TA1 Mantenimiento
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TA1 Mantenimiento
INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Gestión de Mantenimiento
SECCIÓN: IS7A
INTEGRANTES:
2020-1
Índice de contenido
1. Resumen...............................................................................................................................1
2. Introducción.........................................................................................................................2
3. Ámbito de desarrollo............................................................................................................3
4. Descripción de la realidad problemática...............................................................................3
5. Formulación del problema....................................................................................................4
5.1. Problema general..........................................................................................................4
5.2. Problemas específicos..................................................................................................4
6. Objetivo del proyecto...........................................................................................................4
6.1. Objetivo general...........................................................................................................4
6.2. Objetivos específicos....................................................................................................5
7. Hipótesis..............................................................................................................................5
7.1. Hipótesis general..........................................................................................................5
7.2. Hipótesis específica......................................................................................................5
8. Antecedentes bibliográficos.................................................................................................6
8.1. Articulo Indexado 1......................................................................................................6
8.2. Articulo Indexado 2......................................................................................................7
8.3. Articulo Indexado 3......................................................................................................9
8.4. Artículo indexado 4....................................................................................................11
9. Antecedentes generales......................................................................................................12
9.1. Breve descripción de la empresa................................................................................12
9.2. Información básica.....................................................................................................20
9.3. Justificación del proyecto...........................................................................................23
10. Análisis de la situación actual........................................................................................23
10.1. Diagnóstico y auditoria de mantenimiento, uso de la técnica de radar,
mantenimiento usado actualmente..........................................................................................23
10.2. Identificación de deficiencia...................................................................................32
10.3. Cálculo de valor agregado, curva s, VAN, TIR, WACC,KOC...............................32
TIR................................................................................................................................34
10.4. Identificación de equipos críticos...........................................................................35
11. Conclusiones y recomendaciones...................................................................................37
12. Bibliografía....................................................................................................................38
Índice de gráficos
Ilustración 1 Propuesta de optimización del plan de mantenimiento para los modos de falla
críticos de enfriador......................................................................................................................9
Ilustración 2 Organigrama de la empresa...................................................................................14
Ilustración 3 Artículo Pique.......................................................................................................15
Ilustración 4 Artículo Gamuza...................................................................................................15
Ilustración 5 Artículo Jersey.......................................................................................................16
Ilustración 6 Artículo French Terry............................................................................................16
Ilustración 7 Artículo Franela Melangue....................................................................................17
Ilustración 8 Artículo Pique Lacoste..........................................................................................17
Ilustración 9 Artículo Listado.....................................................................................................18
Ilustración 10 Artículo Microfibra.............................................................................................18
Ilustración 11 Complemento RIB...............................................................................................19
Ilustración 12 foto grupal en Innovatex......................................................................................19
Ilustración 13 Organigrama del área de mantenimiento.............................................................22
Ilustración 14 Radar Organización del mantenimiento...............................................................25
Ilustración 15 Radar Planeamiento del mantenimiento..............................................................26
Ilustración 16 Radar Ejecución del Mantenimiento....................................................................27
Ilustración 17 Radar Habilidad del Personal de Mantenimiento................................................28
Ilustración 18 Radar Abastecimiento del mantenimiento...........................................................29
Ilustración 19 Radar Administración del mantenimiento...........................................................30
Ilustración 20 Radar General de la Auditoría.............................................................................31
Ilustración 21 Curva S................................................................................................................32
Ilustración 22 VAN....................................................................................................................34
Ilustración 23 TIR......................................................................................................................35
Ilustración 24 Equípos críticos...................................................................................................36
Índice de tablas
Tabla 1 Datos de la empresa.......................................................................................................13
Tabla 2 Auditoría de mantenimiento..........................................................................................24
Tabla 3 Planeamiento del mantenimiento...................................................................................25
Tabla 4 Ejecución del Mantenimiento........................................................................................26
Tabla 5 Habilidad del Personal de Mantenimiento.....................................................................28
Tabla 6 Abastecimiento del mantenimiento...............................................................................29
Tabla 7 Administración del mantenimiento................................................................................30
Tabla 8 Puntaje Auditoría...........................................................................................................31
Tabla 9 Inversión acumulado.....................................................................................................32
Tabla 10 Flujo de caja................................................................................................................33
Tabla 11 COK............................................................................................................................33
Tabla 12 WACC.........................................................................................................................34
1. Resumen
~1~
2. Introducción
Bajo este contexto, el grupo de trabajo desarrolla el presente trabajo .Este informe contiene una
propuesta sobre un plan de mantenimiento preventivo, aplicable a la maquinaria de producción
de la empresa “Innovatex Perú S.A.C.”, el cual es planteado como un método estratégico, lo
que permite optimizar la efectividad y eficiencia en los procesos productivos que realiza la
empresa textil para reducir el efecto que involucra contar con paralizaciones por fallas en
máquinas.
