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República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Francisco De Miranda
Complejo Académico “El Sabino”
Área de Tecnología
Programa Ingeniería Química
U.C Equipos, Maquinas e Instalaciones Industriales
sección: 51

Profesor: Alis Morilo

TEMA 2: EVAPORADORES Y
SECADORES

Integrante:
Alexandra Monsalve Monsalve
C.I 27.702.490

Mayo, 2019
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INDICE:

INTRODUCCION………………………………………………………………………4
DEFINICIÓN DE EVAPORADORES………………………………………………..4
CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES………………………………………….4
1. Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía……………………………4
1.1 Evaporadores para agua de reposición para caldera……………………..5
1.2 Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada………5
1.3 Destiladores de salmuera…………………………………………………….5
2. Evaporadores Químicos………………………………………………………5
2.1 Evaporador de circulación forzada………………………………………….5
2.2 Evaporador vertical con circulación natural………………………………..5
2.3 Evaporador de tubos horizontales con circulación natural……………….5

COMPONENTES PRINCIPALES DE EVAPORADORES………………………..6

 Ebullidor Tubular…………………………………………………………..…..6
 Separador líquido-vapor………………………………………………………6
 Área de circulación del medio de calentamiento…………………………...6

DEFINICIÓN DE EFECTOS………………………………………………………….6
 Evaporadores de un solo paso……………………………………………….6
 Evaporadores de efecto múltiple…………………………………………….6

TIPOS DE ALIMENTACIÓN…………………………………………………………7
 Alimentación Directa…………………………………………………………..7
 Alimentación Inversa…………………………………………………….…….7
 Alimentación Mixta……………………………………………………….……7
 Alimentación Paralela…………………………………………………………7

CUADRO VENTAJAS, DESVENTAJAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS

DE EVAPORADORES………………………………………………………………..8

DEFINICIÓN DE SECADORES……………………………………………………..9
CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES………………………………………..10
1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
- Secadores directos…………………………………………………………………10
- Secadores indirectos……………………………………………………………….10
- Secadores diversos………………………………………………………………...10
 Secadores dieléctricos………………………………………………………10
 Secadores solares……………………………………………………………10
 Secadores Infrarrojos……………………………………………………..…10
2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
- Secadores directos discontinuos o por lote……………………………………...11
 Circulación directa……………………………………………………….11
 Bandeja y compartimiento………………………………………………11
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 Lecho fluido……………………………………………………………….11
- Secadores directos continuos…………………………………………………….11
 Rotatorios……………………………………………………………………..11
 De bandejas…………………………………………………………………..11
 Secadores de Material dosificado en capas………………………………11
 Secadores transportadores neumático…………………………………….11
 Por aspersión…………………………………………………………………11
 Circulación directa……………………………………………………………12
 Túnel…………………………………………………………………………..12
 Secadores de lechos fluidos………………………………………………..12
- Secadores indirectos discontinuos o por lote……………………………………12
 Secadores de artesas agitadas.
 Secadores por congelación.
 Secadores rotatorios al vacío.
 Secadores de bandejas al vacío.

- Secadores indirectos continuos………………………………………………..…12

 Secadores de cilindro para hojas continuas.
 Secadores de tambor.
 Secadores de transportador de tornillos.
 Secadores rotatorios de tubos de vapor
 Secadores de bandejas vibradoras.

COMPONENTES PRINCIPALES…………………………………………………12
 Secadores de aire.
 Calefactor.
 Alimentador.

APLICACIONES DE
SECADORES………………………………………………………………………...13
CONCLUSIONES……………………………………………………………………14
BIBLIOGRAFIAS…………………………………………………………………….15
ANEXOS………………………………………………………………………………16
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INTRODUCCIÓN

En la actualidad la diversidad de industrias existentes enfrenta una gran

demanda de productos que engloban la producción de bienes y servicios, para
ello es necesario contar con equipos que ayuden a agilizar los procesos
productivos de dichas empresas. Es aquí donde intervienen equipos como los
evaporadores y secadores que poseen una función de vital importancia para
desarrollar los procesos de concentración y eliminación de humedad de
determinada materia prima para un producto específico.

