El documento describe los alcances de una auditoría a sistemas de vapor, incluyendo hacer un inventario de generadores de vapor, recopilar datos técnicos, identificar condiciones de operación e instrumentación, revisar reportes y planos, e inventariar consumidores de vapor. Además, detalla mediciones y parámetros a evaluar respecto a calderas, tuberías de vapor y condensado, tanques, gases de combustión y agua. El objetivo es determinar índices energéticos, costos de generación y oportunidades para mejorar la efici
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El documento describe los alcances de una auditoría a sistemas de vapor, incluyendo hacer un inventario de generadores de vapor, recopilar datos técnicos, identificar condiciones de operación e instrumentación, revisar reportes y planos, e inventariar consumidores de vapor. Además, detalla mediciones y parámetros a evaluar respecto a calderas, tuberías de vapor y condensado, tanques, gases de combustión y agua. El objetivo es determinar índices energéticos, costos de generación y oportunidades para mejorar la efici
El documento describe los alcances de una auditoría a sistemas de vapor, incluyendo hacer un inventario de generadores de vapor, recopilar datos técnicos, identificar condiciones de operación e instrumentación, revisar reportes y planos, e inventariar consumidores de vapor. Además, detalla mediciones y parámetros a evaluar respecto a calderas, tuberías de vapor y condensado, tanques, gases de combustión y agua. El objetivo es determinar índices energéticos, costos de generación y oportunidades para mejorar la efici
El documento describe los alcances de una auditoría a sistemas de vapor, incluyendo hacer un inventario de generadores de vapor, recopilar datos técnicos, identificar condiciones de operación e instrumentación, revisar reportes y planos, e inventariar consumidores de vapor. Además, detalla mediciones y parámetros a evaluar respecto a calderas, tuberías de vapor y condensado, tanques, gases de combustión y agua. El objetivo es determinar índices energéticos, costos de generación y oportunidades para mejorar la efici
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ALCANCES DE LA AUDITORIA A SISTEMAS DE VAPOR
Hacer un inventario de los Generadores de vapor, integrando, su
localización, marca, capacidad, antigüedad, flujo, presión y Horas de operación.
Datos de Placa de cada Generador de vapor.
Identificar las condiciones de operación e Instrumentación del Generador
de Vapor.
Reportes de trabajo del área de calderas.
Planos con la distribución de las principales tuberías de distribución de
vapor, indicando la localización de las trampas de vapor.
Inventario de los principales consumidores de vapor instalados,
integrando su aplicación, localización, capacidad, flujo, presión y horas de operación por año.
Temperatura de almacenamiento, transporte de los combustibles líquidos.
Descripción de la forma actual de administrar la carga en las calderas, de
las practicas operativas y de las pruebas realizadas.
Hacer un seguimiento de la tubería de vapor e identificar tramos sin
aislamiento.
Hacer un seguimiento de las tuberías de retorno de condensado.
Hacer mediciones en los tanques de almacenamiento de condensados y
combustibles, temperatura y área total.
Hacer mediciones de los gases de combustión, temperatura de gases,
presión de vapor, flujo de combustible y de agua de alimentación.
Conductividad del agua de alimentación y de las purgas.
Temperatura ambiente (BS, BH y HR) y presión barométrica.
Diámetros de las fugas de aire, condensado y vapor.
Determinación de los índices energéticos para generación de vapor, por
calderas y por mes, (producción de vapor/consumo de combustible)
Determinación del costo de generación de una tonelada de vapor por hora.
RESULTADOS ESPERADOS Y OPORTUNIDADES DE AHORRO
DE ENERGIA
Reducción del exceso de aire en la Caldera.
Recuperación de los gases Administración de Carga en la Caldera Recuperación de calor en la purga Hacer análisis de gases por semana Reemplazo de la caldera Aislamiento térmico en la tubería y tanques Reparación o reemplazo de trampas de vapor Recuperación de condensados Mejorar la administración de la carga de las calderas Modificaciones en la instrumentación y control Cambios en las practicas operativas y de pruebas Propuesta para mejorar el mantenimiento Sustitución de quemadores Incremento del retorno de condensados Precalentamiento de aire de la combustión o del agua de alimentación Mejorar la transferencia de calor en los tubos de agua Instalar turbo bombas para el agua de alimentación Instalar turbo ventiladores para el aire de combustión Eliminar fugas y grietas en la caldera Automatizar el sistema de control de la combustión Repartir la carga según los puntos de máxima eficiencia Establecer un sistema de Contabilidad energética