1
Cfr.FidoPalermo (2016)
~2~
3. Ámbito de desarrollo
El ámbito del desarrollo del presente trabajo da a conocer la evolución y mejora del
proceso de implementación del planeamiento del sistema de mantenimiento.
Estos incluyen:
Técnicas de "condition monitoring”
Sistemas expertos
Técnicas de gestión de riesgos
Modos de fallos y análisis de los efectos
Fiabilidad y mantenibilidad
Este ámbito permite comprender la gestión del mantenimiento contemporáneo, por lo tanto,
aclara y orienta las condiciones y alternativas de investigación. Esto permite a los tomadores de
decisiones de la empresa Innovatex Perú S.A.C. tener opciones de solución que comprendan sus
intereses empresariales.
La producción de tejidos es impredecible y poco fiable debido a que las paradas y fallos pueden
suceder en cualquier momento. Esto puede suponer importantes penalizaciones por parte de sus
clientes.
Este tipo de mantenimiento impide un diagnostico fiable de las causas que provocan la falla,
pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc. Por ello, la avería puede repetirse una y otra vez.
~3~
5. Formulación del problema
5.1. Problema general
~4~
7. Hipótesis
7.1. Hipótesis general
8. Antecedentes bibliográficos
8.1. Articulo Indexado 1
DOI: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n2e30.50-67
Importancia del mantenimiento, aplicación a una industria textil y su evolución en
eficiencia.
Este artículo expone un análisis de la evolución del mantenimiento, en referencia a una fábrica
de tejido, haciendo una descripción por medio de sus datos reales, se propone una
reestructuración del método de mantenimiento, que evidentemente si se implementara se
obtendrían mejoras en la productividad.
Para saber cuál es la importancia de la gestión de mantenimiento, es necesario conocer todo
sobre el personal y la producción, Es decir la cantidad de trabajadores, la cantidad y tipos de
máquinas, los turnos, la distribución de las áreas administrativas y productivas). También es
importante saber el proceso de fabricación de los tejidos, la cantidad a producir, etc.
~5~
Los problemas más recurrentes en empresas textiles referentes al mantenimiento son las
máquinas que están fuera de servicio, trabajos de manteamiento y problemas humanos para su
funcionamiento.
La importancia de la forma de reclutar técnicos de mantenimiento es imprescindible, es
necesario que el técnico que se contrate posea conocimientos técnicos de los sistemas en la
maquinaria, que haya trabajado antes en puestos similares, o que tenga un nivel aceptable de
conocimientos de ingeniería. Además es importante tener un técnico en cada área de la empresa.
Otro problema que ocurre también en las fábricas textiles y en general es respecto a la
capacitación, ya que muchas veces se trata de impartir cursos relacionados con el
mantenimiento industrial, sin embargo muchas veces esto no tiene resultado, ya que en este tipo
de empresas que no tienen un adecuado gestión de mantenimiento, la demanda a veces es
elevada y es necesario recurrir mediante un mantenimiento correctivo.
Un buen plan del mantenimiento, aplicada a una industria textil, debería cumplir los siguientes
objetivos estratégicos:
Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado
o sin retrasos.
Reducción de los riesgos de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas.
Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se
presentan reparaciones imprevistas.
Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada
programación para reparación.
Evita los daños irreparables en las máquinas y con esto alarga la vida útil del activo.
Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.
