Material Vigueta

MATERIAL: VIGUETA
DOCENTE: ING. MUR LAGRABA FERNANDO ERNESTO
HORARIO: 08:45 – 11:00 AM
UNIVERSITARIOS:
CRUZ JOSE LUIS
ESPINO CONDORI VEKIN GALO
MENDOZA ESTIVARIZ DANIELA CRISTAL
ORTEGA OROPEZA HECTOR DANIEL
PACO TORREZ RAFAEL JHONATAN
TARIJA – BOLIVIA
Definición.- Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una
losa alivianada, su función es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan
en los nervios modulares de la placa de losa; la forma y sentido en que es
colocada permite transmitir las cargas de uso funcional hacia la estructura del
edificio, para luego ser trasmitidas a las fundaciones.
Pueden ser dos tipos armadas o pretensadas.
 Vigueta armada: Está integrada por hilos de hierro y se utiliza en forjados
planos.
 Vigueta pretensada: Forma parte de la composición del hierro, este tipo de
vigueta se pretensa y una vez seco y fraguado se corta y se consigue una
mayor resistencia.
Fig.1.Vigueta Pretensada
PROCESOS DE FABRICACIÓN PARA LA VIGUETA.
Paso 1. Preparación del molde
• La preparación del molde consiste en limpiarlo y evitar que tenga polvo o basura antes de
la aplicación del desmoldante. Para la preparación del desmoldante, se disuelven 3 kg de
grasa automotriz en 19 litros de diésel y se aplica directo al molde con estopa, trapeador
o aspersor.
Paso 2. Corte del alambre
• Con ayuda de unas cizallas se corta el alambre de presfuerzo a la longitud deseada, la
cual es el largo de las mesas, más las puntas suficientes (1m) en cada extremo para
anclarlo y tensarlo.
Paso 3. Colocación del alambre y separadores
• Se tiende el alambre junto a las mesas de los moldes. Los alambres pasan a través de
los agujeros de los separadores para ser colocados en cada línea de los moldes.
• Los separadores son distribuidos en pares a lo largo de la mesa, y la distancia entre cada
par, lo define la longitud de cada vigueta a producir. Entre cada par de separadores, se
coloca una tapa entre los separadores para evitar la entrada de concreto.
Paso 4. Anclaje del alambre
Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la placa de anclaje y se aseguran con los
barriletes y cuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser tensado sin que se corra el
alambre.
Paso 5. Tensado del alambre
Los alambres son tensados con el equipo hidráulico (gato y bomba), y éste puede ser
manual o eléctrico. Cada alambre se tensa a la misma presión y definido previamente por
el diseño de la viga.
Un valor muy común es tensarlo al 70% de la carga de ruptura del alambre, equivalente a
2,300 kg fuerza de tensión en un alambre de 5 mm y 900 kg fuerza en un alambre de 3
mm.
Paso 6. Fabricación del concreto
• Para la vigueta pretensada, se requiere un concreto con resistencia de f´c de 350 kg/cm2
o mayor. El revenimiento adecuado para el colado de las viguetas es de 18 cm y el
tamaño máximo del agregado de 3/8”. El tipo de cemento recomendado es el cemento
portland.
Paso 7. Vaciado del concreto
• Una vez elaborado el concreto, éste se distribuye en carretillas a lo largo de la mesa y se
vacía con la ayuda de una pala.
Paso 8. Vibrado del concreto, acabado y colocación de ganchos
• El vibrado tiene un papel fundamental en la resistencia final del concreto, es el proceso
por medio del cual se logra un mayor contacto entre los granos de la mezcla, para
eliminar en lo posible, el aire atrapado dentro de ésta.
• El procedimiento adecuado de aplicación es sumergir verticalmente el vibrador en la
masa de concreto y retirarlo lentamente en el momento en que la mezcla produce un flujo
de agua y cemento hacia la superficie.
• Se colocan 2 ganchos de alambre galvanizado ubicados a los tercios de la longitud de la
vigueta. Estos ganchos nos ayudarán a desmoldar las viguetas.
Paso 9. Destensado del alambre y cortes
Cuando el concreto adquiere el 80% de la resistencia de diseño f´c, se procede a la
liberación del presfuerzo. Primero se realiza una pre-transferencia al aflojar los alambres
del extremo móvil de la pista. Posteriormente se cortan los alambres que se encuentran
entre los separadores (comenzando del centro de la mesa hacia los extremos).
• Paso 10. Descimbrado de la vigueta
• Una vez cortados los alambres, con una barra de acero se genera un
brazo de palanca para desmoldar la vigueta a través de los ganchos que
fueron colocados en el proceso previo. El peso por metro lineal de la
vigueta es de 19 kg aproximadamente.
• Paso 11. Acarreo y almacenaje
• Finalmente, las viguetas son llevadas al patio de almacén para ser
estivadas en paquetes de vigueta de la misma longitud. Las viguetas se
apilan unas sobre otras, hasta un máximo de 8 estibas, colocando entre
ellas tablas de apoyo a los tercios del claro. Deberán permanecer
almacenadas un mínimo de 7 días con el fin de que el concreto alcance la
resistencia necesaria para proceder al montaje en la obra.
Colocación de alambre y
Preparación del molde Corte del alambre separadores Anclaje del alambre
Vaciado del concreto

