Esumer Inventario PDF

PROYECTO DE MEJORAMIENTO
PARA LA REDUCCION DE LAS

DIFERENCIAS EN LOS
INVENTARIOS:EMPRESA
DIVERFOODS S.A
Santiago Alejandro Acosta Arango
Pablo Agudelo Moncada
Institución Universitaria Esumer

Facultad de Estudios Internacionales
Programa Administración Logística
Medellín, Colombia
2016
Contenido II
TECNOLOGO EN LOGISTICA INTEGRAL
Santiago Alejandro Acosta Arango

Pablo Agudelo Moncada
Trabajo de investigación presentado para optar al título de:
TECNOLOGO EN LOGISTICA INTEGRAL
Institución Universitaria Esumer

Facultad de Estudios Internacionales
Programa Administración Logística
Medellín, Colombia
2016
Contenido III
Resumen
Garantizar niveles óptimos de inventario y abastecimiento continúo en las

comercializadoras, es sin duda alguna la tarea primordial de todo analista de
inventarios.
La empresa Diverfoods S.A fue el escenario en el cual se desarrolló el anterior

proyecto logístico, esta investigación tiene como objetivo determinar mejoras
para la reducción de las diferencias en el inventario. Y lograr así una adecuada
gestión de inventarios de la empresa.
El informe contiene inicialmente una descripción de los conceptos de gestión de
inventarios y algunos de los controles que se aplican para su buen manejo,
fundamentados en la clasificación de los productos (ABC) y haciendo uso de
material actualizado sobre el tema.
El trabajo se desarrolla por etapas para dar respuesta a los objetivos planteados,
inicialmente se realizó un análisis del modelo actual de manejo de inventarios
utilizado en la empresa, posteriormente se identifican los procesos que
intervienen en la operación para identificar las debilidades y fortalezas de los
mismos; y por último se presentan los resultados obtenidos y los mejoras
planteadas para el proceso.
En la ejecución del proyecto se evidencia, que se presentan procesos no muy
bien establecidos evitando la congruencia del inventario: el almacenamiento
presenta fallas importantes al no tener ubicaciones asignadas ni tampoco
estanterías para el aprovechamiento máximo del espacio cubico, la separación de
mercancía se realiza factura por factura generando mayores tiempos de
desplazamiento, el trabajo al interior del almacén se realiza con la descripción del
producto y no con los EAN de los mismos.
Contenido IV
Como resultado se establecerán varias mejoras a los procesos que interviene

directamente con el inventario teniendo en cuenta que el indicador evalúa todos
los procesos que interviene en el mismo.
Palabras claves: Gestión de inventarios, Gestión de procesos,
Almacenamiento y Gestión de almacenes.

Contenido V
Abstract
Ensuring optimum levels of inventory and supply in marketers, is the primary task
of any inventory analyst.
The company Diverfoods S.A was the scenario where the logistic project was
developed, the objective of this investigation was to determine improvements on
the reduction of differences in the inventory and achieve a proper inventory
management of the company.
The report, initially contains descriptions of the concepts of inventory management

and some of the controls that are applied for good management, based on the
classification of products (ABC) and making use of updated material on the
subject.
The work is carried out in stages in order to respond to the objectives of the
project. Initially, an analysis of the current model of inventory management in the
company. Later, the processes involved in the operation are identified to identify
the weaknesses and strengths of the operations ; And finally the results obtained
and the improvements presented for the process are presented.
In the execution of the project it is evident that there are processes that are not
very well established, avoiding inventory congruence: storage presents important
failures due to the lack of assigned locations and shelves for the maximum use of
the cubic space, the separation of merchandise is invoiced check by check
generating greater displacement times, the work inside the warehouse is done
with the description of the product and not with the EAN.
As a result, several improvements will be made to the processes that intervene

directly with process of inventory, taking into account that the indicator evaluates
all the processes involved in the inventory.
Keywords: Inventory Management, Process management, Storage and
Warehouse Management
Contenido VI
Contenido
Pág.
1. Formulacion del Poryecto.. ....................................................................................... 03
1. 1.1 Antecedentes. .................................................................................................... 03
1.1.1 Estado del Arte ............................................................................................... 05
1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................ 06
1.3. Justificacion...................................................................................................... 09
1.4. Objetivos. .......................................................................................................... 11
1.4.1.Objetivo General ............................................................................................. 11
1.4.2. Objetivos Especificos.................................................................................... 11
1.5. Marco Metodologico ........................................................................................ 12
1.5.1. Metodo.. .......................................................................................................... 12
1.5.2. Metodologia ................................................................................................... 12
1.6. Hipotesis ............................................................................................................ 14
1.7. Alcances............................................................................................................. 15
1.8. Cronograma ....................................................................................................... 16
1.9. Marco Conceptual.............................................................................................. 17
2. Ejecucion del Proyecto.. ........................................................................................... 48
3. Hallazgos ................................................................................................................... 59
4. Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................... 69
4.1. Conclusiones .................................................................................................... 69
4.2. Recomendaciones ............................................................................................ 70
Referencias Bibliograficas............................................................................................ 71
Contenido VII
Lista de tablas
Pág.
Tabla 1. Diferencias en Referencias.. .................................................................. 08

Tabla 2. Descripción de las diferencias. .. ............................................................ 08
Tabla 3. Diferencias en unidades. .. ..................................................................... 08
Tabla 4. Estructura código GTIN 14. .. ................................................................. 28
Tabla 5. Estructura código SSCC......................................................................... 33
Tabla 6. Clasificación de inventario por sectores. .. ............................................. 43
Tabla 7. Clasificación de inventario ABC.. ........................................................... 44
Tabla 8. Resumen de pronóstico de ventas (ZPPCVE).. ..................................... 45
Tabla 9. Efectividad en cartones. .. ...................................................................... 46
Tabla 10. Efectividad en pesos.. .......................................................................... 46
Tabla 11. Efectividad en referencias. .. ................................................................ 46
Tabla 12. Rotación de las referencias.. ................................................................ 47
Tabla 13. Ajuste de cíclicos.. ................................................................................ 49
Tabla 14. Ajuste de inventario total Octubre 09 de 2016...................................... 51
Tabla 15. Diferencias en Referencias.. ................................................................ 55
Tabla 16. Descripción de las diferencias.. ............................................................ 55
Tabla 17. Diferencias en unidades.. .. .................................................................. 55
Contenido VIII
Lista de graficas
Pág.
Grafica 1. Clasificación ABC.……… ............................................................................ 13
Grafica 2. Mapa de procesos. .. .................................................................................. 18
Grafica 3. Funciones de la gestión de inventarios.................................................... 18
Grafica 4. Proceso de la gestión de almacenes. .. ................................................... 21
Grafica 5. Distribución del almacén.. ......................................................................... 22
Grafica 6. Dispositivo laser ......................................................................................................24
Grafica 7. Dispositivo CCD.. ....................................................................................................25
Grafica 8. Scanner laser.. ........................................................................................... 25
Grafica 9. Código de barras. .. .................................................................................... 27
Grafica 10. Código ITF 14.. ......................................................................................... 30
Grafica 11. Código GS1 128....................................................................................... 30
Grafica 12. Composición GS1 128............................................................................. 32
Grafica 13. Simbolización del ejemplo bajo el GS1 128... ....................................... 33
Grafica 14. Posición correcta del código de barras. ...................................................... 34
Grafica 15. Composición código GS1.. .. ................................................................... 36
Grafica 16.Porcentaje de conteo cíclico (ZWMCUI)..... ........................................ 48
Grafica 17.Conteo de ubicaciones..... .................................................................. 49
Grafica 18. Vocollect talkman .................................................................................................50
Grafica 19. Area Diverfoods S.A... .. ........................................................................... 58
Grafica 20.Nueva distribución diverfoods..... ........................................................ 59
Grafica 21.Nueva distribución Diverfood's planta 2 .........................................................60
Grafica 22.Estantería plana.. ...................................................................................... 70
Introducción 1
Introducción
La competitividad de las empresas y organizaciones se ve reflejada en la
capacidad de atender la demanda cambiante de sus clientes. Es por esto que los
inventarios juegan un papel muy importante, puesto que son los activos
circulantes más importantes de las compañías dedicadas a la venta y distribución
de mercancías, por lo cual deben de ser muy bien administrados y custodiados,
validando constantemente que lo que se tiene teóricamente pertenece a lo que se
tiene físicamente.
Sin duda alguna, para cualquier tipo de empresa se hacen necesarios los
inventarios dado a que la base de todas las organizaciones consiste en la compra
y venta de bienes y servicios, haciéndose necesaria la existencia de los
inventarios, los cuales le van a permitir tener control de la mercancía y a su vez
generar reportes de la situación económica de la empresa.
El presente proyecto nace con la finalidad de plantear estrategias de