Las mejoras necesarias que se podrían implementar tomando como partida el método de
mantenimiento en la fábrica de tejido
Aumentar el número de técnicos, con el fin de cubrir las deficiencias en las distintas
disciplinas del conocimiento (electrónicos, informáticos etc.) y acorde a las áreas a
implementar o al nivel que se desee llevar a esta función logística de mantenimiento.
~6~
Motivar al personal de la fábrica incentivándolos y proporcionándoles mejores
instalaciones de servicios ya que se observan que los alojamientos actuales son
deficientes, con equidad en los turnos y rotación de puestos en la medida de lo posible.
Adquirir y proporcionar mejor equipo y adecuadas herramientas de trabajo, acorde a
los nuevos métodos de mantenimiento que se implementen.
Mejorar el sistema de abastecimiento de refacciones.
Para el análisis que se describe a continuación, se considera como modelo el caso del enfriador
de calcina No.1, dada su alta criticidad por el elevado número de horas de detención que ha
presentado comparado con los demás equipos principales. Esto, a pesar de que el análisis se
realiza de manera completa para todos los equipos principales de la planta de tostación (Cordero
y Estupiñan, 2018).
La estrategia de mantenimiento para los enfriadores está basada en la inspección de
componentes críticos. Usualmente las inspecciones consideran rutinas de medición de
vibraciones (elementos rodantes, rodillos y motor eléctrico); y rutas de lubricación (rodillos,
motor, reductor y cadena de transmisión). Complementariamente, se llevan a cabo inspecciones
visuales, monitoreo de comportamiento de corriente eléctrica y nivel del estanque de agua
desmineralizada. Generalmente, cuando existen componentes críticos con algún tipo de fallo
que impide la operación óptima del enfriador, se realiza una detención no programada, con el
fin de dar solución a la falla y seguir operando. Según los datos históricos tomados para el
~7~
estudio, los componentes con mayor tasa de falla son los “cassettes”. En los últimos 12 meses,
se han cambiado 24 cassettes en mantenciones programadas y 18 cassettes en mantenciones no
programadas.
Además, debido a fallos inesperados, se han debido cambiar otros componentes principales tales
como los sellos. Realizando el análisis mediante la metodología FMECA, la cual permite
reconocer la naturaleza de las fallas, las necesidades del mantenimiento y las áreas de mejora
potenciales; y complementando el análisis mediante el árbol de decisión (metodología RCM), se
puede obtener una lista completa priorizada de las actividades de mantenimiento y de los
repuestos críticos (Cordero y Estupiñan, 2018).
Como resultado de este análisis, se puede ver la propuesta de optimización del plan de
mantenimiento para los modos de falla críticos del enfriador.
Ilustración 1 Propuesta de optimización del plan de mantenimiento para los modos de falla críticos de
enfriador
La metodología FMECA – RCM, permite evaluar los equipos principales, de tal manera de
poder contar con una propuesta optimizada de plan de mantenimiento, para cada uno de los
~8~
equipos críticos de la planta. De esta manera, se busca disminuir las detenciones imprevistas, las
cuales producen daño progresivo a la integridad del lecho del horno de tostación.
Un enfoque de mantenimiento basado en confiabilidad, permite además acortar el tiempo de las
detenciones, y disminuir las pérdidas asociadas a las mismas.
Basar la gestión del departamento en los sistemas de información, especialmente para la función
de mantenimiento, es una decisión estratégica, que contribuye a la automatización de
procedimientos y toma de decisiones. Esta automatización genera beneficios para la gestión del
mantenimiento, como el contar con información en tiempo real y datos históricos, mayor
visibilidad de las operaciones, mejor control de la criticidad y prioridad, eliminación de tareas
redundantes, gestión del conocimiento, reducción de tiempos y costes, etc.
Los sistemas GMAO
Un sistema de GMAO es un paquete de software que contiene una base de datos con
información sobre la gestión del mantenimiento, información que sirve para realizar las tareas
de mantenimiento más eficientemente y que ayuda a la toma de decisiones.
Es importante contar con un sistema GMAO para la adecuada realización de la gestión del
mantenimiento; incluso es nombrado como una plataforma para alcanzar el mantenimiento de
"clase mundial".