Así pues, los evaporadores químicos son equipos ampliamente utilizados en la

ingeniería química cuyo objetivo principal consiste en concentrar soluciones de
una sustancia de interés. Los evaporadores difieren de otros procesos de
purificación como la destilación y la cristalización en aspectos clave, aun
cuando el objetivo de los procesos es en esencia similar. Los evaporadores se
usan para concentrar soluciones en las cuales es muy raro encontrar que el
soluto tiende fácilmente a cambiar de fase liquida a vapor, es decir solutos que
se encuentren equilibrio de fases; lo anterior es frecuente en operaciones de
destilación. Por otro lado, los procesos de cristalización producen soluto en
forma de solido puro.

Por otro lado, los secadores son equipos utilizados para obtener productos con
muy baja humedad. La alimentación puede ser un líquido concentrado o un
sólido con alto contenido de humedad. La diversidad de secadores es muy
amplia, y será necesario determinar qué tipo de equipo es adecuado para cada
producto a procesar. Como ejemplos se pueden citar los secadores spray y
flash en todas sus variantes, secadores rotativos, de haz de tubos, lecho fluido
vibrado, a cintas, secador tipo túnel de bandejas.

TEMA 2: EVAPORADORES Y SECADORES

DEFINICIÓN DE EVAPORADORES:

Los evaporadores son intercambiadores de calor usados específicamente para

concentrar soluciones mediante la evaporación parcial del solvente, algunas
veces hasta el punto que ocurra el fenómeno de la cristalización. Son
diseñados para optimizar la producción del producto líquido o sólido; estos
utilizan como fuente de energía un vapor latente a una temperatura
mayor a la temperatura de vaporización de la solución acuosa para concentrar.
Es un proceso de evaporación donde se elimina parte de un solvente para
enriquecer un producto, donde generalmente ese solvente es agua.

CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES
1. Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.
S o n e v a p o ra d o r e s q u e se u ti l i za n e n p l a n t a s d e g e n e ra c i ó n d e
p o t e n c i a eléctrica para obtener agua desmineralizada aprovechando
extracciones de vapor en turbinas. Estos pueden ser:
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1.1 Evaporadores para agua de reposición para caldera: Reponen

agua en las calderas. Se efectúa en un evaporador de simple efecto,
aunque ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto,
dependiendo de las características del ciclo de condensado en la
planta de fuerza y la cantidad requerida de agua de compensación.
1.2 Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada:
Es agua desmineralizada que se usa en algunos procesos en la
planta. Hay- cierto número de industrias que requieren continuamente
grandes cantidades de agua destilada. Este tipo de plantas emplea
evaporadores de doble, triple o cuádruple efecto y recibe calor ya sea
de una purga de la turbina o directamente de la caldera.
1.3 Destiladores de salmuera: Son utilizados para obtener agua
desmineralizada a partir del agua de mar. Este usa sistemas de
evaporación al vacío, la temperatura reducida favorece una baja
velocidad de incrustación.

2. Evaporadores Químicos:
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua.
Los evaporadores químicos usan un fluido de proceso de calentamiento (vapor
de agua) para poder evaporar el solvente de la solución, que también suele ser
vapor de agua. Como son:

2.1 Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia

de calor de la película líquida puede aumentarse por bombeo
provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los
tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos de la
figura una tubería conectada a una bomba entre las líneas de salida
del concentrado y la de alimentación. Sin embargo, los tubos de un
evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos
largos, tal como se ilustra en la figura. Además, en otros casos se usa
uno de calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy
útil para líquidos viscosos.

