APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA KAIZEN EN…

NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS AUTORES(S)

Trabajo presentado en el módulo de Métodos y

Herramientas de Mejoramiento Continua

DOCENTE: NOMBRES Y APELLIDOS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE …..
ESPECIALIZACIÓN EN …
DUITAMA
202…
CONTENIDO

Pág.
 1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA Y DEL ÁREA O PROCESO EN
DONDE SE APLICÓ LA METODOLOGÍA KAIZEN

Valentino Rocco EU fue creada por Javier Rueda Rojas y Luz Patricia Merchán en el año
2003, cuando decidieron dedicarse a la fabricación de calzado colegial con altos
estándares de calidad, basados en sistemas de producción netamente artesanales; con
el paso del tiempo nace la necesidad de ampliar el mercados incorporando entre los
productos calzado para toda la familia; actualmente la empresa cuenta con un portafolio
importante de referencias, destacándose entre la competencia por diseños innovadores y
especializándose en la fabricación de calzado para niña y dama dirigidos por las
tendencias de moda.

Esta una fábrica de calzado ubicada en la ciudad de Bogotá con más de 7 años de
experiencia, actualmente la organización ha tenido un proceso de crecimiento
significativo, el cual ha sido obstruido por sus raíces artesanales que desencadenan una
serie de problemas impidiendo suplir las necesidades del mercado. Las principales
causas que ocasionan este inconveniente son:

 La ausencia de métodos de trabajo que genera desorganización y un mal

aprovechamiento de los recursos en el Área de Producción.
 2. Programa de las 5S

2.1 Clasificación (seiri): “Separar Innecesarios”

(Se espera visualizar con fotos y explicar de manera descriptiva como se
hace la clasificación y selección de elementos necesarios e innecesarios en
un área de trabajo de la empresa o en el área seleccionada).

Lista de elementos Necesarios Lista de elementos Innecesarios

 2.2 Orden (seiton): “Situar Necesarios”

(Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse

los materiales necesarios (Fotos), de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se usan métodos de gestión
visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del
área, se decide que las cosas deben tener un lugar y un orden).

Lista de elementos Necesarios Ubicación en el área de Trabajo

FOTOS CON EVIDENCIAS

Lista de elementos Innecesarios Ubicación o destino fuera del área

de trabajo
 2.3 Limpieza (seisō): “Suprimir Suciedad”

(Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en

realizar
las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. Por lo tanto acá, se debe describir que elementos de
limpieza se utilizaron y como se ejecutó la limpieza en el área
seleccionada para dejarla impecable, mostrar fotos que lo evidencien)
 2.4 Estandarización (seiketsu): “Señalizar Anomalías”

(Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante

normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de
las “5s”, pueden aplicarse únicamente de manera puntual. En esta
etapa (seiketsu), se crean estándares que recuerdan que el orden y la
limpieza deben mantenerse cada día.)

FORMATO PROCEDIMIENTO PARA QUE LOS OPERARIOS SIGAN LAS

INSTRUCCIONES EN CUANTO A SEIRI, SEITON Y SEISO

Logo Nombre: Código

Generado por: Aprobado por: Fecha: Página

 Propósito

Indique aquí cual es el propósito de éste procedimiento en función de

mantener el orden y aseo del área de la empresa o puesto de trabajo a
intervenir…

 Responsabilidad y Autoridad

Indique aquí cuáles son los cargos responsables por mantener el orden y
aseso en el área de la empresa o puesto de trabajo a intervenir…
 Descripción de actividades

Paso 5S Descripción Responsable Registro

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu
Shitsuke

 Documentos relacionados del procedimiento

 Historial de cambios
Versión Descripción Fecha de emisión
 2.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): “Seguir Mejorando”

(Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema “5s”, y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si
esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema “5s” pierde su eficacia.)

Nota: puede adaptar la siguiente lista de chequeo o utilizar otra de las listas
disponibles en el material enviado a sus correos, según sea lo más pertinente.

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEIRI (Clasificar – Organizar)

Área: Fecha: Evaluado por:

Lista de
Puntuación previa:
Chequeo
de las
5S’s Puntuación:

0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 
 Distinguir entre lo que es necesario e innecesario Valoración 0 1 2 3 4
¿Cómo califica usted la distribución actual del espacio de
1 trabajo?          

