Lubricación de Compresores Industriales
Lubricación de Compresores Industriales
Lubricación de Compresores Industriales
Descripción:
Los compresores son dispositivos mecánicos accionados por motores y que se utilizan para
comprimir gases. Disminuyen el volumen de una determinada cantidad de aire o gas y aumentan
su presión por procedimientos mecánicos. El aire comprimido posee una gran energía potencial, ya
que si eliminamos la presión exterior, se expandiría rápidamente. El control de esta fuerza
expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas máquinas y herramientas, como martillos
neumáticos, sopladoras de botellas, taladros, limpiadoras de chorro de agua y arena, pistolas de
pintura, etc.
Compresores Reciprocantes
Lubricación:
El sistema de lubricación de la mayor parte de los compresores se hace por salpique, algunos
pocos utilizan bombas de aceite y los menos el sistema de anillo rozante. El lubricante se almacena
en un depósito (cárter) en donde se lleva acabo el enfriamiento y distribución. Los aceites
normalmente utilizados son los automotrices SAE 40 y 50, y los multigrados del 10W40 al 20W50.
Mantenimiento Tradicional:
El mantenimiento general preventivo a un compresor debe hacerse una vez al año. Consiste en
el cambio de anillos, cambio de cojinetes del cigüeñal, revisión/cambio de bujes y pernos de biela,
cambio de juntas, retenes y filtros. En el cuerpo de válvulas hay que descarbonizar, limpiar el plato
y asentar nuevamente, y si se requiere, cambiar las válvulas que se encuentran en mal estado.
Se recomienda el cambio de lubricante cada 6 meses y sopletear o cambiar los filtros cada 3
meses.
Reparaciones Comunes:
a) Desgaste de anillos
b) Desgaste en cojinetes y metales de biela
c) Desgaste en perno de pistón y buje de biela
d) Goteo por desgaste del retén (Escurrimiento del aceite hacia fuera del compresor)
Al tener una temperatura elevada por taponamiento de válvulas, el aire comprimido sale más
caliente, y en el tanque se genera mayor condensación. Esta condensación provoca obstrucción en
las líneas de conducción de aire y humedad en la línea que puede repercutir en los equipos o en la
calidad del producto terminado.
Lubricación de Compresores Industriales
d) Reduce el esfuerzo de operación, por lo que existe menor consumo de energía eléctrica,
1) Aplicar en cada cambio de aceite 10% del volumen del depósito de aceite de
Tratamiento para Motor Proktive o aplicar aceite Proktive 15W40 o 20W50.
2) Cambiar el aceite cada 6 meses. Es posible duplicar el cambio de aceite (hacerlo cada
año) dependiendo de las condiciones de operación y mantenimiento del compresor.
3) Un Compresor con desgaste mayor podrá utilizar el Estabilizador de Aceite Proktive para
incrementar la compresión y sellar anillos y válvulas. (20% del volumen total de aceite).
Compresores de tornillo
La compresión del gas se hace de manera continua. En el cuerpo del compresor hay dos
Son compresores de mayor rendimiento y con una tornillos que se complementan entre si:
regulación de potencia sencilla, pero su mayor Uno hembra con entrada cóncava y uno
macho con entrada convexa helicoidal.
complejidad mecánica y costo hace que se emplee
principalmente en aplicaciones en donde se requiere de elevados volúmenes de aire.
Lubricación de Compresores Industriales
Este es el sistema más común de compresor rotativo. El aceite es inyectado hacia las cavidades
de compresión para apoyar el sellado en la cámara y proveer el enfriamiento a la carga del gas
comprimido. El aceite es separado del flujo de descarga, enfriado en un radiador, filtrado y
reciclado. Este tipo de compresor es capaz de alcanzar presiones mayores a los 200 psi y una
producción de aire de 1,500 pies cúbicos por minuto (medidos a 60ºC).
Lubricación:
b) Motor: Si el sistema utiliza un motor eléctrico, básicamente se aplica un poco de grasa cada año
para lubricar los cojinetes. Si utiliza un motor de combustión interna, se lubricará de acuerdo a las
horas que recomienda el fabricante.
Mantenimiento Tradicional:
En este sistema el aire es comprimido completamente por los tornillos, sin la asistencia del sello
de aceite. Como resultado su capacidad de descarga máxima de presión es menor. Sin embargo,
los compresores de tornillo de varias fases pueden alcanzar presiones mayores a 150 psi y una
producción de volumen de más de 2,000 pies cúbicos por minuto (medidos a 60º C)
Este tipo de compresor es utilizado en aplicaciones en donde los residuos de aceite en el aire no
son aceptables, como fabricantes de medicinas o alimentos.
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