Estos sistemas permiten accesar a los datos y transformarlos en información que puede ser
usada para priorizar las acciones y tomar mejores decisiones en las actividades de
mantenimiento, tener un control adecuado de los procesos y su importancia aumenta cuando el
número de ítems a mantener y la complejidad de una planta son más altos.
La incorporación de un sistema de GMAO puede llegar a reducir entre un 10-30% el
presupuesto anual del departamento de mantenimiento.
~9~
adecuado de la selección del software, de la efectividad de su implementación y del
compromiso del personal con el nuevo sistema. Si se dan efectivamente estas condiciones, se
producen muchos beneficios: disponibilidad de planta y equipos aumentada; menores costos,
principalmente debido a una mejor dirección y a la reducción de acciones correctivas; vida de
activos alargada; control mejorado de la planificación del mantenimiento preventivo; reducción
del mantenimiento correctivo debido al mejor manejo de datos de mantenimiento y estadísticos,
entre otros.
Utilizar los Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento (SIM) ofrece muchas
ventajas. Actualmente, se puede contar con sistemas especializados en diversas tareas
relacionadas con la gestión del mantenimiento, integrados con el resto de sistemas de
información de la organización y que incluso incorporan desarrollos que facilitan el
mantenimiento proactivo, aspectos predictivos y la monitorización remota de la condición de los
equipos.
~ 10 ~
Cuando una máquina o equipo es delicado en su funcionamiento, cuando su valor es
elevado o el proceso requiere alta confiabilidad, es necesario incluir dispositivos de
medición y control en las máquinas mismas. Las máquinas que incorporan mediciones
relativas a su funcionamiento permiten colectar información necesaria para su
mantenimiento, así como la posibilidad de diagnóstico de fallas, envejecimiento y
previsión de deterioro futuro.
Mantenimiento automatizado:
La tendencia actual es que aun las máquinas y los equipos simples tengan incorporados
dispositivos basados en un microprocesador o un equivalente, para que de esta forma
dichos equipos puedan ser conectados a sistemas más complejos de manejo de
información.
A medida que los equipos se vuelven más sofisticados y la electrónica asociada a la
adquisición y manejo de información disminuye sus precios, es común que se
incorporen rutinas de diagnóstico que permiten vigilar permanentemente el buen
funcionamiento de dichos dispositivos
El conocimiento del funcionamiento de los sistemas permite extraer información útil
para el mantenimiento a partir de mediciones indirectamente relacionadas con el
funcionamiento de dichos sistemas. Actualmente existe una gran variedad de
herramientas de simulación así como de adquisición de datos y control tal que permiten
simular, adquirir información y ejecutar las acciones de control, mantenimiento y
optimización con diversos fines.
9. Antecedentes generales
9.1. Breve descripción de la empresa
INNOVATEX PERU es una empresa dedicada a la tejeduría de hilos de algodón, polycotton y
otras composiciones. En un inicio la compañía fue nombrada Leoissa Textil y se dedicaba
solamente a producir tela básica y exportación. En 2008, el ingeniero Freddy Rodríguez pasa ser
el dueño y cambia la razón social a Innovatex Perú S.A.C. Hoy en día, ya no se produce a un
gran volumen la tela de exportación, puesto que la demanda es baja. No obstante, su gama de
artículos naciones a tejer es amplia y entre los más pedidos encontramos el jersey, gamuza,
pique y algodón en diversos títulos.
~ 11 ~
La planta principal se encuentra en Av. Santuario 1099, San juan de Lurigancho. Su oficina
central está ubicada en Jr. Sebastián Barranca Nro. 1441 Inti. 30 (Esquina con Jr. América).
