Buenas Practicas de Manofactura
Buenas Practicas de Manofactura
Buenas Practicas de Manofactura
Presentado por:
Caipe Cordoba Namibia Yurley
Cifuentes Cortes Yulie Paola
Melo Melo Gisela Paola
Morales Leiton Alba Lucia
Bastidas Rojas María Camila
Vargas Ordoñez Yasley Mildred
Docente:
Microbióloga Mercedes Viveros
Nit. 800.247.940-1 Sede Mocoa: “Aire Libre” Barrio Luis Carlos Galán Teléfonos: 4200922 - 4201206 - 4296105
Subsede Sibundoy: Vía al Canal C – Granja Versalles Teléfono: 310 243 4689
Email: itputumayo@itp.edu.co
www.itp.edu.co
EJERCICIO
TEMA: Buenas Prácticas de Manufactura
Fábrica de lácteos: ALPINA
1. Estime los gastos aproximados que paga su empresa en:
Pago por energía por mes 6’500.000
Pago por agua por mes 2’500.000
Costo de materias primas 30’000.000
Costo de insumos 9’000.000
Costo de mano de obra 50’000.000
Pago por recolección de residuos 8’000.00
TOTAL 98´800.000
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Uso eficiente y ahorro del agua se obtiene
capacitando a operadores administradores
y personal en general que labora en la
industria de lácteos dando a entender la
250.000
importancia que tiene el ahorro y uso
eficiente de ella así mimo ahorro en las
fuentes en si requerir menos agua con el fin
de evitar desperdiciarla.
Reusó del agua en la misma actividad de
AGUA
producción de lácteos con el fin de hacer
recirculación del agua cumpliendo las
450.000
características para su destinación y que no
haya afectación a la salud humana y al
medio ambiente.
Reducción de la demanda de agua con la
implementación de nuevas tecnologías
2’000.000
equipos que requieran del consumo de
agua mínimo. (Micromedidoderes)
Reducción: Reducir la producción de
residuos sólidos por medio de la
implementación de medidas que mejoren la
eficiencia de aprovechamiento de las
materias primas en los procesos de
transformación por ejemplo para la empresa 150.000
de lácteos se puede hacer una reducción de
lacto suero con el fin de disminuir la
contaminación ambiental.
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Velar por el aprovechamiento nutricional
que poseen los productos de lácteos que 2.000.000
adquiere el consumidor y el proveedor
Buenas prácticas de ordeño para que la
calidad de la leche contribuya al
cumplimiento de los requisitos mínimos 10.000.000
MATERIA
para producir leche apta para los diferentes
PRIMA
procesos que se requieren en la empresa
Las instalaciones y los equipos con los que
se obtienen la materia prima en este caso la
leche debe de cumplir con los lineamientos 13.000.000
establecidos para la obtención de MP de
calidad
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El mal estado de las tuberías, grifos y válvulas o en su defecto la ausencia de
mantenimiento puede generar incremento en el consumo de agua en su mayoría
por fugas, por lo tanto, es probable que se incrementen los costos por consumo
innecesario de este recurso.
Las alternativas más adecuadas para el control de fugas serian:
• Campañas de ahorro y uso eficiente del agua y concientizar al personal sobre
la importancia de no desperdiciar el agua.
• Mantenimiento preventivo o en su defecto correctivo de fugas o desgaste de
tuberías
• Los operarios de la planta deben informar al personal de mantenimiento
cuando observen fugas en los grifos y tuberías en las zonas de la planta
donde trabajan y en los servicios sanitario
COSTO
BARRERA FORMA DE SUPELARLA PARA
SUPERARLA
excesivo a partir del biogás que se puede lograr
consumo generar mediante procesos técnicos, se
energético puede obtener energía eléctrica mediante
para la generadores eléctricos diseñados para
3’800.000
optimización utilizar el biogás como combustible,
de los generando 1.700kwh/día con el 70 % de
metano elaborado en biodigestores,
procesos
suficientes para la eficiencia del proceso
Inadecuado a partir de las impurezas que desprende
manejo de el lavado de las instalaciones y además 3’200.000
los residuos de los derrames provocado en las
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generados diferentes fases del proceso de
en el proceso producción, es posible realizar el
aprovechamiento de estos residuos,
según estudios, es factible usarlos para la
generación de biogás y energía, mismo
que, pueden aplicar al sistema de la
fábrica de lácteos.
en la recepción de materia prima, se
Perdida de pueden perder cierta cantidad, al igual
materia que en los puntos donde se almacenan
prima en fase debido al reboce de los tanques o fugas,
de recepción por lo cual se deben establecer
mantenimiento mediante operaciones de 16’400.000
limpieza, mejorando el transporte interno
en las áreas de producción y aplicar
metodologías con ayuda tecnológica que
eviten el desperdicio de materia prima en
su recepción
monitoreo constante en el consumo de
agua de producción o analizar los puntos
estratégicos que son necesarios en su
uso, además de implementar el uso de
micromedidores para estandarizar el
volumen de agua usado en los procesos
Inadecuado o necesarios que se requiera, asimismo,
nulo manejo hacer la constante revisión del estado de
tanto de las válvulas, tuberías, grifos y también
aguas para hacer uso de hidrolavaroras ya que estas 1’600.000
lavado como gastan 60 litros, mientras que las
para aguas manqueras tradicionales gastan 500
residuales. litros, de tal forma que se ahorraría un
83% de agua, además de ser destinada
posiblemente a plantas de tratamiento de
aguas residuales para disminuir la DBO
generado por los componentes orgánicos
del proceso, o dependiendo de este,
puede ser parte de biodigestores para
generación de biogás.
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COSTO utilización y una mejor distribución del 2’500.000x100%=2.5
MENSUAL recurso al igual que se genera un control 1’000.000
%
POR en su consumo permitiéndonos conocer
AGUA su nivel de agua. Al utilizar esta alternativa
2’500.000 nos genera una gran ventaja de un ahorro
del 40% del recurso, provocando una
reducción en el gasto de 1’000.000 pesos
mensuales. Para lograr esta reducción se
debe tener en cuenta un monitoreo
eficiente, instalando los medidores de
agua en áreas claves de la planta o fábrica
de lácteos.
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