CAPITULO VIII:

INGENIERIA DEL PROYECTO

8.1. INTRODUCCIÓN

Este capítulo tiene por objetivo aplicar un conjunto de conocimientos de carácter

técnico y científico para optimizar la distribución de la planta, los tiempos de
producción y los procesos. Al estudiar la configuración técnica para establecer los
diferentes niveles de producción, se debe analizar aspectos como los procesos,
características de operación, los recursos necesarios, identificando las actividades
técnicas relacionadas con el equipo, la planta, dimensiones de las máquinas, capacidad,
mantenimiento, materiales, etc. Para representar y analizar el proceso productivo se
utilizará el diagrama de flujo, el cual muestra el movimiento entre diferentes unidades
de trabajo.

8.2. OBJETIVOS
8.2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de producción óptimo para el funcionamiento de AGLO

MUEBLES.

8.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Describir el proceso productivo de los muebles de melamina y elaborar un

diagrama de flujo.
● Describir la maquinaria y los equipos necesarios para el funcionamiento
óptimo de la planta y determinar su costo.
● Describir las obras civiles requeridas para la construcción de la planta.
● Determinar el consumo de servicios básicos requeridos para el
funcionamiento óptimo de la planta.
● Determinar la capacidad de producción de la planta.
8.3. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es el conjunto de actividades secuenciales que permite
la obtención de muebles de melamina, en las mejores condiciones y al menor costo
posible, partiendo del material fundamental que es el aglomerado de melamina. Para la
elaboración de muebles de melamina se han establecido los siguientes procesos:

a) Proceso de Diseño. - En esta etapa se da paso al diseño del mueble que se va a

producir, se lo realiza digitalmente mediante el programa de diseño de muebles
llamado Polyboard que dota al diseñador de total libertad para crear muebles
singulares. Permite añadir curvas para mecanizar esquinas, cantos e interiores de
paneles. También es posible situar divisiones libres (verticales y horizontales)
con cualquier orientación y añadir inclinaciones a todos los elementos. En el
Techo se pueden definir pendientes y caídas múltiples. Cuenta con herramientas
muy útiles como:
● Diseños paramétricos, con los que una vez realizado y guardado un
mueble o módulo, podemos generar otros similares cambiando medidas,
materiales, espesores de panel o herrajes en segundos.
● Proyectos, herramienta con la que es posible dibujar habitaciones (suelo,
paredes y huecos para puertas y ventanas) y ubicar en ellas módulos y
muebles.
Una vez definido el diseño se determina la cantidad de materia prima que se va a
necesitar en las operaciones posteriores y se elaboran las especificaciones de
fabricación de cada mueble con sus planos respectivos.

b) Proceso de Seccionado o Corte. - El proceso de seccionado o corte contempla

diversas operaciones para su respectiva concreción, a continuación, se pasa a
describir y detallar cada etapa u operación.

b.1) Selección de materiales a trabajar. - En esta etapa se escoge los

tableros de melamina a trabajar de acuerdo al diseño del mueble, el
espesor y el color.
 b.2) Transporte de los materiales. - Esta etapa consiste en el transporte de
los materiales y de los insumos al área de corte y para la operación de
trazado.
b.3) Trazado. - En esta operación se traza los tableros de melamina
indicando las dimensiones de cada pieza a cortar, así como las
perforaciones que van a ser necesarias y los lugares donde se van a adherir
otras piezas.
b.4) Corte del tablero de melamina. - Después de trazar los tableros de
melanina dependiendo del tipo de diseño y corte que se requiera se elige la
máquina más adecuada de corte y se procede a cortar las piezas para cada
mueble.
b.5) Inspección del corte. - Después del corte de los tableros de melamina,
se procederá a inspeccionar cada pieza para detectar los posibles defectos
en las piezas cortadas.

c) Proceso de perforado. - En este proceso se realizan las perforaciones para los

tornillos de ensamblado, los huecos para bisagras y para otros accesorios,
dependiendo del diseño y los requerimientos hay que elegir una perforadora y
brocas adecuadas.