mejoramiento para la reducción de las diferencias en los inventarios en la
empresa Diverfoods S.A, se pretende mejorar la percepción que tiene la gerencia
y las diferentes áreas de la empresa con respecto a la efectividad de los datos
que se encuentran asentados en el sistema de información, comparados con la
mercancía que se tiene físicamente; buscando identificar políticas y mejorar los
procesos acordes a la compañía, para aumentar la confiabilidad de los
inventarios, a costos razonables para la administración de los mismos en la
empresa Diverfoods S.A.
2
Introducción
Se toma como punto de referencia, la gestión de inventarios que se ejecuta en la

empresa Colombina S.A, en donde utilizan diversas estrategias para tener control
sobre su inventario y validar constantemente el estado de los materiales.
Uno de los medios es realizar una evaluación del modelo actual de

administración de inventarios, para identificar falencias y posibles mejoras en los
procesos de inventario, con el fin de aumentar la confiabilidad de los inventarios y
mejorar los niveles de servicio de la compañía.
La metodología empleada para la ejecución del proyecto, inicialmente es la

observación y recolección de información para plantear el problema y ver el
estado actual de los procesos.
Este proyecto permite concluir que para el manejo efectivo y eficiente de los
inventarios se deberán tener todos los procesos que interviene en este,
totalmente alineadas y congruentes.
1. Formulación del Proyecto
1.1 Antecedentes
La investigación perteneciente a Milton Ponce Cabrera generada en el 2014
sobre el “IMPACTO DE LOS INDICADORES DE CONTROL DE INVENTARIOS
EN LA CADENA DE SUMINISTRO” se desarrolla en base a los resultados que se
deben de evaluar a lo largo de la cadena logística tales como rotación de los
inventarios, exactitud en los conteos y duración de los mismos el enfoque de esta
investigación es la implementación de un modelo para el control de inventarios
desde el abastecimiento y enfocado en la rotación, es importante anotar que para
que alguna de estas implementaciones se realicen con éxito se debe de reducir al
máximo posible los errores en los procesos y contar con la información acertada
en el momento indicado.
Esta investigación muestra la importancia que tiene la medición constante con un
criterio de mejora continuo a la hora de evaluar los indicadores establecidos,
interpretamos esto como una opción fundamental para tomar medidas desde un
corto o un largo plazo, para que esto sea efectivo es necesario contar con un
sistema de información que permita la visualización de la información en las
diferentes etapas de la cadena de suministro. De esta manera se evaluaran los
procesos independientes ya que lo que no se mide no se controla y si no se
controla no se podrá mejorar en un futuro ya sea cercano o lejano.
El artículo en su metodología busca visualizar y resaltar la importancia de los
indicadores en el funcionamiento de los procesos que interviene en la cadena
logística, teniendo en cuenta esto, se evidencia la importancia de implementar
esquemas avanzados con una formación del personal para lograr incrementar la
competitividad de las organizaciones los indicadores deben de ser prácticos y
efectivos lo cual garantice un complemento entre la medición y lo real mente
Formulación del proyecto 4
importante para la gestión, resaltando “que si bien los indicadores son

fundamentales a la hora de tomar una decisión, no se debe olvidar su papel como
guía y apoyo para el control y no como fin o meta. Son instrumentos, medios que
se utilizan para alcanzar los logros principales”. Dando como resultado las
siguientes recomendaciones y conclusiones.
 “Se recomienda mostrar a las organizaciones que tan importante son los
indicadores de control de inventarios a la hora de la tomar decisiones y lo
significativos que son en el momento de implementar modelos que
permitan tener un mejor control del flujo del inventario. Las empresas u
organizaciones que no tienen en cuenta estos indicadores no podrán medir
cómo fluyen sus inventarios lo que puede dar como resultado el aumento
de costos entre otros”.
 “Los indicadores de control de inventario permiten medir y calificar como
está el proceso de inventarios, estos indicadores de control de inventario
nos muestran cuáles son nuestras fortalezas y debilidades. Razón por la
cual, gracias a ellos podemos mejorar y ser más competitivos en el
mercado”.
1.1.1 Estado del Arte

Según la investigación de Elkin Yobany Camocha y Jeimmy Lorena Martinez
sobre “el sistema de control interno para el manejo de inventarios en pequeñas y
medianas empresas en el municipio de Soacha Cundinamarca con base en la
herramienta Excel” realizado en el año 2008 habla sobre la importancia de
implementar sistemas de control de inventario que permita medir la eficiencia y
confiabilidad de las operaciones realizadas en los almacenes y afirma “el control
de inventario es uno de los aspectos de la administración de las pequeñas y
medianas empresas que pocas veces es atendido lo cual no permitiría el objetivo
principal de toda empresa que es la obtención de utilidades”. Se relaciona con
nuestra investigación ya que a nuestra consideración el control de los inventarios
es un situación que toca más empresas del país y no solo las ubicadas en
Soacha y la compañía que se está evaluando no es ajena a esta situación, el
trabajo mencionado nos da evidencia la importancia en la asertividad de los
inventarios y nos muestra cómo implementar un sistema practico y coherente
para darle una buena administración a los activos de las diferentes compañías.
Adicional la investigación realizada por Deisy Laguna Quintana en Lima Perú en
febrero 2010 “Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para una
empresa comercializadora de productos de Plástico” en coherencia a nuestro
criterio confirmamos con esta investigación realizada en Lima – Peru. Nos
demuestra que la importancia de un excelente manejo de los inventarios no se
reduce a la necesidad de algún sector específico de empresas, sino que abarca
desde la empresa más chica hasta la multinacional más avanzada. Esta
investigación nos habla de la importancia de un sistema de inventarios basado
en la medición continua del mismo y la implementación de métodos que reduzcan
la perdida de ventas por faltantes y a su vez la perdida de oportunidad por un
sobre stock. Lo relacionamos con nuestra investigación teniendo en cuanta que
muestra otros puntos de vista de los costos que intervienen en los inventarios y
las ventas perdidas que podrá tener la compañía sino tiene faltantes de los
mismos y esta medición solo se podrá tener un mínimo margen de error si
contemplamos que la información que genera el sistema de información como
teoría debe de ser exacta a Lo que el almacén tiene físico la gestión de

inventarios ve todo lo relativo al control y manejo de las existencias, en ella se
aplican métodos y estrategias para así poder hacer rentable y productivo la
adquisición de los inventarios. Además, la gestión de inventarios dentro de la red
logística adquiere la gran labor de poder constituir decisiones claves que definen
en gran medida la estructura de los costos del sistema logístico de una empresa.
Teniendo en cuenta estas investigaciones se evidencia la importancia de la

efectividad en los inventarios comparando lo físico con lo que esta teóricamente
ya que interviene en partes fundamentales de la compañía.
1.2 Planteamiento del problema

Los inventarios son los activos circulantes más importantes de las compañías
dedicadas a la venta y distribución de mercancías, por esto deben de ser muy
bien administrados y custodiados, validando constantemente que los que se tiene
teóricamente pertenece a lo que se tiene físicamente. Dado el impacto de estos
activos en el estado de resultados de las compañías, se quiere evaluar la
posibilidades de buscar nuevas estrategias para el control de estos; el gran reto
es identificar modelos que puedan ser flexibles a su idea de negocio, a su entorno
y moldearlos a la empresa a costos razonables para la misma, generando un
control que permita ajustes al interior de la compañía en el lugar y el momento
indicado, de esta manera garantizar el buen manejo de los inventarios.
Las Empresas en sus diferentes sectores tienen un gran reto global el cual se
reúne en las siguientes palabras: generar valor a sus socios y conquistar
mercados. En este punto se dividen los diferentes métodos de lograrlo, teniendo
en cuenta la naturaleza de cada negocio y su entorno, sin embargo todas
requieren de una gerencia que jalone cada uno de los procesos internos, los
cuales deberían generar una mayor productividad y competitividad al interior y al
exterior de las compañías, Por esta razón las compañías deben de buscar las
mejores prácticas que se adapten a cada uno de los negocios y a cada proceso,
los cuales deberían dar una buena alineación entre la formulación,
implementación y el control, con una fluidez en los flujos de información y de
materiales generando un movimiento al interior de la organización para alcanzar
los logros propuestos.
Sin embargo en la actualidad se encuentran organizaciones que no han podido