2.2 Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo de

evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el
líquido está dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el
exterior. Debido a la ebullición y a la disminución de densidad, el
líquido se eleva en los tubos por circulación natural, tal como se
muestra en la figura fluye hacia abajo a través de un espacio central
abierto grande, o bajada. Esta circulación natural incrementa el
coeficiente de transferencia de calor. No es útil con líquidos viscosos.
Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos;
este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la
sosa cáustica.

2.3 Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. En la

figura se muestra un evaporador de tubos horizontales con circulación
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natural. El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al

banco de tubos de uno de calor. El vapor de agua entra a los tubos y
se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos. La
solución a ebullición está por fuera de ellos. El vapor se desprende de
la superficie líquida; después, casi siempre se hace pasar por
dispositivos de tipo para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale
por la parte superior. Este equipo, relativamente económico, puede
utilizarse para no viscosos con altos coeficientes de transferencia de
calor y para líquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para
materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador
como los que se estudian después opera con régimen continuo, con
alimentación a velocidad constante y salida de concentrado a
velocidad constante.

COMPONENTES PRINCIPALES DE EVAPORADORES

 Ebullidor Tubular:
Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente producto del
calor transmitido por el vapor latente. Por lo general está constituido por un haz
de tubos por donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la cual
circula el vapor latente.

 Separador líquido-vapor:
Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del ebullidor es separada,
obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseñado
para evitar el arrastre de líquido concentrado en la corriente de vapor.

 Área de circulación del medio de calentamiento: vapor, electricidad, entre

otros.

DEFINICIÓN DE EFECTOS:

 Evaporadores de un solo paso:

Se usan cuando el costo del vapor es relativamente barato comparado con el
costo del evaporador. Sin embargo, reducirá de manera significativa los costos
del vapor. Ya que la solución del evaporador está completamente mezclada, el
producto concentrado y la solución del evaporador tienen la misma composición
y temperatura. Si se supone que la solución que se va a evaporar es bastante
diluida y parecida al agua, 1 kg de vapor de agua producirá aproximadamente 1
kg de vapor al condensarse. Esto ocurrirá siempre que la alimentación tenga
una temperatura cercana al punto de ebullición.

 Evaporadores de efecto múltiple:

Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la
alimentación es suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale
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de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente. Donde La

solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del
líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.

Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre

las de la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy
bien a la evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural
(se debe a las diferencias de densidad) como con circulación forzada
(circulación del líquido mediante una bomba). Su modo de circulación puede
ser adaptado por medio de varios mecanismos a evaporadores de efecto
múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia atrás y
alimentación en paralelo.

TIPOS DE ALIMENTACIÓN:

 Alimentación Directa: Consiste en introducir mediante una bomba la

dilución diluida en el primer efecto y hacerla circular después a través de
los demás efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el sentido de
presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es válvulas de control
en las líneas de unión. Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La
concentración de la solución aumenta desde el primer efecto hasta el
último, del cual es extraída por una bomba.

 Alimentación Inversa: En esta la solución diluida se alimenta en el

último efecto y se bombea hasta los sucesivos efectos hasta el primero,
esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos además de bomba
para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es en sentido de
presiones crecientes. La alimentación inversa conduce con frecuencia a
una mayor capacidad que la alimentación directa cuando la disolución
viscosa, pero puede producir menor economía cuando la alimentación
esta fría.

 Alimentación Mixta: En este tipo la solución diluida es alimentada en un

efecto intermedio, circula con alimentación directa hasta el extremo de la
serie, y después se bombea hacia atrás a los primeros efectos para
conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar alguna de
las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la
evaporación final a temperaturas más elevadas.

 Alimentación Paralela: implica la adición de nueva y la extracción de

concentrado en cada uno de los efectos. El vapor de cada efecto se usa
calentar el siguiente. Este método de operación se utiliza principalmente
cuando la alimentación está casi saturada y el producto son cristales
sólidos, tal como sucede en la evaporación de salmueras para la
producción de sal.
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TIPOS VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES

Evaporadores  aprovechan el  Ocupa
para agua de calor de los mucho Reponen agua en las
reposición gases de espacio y calderas
para caldera escape de son muy
temperatura pesados.
intermedia
para evaporar
el agua.