RUC 20518909909
~ 12 ~
DISTRITO SAN JUAN DE LURIGANCHO
PRODUCTOS TELA CRUDA: JERSEY, GAMUZA, TELA
DEPORTIVA, LISTADO Y COMPLEMENTOS
DE ARTICULOS
Organigrama:
GERENCIA
JEFE
JEFE DE
DE JEFE
JEFE DE
DE
ADMINISTRADOR
ADMINISTRADOR VENTAS
VENTAS
PRODUCCION
PRODUCCION MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
OPERARIOS MANTENIMIENTO ALMACEN
OPERARIOS
~ 13 ~
Productos:
Los productos que elaboran son artículos y complementos se pueden tejer tanto con
hilo crudo y de colores.
o ARTICULO: PIQUE
o ARTICULO: GAMUZA
~ 14 ~
Ilustración 4 Artículo Gamuza
o ARTÍCULO: JERSEY
~ 15 ~
Ilustración 6 Artículo French Terry
~ 16 ~
o ARTÍCULO: PIQUE LACOSTE
o ARTÍCULO: LISTADO
Ilustración 9 Artículo Listado
~ 17 ~
Fuente: Google Fuente: Google Imágenes
o ARTÍCULO: MICROFIBRA
o COMPLEMENTO: RIB
~ 18 ~
Ilustración 11 Complemento RIB
Políticas de la empresa
INNOVATEX PERU S.A.C, enfocada en la industria textil, tiene el firme compromiso con
los clientes de cumplir con las expectativas y requerimientos de calidad y servicio
trabajando con excelencia en el constante desarrollo de los recursos tecnológicos y humanos
promoviendo nuestros más importantes principios:
~ 19 ~
Cumplimiento: Garantizar altos niveles de satisfacción de los clientes, a través de
un servicio personalizado al cliente, íntegro y profesional, que acompaña las
tendencias del mercado y personaliza las necesidades y expectativas de los clientes.
Políticas de mantenimiento
Estrategias de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
~ 20 ~
o Tipo C: Máquina que no interviene en el proceso productivo.
~ 21 ~
Ilustración 13 Organigrama del área de mantenimiento
~ 22 ~
El interés de llevar a cabo la realización del presente estudio, es por la importancia que tiene
la empresa Innovatex Perú S.A.C de diseñar e implantar un sistema adecuado de
mantenimiento que les permita controlar y garantizar el funcionamiento de los equipos para
poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.
El diseño e Implantación del sistema a los equipos del departamento de producción,
obedece al estudio de aspectos de gran ayuda para la implementación de dicho programa; ya
que con su aplicación se espera minimizar los costos, maximizar la producción y la
búsqueda de confiabilidad que responda las operaciones además de prolongar la vida útil de
los equipos para poder cumplir con el proceso de producción establecida; incorporar nueva
tecnología que permita mejorar la productividad y reducción de costos, suplir de servicios
indispensables para la continuidad operacional de los equipos e instalaciones.
De esta manera se pretende que el estudio de estos equipos sirva como marco de referencia
para activar y profundizar trabajos aplicados de mantenimiento. El desarrollo de este trabajo
quiere dar respuestas a la problemática planteada y de esta manera introducir un proyecto en
el ámbito de seguridad, confiabilidad y garantía derribando así los viejos esquemas sobre el
mantenimiento preventivo.
Auditoría de Mantenimiento
~ 23 ~
Empresa: INNOVATEX PERU S.A.C.
Organización de
Nº Componentes # 9 8 7 6 5 4 3 2 1
mantenimiento
7.0 525
~ 24 ~
Ilustración 14 Radar Organización del mantenimiento
Organización de mantenimiento
Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 100.0 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa
50.0
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa?
0.0
El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa.
El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas.
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras.
~ 25 ~
Ilustración 15 Radar Planeamiento del mantenimiento
50.0
Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento.
0.0
Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento.
Ejecucion del
Nº Componentes # 9 8 7 6 5 4 3 2 1
mantenimiento
~ 26 ~
Ilustración 16 Radar Ejecución del Mantenimiento
El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 100.0 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta.
50.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización.
0.0
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas.
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día.
~ 27 ~
(Monitoreo Condición).
El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de
4.10 7
fallas para mejorar. x 56.0
6.40 436.00
50.0
El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (Monitoreo Condición). Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento.
0.0
Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan.
El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento.
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente.
~ 28 ~
Abastecimiento del mantenimiento
50.0
Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y cantidad?
0.0
El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento.
El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado.
Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento.