ser más eficientes ni productivas y otras que han desaparecido teniendo en
cuenta que sus estrategias gerenciales no han sido alineadas al entorno y a las
necesidades de cada negocio al interior y al exterior, se debe tener en cuenta que
los negocio globalmente son aparentemente similares (un mercado que atender,
inventarios por vender, cierre de la venta, generar valor). Sin embargo cada uno
de los procesos cambia dada cada una de las situaciones específicas del
negocio, los recursos con que se cuenta, y la ayuda tecnológica implementada,
el gran reto de las gerencias es el de alinear cada uno de los procesos al interior
de la empresa para hacerlos más efectivos y productivos y de esta manera poder
garantizar el cumplimiento de las metas plateadas.
En Diverfoods S.A una empresa ubicada en la ciudad de Medellín, dedicada a la

distribución de chocolates, gomas, y bebidas alcohólicas a nivel nacional, se
evidencia una posibilidad de aumentar la confiabilidad en el inventario,
reduciendo al máximo posible las diversas diferencias que se encuentran entre
los inventario teóricos versus los inventarios físicos ya que para una distribuidora
de tal índole la confiabilidad del inventario debe de ser fundamental para poder
generar un buen servicio al cliente, unos buenos resultados económicos y
generar un flujo de información acertada al equipo de ventas, de esta manera se
respaldaran unos buenos flujos, ayudando al cumplimiento de las metas
planteadas.
Diverfoods S.A cuenta con la siguiente información
Tabla 1. Diferencias en Referencias.
NUMERO EFECTIVIDAD
DESCRIPCION DE SKU POR SKU
REFERENCIAS CONTADAS 510 75%
REFERENCIAS CON DIFERENCIAS 129
Tabla 2. Descripción de las diferencias.
NUMERO
DE MARGEN DE
DESCRIPCION REFENCIAS CONTRIBUCION
REFERENCIAS SIN JUSTIFICACION 6 5%
REFERENCIAS CON FALTANTES 7 5%
REFERENCIAS CON MUESTRAS SIN
DESCARGAR 8 6%
REFERENCIAS CON ERRORES DE
FACTURACION 10 8%
REFERENCIAS CON AVERIAS 12 9%
REFERENCIAS CON SOBRANTES 37 29%
REFERENCIAS TROCADAS 49 38%
Tabla 3. Diferencias en unidades.
EFECTIVIDAD
NUMERO DE POR
DESCRIPCION UNIDADES UNIDADES
UNIDADES CONTADAS 303.067

UNIDADES CON DIFERENCIAS 394 99,9%
En la información plasmada en los cuadros anteriores evidenciamos las diversas

diferencias del inventario teórico evaluado con el inventario físico, de las cuales
preocupa la efectividad que tienen el inventario evaluado a nivel de referencias,

especialmente las que se encuentran trocadas con referencias de similares
características, ya que corresponden a un 49% de las mismas y los sobrantes ya
que este corresponde al 37% y ambas impactan directamente en el costo y dejan
evidencia de errores en los procedimientos, si se logra disminuir notoriamente
estos problemas, se garantizaría una efectividad del 85% En las referencias.
¿Qué tan importante es para las compañías tener un efectivo manejo de

inventarios?
¿Las empresas pequeñas cuanto presupuesto destinan a la logística?
¿Paraqué sirve incrementar el nivel de servicio en las empresas?
1.3 Justificación
Dada la importancia que tiene los activos fijos en las diversas compañías y
específicamente en las compañías dedicadas a la distribución de bienes, las
cuales deben de prestar un apoyo más efectivo en los diferentes procesos que
se efectúan al interior de los almacenes, los cuales arrojan un constante flujo de
materiales ligado al flujo de información dirigido a las diferentes áreas tales como:
comercial, Administrativa y contable. Las cuales deben de contar con una
información confiable, oportuna, acertada y en tiempo real para sus diferentes
fines. Con lo anterior se obtiene en una vista muy amplia el alcance e importancia
significativa en la disminución de los rangos de error y el incremento de los
indicadores de gestión del inventario evaluado según la cantidad física en relación
con la información que muestra lo teórico, para poder acertar en la toma de
decisiones específicas y críticas, así dejamos al descubierto la necesidad de esta
investigación.
Con esta investigación se pretende mejorar la percepción que tiene la gerencia y
las diferentes áreas de la empresa hacia la efectividad de los datos que se
encuentran asentados en el sistema de información comparados con la
mercancía que se tiene física, buscando posibles soluciones prácticas y a costos
razonables para la administración de los mismos; en la compañía Diverfoods S.A.

mirando desde los procesos más sencillos y manuales hasta los procesos más
críticos en la manipulación de materiales físicos y la manipulación de la
información en el sistema (E.R.P). Si se evalúan inicialmente estos procesos de
forma individual y con un criterio de mejoramiento a los diversos problemas que
puede presentar cada uno podríamos dar soluciones efectivas a los puntos de
ruptura de la cadena y De esta manera poder aumentar el servicio que se da a los
clientes internos y Externos de la compañía.
Se busca realizar un análisis de los diversos problemas que pueden causar las
diferencias como trueques, faltantes o sobrantes, devoluciones pendientes,
Según los conocimientos aprendidos a lo largo de los estudios tecnológicos, así
acertar el reducción del costo del inventario, la disminución de las ventas
perdidas, el aumento de la confiabilidad, agilizar las conciliaciones bancarias y el
saneamiento de la cartera con la implementación de las mejoras de los procesos
internos que la compañía requiera para hacerlo más efectivo y duradero en el
tiempo.
Este proyecto despierta expectativas grandes en nosotros, puesto que permite

ampliar conocimientos y poder implementar soluciones efectivas a problemas
reales que se viven día a día en todas las pequeñas y medianas Distribuidoras.
Además se pondrá en práctica lo aprendido durante los estudios Tecnológicos y
la capacidad de innovar para el mejoramiento continuo de las organizaciones.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general

Identificar políticas y procesos acordes a la compañía para mejorar en un 10% el
indicador de confiabilidad de los inventarios, las cuales estén alineadas a los
presupuestos de inversión buscados por la compañía.
1.4.2 Objetivos específicos

 Realizar una evaluación del modelo de administración de inventarios actual
para identificar falencias y posibles mejoras en los procesos de inventario.
 Enunciar cuatro correcciones prácticas a costos razonables a las falencias
más críticas para la compañía.
 Determinar la viabilidad de las correcciones plateadas.
1.5 Marco metodológico
1.5.1 Método
La presente investigación se desarrollara de la siguiente manera, la parte inicial
se basara en la obtención de información importante para el desarrollo de los
objetivos plateados y poder dar una mejor solución al problema, en la segunda
parte de la investigación tendrá como prioridad el desarrollo de un estado actual
de los procesos que intervienen en la administración de los inventarios para poder
determinar debilidades y fortalezas de los mismos, y la tercera parte de la
investigación tendrá la entrega de resultados obtenidos y presentar las mejoras
que se deben tener en cuenta para un mejoramiento de los procesos.
1.5.2 Metodología
Definición del tipo de investigación.
La investigación es de tipo descriptiva, pretende hacer un mejoramiento en los
diferentes factores de la logística y la manera como son utilizados los recursos, es
decir, se realizará una narración acerca del estado, características y factores del
manejo de los inventarios que se obtienen en la empresa.
El método será Deductivo pues “se parte de lo general a lo particular” el método

deductivo es aquel que parte de datos generales aceptados como valederos para
deducir por medio del razonamiento lógico varias suposiciones, en otras palabra
se parte de datos generales acerca del manejo de los inventarios con el fin de
llegar finalmente al análisis de la importancia que tienen diversos aspectos de la
logística en una empresa dedicada a la distribución.
Determinación de la población, unidad de análisis y de observación.

Se debe considerar que se analizó una de las empresas dedicada a la
distribución de alimentos y bebidas mediante un estudio de caso en la empresa
Diverfoods S.A, con el fin de identificar que tan importante es para estas la
implementación de la gestión apropiada de los inventarios, logrando generar

recomendaciones.
La unidad de análisis será el departamento de inventarios, observando los
métodos que utiliza el personal que allí labora, para el manejo de los mismos.
Recopilación de la información La información

Se recopiló mediante las visitas continuas al centro de almacenamiento y
distribución de la empresa diverfoods S.A, donde se obtuvieron todas las
observaciones que se consideraron pertinentes para el mejoramiento de la
custodia de inventarios, evaluando cada uno de los procesos críticos tales como
Recepción, almacenamiento, separación y despacho de los materiales y una
visita realizada otra empresa del sector (colombina) con el fin de aprender
nuevas prácticas.
Fuentes de recolección.
Las fuentes de recolección que se utilizará en la investigación serán primarias, ya
que la información será desarrollada a través de visitas a la planta de diverfoods
S.A y será comparada con una visita realizada a las instalaciones de colombina.
Proceso para la recolección de la información

La técnica de recolección de información que se utilizo es la observación directa
de la cual obtuvo información relevante que ayudo analizar a fondo el fenómeno
de estudio.
El proceso empezó en el momento que se concordó el trabajo a realizar con el
gerente de la empresa Diverfoods S.A obteniendo información pertinente para el
desarrollo de la investigación, continuó durante los 4 meses de estudio, mediante
visitas y finalizó con la muestra de la propuesta y entrega del presente trabajo.
Proceso de análisis- síntesis y discusión de los resultados.

