848 Tintura Por Impregnación PDF
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Los rodillos de exprimido son cilindros que están generalmente recubiertos de cauchos
sintéticos. La presión entre rodillos oscila entre 20 y 100 kg/cm2 y es muy importante que sea
uniforme a todo lo largo de los rodillos. Estos deben ser mantenidos y rectificados siempre que
sea necesario. En general la presión se desarrolla con sistemas hidráulicos.
El porcentaje de impregnación de la tela a la salida de los rodillos va del 45 al 130 % (sobre base
seca), dependiendo del textil y su “pick-up”. Este parámetro, junto con la afinidad del colorante.
determinará la igualación de la tintura.
Como no hay afinidad, se trata solo de una impregnación “mecánica” P de una solución de
colorante de concentración Co, por un peso de tela W. Si bien el volumen de la solución de
colorante en la pastera disminuye, su concentración inicial Co se mantendrá constante. Entonces,
como Ca = Co, la velocidad v de reposición a la pastera, de la solución de colorante (en l /min),
deberá ser:
v = W S P (2)
Si por cualquier razón tuviéramos que cambiar de “foulard” o de tela, la nueva concentración
inicial Co la calcularíamos con la sencilla expresión:
Co2 = W1 P1 Co1 /W2 P2 (3)
ref.1
Figura 8.75
En la Figura 8.69 cuando x =1, Ct /Co =1 y estaríamos en el caso de colorante sin afinidad. Para
un dado valor de x, mayor que 1, Ct disminuye con el tiempo t y Ct/Co se hace menor que 1,
rápidamente al principio, hasta que se llega a un estado estacionario. Para t = ∞, de acuerdo a la
expresión (5), tendremos:
Ct ∞ / Co = 1/x (6)
Por ejemplo, si x = 1.5, Ct∞ / Co = 1/1.5 = 0.67 y Co, la concentración inicial de la solución en la
pastera, será 50% mayor que Ct∞, la concentración de la solución en la pastera en el estado
estacionario. A los efectos prácticos, se llega a ese estado estacionario a valores de k = (v/V)t
entre 2 y 3. El número k = (v/V)t es adimensional (p.ej. : v en l/min, V en l, t en min).
Entonces para disminuir la desigualdad de tono “cabeza-cola” se podría efectuar una dilución en
la cuba o pastera, al comienzo del proceso. Esto lo hacen algunos tintoreros experimentados,
pero si se trabaja con una mezcla de colorantes esto ya no es tan fácil. Otra solución es
incrementar Ca (la concentración del colorante en la solución de refuerzo) un cierto % sobre Co
(la concentración inicial de la solución en la pastera). Estos incrementos generalmente vienen
indicados en los catálogos de los proveedores de colorantes y sirven como orientación.
Para un dado k hay un dado tiempo t en que se alcanza el equilibrio estacionario: t = k(V/v).
Para que t disminuya, V debe disminuir y v aumentar. Quiere decir, que para alcanzar
rápidamente el estado estacionario la pastera debe ser lo mas chica posible y la velocidad v de
reposición de la solución de refuerzo lo más alta posible. Pero el aumento de v será función del
“pick-up” de la tela y de S, la velocidad de pasaje de la tela. El “pick-up” de la tela se puede
aumentar bajando la presión de los rodillos de exprimido. En cambio no conviene aumentar la
velocidad S de pasaje de la tela pues aumentaríamos también la cantidad de metros iniciales con
desigualdad de tono “cabeza-cola”.
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BIBLIOGRAFÍA
1- “Fundamentos Científicos y Aplicados de la Tintura de materiales Textiles”, J. Cegarra, P.
Puente, J. Valldeperas. Universidad Politécnica de Barcelona, Barcelona, 1980.
2- “Low-liquor dyeing and finishing” G.G.J. Van der Walt, N.J.J. Van Rensburg, Textile
Progress, Vol. 14, Nº2, 1986.
3- AATCC, eLearning Opportunities: http://www.aatcc.org/events/online/Textile-Fundamentals-demos/start.htm
4- Folletos comerciales.
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