Mejoramiento Del Método y Sistemas

ESTUDIO DE METODOS Y
SISTEMAS DE TRABAJO
CRISTIAN ALEJANDRO ROJAS PALACIO

METODOS Y SISTEMAS
Institución universitaria Pascual Bravo
INTRODUCCIÓN
En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales se ve afectada la
producción de la mayoría de las empresas. Factores como reprocesos, mal manejo del
producto y una mala administración de los recursos, nos llevan a tener baja productividad
sin tener un buen tiempo de producción; el análisis y estudio de estos factores pueden
contribuir a mejorar el proceso productivo volviéndose más óptimo y eficiente, generando
así la programación de todas las actividades de acuerdo con una orden de trabajo
específica.
Todo estudio analítico de trabajo, hecho de una manera sistemática va dando a descubrir
uno por uno los puntos donde se desperdician tiempos y energías que pueden ser útiles
en las operaciones de trabajo. Para suprimir este desperdicio hay que determinar sus
causas, que suelen ser la mala planificación y organización, un control insuficiente, una
formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio de métodos y
tiempos de producción.
Por lo tanto, se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del manejo adecuado
de los métodos y encontrar las falencias del área de producción de la empresa.
OBJETIVO GENERAL
Elaborar la propuesta de mejora de métodos y encontrar las falencias del área de

producción de la empresa
OBJETIVOS ESPECIFICOS
•Describir los métodos de trabajo de la empresa en mención, observando detalladamente

el proceso de producción, el recorrido del material procesado y a procesar para
estandarizar las tareas que se llevan a cabo en cada uno de los puestos operativos a
estudiar.
•Efectuar un análisis de métodos en el área de producción; para presentar mejoras en la
forma de ejecución de las actividades.
•Determinar el tiempo estándar de los diferentes puestos de operación en el área de
producción la planta.
DESARROLLO
Layout distribución actual del proceso

En base al anterior layout mejorado que se implemento dentro de la planta de
producción, se obtienen los siguientes análisis:
●La Distribución de los puestos de trabajo ha cambiado para algunos operarios,
dos de la zona de motortool fueron reubicados para operar las maquinas esmeril
interior 1 y esmeril interior 3, también se a reemplazado el cargo del operario que
ejecutaba la actividad del proceso final, por un supervisor encargado de seguridad
y salud en el trabajo
● No se continua con el mismo numero de operarios ya que se dejo de contratar

uno de ellos en reemplazo de la encargada de salud ocupacional
● Las Operaciones que se realizaban dentro del proceso se basan en los cambios
de actividad de los empleados y la modificación de la banda transportadora quien
ahora se le añade una rampa que simultánea con la banda lleva el producto hasta
el punto de almacenamiento
● Medio de transporte o desplazamiento seguirá con la cinta trasportadora pero

ahora modificada y el flujo continuo de la operación conllevará al tiempo en que
sea regulada para el transporte según el rendimiento dado por el operario del
esmeril exterior 1
● El Almacenamiento de producto en proceso dejará de existir porque, al cambiar
el método de fabricación, reubicar y habilitar la maquinaria, no se tendrá material
represado y su proceso será constante
● El producto terminado llegara a la zona de almacenamiento donde el operario
ejecutara la función de ponerlo en su respectivo lugar de almacenamiento y
continuar con su proceso
● El producto no fue modificado
●El Ritmo de trabajo de los operarios mejora porque ya se eliminarán esos tiempos
muertos donde no tenían piezas para operar o reprocesar, mantendrán un ritmo
de trabajo mas constante ordenado y con mejor manejo.
● Máquinas y equipos de trabajo siguen siendo las mismas teniendo presente que
se habilitaron aquellas que estaban sin operación para aumentar la producción y
productividad.
●En las Condiciones de seguridad, se implementaron nuevos elementos que
ayudaran a mantener y prevenir accidentes y /o lecciones por causa de
herramientas mal ubicadas con un tablero que se implemento para tener un orden
y lugar establecido seguro para las mismas, los elementos de protección personal
serán supervisados por el encargado de salud y seguridad en el trabajo quien
velara por que sean adecuadamente utilizados, manejados en el área de
producción
CONCLUSIONES
 Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción

para cada una de las operaciones, con el fin de contar con un método que facilite
la programación de la producción, el control de rendimiento y requisitos de la
mano de obra y maquinaria.
 Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores desarrolladas

en la planta, por lo tanto, se cambió el método de trabajo incluyendo las
actividades que realizaban algunos operarios para darle mas flujo continuo y
productividad al proceso
 El almacenamiento del producto en proceso que anteriormente se tenía fue

eliminado, se propuso una redistribución de la planta para tratar de disminuir los
transportes actuales, obteniéndose una mayor eficiencia en las operaciones.
FUENTES DE CONSULTA
https://app.diagrams.net/#G1es2krGMCbeS5pp6A_A5MEVMSiGqhWvtJ
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/Actividad%2001%20Entrega%20feb-22-
2021%20(3).pdf
https://www.ingenieriademetodos.com/m%C3%A9todos-y-sistemas-trab/

Mejoramiento Del Método y Sistemas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mejoramiento Del Método y Sistemas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mejoramiento Del Método y Sistemas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESTUDIO DE METODOS Y

CRISTIAN ALEJANDRO ROJAS PALACIO

Elaborar la propuesta de mejora de métodos y encontrar las falencias del área de

•Describir los métodos de trabajo de la empresa en mención, observando detalladamente

Layout distribución actual del proceso

● No se continua con el mismo numero de operarios ya que se dejo de contratar

● Medio de transporte o desplazamiento seguirá con la cinta trasportadora pero

 Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción

 Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores desarrolladas

 El almacenamiento del producto en proceso que anteriormente se tenía fue

También podría gustarte