Evaporadores Evaporadores  no necesitan  Costo  industrias

de Plantas de para agua de tener todos los elevado que
Energía proceso efectos  Energía requieren
producción operando necesaria continuamen
agua simultáneame para la te grandes
purificada nte, se ajusta bomba de cantidades
a la demanda circulación. de agua
de agua  Tiempo de destilada.
destilada. residencia o  Alimentar las
 recibe calor ya retención calderas
sea de una relativa alto para evitar
purga de la incrustacione
turbina o s no
directamente deseadas.
de la caldera.  En la
 la separación industria
del agua de alimenticia o
los productos en la
contaminantes producción
en ella de bebidas y
contenidos refrescos
 El punto fuerte entre otros.
de esta
tecnología es
su bajo coste
de
explotación.

Destiladores  El evaporador  produce Plantas

de salmuera trabaja en corrosión en desalinizadoras para
condiciones las producir agua
de vacío superficies potable.
ahorrando metálicas de
energía y los
mejorar la intercambiad
eficiencia. ores de
 la tecnología calor.
de aplicación  Alto costo.
más exitosa  Alto tiempo
para este tipo de
de efluentes residencia.
residuales.
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Evaporadores Circulación  Coeficientes  Mala  Líquidos

Químicos Natural de transferencia limpios.
transferencia de calor con  Productos
de calor diferencias cristalinos.
elevados con bajas de  Líquidos
diferencias temperaturas relativament
altas de y a Temp. e no
temperatura. Bajas. corrosivos,
 Espacio  Espacio puesto que
superior bajo. elevado de el cuerpo es
 Libertad terreno y grande y
relativa de peso alto. costoso, si
ensuciamiento  Retención se construye
 Eliminación relativament de
mecánica e alta. materiales
sencilla de las  Mala que no sean
escamas. transferencia hierro colado
 Relativamente de calor con o acero
poco costoso. líquidos dulce.
viscosos.  Soluciones
con
formación
ligera de
escamas,
que
requieren
una limpieza
mecánica,
puesto que
los tubos son
cortos y de
diámetros
grandes.
Circulación  Coeficientes  Costo  Productos
forzada de elevado cristalinos.
transferencia  Energía  Soluciones
de calor necesaria corrosivas.
elevados. para la  Soluciones
 Circulación bomba de viscosas.
positiva. circulación.
 Libertad  Tiempo de
relativa de residencia o
ensuciamiento retención
relativa alto.

DEFINICIÓN DE SECADORES:
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de
otras sustancias. El término secado se usa también con referencia a la
eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos,
de los materiales sólidos.

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua

relativamente pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la
10

eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se

elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi
siempre se elimina en forma de vapor con aire

CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES

1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos:

- Secadores directos.
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre
los sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con
el medio de desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores
directos se llaman también secadores por convección. El contacto directo entre
los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar estos últimos y
separar el vapor.

Pueden ser: Secadores Directos Continuos¸ donde la operación es continua

sin interrupciones, y estos se puede dar de diferentes formas: De bandejas,
Secadores de Material dosificado en capas, Secadores transportador
neumático, Rotatorios, Por aspersión, Circulación directa, en un túnel y
Secadores de lechos fluidos; Secadores Directos Por lotes, se diseñan para
operar con un tamaño específico de lote de
alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado, siendo de: Circulación
directa, Bandeja y compartimiento y Lecho fluido.

- Secadores indirectos:
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.

Clasificación de los Secadores Indirectos:

 Continuos.
 Por lotes (secadores de artesas agitadas, secadores por congelación,
secadores rotatorios al vacío y secadores de bandejas al vacío).