d) Proceso de Enchapado o Canteo. – Una vez las piezas estén cortadas, marcadas
y perforadas se procede con el proceso de enchapado de bordes o canteo que
consiste en darle el acabado final a los bordes de las piezas, este proceso puede
realizarse manualmente, pero requiere de mucha habilidad y destreza por parte
del operario o bien puede realizarse con una maquina canteadora que une el
borde de melamina al tablero con PVC fundido a temperaturas de hasta 200°C.
Este proceso favorece mucho a un acabado fino y de alta calidad de las piezas.

e) Pintado y pulido. – Antes del pulido como tal se realiza una inspección a las
piezas y se seleccionan aquellas que por algún motivo presentan algún defecto
en la superficie, de modo que en esta etapa aparte de pulir las piezas del mueble
extrayendo la suciedad y algunos excesos de los bordes de la pieza y de las
perforaciones, también se realizará el pintado de algunas piezas de modo que
 queden perfectamente lisas y con un acabado de calidad para ser empaquetadas o
ensambladas.

f) Proceso de Empaquetado y/o Armado. – En este proceso se lleva a cabo para

evitar que los muebles o las piezas de los muebles sean maltratados en el
proceso de traslado y contempla dos posibilidades para su respectiva concreción,
a continuación, se pasa a describir y detallar cada etapa u operación.

f.1) Empaquetado y/o Armado. - De acuerdo a las especificaciones del

producto el mueble puede tener algunas piezas que requieren ser
ensambladas antes de ser empaquetadas, como ser las piezas que tendrán
rieles para desplazarse, o las que tendrán otras piezas metálicas adheridas.
El resto de las piezas y otros accesorios necesarios para el armado final del
mueble serán empaquetados cuidadosamente al tiempo de llenar una ficha
de conformidad y su respectivo manual de instrucciones.
f.2) Ensamblado. – Algunos muebles requerirán ser ensamblados en la
planta para ser entregados ya armados. Una vez ensamblado se realiza una
inspección del mueble para ver si está correctamente armado, que no tenga
ningún defecto y que esté correctamente empaquetado o cubierto para
luego ser llevado a almacén o al lugar de entrega sin sufrir daños en el
transporte.

g) Transporte. - Esta etapa consiste en el transporte del producto terminado al

almacén de productos terminados y posteriormente al lugar de comercialización
o al lugar de entrega que el cliente haya solicitado según se especifique en el
contrato de compra.
8.3.1. DIAGRAMA DE PROCESOS
Diagrama de Procesos

Fuente: Elaboración propia, 2017.

8.3.2. CURSOGRAMA SINÓPTICO

El siguiente diagrama nos permite representar en forma general como se

suceden las principales operaciones e inspecciones de un proceso productivo.
Cursograma sinóptico.
Fuente: Elaboración propia, 2017.
8.4. MAQUINARIA Y EQUIPOS
8.4.1. MAQUINARIA

En este acápite se detallarán todas las máquinas y equipos con que se cuenta
para el funcionamiento de la planta de producción de muebles de melamina de acuerdo
al proceso de producción ya definido.

8.4.1.1. MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE CORTE

Es la maquinaria encargada de realizar el corte de las piezas de materia prima de

acuerdo a los tamaños requeridos; se proponen esencialmente 2 tipos de máquinas de
corte, las cuales están especializadas en el corte del material, su importancia radica en
que son el primer paso dentro del proceso de transformación de la materia prima en
producto terminado. Estas máquinas son:

• Maquina mecanizada
Esta máquina se encargará del corte de los tableros de melamina que se hará en base al
diseño computarizado creado para cada mueble. Es una máquina de tecnología moderna
dentro la fabricación de los muebles que da solución a los problemas de diseño y
desperdicio de material que puede existir, siendo su uso sencillo y automático resultó
una relación Precio/Resultado muy ventajosa al momento de su adquisición y a la fecha
se mantiene en funcionamiento, pero se recomienda realizar un mantenimiento antes de
poner el proyecto en marcha.

CUADRO 8.1: Especificaciones Maquina CNC

MODELO CNC 7023S
NOMBRE DE LA MAQUINA MAQUINA CNC
DIMENSIÓN (mm) 5438x6138
VELOCIDAD MAX. (m/min) X=70
Y=70
Z=20
POTENCIA (kw) 11
SUMINISTRO DE ENERGIA 380 (V)
50 (Hz)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 82500 (China)
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

• Seccionadora
Esta máquina tiene la función de dar rapidez y precisión a los ciclos de corte de los
tableros de melamina y garantizar un rendimiento elevado de la producción ya que tiene la
capacidad de cortar 3 tableros al mismo tiempo.