2 ¿Cómo encuentra la ubicación de los elementos de trabajo?          

¿Cómo califica usted la ubicación de elementos necesarios e

3 innecesarios?          
¿Cuando llega el material de trabajo este es clasificado y
4 ubicado en el lugar definido para dicho material?          
¿Existen materiales innecesarios en el espacio de trabajo?
5
¿Se conoce el origen y destino del material innecesario, si lo
hay en el espacio de trabajo?
6
¿Están los pasillos de paso sin obstáculos y bien señalados?
7
¿Dispone de instrucciones de trabajo y procedimientos para el
8 orden y aseo?
Suma
Total
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEITON (Ordenar)

 Área: Fecha: Evaluado por:
Lista de
Cheque Puntuación previa:
o de las Puntuación:

5S’s 0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar    Valoración 0 1 2 3 4

1 ¿Cómo califica el orden en general en el espacio de trabajo ?          

Califique la facilidad con la que la persona encuentra sus

2 herramientas de trabajo o los elementos allí almacenados.          
¿Cuándo la persona termina de usar o recibe una herramienta
3 o elemento, lo devuelve a su lugar designado?          
¿Están bien ubicados y almacenados los materiales
4 necesarios?

5 ¿Se conoce la frecuencia de uso de los materiales necesarios?

¿Se dispone de recipientes, archivos, estanterías, etc.,
6 adecuados?

7 ¿Dispone utillajes y herramientas de trabajo adecuados?

8 ¿Están los elementos de trabajo en buen estado?

9 ¿Tiene el lugar de trabajo una sensación de orden y limpieza?
¿Hay estándares, áreas marcadas con indicadores de
10 localización?
¿Existen indicadores o placas que señalan cada artículo en el
11 espacio de trabajo ?
¿Están indicadas las cantidades permisibles, máximas o
12 mínimas, en el almacenamiento de materiales?

13 ¿Hay líneas u otras marcas que demarquen áreas y rutas?

¿Se han arreglado planillas y herramientas para facilitar
14 selección y ubicación?
Suma
Total

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEISO (Limpieza)

Lista de Área: Fecha: Evaluado por:

 Puntuación
previa:

Chequeo Puntuación:
de las
5S’s 0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Limpiar: observando la manera de hacerlo; mantener aseo  Valoración 0 1 2 3 4

1 Califique que tan limpio permanece el área de trabajo          

¿Se realiza separación de los desechos que se producen en el
2 espacio de trabajo?          
¿Cómo considera que es el mantenimiento que se le da a sus
3 herramientas y equipos de trabajo?          

¿Cómo califica la forma de identificar las posibles fuentes de

4 suciedad y problemas de aseo en el espacio de trabajo?          
¿Están bien pintados los suelos según sean las zonas de
5 utilización?
6 ¿Existen focos de suciedad bien identificados?
7 ¿Se conocen los sitios que sean de difícil limpieza y acceso?
8 ¿Se limpia periódicamente el puesto de trabajo?
9 ¿Se dispone de recipientes para los desperdicios y basuras?

10 ¿Se mantienen los suelos limpios y brillantes?

11 ¿Se limpian y se lavan las estanterías a menudo?

¿La persona en el puesto de trabajo chequea sus elementos
12 mientras limpia?
¿Existe la asignación de tareas y hay alguien responsable de
13 verificarlas?

¿Ha llegado a ser un hábito la limpieza: se barren y se lavan

14 pisos y elementos del espacio de trabajo con frecuencia?
Suma
Total
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012 .Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEIKETSU (Limpieza –

Estandarizada)
 Evaluado
por:
Área: Fecha:

Puntuación
Lista de previa:
Chequeo de Puntuación:
las
5S’s 0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno
 Conservar y vigilar las tres tareas anteriores (Seiri - Seiton -
Seiso) o (Clasificar; Organizar – Ordenar y Limpieza)   Valoración 0 1 2 3 4
 ¿Cómo califica la señalización de la ruta de evacuación en el
1 espacio de trabajo?          
¿Cómo califica la señalización para ubicar el lugar exacto en el
2 que deben estar las herramientas, materiales y equipos?          
¿Cómo considera la ubicación de las sustancias toxicas,
3 explosivas o en general peligrosas para la salud del empleado?          
¿Están señalizadas y delimitadas las áreas de trabajo,
4 maquinaria y equipo?          
¿Se han hecho mejoras al lugar de trabajo para evitar que las
5 cosas se ensucien?

