LOSACERO es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado de acero diseñado para anclarse al concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. Ofrece ventajas como mayor resistencia estructural, disminución de tiempos de construcción, ahorros en mano de obra y equipo, y puede reemplazar el encofrado de madera convencional. La ficha técnica proporciona detalles sobre las propiedades, geometría, conectores de corte y capacidades de carga del sistema.
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LOSACERO es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado de acero diseñado para anclarse al concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. Ofrece ventajas como mayor resistencia estructural, disminución de tiempos de construcción, ahorros en mano de obra y equipo, y puede reemplazar el encofrado de madera convencional. La ficha técnica proporciona detalles sobre las propiedades, geometría, conectores de corte y capacidades de carga del sistema.
LOSACERO es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado de acero diseñado para anclarse al concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. Ofrece ventajas como mayor resistencia estructural, disminución de tiempos de construcción, ahorros en mano de obra y equipo, y puede reemplazar el encofrado de madera convencional. La ficha técnica proporciona detalles sobre las propiedades, geometría, conectores de corte y capacidades de carga del sistema.
LOSACERO es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado de acero diseñado para anclarse al concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. Ofrece ventajas como mayor resistencia estructural, disminución de tiempos de construcción, ahorros en mano de obra y equipo, y puede reemplazar el encofrado de madera convencional. La ficha técnica proporciona detalles sobre las propiedades, geometría, conectores de corte y capacidades de carga del sistema.
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Ficha Técnica - LOSACERO
(División Acero)
Descripción Sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado diseñado para anclar perfectamente con el concreto y formar la losa de azotea o entrepiso.
Ventajas
Propiedades • Excelente resistencia estructural.
• Disminuye los tiempos de construcción. • Mayor resistencia a las cargas al aumentar el brazo • Ahorros en mano de obra, tiempo y renta de equipo. de palanca entre el acero (tensión) y el concreto (compresión). • Actúa como acero de refuerzo positivo y encofrado (cimbra). • Mayor distancia entre apuntalamientos por aumentar • Se puede aplicar con vigas trabajando con sección el módulo de sección inferior de la lámina. compuesta. • Mayor área de concreto envolviendo conectores de • Los relieves en los paneles actúan como conectores mecánicos que la unen al concreto, evitando la cortante al trabajar como viga compuesta. separación vertical. • Geometría que permite estibar más láminas, facilitando • Reemplaza el encofrado (cimbra) de madera convencional, traslapes y disminuyendo fletes. eliminando en algunos casos el aúntalamiento temporal.
Geometría 305 mm (12”) Tipo Calibre Longitud Acero Fy estructural 63 mm (2.5”)
20 / 22 25 6.10 m Grado 37 37 KSI / 24 914 mm (36”)
Área de refuerzo mínimo Espesor de concreto (cm) TIPO (Dimensiones en in - Diámetro o alambre) Área (cm ) 2 Ficha Técnica 5 6x6 - 6/6 1.22 (LOSACERO) 6 6x6 - 6/6 1.22 8 6x6 - 4/4 1.68 10 6x6 - 4/4 1.68 12 6x6 - 3/3 1.97 Volúmenes de concreto NOTA: Valores de capacidad al cortante para concreto de fc=200 Kg/cm2 Espesor del concreto Volúmen Conectores de cortante sobre la cresta (cm) (m3/m) TipoLongitud (mm) Diámetro (mm) Capacidad al cortante (ton) 5 0.082 51 13 2.2 6 0.092 Perno con 64 16 3.4 8 0.112 cabeza 76 19 4.9 10 0.132 90 22 6.9 12 0.152 NOTA: El área del refuerzo mínimo por temperatura esta basada en el ACl-83 para un Fy=SOOO Kg/cm2
