UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Facultada de Ingenierías en Ciencias Aplicadas

TEMA: LAVADO DE LANA

HILATURA LANERA

AUTOR(ES): Angamarca Robinson.

Escobar Francisco.
Mejía Carlos.

TUTOR(A): Ing. Darwin Esparza

CARRERA: Ingeniería Textil

Nivel: Sexto Nivel

Ibarra, 2019
 1. TEMA
 Lavado de lana.
2. OBJETIVO GENERAL
 Lavar la lana de acuerdo a la receta del lavado industrial.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar el proceso de lavado de acuerdo al parámetro que se establece,
en este caso cambio de temperatura (50℃ a 80℃) en el segundo paso.
 Determinar los factores que influyen en el lavado con distintos
parámetros en otros procesos de lavado.

4. RECURSOS
 HUMANOS: Estudiantes de la carrera de ingeniería textil del 6to semestre de la
materia hilatura lanera.
 MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO.

Unidad Materiales Grafico

1 Balanza

1 muestra de 5,004g Lana

1 Probeta
 1 vaso 500ml

1 Agitador

1 Cuchara

1 vidrio reloj

1 Termómetro

1 Mechero

0,256 gr Detergente
 0,255 gr Álcali (Sosa)

5. MARCO TEÓRICO

LA LANA

“Esta noble fibra proviene de la secreción del folículo piloso de las ovejas. Está
compuesta de una sustancia orgánica compleja llamada queratina.” (Lavado, 2013, pág.
54). Según Esparza (2013) afirma: “La lana es una de las fibras textiles más utilizada en
la industria textil, es una fibra suave y rizada que se obtienen de la piel de las ovejas y es
utilizada para la fabricación de tex-tiles con características únicas y especiales”. (pág. 11)
como podemos ver la lana es una fibra muy especial con caracteristicas especiales los
cuales se pueden elaborar prendas textiles.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LA LANA:

Esparza (2013) en su libro PROCESOS DE HILATURA LANERA afirma, que las

propiedades fisicas de la lana son:

Higroscopicidad: Retiene el agua hasta el 40 ó 45% de su peso.

Aislante térmico: El volumen del tejido dificulta el intercambio térmico entre una y otra cara.

Higroscopicidad: La lana es también la más higroscópica de entre todas las fibras naturales,
puede alcanzar hasta el 35% de higroscopicidad, es decir, pude contener agua hasta un 35%
de su peso sin que se note el contenido del agua.

Resilencia: La resilencia evita que la lana se arrugue, con lo cual, las prendas elaboradas no
requieren ser planchada.

Color: El color natural de la lana está entre el blanco ligeramente amarillento hasta el negro,
existiendo tonos intermedios como el marrón y el café.

Enfieltramiento: Es una propiedad característica de la lana y es la capacidad que po-seen

estas fibras para enredarse, compactarse, enmarañarse entre ellas, especialmente cuando son
sometidas a la acción de temperatura, humedad y acción mecánica.

Rizos: Los rizos son las ondulaciones naturales que posee la fibra de lana.
 Forma: La lana tiene una forma cilíndrica alarga y ondulada, cuya superficie presenta unas
escamas. (pág. 14)

DETERGENTE:

“Los detergentes son compuestos que permiten variar la tensión superficial del agua y
son los causantes de la Humectación, Penetración, Emulsión y suspensión de la
suciedad”. (C, 2015, pág. 2)

ALCALI O SOSA CAUSITCA:

Según Elvers B (2011) afirma que la sosa: “A temperatura ambiente el Hidróxido de

Sodio (SOSA) es un sólido cristalino, blanco, sin olor y que absorbe rápidamente Dióxido
de carbono y humedad del aire (delicuescente).” (pág. 3) En la lana es resistente a él
álcali, pero en bajas concentraciones.

EL LAVADO

Mediante el lavado de la lana se consigue eliminar las impurezas, las grasas, las sales
que segregan las ovejas, tierras, arena, residuos biológicos y otras impurezas que contiene
la lana. Con el lavado se logra dar a la fibra las condiciones de limpieza adecuadas para
que esta pueda ser procesada posteriormente. Existen tres formas de hacer el lavado de
lana y son las siguientes: el lavado en vida, el lavado industrial y el lavado semi-industrial.

