diseñadores e ingenieros evaluar
sistemáticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fáciles de
ensamblar y de fabricar.
Diseño para la fabricación o Design for Manufacture (DFM): Esta técnica trata de facilitar el
proceso de fabricación, simplificando el diseño del nuevo producto por medio de una
reducción de los componentes que lo integran. Esta reducción en el número de
componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del
producto, reduce el número de horas de ingeniería de diseño necesarias, reduce las
compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes.
Diseño para las pruebas o Design for Testability (DFT): El objetivo de esta técnica es
diseñar un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido antes de su
lanzamiento y fabricación, puedan realizarse fácilmente y en el menor período de tiempo.
Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es diseñar el producto de forma
modular, de manera que cada uno de los módulos puedan ser probados de forma
independiente, siendo posteriormente necesarios tan sólo algunos tests para verificar la
correcta integración de los diferentes módulos.
Diseño para el servicio o Design for Service (DFS): Esta técnica, también conocida como
Design for Service o Design for Serviceability, permite tener en cuenta en el diseño del
producto aquellos factores que facilitan la prestación de los servicios asociados al uso del
producto.
Los clientes demandan productos que se averíen lo menos posible y, en caso de avería,
desean que la reparación sea lo más rápida posible. Por ello muchas empresas están
adoptando una estrategia de productos fáciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus
clientes varios años de garantía, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de
mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseño para el medio ambiente o Design for Environment (DFE): Esta técnica pretende
integrar factores medioambientales en el proceso de diseño de nuevos productos. En
concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora de proceder al
diseño de un nuevo producto, son los siguientes:
Diseño para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO): Esta técnica trata de
tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseño las necesidades de los
operadores y usuarios del producto. Así, si el producto tiene un coste elevado, los
potenciales usuarios del mismo perderán interés en dicho producto. Del mismo modo, si el
producto es difícil de utilizar o dicha utilización entraña algún peligro, el producto perderá su
valor para el usuario.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operación
razonable y un adecuado valor añadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el Diseño
para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de otras técnicas de diseño,
entre las que cabe destacar el Despliegue de la Función de Calidad (QFD).
3.- Despliegue de la Función de Calidad (QFD).-
Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones
técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un producto que satisfaga las
necesidades del cliente.
El QFD comienza escuchando “la voz del cliente”, dividiendo en sucesivos niveles de
detalle la información obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores
(parte izquierda de la matriz).
A.- Diseño Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseño, bastante
conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los sistemas
tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que permite efectuar
modificaciones en el diseño, a diferencia de lo que ocurría cuando los diseños se realizaban en
papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de
tareas, entre las que podemos destacar:
Cada una de estas operaciones suponían gran cantidad de tiempo, mientras que
con el sistema CAD se realizan con sólo alterar un parámetro o elegir una
determinada opción en un menú.
B.- Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones informáticas
permite analizar cómo se comporta la pieza diseñada por el sistema CAD ante cambios de
temperatura, esfuerzos de comprensión, tracción, vibraciones, etc. Esto permitirá seleccionar el
material más adecuado para la pieza, así como efectuar las modificaciones necesarias para
mejorar el rendimiento de la misma.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material suponía la construcción de un nuevo
prototipo, en lo cual se empleaban varios días; con el CAE sólo supone alterar una serie de
parámetros, operación que dura escasos segundos.
C.- Fabricación Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseño de la
pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones extremas,
se procede a su fabricación. Es en este punto donde entra en acción el CAM, creando, a partir
del diseño CAD, los dispositivos de control numérico, que controlarán el trabajo de las
diferentes máquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el diseño realizado
en el menor tiempo posible.
El diseño de un nuevo producto comienza con la definición del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones técnicas del producto, el equipo de diseño y desarrollo
procede a dar forma al conjunto de características determinadas en la definición del
concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnología CAD, es decir, el diseño asistido por
ordenador, la cual nos permite modificar fácilmente el diseño con sólo modificar una serie de
parámetros numéricos.
La siguiente fase consiste en dar forma física al diseño, es decir, dotar de cuerpo al
diseño realizado vía CAD. Esta fase concluirá con la construcción de un prototipo del nuevo
producto, que permitirá constatar los puntos fuertes y débiles del diseño, mediante la
realización de diversos tests sobre la funcionalidad y resistencia del producto.
Stereolitografía (SLA).
Sintetización selectiva por medio de láser (SLS).
Fabricación de objetos laminados (LOM).
Modelización por deposición en estado líquido.
Solid Ground Curing (SGC).
Extrusión continua.
Sistemas de impresión en 3D.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN UN SISTEMA DE
PROCUCCIÓN
Definición de concepto:
Proceso: Secuencias de pasos o etapas que transformación del insumo en bien o
servicio.Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una operación artificial
Procedimiento: Método a seguir para lograr un resultado con eficacia, eficiencia y efectividad
Medio ambiente: Factores psicológicos, físicos y sociales, dentro de las cuales las
demáscaracterísticas tienen lugar.
Objetivo: Finalidad última del sistema. Un factor muy importante en el diseño de los procesos
ya que su sistema funciona de la siguiente manera