CUADRO 8.2: Especificación de la Maquina Seccionadora

MODELO Tokeny
NOMBRE DE LA MAQUINA MAQUINA SECCIONADORA
 4800x2400x1800
DIMENSIÓN (mm)
VELOCIDAD (m/min) 18 - 40
POTENCIA (kw) 5
SUMINISTRO DE ENERGIA 380 (V)
50 (Hz)
PRECIO BOLIVIA ($us) 24 000
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.1.2. MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE ENCHAPE DE CANTOS

 Tapacanteadora
La máquina Tapacanteadora o enchapadora de cantos se encarga de pegar los
tapacantos de melamina a las distintas piezas del mueble de manera rápida y automática,
dando un excelente acabado al producto.

CUADRO 8.2: Especificación de la Maquina Tapacanteadora

MODELO ZHONG YI TC- 60D

NOMBRE DE LA MAQUINA MAQUINA TAPACANTEADORA
Fuente de alimentación 380V+N/50Hz

Espesor de la pieza 10-60 mm

Otro convertidor de frecuencia 200-300Hz

Ancho del panel (Min) 68mm

Longitud del panel (Min) 100mm

Poder total 3KW

Grosor de banda 0.3-15mm

Ancho de banda 12-65mm

Velocidad de alimentación 18m/min

Presión neumática ≥0.6Mpa

Tamaño de la máquina 3900*950*1460mm

Peso de la máquina 1450kg

FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

La máquina se encarga de pegar la cinta cubrecantos o tapacantos a las piezas de

melamina, MDF o madera. El tapacantos viene en varios espesores dependiendo del
acabado que se desee dar a la pieza del mueble. Existen máquinas que retestan y refilan,
lo que significa que cortan el exceso de tapacantos, tanto en el sentido vertical como el
horizontal. Ahorra una gran cantidad de tiempo y trabajo comparado con el pegado a
mano, y su calidad es óptima (ver Imagen 8.5).

Imagen 8.5. Acabados de paneles

Fuente: Synergy.
 Una vez colocado el tapacantos a las piezas, estas pueden ser manipuladas
inmediatamente para mantener una constante producción en la línea de trabajo, lo que
representa optimización del tiempo, ahorro de espacio, energía y dinero.

8.4.1.3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE PERFORADO

El SCM Startech 27 es una máquina multi-perforadora de funcionamiento

preciso: la máquina utiliza el cabezal versátil de perforación de cambio rápido
Morbidelli de 27 husos. Se puede usar para perforar líneas, perforar bisagras y taladrar
agujeros. Los centros de las portabrocas están en centros de 32 mm, lo que facilita el
aburrido y el montaje. La perforadora tiene una mesa de hierro macizo de uso pesado,
vallas laterales, abrazaderas neumáticas y un sistema de ajuste de control. Tiene un buen
equipamiento básico: se suministra con todos los accesorios, como ajuste de cabeza
neumática, husillos con accesorio rápido, lateral guías L = 3 mm con paradas de
referencia para posicionamiento del panel

Ventajas

Rentable: la máquina multiboring de una sola cabeza para todos

Versátil: gracias a 27 husillos de mandrinado, que pueden estar en posición

horizontal, vertical y en posición de 45 °.

CUADRO 8.2: Especificaciones de la Perforadora Multiple

MODELO El SCM Startech 27

NOMBRE DE LA MAQUINA TALADRO MULTIPLE

1142 x 3000
DIMENSIÓN (mm)
ALTURA DE TRABAJO (mm) 900
POTENCIA kW 1,5
HUSILLOS NO. 27 27
DISTANCIA ENTRE HUSILLOS MM 32
VELOCIDAD DEL HUSILLO RPM 3000
MAX. CARRERA DE LA UNIDAD DE MANDRINADO 63
MM
MAX. ANCHO DEL PANEL DEBAJO DE LA 1.025
"ESTRUCTURA DEL PÓRTICO" MM
MIN. ESPESOR DEL PANEL MM 10
MAX. ESPESOR DEL PANEL MM 60
BARRA DE PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 6
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO NL / CICLO 3,6
DIÁMETRO DE LAS SALIDAS DE ESCAPE MM 120 + 60 + 60
VELOCIDAD DEL AIRE DE ESCAPE M3 / HR 1220 + 300 +300
PESO DE LA MÁQUINA KG 370
PRECIO EN BOLIVIA ($US) 7200,00
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.
8.4.2. EQUIPOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN
8.4.2.1. PULIDORA