En la práctica a realizarse se tomará el paso de lavado industrial, Sánchez (1959)

afirma: “En síntesis, el lavado industrial consiste en sumergir la lana en una serie de baños
con agua, jabón y álcalis, mantenidos a temperatura conveniente, por donde pasa hasta
terminar en el secador. En su recorrido pierde la grasa e impureza”. (pág. 3) como
podemos ver la lana debe ser sometida a varios baños usando jabón, agua y álcalis con
temperatura constante hasta ser secada.

Según Esparza (2013) afirma: “Para hacer el lavado en forma industrial se utiliza unas
máquinas especiales llamadas “leviatanes”. Estas máquinas permiten hacer el lavado en
grandes cantidades, en forma continua y de una manera eficiente en cuanto a costos y
calidades de fibra”. (pág. 44) es decir, que en el proceso utiliza maquinas especiales que
permiten realizar el lavado en grandes cantidades y de forma continua y más eficiente.
 Ilustración 1 Nombre: Leviatán. Fuente: (Esparza , 2013)

Sus partes principales son: A: Silo de alimentación. B: Tina. C: Horquilla de agitación.

D: Horquilla de transporte. E: Superficie de doble fondo para evacuación de impurezas.
F: Cilindros escurridores.

En los leviatanes puede haber de 5 a 6 tinas de lavado, en el lavado el proceso es

continuo, cada tina tiene algunos mecanismos para realizar la agitación y el transporte de
la lana estos mecanismos son conocidos como orquillas. Además, para realizar un buen
lavado se debe tomar en cuenta algunos factores que intervienen en el lavado, son:

 La temperatura.
 La acción mecánica.
 La cantidad de álcalis.
 El tiempo de lavado.

No se debe eliminar completamente la grasa ya que esto produciría que la lana se

vuelva reseca y quebradiza, el contenido mínimo de grasa que debe poseer la lana lavada
es del 0.8%. Una lana mal lavada se presenta sucia, enfieltrada, con grasas y amarillenta
y una lana con menos del 0,8% de grasa no se podría trabajar adecuadamente.

Para hacer el lavado existe un sin número de recetas, cada una con diferentes tipos de
detergentes, cantidades de detergentes y álcalis utilizados, tiempos, temperaturas,
secuencia de utilización de los productos y otros parámetros.

Para el proceso de lavado se tomará en cuenta la siguiente receta, además solo se lo

realizará en 3 tinas:

 Tina 1.- Lavado de la alpaca en frío y sin ningún producto adicional. 10min.
 Tina 2.- Lavado de alpaca a 50 grados C. utilizando 0.5 g/l de detergente y álcalis
durante 10min.
 Tina 3.- Enjuague de la alpaca a 30℃. 5min.
 6. RESULTADOS Y PROCEDIMIENTO

1.- Primero pesamos los 5g de la fibra de lana.

Ilustración 2 Nombre: Fibra de lana. Fuente: Autores

2.- Luego pesamos los 0.255g de álcali.

Ilustración 3 Nombre: Álcali. Fuente: Autores

3.- Luego pesamos los 0.256g de detergente.

Ilustración 4 Nombre: Detergente. Fuente: Autores

4.- Realizar los cálculos respectivos con relación en la cantidad de fibra, el álcali, el
detergente y el agua. Relación de baño 1/50.
5.- En el primer baño en un vaso de precipitación colocamos 250ml de agua a temperatura
ambiente agua fría y junto al él la cantidad de fibra, de esta manera quitamos algunas
impurezas, tierra piedras, etc. durante 5min también dándole una agitación suave de esta
manera evitamos que la lana se enfieltre. Terminado este paso pasamos al siguiente paso:

Ilustración 5 Nombre: 250ml de agua y lana. Fuente: Autores.

6.- En el segundo baño colocamos la misma cantidad de agua 250ml, y también

acompañado de los reactivos ya calculados: Detergente(0,256gr) Sosa(0,255gr) y
dejamos subir a 80°C y colocamos la fibra de alpaca durante 10min dejamos mantenemos
la temperatura.

Ilustración 6 Nombre: 250ml de agua, lana, álcali y detergente. Fuente: Autores

7.- En el tercer baño colocamos los 250ml con una temperatura de 30℃, colocamos el
material del anterior paso y lo dejamos a esta temperatura durante 5min. Finalmente
botamos el baño.