- Secadores diversos:

 Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de generación de

calor dentro de los sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico
de alta frecuencia.
 Secadores solares: operan sobre el principio la energía solar para el
secado de frutas y disecación al sol.
 Secadores Infrarrojos: dependen de la transferencia de energía
radiante para evaporar la humedad. La energía radiante se suministra
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eléctricamente por medio de lámparas infrarrojas, resistencias eléctricas

o refractarios incandescentes calentados por gas.

2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material

mojado:

- Secadores Directos discontinuos o por lote: Se diseñan para operar con

un tamaño especifico de lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempos
dados. La temperatura y contenido de humedad puede variar continuamente en
cualquier punto del equipo.

 Circulación directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a

través. de las cuales se sopla aire caliente.
 Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que
pueden o no montarse en carretillas removibles. El aire se sopla sobre el
material contenido en las bandejas.
 Lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el
cual va montado un filtro de polvo.

- Secadores Directos continuos: El secado es continuo, sin interrupción se

suministra alimentación húmeda.

 Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira

por lo general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida.
Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior, tal
como se muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que
éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con
gases calientes mediante un flujo a contracorriente.

 De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de
terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de
metal de 10 a 100 mm de profundidad. Para materiales granulares, el
material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz.
Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un
lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a
la mayor área superficial expuesta al aire.

 Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el

secador una capa continua de material ya sea como tiras o en una
lámina tensa y distendida sobre un marco de clavijas

 Secadores transportadores neumático: en este tipo, la desecación se

realiza a menudo en combinación con la trituración. El material se
transporta dentro de gases a alta temperatura y velocidades elevadas
hasta un colector de ciclón.
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 Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya

sea mediante un disco centrífugo o una boquilla.
 Circulación directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte
continuo, mientras se sopla aire caliente a través de él.

 Túnel: el material colocado en carretillas se desplaza a través de un

túnel en contacto con gases calientes.

 Secadores de lechos fluidos: los sólidos se fluidifican en un tanque

estacionario. También pueden tener serpentines de calor indirecto.

- Secadores Indirectos discontinuos o por lote: En general los secadores

indirectos por lotes, se adaptan muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen
en tipos agitados y no agitados.
 Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente
o al vacío, y manejan una producción pequeña de casi cualquier forma
de sólidos húmedos, es decir, líquidos, lechadas, pastas o sólidos
granulares.
 Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y
a continuación se realiza la desecación en ese estado al vacío.
 Secadores rotatorios al vacío, el material se agita bajo una cubierta
horizontal estacionario, no siempre es necesario aplicar vacío, el
agitador se puede calentar con vapor además de hacer lo mismo con la
cubierta.
 Secadores de bandejas al vacío, el calentamiento se hace por contacto
con parrillas calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se
coloca el material. No interviene la agitación.

- Secadores Indirectos continuos: La desecación se efectúa haciendo pasar

el material de manera continua por el secador y poniéndolo en contacto con las
superficies calientes.

 Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofán, piezas

textiles. Por lo común, los cilindros se calientan con vapor y son
rotatorios.
 Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
 Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden
funcionar al vacío y permiten recuperar el disolvente durante el
desecado.
 Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o agua
caliente, es factible trabajar con una ligera presión negativa para permitir
recuperar el disolvente durante el desecado.
 Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con vapor
o agua caliente.
 Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en
contacto estrecho con una platina calentada al vapor o agua caliente.
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COMPONENTES PRINCIPALES:

La configuración básica de un secador consiste en un sistema que genera aire

caliente, el cual puede estar compuesto de un ventilador y una serie de hilos de
resistencia eléctrica de nicrom para generar calor, también debe de contar con
un colector y un alimentador.

 Secadores de aire: Deben de contar con un sistema que permita la

entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan
ventiladores o motores que se utilizan en los sistemas de refrigeración y
también extractores de aire con los cuales son polarizados de manera
inversa para trabajar como generadores de aire.