CUADRO 8.2: Especificación de la Pulidora

BOSCH GEX 150

MODELO AC Professional Sander

NOMBRE DE LA MAQUINA PULIDORA ORBITAL

SUMINISTRO DE ENERGIA 240 (V)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 1734
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.2.2. ATORNILLADOR

CUADRO 8.2: Especificaciones del Atornillador.

 Bosch GSR 18 V EC FC2
MODELO Flexiclick Professional

NOMBRE DE LA MAQUINA ATORNILLADOR A BATERIA

SUMINISTRO DE ENERGIA 2 Baterias
1 Cargador
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 1618
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.2.3. TALADRO DE PERCUSIÓN

CUADRO 8.2: Especificaciones del Taladro de Percusión

 Bosch GSB 20-2
MODELO
Professional
NOMBRE DE LA MAQUINA TALADRO DE PERCUSIÓN
POTENCIA ABSOBIDA 750 (W)
POTENCIA UTIL 390 (W)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 1918
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.2.4. AMOLADORA ANGULAR

CUADRO 8.2: Especificaciones de la Amoladora Angular

Bosch GWS 26-180 LVI

MODELO
Professional
NOMBRE DE LA MAQUINA AMOLADORA ANGULAR
POTENCIA ABSORBIDA 2600 (W)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 1789
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.2.5. CIERRA CIRCULAR

CUADRO 8.2: Especificaciones de la Sierra Circular

Bosch GKS 18 V-LI

MODELO Professional

NOMBRE DE LA MAQUINA SIERRA CIRCULAR

VELOCIDAD DE GIRO 3900 (rpm)
DIAMETRO DE DISCO DE SIERRA 165 (mm)
TENSIÓN DE LA BATERIA 18 (V)
PROFUNDIDAD DE CORTE (45°) 45 (mm)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 4452
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.2.6. SIERRA DE CALAR

CUADRO 8.2: Especificaciones de Sierra de Calar

 Bosch GST 90 E
MODELO
Professional
NOMBRE DE LA MAQUINA SIERRA DE CALAR
POTENCIA ABSORBIDA 650 (W)
ALTURA DE CARRERA 26 (mm)
PROFUNDIDAD DE CORTE EN
MADERA 90 (mm)
PROFUNDIDAD DE CORTE EN
ALUMINIO 20 (mm)
PROFUNDIDAD DE CORTE EN
ACERO NO ALEADO 10 (mm)
PRECIO BOLIVIA (Bs.-) 1850
FUENTE: Elaboración a base de presupuestos.

8.4.3. HERRAMIENTAS BÁSICAS - MANUALES

La fabricación de muebles de melamina no es un proceso complicado, necesita

de las herramientas comunes de carpintería; a continuación, enlistamos una lista de
herramientas básicas de carpintería.

CUADRO 8.X: herramientas basicas de carpintería.

HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN CANT. PRECIO

U.
Caja de Herramientas Metal pesado. 4 86 $us.
3 Bandeja de nivel 5.

Cinta Métrica 5M Longitud métrica. 4 32 Bs.-

Cinta magnética.

Escuadras Lo recomendable es 4 97 Bs.-

que sea de metal o
aluminio, y de un
tamaño cumplido.

Set de escuadras de
aluminio con nivel
incorporado.

Chalk Line o Traza Líneas Es una cuerda empapada 4 47 Bs.-

con polvo de tiza. Al soltar
la cuerda sobre la superficie
marca una línea recta de
tiza.
3pc Chalk Line Set-Chalk
Line Reel, tiza, línea nivel
Color Azul
Cincel Popular y muy utilizado, el 4 84 Bs.-
cincel es un utensilio con
boca acerada y recta de
doble bisel para labrar, a
golpe de martillo, piedras y
metales.
4Pcs DIY Home Carving.