Vibrado del concreto, acabado y colocación de ganchos
Destensado del alambre y Descimbrado de la vigueta

corte
Almacenaje de las viguetas
Características técnicas
Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen características

muy superiores a las fabricadas con hormigones convencionales, por lo que generan
elementos de mayor calidad y resistencia.
Tabla 1 Tabla 2
Nota: Las dimensiones pueden variar en la

sección transversal ±5, longitudinal +30;-20 según
lo establecido en norma NB 997.
La Sección de la vigueta pretensada ha sido

optimizada para generar una traba perfecta entre
la vigueta y la carpeta de compresión, evitando
que ésta se desprenda a causa de cualquier tipo
de carga aleatoria.
SISTEMA DE VENTA
Existen dos formas de venta del sistema de losa vigueta-bovedilla:
a) Venta por superficie de losa (precio/m²).
b) Venta por tipo de vigueta (precio/m).
En el sistema a) el fabricante de vigueta cotiza el paquete por metro cuadrado de losa, es decir los
diferentes tipos de viguetas, la cantidad total de bovedillas y el acero de refuerzo de la capa de
compresión y lo pone en la obra y el constructor se encarga del montaje del sistema y del colado del
concreto, el precio es por m² y se cobra la superficie total de la losa.
En el sistema b) por ejemplo, el constructor hace sus planos de losa con vigueta y bovedilla y en este
caso solicita al fabricante un listado de viguetas de diferentes tipos y de acuerdo a determinadas
cargas y la cantidad y tipo de bovedillas que necesita, en este caso el precio es por metro o tramo de
vigueta y el precio de la bovedilla es por pieza.
ESTRUCTURA DE PRECIOS (COSTO DEL MATERIAL)
El proceso de fabricación de la vigueta es muy sencillo y de bajo costo. Ya sea que se maneje el
precio de venta por metro cuadrado de losa o por metro lineal de vigueta, el precio es muy
competitivo en el mercado contra otros sistemas constructivos.
Venta por metros lineales ……………..1 ml …………..19 bs …………..Tecnopreco Tarija
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL APLICACIÓN DEL MATERIAL
Las viguetas pretensadas están diseñadas para generar una perfecta adherencia con el
hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes,
reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas,
reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano
de obra significativamente.
 Losas de entrepiso.
 Losas de cubierta.
 Embovedados de cerramiento.
 Pasos peatonales.
 Edificios de estacionamiento.
 Edificaciones de gran altura.
 Edificaciones desde 2 plantas.
Sistema de aplicación de la vigueta.
El espaciamiento entre viguetas permite aumentar la capacidad resistente de las losas, de
la misma manera la variación de la altura del complemento permite generar losas más
rígidas y estables.
Para tener mayor capacidad de carga en las losas se puede hacer uso del colocado de
vigueta doble, incrementando la sección de los nervios resistentes.
Antes de proceder al vaciado del hormigón, se debe limpiar y mojar la superficie de las
viguetas y complementos para eliminar residuos de materiales e impurezas y así mejorar la
adherencia con la capa de compresión.
VENTAJAS
Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes
armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y
peralte.
 Aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos.

 Debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectúe su montaje.
 Al ser pretensadas las viguetas por su sistema de producción, es un material probado ya
que la condición más crítica es cuando se transfiere la carga de pre esfuerzo al
concreto.
 El acero de alta resistencia utilizando como armadura de la vigueta, proporciona a la
losa una resistencia superior a tres veces respecto al acero usado en hormigón armado
In Situ, garantizando mayor durabilidad en la losa.
DESVENTAJAS
 Los factores importantes que se pueden observar durante el proceso constructivo de la
losa de vigueta y bovedilla son referidos primero a la cantidad de desperdicios que se
generan.
 Producto de la mezcla de concreto que no se utiliza; la cantidad de bovedillas
destrozadas.
 Los pedazos de puntales cortados; los pedazos de viguetas destrozados o cortados
para ajustar las medidas de los claros.

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Vaciado del concreto

Destensado del alambre y Descimbrado de la vigueta

Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen características

Nota: Las dimensiones pueden variar en la

La Sección de la vigueta pretensada ha sido

 Aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos.

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