la Momento de inercia de la lámina de acero (cm4/m) Propiedades de la sección compuesta
Sas Módulo de sección de la lámina de acero para la fibra superior (cm /m) 3 t Wac V lc Scs Sci Calibre cm kg/m2 kg cm4 cm3 cm3 Sai Módulo de sección de la lámina de acero para la fibra inferior (cm3/m) 5 199 1445 445 114 60 Wac Peso propio de la lámina de acero y del concreto (kg/m2) 6 222 1734 567 131 71 V Cortante (kg) 20 8 268 2312 893 171 98 lc Momento de inercia de la sección compuesta (cm4) 10 314 2891 1356 220 133 12 360 3469 1985 279 177 Scs Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra superior de la losa (cm3/m) 5 197 1445 391 105 51 Sci Módulo de sección de la sección compuesta para la fibra inferior de la losa (cm3/m) 6 220 1734 502 121 61 t Espesor de concreto sobre la cresta (cm) 22 8 266 2312 804 159 86 L Separación entre apoyos (m) 10 312 2891 1238 207 119 12 358 3469 1834 265 161 Propiedades de la sección acero 5 195 1445 315 92 40 Calibre Peso kg/m2 la cm4/m Sas cm3/m Sal cm3/m 6 218 1734 410 106 48 20 9.89 199 1445 445 24 8 264 2312 678 142 71 22 8.29 222 1734 567 10 310 2891 1074 187 101 24 5.91 268 2312 893 12 356 3469 1626 243 139
*Requieren apuntalamiento temporal a los tercios del claro
20 1705 1512 1354 1223 1705 908 763 643 545 462 392 332 280 236 Requieren apuntalamiento temporal al centro del claro 12.35(t=6 cm) 22 1706 1514 1352 1101 1706 751 625 523 438 367 307 255 211 173 24 1631 1280 1020 822 1631 546 448 367 300 244 197 156 20 2300 2044 1834 1659 2300 1292 1091 926 790 676 579 496 425 364 14.35(t=8 cm) 22 2302 2046 1035 1597 2302 1102 926 782 662 562 477 404 342 288 24 2305 1951 1567 1274 2305 866 721 601 503 420 350 290 238 194 20 2898 2577 2314 2095 2898 1751 1530 1307 1122 967 835 723 627 543 16.35(t=10 cm) 22 2900 2579 2316 2097 2900 1582 1338 1138 972 833 716 616 529 455 24 2902 2581 2294 1978 2902 1298 1091 921 780 663 563 478 405 341 20 3494 3109 2794 2531 3494 2118 1953 1797 1551 1344 1170 1021 892 781 18.35(t=12 cm) 22 3496 3111 2795 2532 3496 2119 1974 1604 1380 1192 1033 897 781 679 24 3498 3113 2798 2535 3498 1857 1571 1338 1145 983 845 728 627 540* Se consideró concreto de 2300 Kg/m3 y f · c=200Kg/cm2 . Ya se tuvo en cuenta el peso propio de la lámina y del concreto. La lámina debe estar sujetada a la estructura de soporte en cada valle mediante tornillos autoperforantes, clavo de disparo o soldadura. Se deberá tener restricción al giro en los bordes FT-P4-05-18
discontinuos de la losa utilizando fronteras metálicas perimetrales o conectores. No aplica para estacionamientos (cargas vivas móviles). Límite de deflexión L/180, sin exceder 19mm. No se pueden usar aditivos que contengan cloruro de sodio. El concreto bombeado disminuye tiempo de colado y cantidad de juntas frias. Se debe hacer un cocido con alambre galvanizado en la unión temporal de la lámina, máximo a cada 30 cm. Como modo de fijación, se requiere un punto de 3/8" de diámetro si se usa soldadura. Los conectores deben ser de¾" de diámetro y longitud de 4-3/8", para que instalado quede de 4" y que sobresalga del peralte de la lámina l -1 infomexalit@elementia.com 01800 363 9254 www.mexalit.com.mx /2", con una resistencia última al corte de 21.000 lb. La cantidad de pernos debe ser el mayor entre valles alternados cada 24 in o la cantidad que especifique el análisis de la viga compuesta. Se debe verificar que el conector esté debidamente anclado a la viga de soporte. /mexalit @mexalitMX 2/2