Lápiz de carpintero 12 X Staedtler Tradición 1 48 Bs.-

Lápices Dibujo
Arte-Carpintería

Cutter Lo mejor es que sea 4 7 Bs.-

replegable, para cargarlo
con seguridad.
1 pza. + 3 navajas de
repuesto.
Martillo Se recomienda los que 4 77 Bs.-
tienen mango de fibra de
vidrio o madera.
Martillo sacaclavos con
mango de madera maciza
227 GRS.

Alicates Kit de alicates de mano. 4 78 Bs.-

6 pzas.

Cepillo o Garlopa Un cepillo consta de una 4 348 Bs.-

hoja de acero afilada
montada sobre una base
sólida que podemos ajustar;
nos permite alisar las
superficies o bordes de
madera. Un cepillo del No 4
podrá cubrir la mayoría de
los trabajos.

Mazo de goma Nos permite realizar 4 50 Bs.-

ensambles y golpear las
partes de madera sin
dañarlas.
Gramil Se trata de una herramienta 4 227 Bs.-
que nos ayuda a realizar
diferentes marcas en la
madera, como por ejemplo,
para trazar los ensambles de
caja y espiga.
Marcado E encajada calibre
Carpintero.

Abrazaderas Juego de 4-24" Abrazaderas 4 59 Bs.-

De Barra 2.5" profundidad
de garganta

FUENTE: Elaboración en base a cotización de precios.

8.4.4. COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES DE

PRODUCCIÓN

Una vez detallados los equipos y las maquinarias necesarias para el proceso
productivo de la fabricación de muebles de melamina, es de suma importancia
determinar y cuantificar el monto monetario destinado para su compra, a continuación,
se detalla en los siguientes cuadros:

CUADRO 8.X: COSTO DE MAQUINARIAS

 COSTO
PROCESO MAQUINARIA
Bs.-

Corte Especificaciones Maquina CNC 82500,00

Corte Maquina Seccionadora 24000,00
Tapacanteado de Maquina Tapacanteadora 26000,00
Perforado Perforadora Multiple 16000,00
TOTAL MAQUINARIAS (Bs.-) 148500,00
FUENTE: Elaboracion propia.

CUADRO 8.X: COSTO DE EQUIPOS

COSTO
COSTO
EQUIPO CANT. TOTAL
UNIT.
Bs.-
Pulidora 1 1734,00 1734,00
Atornillador 2 1618,00 3236,00
Taladro de percusión 2 1918,00 3836,00
Amoladora Angular 2 1789,00 3578,00
Sierra Circular 2 4452,00 8904,00
Sierra de Carlar 2 1850,00 3700,00
TOTAL EQUIPOS (Bs.-) 24988,00
FUENTE: Elaboracion propia.

CUADRO 8.X: COSTO DE MAQUINARIAS

 COSTO
COSTO
HERRAMIENTA CANT. TOTAL
UNIT.
Bs.-
Caja de Herramientas 4 598,56 2394,24
Cinta Métrica 4 32,00 128,00
Escuadras 4 97,00 388,00
Chalk Line o Traza Líneas 4 47,00 188,00
Sinceles 4 84,00 336,00
Lápices Caja de 12 uds. 1 48,00 48,00
Cutters 4 7,00 28,00
Martillo 4 77,00 308,00
Alicates 4 78,00 312,00
Cepillo o Garlopa 4 348,00 1392,00
Martillo de goma 4 50,00 200,00
Gramil 4 227,00 908,00
Abrazaderas 4 59,00 236,00
TOTAL HERRAMIENTAS (Bs.-) 6866,24
FUENTE: Elaboracion propia.

8.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En el siguiente gráfico se presenta la distribución de la planta de la empresa se
producción de muebles de melamina.

Gráfico 8.x: Distribución de planta AGLO MUEBLES

 FUENTE: Elaboración propia.