Para el proceso de análisis de los resultados se tuvo en cuenta aspectos como:
almacenamiento, inventario, rotación, aprovisionamiento, y los diferentes costos
en que incurre la empresa para la ejecución de este subproceso logístico.
Trabajo de Campo: Para continuar con el proceso investigativo de este proyecto

y teniendo en cuenta la metodología propuesta para la obtención de la
información, se realizaron varias visitas a la empresa diverfoods S.A para
conocer los procesos utilizados en la empresa para la manipulación del inventario
tanto física como en el sistema de información, con el fin de identificar los puntos
críticos que posee la empresa.
La selección de la empresa se dio gracias a la vinculación laboral del señor
Santiago Alejandro Acosta con la misma además se vio necesario la intervención
a la organización con el fin de participar y realizar un plan de mejoramiento que
le permita reducir las fallas existentes en el proceso logísticos.
Por tanto la presentación de análisis y resultados está basada de acuerdo a lo
que se pudo observar al interior de los procesos de la empresa Diverfoods S.A
1.6 Hipótesis.
Para el desarrollo efectivo de esta investigación y solucionar adecuadamente los
inconvenientes planteados en el mismo se deberá de realizar la implementación
para el manejo de la tecnología para el trabajo con códigos de barras en todos los
flujos de inventarios: recepción, almacenamiento, separación y despacho de las
mercancías.
Con esta implementación se optimizara el error humano y el tiempo requerido
para los procesos.
1.7 Alcances
El actual proyecto tiene su origen mediante el resultado que genero la tomas de
inventarios realizada en la empresa Diverfoods S.A, este inventario no es
realizado por los investigadores pero se entregaron los resultados del mismo a
estos para su posterior análisis, la empresa donde se desarrollara este proyecto
está ubicada en la ciudad de Medellín y se dedicada a la distribución de alimentos
y bebidas, esta es de tamaño pequeño.
Este análisis está basado en la información presentada por la empresa el día 30
de junio del 2016 comparada a la información que indica el sistema de
información lo cual genera un punto de partida y argumentos para plantear el
problema.
Para el desarrollo del actual proyecto se tendrán en cuenta solamente los
procesos internos que intervienen directamente en la manipulación física de los
materiales y el flujo de información de los mismos mediante el sistema de
información, posteriormente se hará un análisis de los procedimientos que se
ejecutan en los procesos de almacenamiento y separación al igual que los flujos
del ingreso y la salida de la información en el ERP, de esta manera tener una
imagen global del proceso en general y poder tener criterios suficientes para
proponer nuevas técnicas o ajustar las actuales.
El proyecto se ejecutara en el segundo semestre del 2016, por lo que los

hallazgos y recomendaciones pertenecerán a este mismo lapso de tiempo, el cual
transcurrirá del 01 de julio del 2016 al 30 de septiembre del 2016.
1.8 Cronograma de actividades:

CONTROL Y SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO 01/06/2016
COORDINADOR DEL PROYECTO JUAN DAVID ARIAS
EJECUTORES DEL PROYECTO SANTIAGO ACOSTA Y PABLO AGUDELO

MEJORAMIENTO PARA LA REDUCCION DE
DESCRIPCION DEL PROYECTO LAS DIFERENCIAS EN LOS INVENTARIOS
Diverfood's
MES / SEMANA JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

N°
ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Enuncia problema
2 Formulacion del problema
3 Definicion de las causas y consecuencias del problema
4 Objetivo general
5 Objetivo especifico
6 Justificacion
7 Marco teorico
8 Busqueda de informacion para el marco teorico
9 Definicion de la delimitacion y alcance del proyecto
10 Visita a Colombina S.A
11 Hallasgos
12 Conclusiones
13 Ejecucion del proyecto
1.9 Marco Conceptual
Conceptos generales.
En este mundo globalizado, en el cual estamos compitiendo día a día por
conseguir más mercados, eliminar fronteras y llegar con un diferenciador
importante o en su defecto un valor agregado calificador donde los clientes son
cada vez son más exigentes, con un universo de opciones para evaluar e
inclinarse por la opción más apropiada evaluando un montón de factores
pertinentes a cada criterio, condición y necesidad, lleva a que las empresas cada
día estén de la misma manera preparadas para estos cambios brindando el mejor
servicio disponible a todos los clientes, poder satisfacer sus necesidades en el
momentos, lugar y cantidad requerida por cada uno. Por tal motivo debemos de
alinear nuestros procesos internos a este vital fin, dando prioridad en este caso a
los inventarios dado que este factor es el más complejo en las empresas, los
cuales representan la mayor cantidad del capital de trabajo; si se posee un
inadecuado manejo de la gestión de los inventarios se produce una mala imagen
de la empresa ante el cliente, dando cabida a la competencia.
Gestión de Inventarios
Se refiere a todo lo relativo con el control y manejo de existencia de determinados

bienes en el cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y
productivo la tenencia de estos; también permiten evaluar los movimientos o
procedimientos de dichos productos.
En la gestión de inventarios se implementan tres actividades básicas las cuales
son: la determinación de las existencias, el análisis del inventario, y el control de
producción, cuando estas se están realizando de manera eficiente se puede
afirmar que hay una buena gestión.
La importancia de una gestión de inventarios radica en tener la cantidad
adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto de la
demanda como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa,
teniendo en cuenta que las organizaciones competitivas trabajan cada vez con
stocks más bajos y niveles de servicio más altos.
Inventarios.
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus
productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los
productos terminados.
Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de
vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o
algo más complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes
que forman parte de un proceso de manufactura. (Muller, p.1)
Clasificación de inventarios.
La optimización del inventario es crítica para poder mantener los costos bajo
control dentro de la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al
máximo los esfuerzos de los gerentes, resulta eficaz concentrarse en los artículos
que cuestan más al comercio.
El principio de Pareto, establece que el 80 % del valor de consumo total se basa

solo sobre el 20 % de los artículos totales. En otras palabras, la demanda no está
distribuida uniformemente entre los artículos: los que más se venden superan
ampliamente a los demás.
El método ABC establece que al revisar el inventario en un tiempo determinado

las empresas deberían clasificar los artículos de la A a la C, basando su
clasificación en las siguientes reglas:
 Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual, ménsula,

semanal, etc. es el más elevado. El principal 70-80 % del valor de
consumo anual, mensual, semanal de la empresa generalmente

representa solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de inventario totales.
 Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo.
El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente representa el
50 % de los artículos de inventario totales.
 Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente
representa el 30 % de los artículos de inventario totales.
Grafica 1. Clasificación ABC
Validación de inventario físico.
El inventario es aquel registro documental de los bienes y demás objetos

pertenecientes a una persona natural o Jurídica y que se encuentra realizado a
partir de mucha precisión y exceso al plasmar los datos. También y como
consecuencia de la situación recién mencionada, se llama inventario a la
comprobación y recuento, tanto cualitativo como cuantitativo de las existencias
físicas con las teóricas que fueron oportunamente documentadas. En el ámbito de
la gestión empresarial lo que hace el inventario es registrar el conjunto de los
bienes propios y disponibles de una empresa para la venta a sus clientes y que
por tanto son considerados como activo corriente.
Stock
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su posterior

empleo, más o menos próximo, que permite surtir regularmente a quienes los
consumen, sin imponerles las discontinuidades que lleva consigo la fabricación o

los posibles retrasos en las entregas por parte de los proveedores. (Ferrín, p.47)
Diferencia de inventarios
El control de inventarios de almacén debe focalizarse en que el inventario que

indica el sistema sea el correcto y que esté disponible para su uso. Una correcta
alineación permite la disponibilidad de los productos para satisfacer las
necesidades de los clientes y permite al departamento de compras el poder
realizar una correcta planificación. Cuando los inventarios son incorrectos, nos
encontramos con los siguientes problemas:
 Pérdida de ventas:
Es la venta que realiza el área comercial pero no se puede concretar debido a las
inconsistencias de los inventarios generando existencias negativas o agotadas.
 Rupturas:
Estas son las averías o productos no aptos para la comercialización generando