6 ¿Existen listas de chequeo para la limpieza y el mantenimiento?

7 ¿Esta visible la información necesaria?

¿Están limpios los uniformes de las personas en el espacio de
8 trabajo?
¿Son reconocibles todos los límites y cantidades en donde se
9 depositan los elementos en el espacio de trabajo?

Suma

Total
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SHITSUKE (Disciplina)

Evaluado por:
Área: Fecha:

Lista de
Cheque Puntuación
previa:
o de las
5S’s Puntuación:

0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Adherirse a las reglas    Valoración 0 1 2 3 4

¿Hay cumplimiento constante con las normas de seguridad, higiene

1 y salud ocupacional en el espacio de trabajo?          
 ¿Cómo es el seguimiento que se le hace al orden de materiales y
2 equipos en el espacio de trabajo?          

¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la clasificación de

3 materiales y equipos en el espacio de trabajo?          
¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la limpieza en su lugar
4 de trabajo?          

5 ¿Se hacen reuniones cumplidamente (aseo, trabajo, etc.)?

6 ¿Se siguen los estándares definidos para los trabajos?

¿Se efectúa la autoevaluación de las 5S periódicamente y se hacen
7 mejoras?
¿Se establecen acciones correctivas, se evalúa el resultado y se
8 realimenta el área?

9 ¿Están todos los trabajadores entrenados en el área de trabajo?

Suma
Total
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

Presente aquí por medio de gráficas de barras el contraste del antes y

después de haber aplicado las 5S en el área o taller de la empresa bajo
estudio…
 3. Estandarización del producto o prestación del servicio

Logo Nombre: Código

Indique aquí el nombre del
procedimiento del producto o servicio
que presta la empresa objeto de estudio,
el cuál usted va a estandarizar.

Generado por: Aprobado por: Fecha: Página

 Propósito

Indique aquí cual es el propósito de éste procedimiento en función de las

operaciones o actividades para la fabricación del producto o la prestación
del servicio.

 Responsabilidad y Autoridad

Indique aquí cuáles son los cargos responsables por ejecutar las
operaciones o actividades en la fabricación del producto o prestación del
servicio.
 Descripción de actividades

Actividad Descripción Responsable Registro

 Coloque aquí el diagrama de flujo basado en ANSI que represente el

procedimiento de fabricación del producto o servicio seleccionado.
 4. Análisis de Mudas

Siguiendo la metología establecida

en
https://www.revistaespacios.com/a18v39n16/a18v39n16p30.pdf analizar los
mudas encontrados en la fabricación del producto o prestación del servicio de la empresa
objeto de estudio.

Instrumento para identificar las anormalidades 1

OBJETIVO: Identificar las anormalidades que limitan la productividad y no

agregan valor al proceso, mediante las siete formas de despilfarró que estipula el
Kaizen. La información recolectada se utilizará estrictamente con fines
académicos y la empresa obtendrá los resultados de la investigación. A
continuación, se hará un ejercicio de preguntas y observación para cotejar o
contrastar con la realidad la identificación o no de los siete despilfarros, asociados
con las anormalidades que limitan ejecutar eficientemente cada uno de los
procesos productivos.

Metodología e implementación del mejoramiento continuo bajo la filosofía

Kaizen.

DATOS GENERALES CALIFICACIÓN

Fecha : 0- Poco
Nombre de la Organización : 1- Muy Poco
Estación de Trabajo: 2-Algunas veces
N° Puestos de Trabajo: 3- Casi siempre
Nombre Evaluador: 4- Siempre

N PUNTAJE
MUDA DESCRIPCIÓN
°
0 1 2 3 4
SOBREPRODUCTO

1 Se fabrica o se presta el servicio más de lo necesario.          

2 Se produce o se presta el servicio sin planificación previa.          
3 Los operarios trabajan sin delegar previamente tareas.          
4 Se sigue el orden de fabricación o prestación del servicio.          