8.6. OBRAS CIVILES

Las obras de ingeniería civil se construirán sobre una superficie aproximada de
195 m2. A continuación, se detalla los costos de las instalaciones requeridas:
 Cuadro 8.X: Costos de obra gruesa.
COSTO
PRECIO
DETALLE TOTAL TOTAL
UNIT. (Bs.-)
M.O.
Unidad Cantidad
Limpieza de escombros. Global 1,00 1059,78 1.059,78
Instalación de faenas para obras menores. Global 1,00 5245,05 5.245,05
Muro ladrillo de 6 hueco, E 10cm. m² 235,50 144,04 33.921,42
Columna H°A° m3 8,81 2.126,00 18.730,06
Acometida de alcantarillado sanitario. pza. 1,00 1315,40 1.315,40
Acometida de agua potable. pza. 1,00 1694,86 1.694,86
TOTAL OBRA GRUESA (Bs.-) 61.966,57

FUENTE: Base de datos Constructora ROWCOR.

Cuadro 8.X: Costos de obra fina.

Unidad Cantidad
Piso de cerámica 30x30 interior m² 55,00 150,06 8.253,30
Contrapiso de cemento. m² 283,50 104,70 29.682,45
Cielo falso, placa de yeso cartón de 10 mm. m² 99,00 128,27 12.698,73
Pintura impermeabilizante para techos. m² 113,00 54,26 6.131,38
Pintura exterior sobre hormigon visto. m² 97,00 46,18 4.479,46
Pintuta latex para interiores de oficina y baños. m² 60,00 26,14 1.568,40
Ventanas metálicas pza. 1,00 350,00 350,00
Vidrio templado de 10 mm. pza. 1,00 653,00 653,00
Cubierta de calamina con viga de madera. m2 168,00 472,00 79.296,00
Puertas metálicas 5 ml grandes. Unid. 4,00 6.000,00 24.000,00
Puertas de madera tipo tablero. Unid. 4,00 1.279,47 5.117,88
Puertas metalicas 5 ml pequeñas. Unid. 2,00 1.500,00 3.000,00
Rejas m2 6,00 789,11 4.734,66
Inhodoro tanque alto. pza. 3,00 967,86 2.903,58
Lavamanos con pedestal, intalado completo. pza. 3,00 773,51 2.320,53
Ducha con base, probicionado e instalado. pza. 2,00 1.200,00 2.400,00
Grifo. pza. 1,00 100,00 100,00
FUENTE: FUENTE: Base de datos Constructora ROWCOR.

8.7. SERVICIOS BÁSICOS

Los servicios básicos necesarios para la planta son: Agua, Electricidad, Teléfono
e Internet.
8.7.1. SERVICIOS DE AGUA POTABLE

Siendo que este líquido elemento no es utilizado en el proceso productivo, sino

únicamente para los servicios de limpieza de la planta y servicios básicos, no está
influenciado por la capacidad de producción.

Por otro lado, el CETWA cuenta con pozos propios para suministro de agua del
centro y de la comunidad aledaña, por lo que el costo de agua potable para la empresa
será cero.

8.7.1.1. DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

(PLANO DE LA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE)

8.7.2. SERVICIO DE ELECTRICIDAD

8.7.2.1. DISEÑO DE LA CAPA ELÉCTRICA

(PLANO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA)

8.7.2.2. BALANCE DE ENERGÍA CONSUMIDA POR LA MAQUINARIA

Se cuenta con la información de las potencias de cada uno de las máquinas que
participan en el proceso de producción para obtener los muebles de melanina, la
potencia requerida por cada uno de ellos, se detalla a continuación.

Ésta maquinaria no será utilizada en su totalidad debido a que no todos los

equipos funcionan el mismo número de horas para poder cubrir la demanda del
producto en los años de estudio para el proyecto esto se evidencia claramente en el
programa de producción elaborado en base al capítulo 5 (ver anexo 3).

(Cuadro 4.22 Potencia requerida por la línea de muebles de melamina)

8.7.2.3. DEMANDA DE ENERGÍA CONSUMIDA POR LA MAQUINARIA

A continuación, se determina la demanda de consumo energético en el área de

producción de muebles de melamina.

(Cuadro 4.23 Consumo de energía eléctrica en la producción de muebles de

melamina)
8.8. CAPACIDAD DE LA PLANTA
La capacidad determinada tiene un impacto crítico en el ritmo de respuesta de la
empresa, en su estructura de costos, en las políticas de inventarios y en los requisitos de
personal. Se pueden definir dos tipos de capacidad de planta:

 Capacidad normal viable, es la capacidad técnicamente viable, que corresponde

a la demanda actual que puede cubrir una empresa
 Capacidad máxima nominal, hace referencia a la que se puede alcanzar a costa
de más de un turno u horas extra.