capitales de trabajo muertos.
 Excesos:
Estos generan Recompras inoportunas, almacenes con menos ubicaciones

disponibles generando niveles más bajos de rentabilidad
 Incumplimiento de programas:
Esto se presenta ya que podría incumplir con negociaciones anterior mete

pactadas acarreando sanciones y niveles más bajos de servicio
 Baja productividad:
Esto se presenta en el momento de la evaluación del proceso y en los niveles de

cumplimiento ya que acarrean tiempos muertos generando retrasos
 Entregas tardías:
Si el inventario tiene como tal un faltante para poder realizar la entrega al cliente
se deberá enviar una explosión de materiales y afrontar procesos no planeados
generando sobrecostos.
 Exceso de urgencias:
Si los inventarios no son acordes a lo visualizado por la parte de compras estos

tendrán que hacer reposiciones no esperadas traumatizando el flujo constante.
Exceso de costo:
En definitiva, podemos hablar de tres tipos perdidas/costos asociados a un mal
registro de los inventarios.
 Material: El coste asociado a la perdida material de los artículos
 Operativa: El coste asociado a las ineficiencias operativas que provocan
unos registros de inventarios incorrectos
 Oportunidad: La pérdida asociada a la venta que se pierde por la falta de
disponibilidad.
Métodos para Conteo físico
La práctica más generalizada para la realización de un “inventario”, como se

conoce popularmente en el ámbito empresarial, o conteo físico de stock, es la de
dedicar un día completo (generalmente) al final de cada mes, trimestre, semestre
o año, según lo convenga cada establecimiento. Esto presenta varias
implicaciones para la empresa, que a favor de tener un control sobre el inventario,
afecto a otras áreas, como producción y comercial, más allá de que cada una
tenga un plan de contingencia para esta actividad. Sin contar con el disgusto que
pueda causar en los clientes la no disposición temporal de productos para la
satisfacción de sus necesidades. Y es que cerrar la empresa ya de por sí es
traumático, teniendo en cuenta que la velocidad en los negocios es una clave
importante en el éxito o fracaso de estos; con el objetivo de contrarrestar esta
situación y estar a tono con la dinámica de los mercados, la realización del conteo
físico de stock debe abarcar ambos frentes: mantener la dinámica natural de la
empresa en el mercado y conservar el control de las mercancías en cuanto a la

exactitud de los registros del inventario.
INGENIARE, Universidad Libre-Barranquilla, Año 8, No. 14, pp. 107-111 • ISSN:

1909-2458 Saúl Olivos Aarón José William Penagos Vargas.
Conteos cíclicos
Este es el método de conteo cíclico más sofisticado, consiste en dividir el

inventario en clasificación ABC; esta se basa en la regla 80-20 o Ley de Pareto,
en la cual los artículos se clasifican de dos maneras: su valor en dinero o su valor
de frecuencia de uso. En muchos casos se utiliza una combinación de las dos.
Esto permite distinguir tres categorías de productos y cada una de ellas debe
definirse en función de la parte de la cifra de negocios que representa.
De igual manera se deben tener más periodicidad en los conteos, pero divididos
por los tipos ya establecidos por la organización. Esto indica que no se genera un
inventario completo en un solo día sino varios inventarios durante el mes para
que al finalizar el mes se tenga una muestra de todos los productos y la unión de
los mismos generan el inventario general.
Almacenamiento.
El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su ámbito de

responsabilidad. El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en
la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con
propósitos bien definidos de custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos. En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como un espacio
dentro de la organización destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es
una estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de
generar valor agregado.
¿Qué es la gestión de almacenes?
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se

encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el

tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.
La gestión de almacenes tiene como principal propósito optimizar un área

logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son: el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una
de las actividades más importantes para el funcionamiento de la cadena de
abastecimiento.
El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que
el flujo de producción de una organización, se encuentra en gran medida
condicionado por el ritmo del almacén.
La gestión de almacenes se ubica en el Mapa de Procesos Logísticos entre la

Gestión de Inventarios y la Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el
ámbito de responsabilidad del área de almacenes nace en la recepción de la
unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento
del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
Grafica 2. Mapa de procesos

El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de
existencias) y que a la Gestión de Almacenes? La siguiente gráfica despeja con
exactitud el interrogante.
Grafica 3. Funciones de la gestión de inventarios.

Métodos de almacenamiento
Para almacenar hay varias formas y con ella tener una buena rotación de las
mercancías:
Método FIFO (First in, firstout), también conocido como PEPS (Primeras en Entrar
Primeras en Salir), se basa en que aquellas mercaderías que ingresaron primero,
son aquellas mercaderías que deben salir primero
Este método asume que el próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo
de estar almacenado. En una economía con precios crecientes (durante
inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para
aumentar el valor de sus activos. A como los bienes más viejos y baratos son
vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la
empresa. El coste de venta será el más antiguo de los precios de adquisición
existentes, y las existencias finales coincidirán con las últimas entradas en el
almacén de la empresa. El tener el inventario más costoso y el costo de
productos vendidos más bajo permite que la empresa muestre un mejor
rendimiento económico. Sin embargo, a medida que van creciendo, algunas
empresas prefieren cambiar su sistema de contabilidad de inventario a LIFO para
reducir el pago de impuestos.
Método LIFO (Last In, FirstOut), tambien llamado UEPS (último en entrar,
primero en salir).
En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos
productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los
precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en
los países con tendencias inflacionarias.
El sistema LIFO puede llevar a una situación en donde el negocio no reemplaza
el inventario vendido ni busca elevar su utilidad, sino que el inventario viejo es
vendido o liquidado. Si los precios han estado creciendo constantemente, este
inventario antiguo tendrá un costo menor, y su liquidación causará una mayor
facturación y por ende el pago de más impuestos, anulando así la ventaja de la

carga tributaria que motivó inicialmente la adopción del sistema LIFO. Algunas
compañías que utilizan LIFO tienen inventario de décadas de antigüedad registro
en sus libros a precios muy bajos. Para estas empresas, una liquidación LIFO
resultaría en una facturación inflada y en el pago de más impuestos.
Funciones del almacén
Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de

múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.1
1TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.

Seminarios Andinos.
Proceso de la gestión de almacenes

El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales - Planificación y
Organización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen la
gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.
Grafica 4. Proceso de la gestion de almacenes
Planificación y Organización
El proceso de planificación y organización es de carácter táctico y estratégico,

dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas
y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificación y
organización se encuentran:
 Diseño de la red de distribución de la compañía
 Responsabilidades de la Gestión de Almacenes (Gestión Propia o

Subcontratación)
 Ubicación de almacenes
 Tamaño de los almacenes
Se deben tener en cuenta para el cálculo del tamaño del almacén los siguientes
puntos
 Productos a almacenar (cantidad y tamaños)
 Demanda de los mercados
 Niveles de Servicio al cliente
 Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
 Tiempos de producción
 Economías de escala
 Lay out de existencias.
 Requisitos de pasillos
 Oficinas necesarias
 Diseño y Lay-out de los almacenes
Grafica 5. Distribución del almacén.

Códigos de barra
El código de barras consiste en un sistema de codificación creado a través de
series de líneas y espacios paralelos de distinto grosor. Generalmente se utiliza
como sistema de control ya que facilita la actividad comercial del fabricante y del
distribuidor, por lo que no ofrece información al consumidor, si no datos de
operaciones aplicados a identificar productos, llevar control de inventarios, carga
y descarga de mercancías, disminuir tiempos de atención en ventas.
Una de las principales ventajas es que los datos almacenados en un código de
barras pueden ser leídos de manera precisa y rápida.
En la actualidad se están realizando varias especificaciones para implementar
una nueva tecnología llamada RFID Radio FrequencyIDentification por sus siglas
en ingles, el funcionamiento de RFID implica que a cada producto se le integre un
tag (es una etiqueta que contiene una antena transmisora). Estos productos
deben ser leídos por un decodificador RFID que capta las señales de
radiofrecuencia.
Que es Código de Barras.

El código de barras es una tecnología de rápido crecimiento, que está
revolucionando los puntos de venta (POS) y la forma en que se recolecta,
almacena y recupera la información. Ya sea en el supermercado, laboratorio,
hospital, muelles de carga, los código de barras se han convertido en una parte
integral del proceso de recolección de datos.
Como funciona un Código de Barras.