5 Se utiliza la máxima capacidad en el proceso o servicio.          

6 El operario tiene la libertad de producir o prestar el servicio.          
Total: /24

1
Adaptado de ARRIETA. Juan. Herramientas de producción- Ayudas para el mejoramiento de los
procesos productivos. Fondo editorial Universidad EAFIT, 2011, p 61-64. Citado por: PASTRANA,
Daniela; VARGAS, Laura. Propuesta de mejoramiento de la productividad en la empresa Chassis
Truck S.A.S de Duitama. Universidad de Boyacá. Grupo de investigación LOGyCA. 2017.
7 Se tienen productos terminados en inventario.          

INVENTARIO
8 Existen productos semiterminados.          
9 Existe un control de inventarios.          
10 Los proveedores se retrasan en la entrega de Materia Prima.          
11 Las materias primas se registran al ingresar a la empresa.          
12 Existe materia prima en cantidades innecesarias.          
Total: /24
Se lleva registro de Productos defectuosos o de las quejas
RECHAZO DE PRODUCTO

13 del cliente.          
14 Se han rechazado productos o servicios terminados.          
DEFECTUOSO

Se han rechazado productos o servicios por no cumplir con

15 las especificaciones del proceso anterior.          
Existe control para cumplir con las especificaciones del
16 producto o servicio.          
Los procesos para definir las especificaciones del producto o
17 servicio son los adecuados.          
Los diseños del producto o instrucciones del servicio son
18 claros para los operarios.          
Total: /24
19 Se trabaja inadecuadamente en los procesos del área.          
20 Los materiales que manejan son pesados.          
MOVIMIENTO

21 Existe desorden en el lugar de trabajo.          

Los elementos necesarios para realizar las actividades de
22 trabajo están fuera del puesto de trabajo.          
23 Se realizan movimientos repetitivos de una misma actividad.          
Existen desplazamientos para la búsqueda de herramienta
24 del proceso.          
Total: /24
Se realizan actividades innecesarias durante el proceso o
25 servicio que se podrían evitar.          
PROCESAMIENTO

Las actividades que componen el proceso o servicio son

26 estandarizadas.          
Las actividades que componen el proceso o servicio se
27 realizan según el estándar.          
28 Existen tareas repetitivas por ausencia de inspección.          
29 Los operarios desconocen la secuencia del proceso.          
30 Los operarios se desvían de la secuencia del proceso.          
Total: /24
Se tienen tiempos de ocio por esperar a que se termine una
31 actividad previa.          
ESPERA

La maquinaria que requiere para la actividad está disponible

32 o se utiliza para diferentes tareas.          
Las materias primas siempre están listas antes de iniciar el
33 proceso.          
34 Existe la terminación de actividades antes del tiempo          
 establecido.
Las condiciones climáticas interrumpen el proceso de
35 producción o prestación del servicio.          
36 Se tiene que esperar para disponer de un área de trabajo.          
Total: /24
Se utilizan equipos especializados para realizar el transporte
37 del material dentro del proceso.          
Durante el proceso se trasladan material pesado a distancias
TRANSPORTE

38 superiores a un metro.          
39 Se realizan traslados de material pesado de forma manual.          
La distribución de planta permite que los transportes del
40 proceso se realizan de forma secuencial.          
Los traslados de material manuales implican que más de un
41 operario interrumpa su labor.          
Los materiales que se manejan se mueven por estaciones de
42 trabajo.          
Total: /24

TOTAL GENERAL DE LAS 7 MUDAS EVALUADAS: /168

Gracias por su colaboración.

 Escala de Valoración para la lista de Chaqueo de Mudas

Símbolo Rangos
Fuen
te:
76% - 100% (128 a 168 puntos), malo, se evidencia un alto

porcentaje de presencia del desperdicio.

51% - 75% (85 a 127 puntos), regular, se evidencia

parcialmente la presencia del desperdicio.

26% - 50% (43 a 84 puntos), bueno, se evidencia un bajo

porcentaje de presencia del desperdicio.

0% - 25% (0 a 42 puntos), muy bueno, se evidencia un

muy bajo porcentaje de presencia del desperdicio.

Contreras, Zambrano y Vaca (2018)

Describa aquí el análisis de las principales mudas presentes en el taller o

área bajo estudio.
5. CONCLUSIONES
6. REFERENCIAS