Los aspectos más importantes que condicionan la capacidad de planta del

proyecto son los siguientes:

 Disponibilidad de materia prima o materiales e insumos.

 Disponibilidad de tecnología.
 Necesidades de la empresa (demanda de la población).

8.8.1. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

Se describió en el capítulo de materias primas, las ventajas de SYNERGY como

proveedor del principal material en el proceso de fabricación de muebles, los tableros de
melamina; el abastecimiento de dicho material está garantizado por esta empresa
proveedora, al igual que la de los insumos por la empresa ITALICA; por tanto,
podemos decir que existe disponibilidad inmediata de los materiales e insumos de
producción.

8.8.2. DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGÍA

Las maquinarias y equipos requeridos para el funcionamiento de la empresa están

disponibles en el mercado boliviano, se tiene una descripción de sus características y sus
cotizaciones en el apartado 8.4.

Por otro lado, el funcionamiento de ésta maquinaria depende del suministro de energía
eléctrica, el cual está garantizado por la empresa ELFEC; por lo tanto, la maquinaria y
la energía eléctrica para su funcionamiento están disponibles.
8.8.3. NECESIDADES DE LA EMPRESA

Este es el factor que va a determinar la capacidad de producción de muebles para la

empresa, en vista de que la empresa se crea con el fin de sustentar al CETWA y a los
jóvenes albergados, la principal necesidad de la empresa es cubrir estos gastos de
sustentación. Por lo que a continuación vamos a determinar dichos gastos.

Como se señaló en el Capítulo 1 de Diseño Metodológico, en la sección de

Antecedentes, CETWA busca su auto sustentabilidad, y pretende lograr esto con la
implementación de 4 proyectos:

 Unidad Productiva de Carpintería, “AGLO MUEBLES”.

 Unidad Productiva de Metalmecánica.
 Unidad Productiva de Panadería.
 Reactivación de la Escuela Técnica Mathías Rocklein.

Mensualmente, CETWA requiere de un monto de dinero para cumplir con sus

funciones, dicho monto ha sido cubierto hasta la fecha por donaciones de una
institución de Alemania y se prevee que esta institución siga cubriendo
aproximadamente el 30% de dicho monto, por lo tanto, el 70% restante debe ser
cubierto con las utilidades netas de los 4 proyectos a implementar.

GRAFICO 8.X: Distribución de Gastos CETWA

 Gastos
Escue CETWA
la
Técni
ca
Mathí Dona
as sione
Rock s
ein Alem
18% ania
Unida 30%
d
Prod
uctiv
a de
Pana
dería
18% Unida Unida
d
d Prod
Prod uctiv
uctiv a de
a de Carpi
Metal nteri
mecá a
nica 18%
18%

FUENTE: Elaboración propia.

Dichos gastos se detallan a continuación, en la siguiente tabla:

TABLA 8.X: Detalle Gastos CETWA

DETALLE MONTO
SERVICIOS BASICOS 430
Agua potable 0
Luz eléctrica
Telefono 30
TV Cable 200
Internet 200
ALIMENTACIÓN/Persona al mes 30 38500
Desayuno (10 Bs.-/día) 300 9000
Almuerzo (15 Bs.-/día) 450 13500
Cena (15 Bs.-/día) 450 13500
Cocinera 1 2500
EDUCACIÓN 15000
5 Educadores (1 Educador/ 5 Jovenes) 3000 15000
EXTRAS 5000
TOTAL GASTOS CETWA (Mes) 58930
FUENTE: Elaboración propia.

De la tabla anterior podemos concluir que la empresa necesita cubrir el 17,5% de

estos gastos y los costos de producción, para cumplir con su objetivo principal.
Por ende, se necesita saber si la capacidad de producción de la empresa es suficiente
para cubrir estas necesidades.

8.8.4 CAPACIDAD DE PRODUCCION DE AGLO MUEBLES

Para calcular la capacidad de producción de la empresa empezaremos por
determinar el periodo operacional de la empresa.

El periodo operacional de la planta se conoce como vida útil o periodo económico

del proyecto. En la Tabla 8.x se muestran los días destinados a producción en la
planta.