Un código de barras funciona en la práctica de manera similar a una linterna
común - Leyendo la luz reflejada de una superficie. El proceso comienza con un
dispositivo que emite un rayo de luz directa sobre un código de barras. El
dispositivo contiene un pequeño sensor que detecta la luz reflejada y la convierte
en energía eléctrica. El resultado, es una señal eléctrica que puede ser
interpretada y convertida en datos.
Los códigos de barras se miden en proporción a la barra más delgada y en mils, o

1/1000 de pulgada. Un código de barras de 15 mils, por ejemplo, tiene una barra
delgada de 15/1000 de pulgada de ancho. Añadido a esto, se incluyen las zonas
silenciosas o espacios en blanco, a ambos lados del símbolo, para garantizar la
lectura de código de barras
Como se lee un código de barras.

Es un proceso que se divide en tres pasos. Primero, un dispositivo de entrada
debe convertir la luz en energía eléctrica. Hay una variedad de dispositivos de
entrada, cada uno con sus propias características
Dispositivos de Entrada.
El Lápiz o WAND
Es el dispositivo de entrada más simple y económica. Es duradero y no contiene

componentes móviles. Sin embargo debe hacer contacto físico con el código de
barras, lo cual puede ser a veces complicado, cuando el código deber ser leído
más de una vez, pudiendo rayarse o dañarse, lo cual lo hace ilegible. Además, el
lápiz o WAND está controlado por una persona, quien debe sostenerlo en el
ángulo correcto y moverlo a la velocidad adecuada.
Grafica 6. Dispositivo láser.
El CCD
ChargeCoupleDevice es otro tipo de dispositivo de entrada comúnmente utilizado.

Un CCD es un instrumento muy agresivo, con una gran habilidad de leer fácil y
rápidamente, códigos de barras pero tiene dos limitaciones primordialmente.
Primero, tiene un rango de alcance corto y debe ser sostenido de 1 a 3 pulgadas
del código de barras. Además el CCD tiene un ancho limitado y no puede leer
códigos que tengan un ancho mayor a la abertura del dispositivo. Su uso es muy
popular en aplicaciones de punto de venta.
Grafica 7. Dispositivo CCD
El lector o Scanner Laser
Es el dispositivo de entrada de código de barras más popular. Un lector laser no

necesita estar cerca del código de barras para hacer su trabajo. Un lector o
Grafica 8. Scanner laser.
Scanner laser normal puede leer un código de barras a una distancia de 6 a 30

pulgadas dependiendo de las características del modelo hasta un máximo de 30
pies de distancia. Los lectores laser varían de precio desde $200 hasta $2000
dólares y vienen en una gran variedad de modelos.
Decodificadores
El segundo paso, consiste en el proceso de convertir las señales eléctricas, en

información, lo cual se logra con un decodificador. El decodificador es un
dispositivo electrónico que cumple con tres funciones:
 Discrimina automáticamente entre los varios tipos de códigos de barras, o
como mejor se le conoce "simbologías".
 Convierte la señal electrónica en datos.
 Traduce los datos en información.
Un decodificador puede estar ubicado dentro o fuera del dispositivo de entrada.
Un Decodificador interno ocupa menos espacio y es menos costoso, pero
además es menos funcional. Un decodificador externo es un poco más caro pero
más funcional, pues tiene la capacidad de manipular datos y acomodar más de un
dispositivo de entrada en un solo puerto. (mbctore.com)
EAN 13
EuropeanArticleNumber (EAN) o International ArticleNumber es un sistema

de códigos de barras adoptado por más de 100 países y cerca de un millón de
empresas (2003). En el año 2005, la asociación EAN se ha fusionado con la UCC
(UniformCode Council) para formar una nueva y única organización mundial
identificada como GS1, con sede en Bélgica.
Grafica 9. Código de barras.
El código EAN más usual es EAN13, constituido por 13 dígitos y con una
estructura dividida en cuatro partes:
 Los primeros dígitos del código de barras EAN identifican el país que
otorgó el código, no el país de origen del producto. Por ejemplo, en Chile
se encarga de ello una empresa responsable adscrita al sistema EAN y su
código es el '780'.
 Composición del código:
 Código del país en donde radica la empresa, compuesto por 3 dígitos.
 Código de empresa. Es un número compuesto por 4 o 5 dígitos, que
identifica al propietario de la marca. Es asignado por la asociación de
fabricantes y distribuidores (AECOC).
 Código de producto. Completa los 12 primeros dígitos.
 Dígito de control. Para comprobar el dígito de control (por ejemplo,

inmediatamente después de leer un código de barras mediante un
escáner), numeramos los dígitos de derecha a izquierda. A continuación se
suman los dígitos de las posiciones impares, el resultado se multiplica por
3, y se le suman los dígitos de las posiciones pares. Se busca decena
inmediatamente superior y se le resta el resultado obtenido. El resultado
final es el dígito de control. Si el resultado es múltiplo de 10 el dígito de
control será 0.
Por ejemplo, para 123456789041 el dígito de control será:

 Numeramos de derecha a izquierda: 140987654321
 Suma de los números en los lugares impares: 1+0+8+6+4+2 = 21
 Multiplicado (por 3): 21 × 3 = 63
 Suma de los números en los lugares pares: 4+9+7+5+3+1 = 29
 Suma total: 63 + 29 = 92
 Decena inmediatamente superior = 100
 Dígito de control: 100 - 92 = 8
 El código quedará así: 1234567890418.
GTIN 14
Para la identificación adecuada y estándar de las unidades de empaque se utiliza

el código GTIN 14. Este código, provee la información tanto de la cantidad que
está contenida en el empaque, como del producto contenido en el mismo.
La estructura de este código es la siguiente:
Tabla 4. Estructura código GTIN 14.

Indicador: El indicador muestra el nivel de agrupamiento de las unidades de

consumo contenidas en la unidad de empaque. Esta variable logística es un dígito
representativo que asigna la empresa para cada nivel de agrupación fija del
producto y tiene las siguientes características:
Toma valor entre 1 y 8 cuando la cantidad y el producto contenido son fijos.
 Por ejemplo: 1 significa la caja por 12 unidades (17701234567894). 2
significa la caja por 24 unidades, etc. (27701234567891).
 Toma valor 9, cuando es una agrupación de contenido o información
variable
GTIN de las unidades contenidas:
En el GTIN 8,12, 13 de las unidades contenidas se debe eliminar el digito de

control y anteponer los ceros necesarios a la izquierda para completar 12 dígitos,
cuando aplique.
Dígito de control:
El dígito de control se calcula con el mismo algoritmo de la unidad de consumo,

incluyendo el valor de la variable logística.
Simbolización
Cuando hablamos de código de barras, debemos tener en cuenta dos aspectos:

el código como tal (números) y el símbolo (las barras). En el caso de las unidades
de consumo el código y el símbolo se denominan de igual manera: GTIN 13.
Sin embargo en las unidades de empaque el código GTIN 14 puede ser
simbolizado de dos formas dependiendo de las necesidades de la empresa:
Forma Uno
Cuando las unidades de empaque son estándares (contenido fijo), es decir, el

mismo producto con cantidades definidas, se utiliza el código GTIN 14 bajo el
símbolo ITF 14. Este símbolo no brinda información adicional; solamente nos dice
cuántas unidades hay dentro de la caja.
Grafica 10. Código ITF 14.
Forma dos
El manejo de la información es clave para la toma de decisiones en Cualquier

proceso, razón por la cual surge el GS1 128 como herramienta para el manejo
eficiente de la información. Por lo tanto, el GTIN 14 de contenido fijo y estándar
también puede ser simbolizado bajo el GS1 128.
Grafica 11. Código GS1 128
GS1 128.
El GS1 128 es una herramienta que permite manejar el flujo físico de las
mercancías y su correspondiente flujo de información.
El sistema internacional de identificación estándar GS1 128, permite
complementar la información a través del uso de identificadores de aplicación
(IA).
Los identificadores de aplicación son prefijos de dos a cuatro dígitos numéricos
creados para dar significado a los datos estándares que se encuentran a
continuación de los IA.
Estos indican el significado de los datos que contienen y su formato numérico o

alfanumérico, y si es de longitud fija o variable.
El sistema puede ser utilizado en la automatización de los sectores productivos y
comerciales y en los diferentes procesos de distribución, almacenamiento e
inventarios, entre otros.
Además de la información básica de la unidad de empaque (GTIN 14), permite
tener más datos como fechas de vencimiento, números de lote, cantidades
(cuando no son estándar), números de serie, fechas de producción peso, etc.
Adicionalmente, si se requiere una aplicación interna de la compañía como
identificación de personal, de activos, documentos etc., este sistema lo permite de
una manera muy sencilla a través de los identificadores de aplicación
correspondientes.
El sistema GS1 128 se perfila como la gran solución para el manejo de
información que se requiere en las compañías para lograr que la red de valor sea
cada vez más eficiente ya que integrando el código de barras y el EDI
(Intercambio Electrónico de Documentos) se puede tener un control sobre todos
los procesos de la empresa. El estándar GS1 128 posee una tabla a nivel
internacional capaz de codificar más de 50 características intrínsecas del
producto.
Grafica 12. Composición GS1 128

Lista de los identificadores de aplicación GS1.