Ilustración 7 Nombre: lana lavada. Fuente: Autores

8.- Curva de lavado

100

90 10min

80

70

60

50

40 Botar
baño

30

20

10

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 55 min
8.- Cálculos respetivos

 R/B=1/50
 Peso Muestra= 5,004gr
 Detergente= 1gr/lt
 Álcali= 10gr/lt

Cantidad de Agua

1gr 50ml 1lt 1000ml

5gr X X 250ml

𝟓𝐠𝐫∗𝟓𝟎𝐦𝐥 𝟏𝐥𝐭∗𝟐𝟓𝟎𝐦𝐥
𝒙= 𝒙=
𝟏𝐠𝐫 𝟏𝟎𝟎𝟎𝐦𝐥

X=250ml X=0,25lt

Cantidad de detergente

10𝑔𝑟
∗ 0,256𝑔𝑟 = 2,5𝑔𝑟
𝑙𝑡

Cantidad de Álcali

1𝑔𝑟
∗ 0,255𝑔𝑟 = 0,25𝑔𝑟
𝑙𝑡

9.- Muestras de los grupos, con diferentes parámetros:

1er grupo temperatura a 80℃ agitación suave 0.5g/l detergente y álcalis.

Ilustración 8 Nombre: Muestra 1. Fuente: autores

2do grupo 20g/L de álcalis y 0.5g/detergente.

Ilustración 9 Nombre: Muestra 2. Fuente: autores

3er grupo agitación fuerte, rápida 0,5g/l de alcali y detergente.

Ilustración 10 Nombre: Muestra 3. Fuente: autores

4to grupo proceso normal 0.5g/L de álcalis y detergente, agitación suave.

Ilustración 11 Nombre: Muestra 4. Fuente: autores

7. CONCLUSIONES
 Con la realización de esta práctica podemos determinar que cada parámetro como la
temperatura, cantidad de agua y tiempo, deben ser controlados y calibrados para que
las fibras no corran el riesgo de enfieltrarse.
 Para obtener un óptimo lavado, se debe agitar de manera constantemente, para así
evitar las aglomeraciones y por ende el efecto de enfieltrado.
 Con la práctica finalizada, se pudo comprobar que el lavado de lana no se realiza a
los 80°C, por la reacción de encogimiento que tiene la lana; a temperaturas que
sobrepasan los 60°C la lana empieza a enfieltrarse.

 En comparación de los resultados entre los 4 grupos se puede deducir que, el

procedimiento 1 no es el adecuado ya que las fibras presentaron enfieltramiento
debido a su alta temperatura. El procedimiento 2 realizando el lavado en un medio
alcalino a 50°C presento como resultado un tono más claro en comparación a los tres
restantes. El procedimiento 3 aplicando una mayor acción mecánica mostro
resultados de enfieltramiento y un aspecto amarillento en las fibras con residuos
vegetales. El procedimiento 4 exponiendo las fibras a mayor tiempo de lavado
presento poco enfieltramiento y un brillo que hace que se diferencie de los resultados
de los otros procedimientos.
 8. RECOMENDACIONES

 Controlar la temperatura y tiempo según la curva de lavado para evitar el un posible

enfieltrado de la lana.
 Calcular el volumen de agua según la relación de baño con respecto al peso de las
fibras para obtener un procedimiento más orientado.
 Dosificar de manera exacta los productos como son la sosa y detergente según la
relación de baño, para que los resultados sean claramente visibles y diferenciables.
 Se debe hacer cumplir y respetar los parámetros que nos brinda la curva de lavado en
relación temperatura - tiempo.

Bibliografía

B, E. (2011). IDENTIDAD DE LA SUSTANCIA QUÍMICA.

C, I. R. (2015). Detergentes y Cosméticos. Obtenido de

http://webdelprofesor.ula.ve/ciencias/isolda/seminarios/detergentes.pdf

Esparza , D. J. (2013). PROCESOS DE HILATURA LANERA.

Lavado, F. E. (2013). LA INDUSTRIA TEXTIL Y SU CONTROL DE CALIDAD - Fibras

textiles.

Sánchez Belda, A. (1959). Lavado de la lana. Madrid.