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Aluminio y Sus Aleaciones
Aluminio y Sus Aleaciones
Aluminio y Sus Aleaciones
θ
Al2 Cu
• A : Metal puro
• Ci : Compuesto Inter. Metálico .
• α. : Solución Sólida (B disuelto en A)
• E: Eutectico ( Invariante)
• Te :Temperatura Eutéctica
• Tfa.:Temperatura de fusión de A ( Invariante)
• TfCi.:Temperatura de fusión de Ci( Invariante)
• D.Pl: Deformación Plástica
• TfA-4-2 : Curva de Solubilidad de B en α., es máxima a la
Temperatura Eutéctica.
• 1-2: Zona donde las aleaciones son aptas para Deformación Plástica
sin Tratamiento Térmico.(Deformación Plástica en Frío).
• 2-3: Zona donde las aleaciones son aptas para:
• a) Deformación Plástica con Tratamiento Térmico.
• b) Tratamientos Térmicos (Temple, Envejecimiento (o Precipitación )
• 2-3: PQ (potencial Químico),
• Pt (Potencial térmico),
• PM ( potencial mecánico).
Tratamiento Térmico de
Variación de la Resistencia
Envejecimiento
Proceso de Envejecimiento
PRECIPITADO COHERENTE
• Precipitado Coherente
• Precipitado No GP:Zonas de Guiner
Coherente Preston
• Cuando se forma las zonas de GP ( Guiner
Preston) son precitados coherentes, es decir
hay una compatibilidad entre la estructura
del precipitado y la estructura cristalina de la
matriz ,de esta manera se crea una zona de
anclaje de la red mas extensa que se opone
al avance de las dislocaciones.
• La resistencia de la aleación se incrementa
con el tiempo de envejecimiento conforme
las fases coherentes crecen durante las
etapas iniciales del tratamiento.
Condiciones necesarias para que una
aleación se encuentre en estado de
envejecido.
1.- Potencial Químico
2.- Potencial Mecánico.
3.- Potencial Térmico
4.- El Precipitado debe ser Coherente
5.-La Concentración debe Cortar la
Curva de Equilibrio.
.
• Luego del endurecimiento por precipitación
genera corrosión intergranular debido a que las
partículas que precipitan no son de cobre puro
sino de una aleación de cobre aluminio (Cu
Al2).Estas partículas se forman en los límites de
grano dando lugar a la corrosión íntergranular.
• Esto significa que quedaron zonas anódicas y
catódicas luego en presencia de un electrolito
da inicio a la corrosión por el borde de grano.
• Para evitar la corrosión intergranular se procede a utilizar las
buenas propiedades de resistencia a la corrosión del aluminio
puro o de la aleación de la serie 6000 (Mg-Si).
A B
Titanium
Nickel
Steel
Aluminium
Composites
Carenado.
• Para la construcción del carenado, necesitamos que el materia l
sea ligero pero muy rígido, ya que cualquier deformación del
carenado puede hacer que rocen los alabes que están pegados al
mismo, perdiendo eficiencia.