VER TABLA 1 IDENTIFICACION DE I A
Ejemplo:
Tenemos un producto X el cual está identificado con el código GTIN 13 número

7701234567897. La empresa empaca este producto en una caja (unidad de
empaque) por 12 unidades cuyo código GTIN 14 es 17701234567894. La fecha
de producción fue el 12 de noviembre de 1996 y el número de lote es 8915WX.
La información anterior la podemos traducir a código de banas de la siguiente
manera: Para referirnos al código de la unidad de empaque miramos en la tabla y
encontramos que el Identificador de Aplicación correspondiente es el (01), por lo
tanto quedaría (01) 17701234567894.
Buscamos en la tabla el IA correspondiente a la fecha de producción y vemos que
corresponde al (11), entonces (11)961112. Finalmente el IA referente al número
de lote es el (10), y quedaría (10)8915WX.
Toda la información anterior se puede colocar en un símbolo de código de barras
ya que este sistema tiene la facilidad de poderse "concatenar"; esto significa que
en un sólo código de barras se puede reunir más de un formato de datos.
Grafica 13. Simbolización del ejemplo bajo el GS1 128.
Codificación de una agrupación no estándar sscc (Serial ShippingContainerCode)

El código seriado de la unidad de envío (SSCC) lA (00), es un código estándar

que se asigna para identificar de forma única a cada unidad de despacho. El
SSCC permite diferenciar la mercancía que contiene una unidad de transporte
respecto a otra con contenido igual, así como recuperar Información específica de
los movimientos y/o del contenido de la unidad de despacho en cualquier punto
de la red de valor, y mantener operaciones tales como las de expedición y
recepción de unidades de despacho de contenido variable.
Su estructura es la siguiente:
Tabla 5. Estructura código SSCC
Dónde:
AI:El identificador de Aplicación que siempre se utiliza para el SSCC es el 00.
Identificador de Empaque: El identificador de empaque puede ser desde el 0

hasta el 9
País: Prefijo GTIN asignado para Colombia, 770.
CCP:Código de Creador de Producto asignado por GS1 Colombia a las empresas

afiliadas. Este código puede ser entre 4 y 9 dígitos, según sea el caso.
Código Serial: La longitud del código serial varía entre 9 y 4 dígitos

respectivamente. Este código es asignado por la empresa que codifica (de forma
única) cada unidad de despacho.
Dígito de Control: El dígito de control se calcula bajo el mismo algoritmo

estándar utilizado en el GTIN 13.
Ubicación de la etiqueta de código de barras en unidades de

empaque.
La correcta ubicación del código de barras para unidades de empaque es mucho
más crucial que en el caso de las unidades de consumo, dado que en muchos
casos los aparatos de lectura estarán en posición fija o bien la unidad de
empaque estará situada de tal forma que no serán visibles todas sus caras.
 La impresión debe hacerse en las cuatro caras laterales de la unidad de
empaque, o mínimo, en dos caras adyacentes.
 Los extremos inferiores del símbolo del código de barras deben estar, a una
distancia de 32 +/- 3mm del borde inferior de la cara que lleva el, símbolo impreso
y, a 19 mm del borde lateral.
Grafica 14. Posición correcta del código de barras.
Etiqueta GS1 estándar de transporte.

Mantener el control de los productos y de sus movimientos a través de las
diferentes etapas de la red de valor es importante, para que el flujo físico y de
información que se da entre las empresas sea eficiente.
Por esta razón, se ha creado la Etiqueta Estándar de Transporte que proporciona
información a todos los participantes de la red de valor acerca de, la unidad de
empaque, despacho o transporte sobre la cual está adherida.
La etiqueta GS1 se estructura en tres secciones:
 Identificación de la compañía, logos e información adicional.

 Información legible acerca del producto o unidad de empaque.
 Los símbolos de código de barras GS1 128
Cuando se va a colocar una etiqueta GS1 en una unidad de empaque como una
caja o una estiba, es importante que se coloque en cada una de las caras y, de
no ser posible, se debe colocar en dos caras adyacentes.
En el caso de colocarse sobre una estiba, el símbolo del código de barras que
contiene SSCC, deberá colocarse a 450 mm +/-50 mm de la base de la estiba y a
50mm del borde.
El tamaño de la etiqueta GS1 se puede definir de acuerdo con los requerimientos
de los socios comerciales. Se recomienda utilizar un ancho de 105 mm o 148 mm
y una altura variable según la cantidad de información contenida. Los tamaños
más comúnmente utilizados son el estándar lS0 A5 (148 mm x 210mm), y una
versión reducida correspondiente al tamaño lS0 47 (105mm x 74mm).
Grafica 15. Composición código GS1

Packing.
Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el
momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos
químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la
decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su
introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma
particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los
tres elementos de protección del producto. El envase (presentación del producto
al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y
el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de
carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el
almacenamiento.
Picking.
Actividad que desarrolla dentro del almacén un equipo de personal para preparar
los pedidos de los clientes, (preparación de pedidos= picking) (to Pick=
seleccionar)
QUE ES UN ERP?
Una definición sencilla de qué es un ERP (Enterprise ResourcePlanning –
Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de sistemas de
información que permite la integración de ciertas operaciones de una empresa,
especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el
inventario, los envíos y la contabilidad.
El ERP funciona como un sistema integrado. Aunque pueda tener
menús modulares (Finanzas, Logística, Recursos humanos, Gestión Comercial,
etc.,) es un todo. Es decir, es un único programa con acceso a una base de datos
centralizada. Un ejemplo claro lo tenemos en SAP , que además de ser
un programa de gestión, está integrado con el programa de contabilidad ,
el programa de calidad, Los datos se dan de alta sólo una vez y son
consistentes, completos y comunes. Ver la tabla 2: Funciones de un ERP, podrá

visualizar con mayor facilidad las funciones de los ERP.
El propósito de un software ERP es apoyar a los clientes de la empresa, dar

tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de
información que permita la toma de decisiones y minimizar los costes. Los ERP-s
funcionan en todo tipo de empresas y su selección depende de factores como el
tamaño de la empresa, el tipo de empresa, procesos, recursos, etc...
Hoy día el mercado ofrece 2 grandes grupos de soluciones de software para las
necesidades de las empresas. Una de ellas es la que da soluciones con
un software especializado para determinada industria, y responde a necesidades
puntuales. Éstos son los ERP-s VERTICALES.
La segunda es el tipo de software que sirve para la administración de cualquier
empresa y tiene posibilidades de configuración que permite personalizar la
solución para un determinado caso. Éstos son los ERP-s HORIZONTALES.
Ver La tabla 3: Principales ventajas y desventajas de un ERP.
QUE ES UN WMS?
Un WMS (sistema de gestión de almacenes) es una aplicación de software que
da soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas WMS
permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de
inventario y la ubicación de existencias. Los sistemas WMS pueden ser
aplicaciones independientes o pueden estar integrados en un sistema
de Planificación de Recursos Empresariales (ERP).
Los primeros sistemas de gestión de almacenes sólo ofrecían funcionalidades

sencillas referentes al lugar de almacenamiento. Las aplicaciones WMS actuales
pueden ser tan complejas y tan intensivas en datos que requieren ser ejecutadas
por personal especializado. Los sistemas de gama alta pueden incluir tecnologías
de seguimiento y de encaminamiento como la Identificación por Radiofrecuencia

(RFID) y el reconocimiento de voz .
No importa lo simple o compleja que sea la aplicación; el objetivo del sistema de

gestión de almacenes sigue siendo el mismo: proporcionar la información
necesaria para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un
almacén.
2. Ejecución del Proyecto

