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Roscado en Torno Con Terraja Y Machuelo, Torneado Cónco, Refrigerantes
Roscado en Torno Con Terraja Y Machuelo, Torneado Cónco, Refrigerantes
Roscado en Torno Con Terraja Y Machuelo, Torneado Cónco, Refrigerantes
Facultad de Mecánica
Escuela de Ingeniería Industrial
Resistencia de Materiales
Docente:
Ing. Ángel Rigoberto Guamán Mendoza
Alumno:
Vicente Gavidia
Código:
6421
Temas:
Roscado en torno con terraja y machuelo
Torneado cónico
Tipos de lubricantes y refrigerantes en el torneado
Taladrina
17 de noviembre de 2020
Roscado En Torno Con Terraja Y Machuelo
El roscado consiste en la mecanización helicoidal
interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una
superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y
sujeción (roscas) está presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia
metálica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal,
engendrada por un perfil determinado, cuyo plano
contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilíndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en
máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de
tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo, una
tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por
ejemplo, un perno).
Características de una rosca
1. Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de
rosca que difieren en la forma
geométrica de su filete, pueden ser
triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.
2. Paso: Es la distancia que hay entre dos
filetes consecutivos. Los pasos de rosca
están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
3. Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
4. Diámetro interior o de fondo
5. Diámetro de flanco o medio
6. Ángulo de la hélice de la rosca
7. Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MÉTRICA,
WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso
normal o de paso fino.
Designación de las roscas
La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales
elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el
paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras
que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes
dentro de una pulgada.
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo, una
nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:
1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
28: es el número de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se
supone que la rosca es derecha)
Con Terraja
Una terraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la
característica de la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rápido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que
tiene la rosca. También se le emplea para realizar las
roscas de los caños o tubos para construir conductos,
por ejemplo, para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro,
bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la consistencia del
elemento a roscar, deberá ser la dureza del material con que está confeccionada la
terraja.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.
Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o brazo bandeador,
donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada
cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan
los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales.
[ CITATION Web \l 12298 ]
Con Machuelo
El roscado con macho es un proceso de fabricación muy
sencillo, conocido y eficiente. Este método permite
roscar de forma productiva y económica, especialmente
roscas pequeñas, con menos tiempo de inactividad de la
máquina, mayor velocidad de corte y una vida útil de la
herramienta mayor. Los machos de conformación y los
machos de corte tienen diseños diferentes. El material,
recubrimiento y geometría del macho son características
muy importantes que es necesario tener en cuenta para
cada tipo. Un macho diseñado para un área específica que dé buen resultado en un
material o aplicación, puede no resultar eficaz para otro material o aplicación. El
roscado con macho cubre los perfiles de rosca más habituales y resulta adecuado para
todo tipo de máquinas con piezas tanto giratorias como fijas [ CITATION SAN20 \l
12298 ].
Torneado Cónico
El torneado es un proceso de
mecanizado por arranque de viruta, es
decir, parte del material inicial de la
pieza es eliminado hasta darle la forma
deseada al producto. La máquina que
lleva a cabo este proceso es el torno.
Etapas del proceso:
Tiempo de carga/descarga:
Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa depende del
tamaño, peso y otras características de la pieza.
Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios
para obtener la pieza deseada.
Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.
Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una
herramienta que ya ha excedido su vida útil.
Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya
que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas
operaciones son:
Cilindrado
Refrentado
Tronzado
Ranurado
Roscado interior.
Roscado exterior.
Taladrado
Mandrinado
Escariado
Moleteado
El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están programados con
anterioridad, produciendo así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos
ociosos
Las ventajas del torneado son:
1. Buen acabado superficial.
2. Requiere menos energía que otros procesos.
3. El control de la viruta es sencillo.
Aunque el torneado también presenta ciertas desventajas como:
1. La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por
ejemplo rugosidad.
2. Limitado a geometrías de revolución.
3. Desgaste de la herramienta considerable.
Producción
En Gestión de Compras somos capaces de producir una amplia gama de productos con
una gran cantidad de materiales realizados mediante torneado.
En Gestión de Compras somos capaces de producir una amplia gama de productos con
una gran cantidad de materiales realizados mediante torneado.
Materiales Y Productos
Los materiales más utilizados en operaciones de torneado y en otros procesos de
mecanizado son:
Acero al carbono
Cobre
Acero inoxidable
Aluminio
Zinc
Magnesio
Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio,
termoplásticos y termoestables.
Los componentes realizados en este proceso tienen importantes aplicaciones en
maquinaria industrial, automoción, telecomunicaciones y otros componentes eléctricos
y electrónicos. Algunos ejemplos de piezas torneadas son: varillas roscadas, cojinetes,
ejes, tornillos, pasadores, etc.
Normativa Y Certificaciones
Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la normativa
general y los reglamentos de certificación más específicos en la fabricación:
ISO 9001 and e 14001
TS 16949
ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, etc.
OHSAS 18001
ISO 5609
Taladrina
La taladrina también se conoce como aceite de corte y es un producto compuesto por
agua y aceites. Se emplea en la industria de mecanizado mecánico como lubricante y
refrigerante. Principalmente en operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Habitualmente la taladrina se desplaza por un circuito de lubricación y refrigeración que
bombea el líquido sobre el filo de la herramienta. De esta manera se evita un posible
calentamiento excesivo para prevenir su deterioro.
En la composición de la taladrina encontramos diferentes aditivos azufrados, clorados,
aceites sintéticos y parafinas. También se puede componer de lubricantes sólidos como
son el grafito, el disulfuro de zinc 2 o el disulfuro de molibdeno.
Como vemos es un producto altamente tóxico que debe almacenarse siempre en óptimas
condiciones y alejado de la vista de los niños.
Usos
Este producto mejora las condiciones químicas y físicas que experimenta el área de
contacto entre dos metales, esto disminuye la fricción lo que ayuda a cuidar mejor las
piezas y la máquina alargando así su vida útil.
La taladrina también se emplea por sus propiedades refrigerantes, ya que previene que
las herramientas y las piezas sobre las que trabajan se calienten en exceso, evitando así
todos los problemas derivados de un exceso de temperatura por el roce.
Y aunque estas son dos de sus áreas de trabajo principales, la taladrina también ayuda
en la evacuación de limaduras, virutas y en la prevención del óxido gracias a su alto
poder de limpieza.
Algunas de las herramientas que utilizan taladrina habitualmente son la sierra de cinta,
el torno, el taladro y la fresadora.