TABLA 8.X: PERIODO OPERACIONAL DE LA EMPRESA

DIAS TOTAL DIAS AÑO (365 días)

Domingos 52 - 52
Feriados 11 - 11
Días de capacitación para 40 - 40
la Escuela Técnica
Mathías Rocklein.
Mantenimientos 3 veces al Programados en los días - 0
año. feriados.
Posibles fallas. No son aceptadas. - 0
Problemas sociales. Son irrelevantes para la - 0
producción.
PERIODO OPERACIONAL (Año) 262 días al año.
FUENTE: Elaboración propia.

Por otro lado, necesitamos conocer la cantidad de melamina e insumos requeridos

para elaborar los muebles.

Como se vio en el Capítulo III Investigación de mercados y en el Capitulo IV Plan

de Marketing, AGLO MUEBLES ofrecerá 4 familias de muebles; Muebles de
oficina, Muebles de dormitorio, Sala y descanso y Cocina y baño. Según el estudio
de mercado el Escritorio es el mueble que es considerado de mayor importancia de
entre los muebles de oficina, el Ropero de entre los muebles de dormitorio, los
Estantes entre los muebles de sala y las cajonerías para cocina entre los muebles de
cocina. Por tanto, éstos son los muebles que consideramos serán de mayor demanda
en el mercado y determinaremos cuantos de cada uno pueden producirse por periodo
operacional según la capacidad de la planta.

1) Cantidad de materia prima requerida para elaborar un Escritorio.

TABLA 8.X: COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS, ESCRITORIO

CANTIDAD DETALLE PRECIO TOTAL

UNIT.
3,63 Melamina (m2) 159,00 577,88
14,72 Tapacantos (m) 1,20 17,66
1 Rieles (par.) 10,00 10,00
26 Tornillos 4,5x50 mm (pza.) 0,20 5,20
TOTAL COSTO MATERIALES E INSUMOS PARA 610,74
MUEBLE DE ESCRITORIO (Bs.-)
FUENTE: Elaboración propia.
2) Cantidad de materia prima requerida para elaborar un Ropero.

TABLA 8.X: COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS, ROPERO

CANTIDAD DETALLE PRECIO TOTAL

UNIT.
11,07 Melamina (m2) 159,00 1760,16
28,8 Tapacantos (m) 1,20 34,56
3 Rieles (par.) 10,00 30,00
5 Bisagras (par.) 5,20 26,00
7 Jaladores (pza.) 7,00 49,00
1 Chapas (pza.) 18,30 18,30
126 Tornillos 4,5x50 mm (pza.) 0,20 25,20
TOTAL COSTO MATERIALES E INSUMOS PARA 1963,02
MUEBLE DE ROPERO (Bs.-)
FUENTE: Elaboración propia.
3) Cantidad de materia prima requerida para elaborar un Estante.

TABLA 8.X: COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS, ESCRITORIO

CANTIDAD DETALLE PRECIO TOTAL

UNIT.
5,126 Melamina (m2) 159,00 815,0,34
22,92 Tapacantos (m) 1,20 27,50
1 Bizagras (par.) 5,20 5,20
1 Chapas (pza.) 18,30 18,30
1 Jaladores (pza.) 7,00 7,00
32 Tornillos 4,5x50 mm (pza.) 0,20 6,40
TOTAL COSTO MATERIALES E INSUMOS PARA 879,40
MUEBLE DE ESTANTE (Bs.-)
 FUENTE: Elaboración propia.

4) Cantidad de materia prima requerida para elaborar una Cajonería de cocina.

TABLA 8.X: COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS, CAJONERIA

CANTIDAD DETALLE PRECIO TOTAL

UNIT.
4,946 Melamina (m2) 159 786,41
27,51 Tapacantos (m) 1,20 33,02
6 Bizagras (par.) 5,20 31,20
4 Rieles (par.) 5,00 20,00
3 Jaladores (pza) 7,00 21,00
50 Tornillos 4,5x50 mm (pza.) 0,20 10,00
TOTAL COSTO MATERIALES E INSUMOS PARA 901.63
MUEBLE DE COCINA (Bs.-)
 FUENTE: Elaboración propia.
NOTA.- El calculo de los m2 de melamina usados en cada mueble se encuentran en
el Anexo 8,x.

8.9. CONCLUSIONES