~ 29 ~
Administracion del mantenimiento
El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ?
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 100.0 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ?
50.0
El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ?
0.0
La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ?
El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ?
El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ?
~ 30 ~
Ilustración 20 Radar General de la Auditoría
Componentes
60.00
70.43 70.15
68.13
Inversión
mes Inversión programado
acumulado
1 11000 11000
2 45000 56000
3 30000 86000
4 50000 136000
5 10000 146000
total 146000
Según la auditoría realizada, la empresa Innovatex Perú S.A.C tiene serias deficiencias en los
componentes de ejecución del mantenimiento y habilidad del personal del mantenimiento. Por
~ 31 ~
ello, ha decido invertir en nuevas herramientas y máquinas para una eficiente gestión del
mantenimiento. Asimismo, se invertirá en capacitación del personal del área de mantenimiento
para mejorar su desempeño y tener mejores resultados en la gestión del mantenimiento.
Ilustración 21 Curva S
CURVA S
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5
Datos
inversión 146000
tasa de descuento 10%
periodos 5 años
costo total anual 18500
Periodos 0 1 2 3 4 5
ingresos 98400 98550 98450 98898 99990
costos 18500 18500 18500 18500 18500
inversión 146000
flujo de caja económico -146000 79900 80050 79950 80398 81490
~ 32 ~
S/.168,000
VAN S/.158,372.80
TIR 46.85%
S/.166,000
C/B 0.084745213
Decisión Es rentable
S/.164,000
COK
Tabla 11 COK
S/.162,000
CALCULO COSTO DE OPORTUNIDAD (COK)
RF 2.45%
RM 8.1%
BETA 1.15
S/.160,000
RIESGO PAIS 1.10%
COK 10.047500%
WACC
S/.158,000
S/.156,000
Tabla 12 WACC
S/.154,000
t 0.29
Valores en x 10^-4
cok 0.1
WACC 12.49%
VAN / 0
SimuladorS/.154,545
de riesgos con @Risk S/.165,013
5.0% 90.0% 5.0%
1.4
VAN
1.2
1.0
Ilustración 22 VAN
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 ~ 33 ~
47.
47.0%
46.5%
TIR
46.0%
45.5%
Ilustración 23 TIR
TIR / 0
46.052% 48.245%
5.0% 90.0% 5.0%
70
60
50
40
30
20
10
La empresa Innovatec Perú S.A.C cuenta los siguientes equipos críticos, ya que una falla en
algunas de estas máquinas afecta el proceso de producción y genera costos de producción altos.
~ 34 ~
Ilustración 24 Equípos críticos
MÁQUINAS REPRESENTACIÓN
~ 35 ~
11. Conclusiones y recomendaciones
~ 36 ~
12. Bibliografía
Machado,L.,Gonzales,M.;Carrazo,C.n.,Melega,A.C.,Ávila,L.M.,Ferreira,N.P.,Campos,
F.C.(2015). La metodología de maquinaria y equipo de mantenimiento adoptada por las
industrias textiles ubicadas en la zona de Mata Mineira. Revista chilena de Ingeniería,
25 (N° 1) ,134-142.
Estupiñan, E., Cordero, O. (2019). Uso de la metodología FMECA -RCM, para la
optimización de la estrategia de mantenimiento en una planta de tostación de cobre.
Revista de la facultad de ciencia básica, 17 (2) ,21-30.
López, M.A., Cannella, S., (2014). Panorama de información de sistemas de para la
gestión del mantenimiento. Dyna, 89(2).
López, Aurelio. (2011). El control de procesos industriales y su influencia en el
mantenimiento. Ingeniería Industrial, (29) ,35-49.
Amendola, L. Modelos Mixtos de confiabilidad. [Consultado el: 15 de Abril del 2020],
Disponible en web: http://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr304.pdf.
Gonzalez,Y.Evolución del mantenimiento.(Consultado el 14 de Abril del
2020).Disponible en
web:http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html
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Disponible en web: http://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr304.pdf.
Gonzalez,Y.Evolución del mantenimiento.(Consultado el 14 de Abril del
2020).Disponible en
web:http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html
~ 37 ~