 Calefactor: los calefactores directos calientan el aire cuando se combina

con gases de combustión de escape en calefactores indirectos el aire es
calentado a través de placas de resistencias eléctricas, el costo de
calentamiento por el método directo es mas económico que el indirecto.

 Alimentador: los alimentadores o feeders más comunes utilizados en

los secadores para solidos húmedos son: los transportadores de tornillo,
mesas rotantes o bandejas vibratorias, en algunos casos se tienen que
utilizar alimentadores especiales en secadores de cama ancha para
asegurar la expansión uniforme del alimento.

APLICACIONES DE SECADORES:
 Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más
importantes de los procesos de secado, que supone un consumo de más
del 60 % del total en dicho campo industrial.
 En los campos industriales textil, químico, cemento y materiales
deconstrucción, la energía consumida en los procesos de secado
supone del 25%al 35 % del consumo energético total.
 Sector papelero, Fabricación de pasta, concentrado y papel.
 Sector alimenticio, Preparación de azúcar, leche, cereales, forrajes, etc.
 Materiales deconstrucción, Cerámica y refractarios.
 Operación final de numerosos procesos (especialmente en la industria
alimentaria), dejándose el producto listo para su envasado.
 Acondicionamiento de un material para adecuar su humedad a
operaciones posteriores (Ej. secado de orujo previo a la extracción del
aceite con disolvente).
 Tratamiento de residuos contaminantes para facilitar su almacenamiento
y transporte.
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CONCLUSIÓN:
Los evaporadores y secadores son equipos que nos sirven para el
procesamiento de materia prima con ellos tenemos una diversidad de productos
en diferentes industrias, estos dos procesos son muy importantes porque ellos
permiten el desarrollo de las bases para las diferentes industrias, uno de los
ejemplos más claros es la industria alimenticia ya que con los de los
evaporadores conseguimos la elaboración de jugos pasteurizados y la
concentración de otros productos como los lácteos.
La principal diferencia entre un evaporador y un secador es el estado físico del
producto final. Los evaporadores permiten reducir el volumen de una
alimentación líquida, ya sean soluciones, suspensiones o emulsiones, y el
producto final siempre es líquido. En el caso de los secadores, el producto final
es un sólido seco de muy bajo contenido de humedad partiendo de un líquido
concentrado 
En muchos casos los evaporadores y secadores se utilizan en serie, ya que el
proceso de evaporación es energéticamente mucho más eficiente que el de
secado. Esto es porque en un evaporador el medio de calefacción es vapor y el
calor entregado en la condensación del mismo es muy alto en relación al calor
sensible entregado por el aire, que es el medio calefactor en el caso de los
secadores. El objetivo es conseguir un producto lo más concentrado posible en
el evaporador para luego enviarlo a un secador y obtener el producto final con
la mayor eficiencia térmica y la menor inversión de capital.
15

BIBLIOGRAFÍA:

 ARCELUS, J.; ATALA, C. Y JOLLY, G. Diseños y Simulación de

Sistemas de Evaporadores en Múltiple Efecto. Tesis para optar por el
título de Licenciado en Ingeniería Química. Universidad Iberoamericana.
México, 1978.
 KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compañía
Editorial Continental, S.A. de C.V.México, 1965.
 PERRY, R. H. y D. GREEN. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 6th.
Ed., McGraw-Hill New York 1984.
16

ANEXOS
17

Componentes principales de evaporadores:

18

Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía

Evaporador vertical con circulación natural

Evaporador de tubos horizontales con circulación natural.

19

Evaporador de circulación forzada

Evaporadores de un solo paso:

Evaporadores de efecto múltiple y alimentación Directa

20

(a) Alimentación directa, (b) alimentación inversa, (c) alimentación mixta (d)
alimentación en paralelo

Secadores Infrarrojos
21

Secadores Directos Continuos de bandejas:

secador rotatorio:

Secadores Indirectos Continuos de cilindro

22

Secadores por aspersión: