3.1.2 Proceso de Estampado

3.1.
2 El proceso de estampado
INDICE
1. Introducción
2. Antecedentes Históricos
3. Definición de estampado
4. Estampado en caliente
5. Estampado en frió
6. Herramientas para el estampado
7. Aplicación del estampad
8. Links
9. Referencias
ESTAMPADO
1. INTRODUCCIÓN
En este documento se presenta uno de los procesos de manufactura, estampado, el
cual es un proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una
plancha metálica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por
encima y por debajo de ella, actualmente se pueden estampar piezas hechas con
chapas de distinto grosor, previamente soldadas entre sí.
El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite
un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes
cantidades de un producto.
2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Prensa de husillo francesa de 1831, usada para acuñar monedas.
Una de las formas más comunes y antiguas de trabajar con el metal involucra la
presión. El estampado metálico básicamente es eso: ejercer fuerza sobre áreas
específicas de un metal, para moldearlo según se necesite. Su historia es
interesante, y sí, en pocas palabras inició con personas pegándole a las cosas.
Los inicios de la herrería y otros trabajos con metales se han basado en la

aplicación de presión. Variación de temperatura y golpes precisos eran lo ideal por
mucho tiempo. Sin embargo a finales del siglo XIX se vio un cambio importante:
el uso de maquinaria para producir este efecto en masa.
La manufactura de bicicletas fue una de las primeras labores en la historia, que

impulsó el estampado de metales de forma masiva. La alta demanda y el bajo costo
para producir piezas idénticas y de calidad sólida, fueron factores importantes para
ello. Aunado a ello, llegó Henry Ford quien se opuso en inicio.
La resistencia del metal forjado es un poco mayor a la del estampado, sin embargo
el proceso es mucho más tardado y la diferencia en el resultado no es mucha. Por
ello, los autos Ford eran muy populares y su creador tuvo que ceder. El estampado
agilizaba el proceso y mantenía los costos bajos. Con ello logró satisfacer la
demanda existente por parte de quienes querían sus carros.
Desde los inicios de su historia, el estampado se puede usar para todo lo que
imagines que involucra presión:
La deformación con planchas y otras máquinas, da forma al metal, según los

moldes que se utilicen.
El troquelado o punzonado se usa para cortar o hacer agujeros en el metal.
La embutición se usa para obtener cuerpos huecos.
3. DEFINICIÓN DE ESTAMPADO
El estampado o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se

somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes.
La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo
cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de
acero, una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y
la otra fija (yunque o estampa inferior).
4. ESTAMPADO EN CALIENTE
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de

recristalización, se denomina estampación en caliente, y si es menor se denomina
estampación en frío.
Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC.
El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y precisión dimensional
que cuando se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder obtener mayores
deformaciones en caliente.
5. ESTAMPADO EN FRÍO
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El estampado en frío se realiza con el material a menor temperatura que la

temperatura de recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropía en la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o láminas de
espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampación en frío son:

Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas
de una chapa) o acuñación.
Embutición: Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o

arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como
el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio,
sin cobre), el latón, la plata y el oro.
6. HERRAMIENTAS PARA EL ESTAMPADO
La principal herramienta empleada en este proceso es la estampa, que son moldes

de acero con cavidades o huecos interiores llamados surcos, cuyos contornos se
corresponden con los de la pieza a elaborar.
Las estampas se elaboran de aceros al carbono de alta calidad, fabricándose las
dedicadas a elaborar piezas de cierta importancia de aceros aleados de
herramientas de alta calidad.
La estampa se compone de dos partes: la superior, que se sujeta en la maza del
martillo, y la inferior, que se coloca en la caja para estampas de la chabota. En la
cavidad de la estampa inferior se coloca la pieza bruta a transformar, que ha sido
calentada previamente; por el efecto de los golpes de la estampa superior, el
metal llenará todos los huecos de la estampa, y el exceso sobrante (rebaba), se
exprime por una muesca especial al efecto; estas rebabas tienen de un 15 al 20%
del peso total de la pieza bruta forjada.
7. APLICACIÓN DEL ESTAMPADO
El proceso de estampado es uno de los métodos mas utilizados en la industria

para la fabricación de piezas como la industria automotriz, de transporte, en
equipos agricolas, entre otros. Los productos que mas se fabrican con este tipo de
proceso son:
Piezas estampadas
Puertas
Tapas de Cajuela
Sistemas de Techos
Cubiertas
Bisagras de Puertas
Maquinas de Dobladillos
8. LINKS
 http://www.youtube.com/watch?v=7_8rHGpOiho
 http://www.youtube.com/watch?v=KD6VGZx-ZB8
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2304/Tesis.pdf?sequence=1
9.REFERENCIAS
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
http://www.ecured.cu/Estampado

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