Para empezar se hace importante describir que las empresas dedicadas a la
distribución en la ciudad de Medellín son general mente pequeñas o medianas y
su enfoque esta dado con mayor fuerza en el área comercial dejando de lado un
factor tan importante como lo es la logística.
Por lo general las Distribuidoras utilizan almacenes no muy ordenados y sistema

de información basados los siguientes módulos: contabilidad, facturación,
comercial e inventarios contables. Teniendo en cuenta lo anterior se evidencia un
desafío grande en la manipulación física de las mercancías generando brechas
importantes.
Para poder generar una visión más amplia a la solución del problema se realizó
una visita a la empresa COLOMBINA S.A a continuación se presenta el informe
de la visita.
INFORME DE VISITA A COLOMBINA.
Garantizar niveles óptimos de inventario y abastecimiento continúo en las

empresas, es sin duda alguna la tarea primordial de todo analista de inventarios.
A partir del presente informe se pretende dar a conocer la gestión de inventarios
que se realiza en la empresa Colombina S.A CENDIS (centro de distribución)
ubicado en Itagüí.
En Colombina S.A, el departamento de logística tiene la tarea de garantizar el
abastecimiento continuo y mantener el inventario en óptimas condiciones, con el
fin de brindar una alta confiabilidad a las entregas de los clientes.
IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE GESTIÓN DE INVENTARIO
1. Clasificación ABC:
Colombina S.A actualmente cuenta con un portafolio muy amplio en productos

alimenticios y que constantemente está actualizando e innovando para darle una
mayor satisfacción al cliente.
Existen 878 productos clasificados en 8 sectores (dulcería, galletería, salsas y
conservas, bebidas, pastas, enlatados de pescado, picantes, café), las cuales
agrupan muchas de las referencias que en un tiempo fueron de alta rotación (tipo
A), pero después de un análisis de ventas previo se clasificaron en productos de
baja rotación.
El criterio de evaluación para tomar decisiones sobre esta clasificación fue el
número de artículos vendidos en los últimos 3 meses, lo que además de permitir
clasificar el inventario en ABC permite identificar aquellas referencias inactivas y
darle salida del inventario como muestras, degustación, donación entre otros.
Tabla 6. Clasificación de inventario por sectores.
CENTRO 0320
Sector INV.
Café 4.398
Colcauca 31.378
Constancia 16.899
Livsmart 9.847
Buongiorno 3.241
Vancamps 21.367
Paila 44.730
Comexa 1.139
En la anterior tabla se visualiza el inventario total por sector.

Tabla 7. Clasificación de inventario ABC.
Material Descripcion Ctd.movim. Peso Limite Clasificacion ABC Sector Ubicaciones

27136 MUUU...WAFER LECHE (24BS/15/24g) 1.009,00 9,6 Peso A Galletas V159A
27131 CRAKINUA GRANOS ANCESTRALES(12BS/6/30g) 8,00 2,448 Ok C Galletas V159C
27150 MUUU CREMADA CHOCOFRESA(24BS/12/33g 117,00 10,128 Peso A Galletas V160B
27017 CRAKINUACLUBINTEGRALCONQUINU(12BS/6/25,5 83,00 2,1 Ok B Galletas V160D
5213 CRAKEÑAS MANTEQUIL 5MTCO(20TC/1/405g) 35,00 9,6 Peso B Galletas V161D
4494 PIAZZA HIPOPOTAMO CHOCOLATE(12PL/12/15,8 215,00 2,808 Ok A Galletas V163B
10919 PIAZZA JIRAFA VAINILLA (12PL/24/12,3g) 1.975,00 4,404 Ok A Galletas V163D
5427 NECTAR PETIT MANZANA (12 TK/1/1000 ml ) 30,00 13,092 Peso B Bebidas U005B
27145 BRIDGE IND NARANJA(24BS/10/30g) 1.321,00 7,92 Ok A Galletas U005D
5647 COSECHA PURA MANDARINA (24 DC/1/330 ML) 438,00 8,76 Ok A Bebidas U006A
4408 PESCADO EN SALSA DE TOMATE 225g x 24 1.091,00 7,992 Ok A Enlatados de peU006B
26102 ACEITE DE OLIVA VIRGEN EXTRA(15BT/1/1000 3,00 15 Peso C Aceite de OlivaU006C
En Colombina S.A se hace uso del sistema informático SAP, en el cual reposa
toda la información manejada por todas las áreas del distrito.
La información de la anterior tabla fue extraída por medio de un reporte
consolidado de ventas y existencias de los últimos 3 meses, en este se contienen
los movimientos totales que han tenido los materiales y de esta forma se
determina la clasificación ABC.
De acuerdo al consolidado de ventas y existencias se determinan los materiales

que tienen más demanda en el mercado y se pretende pronosticar las ventas a
corto plazo.
2. Pronostico Ventas:
De los 8 sectores representando los productos que posee COLOMBINA S.A en
su portafolio, en 4 de estos sectores se encuentran las referencias de más
participación en los ingresos mensuales por ventas de la empresa.
Analizar el pronóstico de estos 8 sectores a corto plazo es fundamental al
momento de generar órdenes de compra. Una estrategia de la gestión de la
cadena de suministros es la de determinar un pronóstico de venta acertado, el
cual se realiza por una de las transacciones que se manejan en SAP y este nos
muestra el estado del inventario con varios indicadores como: inv. Disponible,
stock en curso, pronostico, días de almacenamiento y promedio de ventas.
Realizar los mejores análisis en cuanto a la proyección de las ventas y el

mercado es el principal propósito del analista de inventarios.
Tabla 8. Resumen de pronóstico de ventas (ZPPCVE)
Material Texto breve de material Stock Disponible Pronóstico Pedido Cnt.Facturada Dias cubrimiento
2 PIRULITO SURTIDO X 24 (25/24/10g) 0,000 0,000 0,440 0,000 0,000
87 HALLOWEEN MAYORISTAS (T) (50BS/100/2,6g) 93,280 0,000 1,100 0,000 0,000
132 TIPITIN CORAZON (30/25/10g) 352,170 842,000 195,075 162,573 16,000
147 MENTA HELADA X 50 (30/50/4.0g) 47,600 112,000 29,466 24,299 14,000
148 MENTA HELADA (18BS/100/4,0g) 1.402,561 2.323,000 254,031 193,852 22,000
150 MENTA H.COL. BOLSA (18/100/4,0g) 88,554 132,000 4,792 3,733 20,000
152 MENTA H. KOLA SURTIDA(18BS/100/4,0g) 134,222 123,000 31,617 27,617 33,000
171 FRUTICAS X 50 (30/50/4g) 75,667 131,000 75,062 40,728 20,000
172 FRUTICAS (16BS/100/4g) 411,307 782,000 168,426 143,425 17,000
176 COFFEE DELIGHT DURO X 50 (36/50/3.8g) 107,332 206,000 78,033 57,448 20,000
177 COFFEE DELIGHT DURO 100 (18/100/3.8g) 3.090,469 2.413,000 322,560 293,267 39,000
218 CHOCOBREAK TRADICIONAL (18BS/50UN/5 g) 87,666 160,000 48,669 38,669 19,000
248 CHOCOBREAK PLEGADIZA x 70 (12PL/70/5g) 214,003 254,000 9,151 8,403 25,000
249 GRISSLY AROS (16/100/3,5g) 326,686 560,000 151,362 140,860 18,000
258 CHOCOBREAK MANI-CRISPI x70(12PL/70/5g) 50,834 57,000 1,079 0,830 27,000
280 TIPITIN NAVIDAD (30BS/25/9g) 0,000 0,000 0,066 0,000 0,000
302 PIRULIES COLOMBINA (24BS/10/7g) 0,000 0,000 0,084 0,084 0,000
305 CRAKEÑAS SALTIN INTEGRAL TC(24TC/1/384g) 842,500 1.089,000 100,000 100,000 23,000
313 *PIAZZA JIRAFA CHOCOLATE (288UN/1/12,3g) 0,000 0,000 0,357 0,357 0,000
314 QUIMBAYA BRIDGE (72BJ/1/51,6g) 51,194 214,000 54,183 17,849 13,000
315 PIAZZA JIRAFA CHOCOLATE (12PL/24/12,3g) 835,853 2.066,000 367,343 322,849 13,000
369 CAPRI FRESA (24BS/24/12g) 65,000 97,000 27,500 20,333 21,000
375 PIAZZA SUPEROFERTAAHORRO33%(12BS/1/134g) 160,583 326,000 51,583 33,583 16,000
376 MUUU.. GALLETA LECHE 21x24(24BS/24/12g) 476,874 1.181,000 115,391 114,265 12,000
381 CRAKEÑAS DORADITAS TC (24TC/1/364g) 719,167 892,000 121,126 100,335 25,000
3. Indicadores de Gestión de Inventarios
Algunos de los indicadores que miden los resultados de la gestión de los

auxiliares de inventarios en COLOMBINA S.A:
 Efectividad en cartones.
Tabla 9. Efectividad en cartones.
Efectividad En Cartones
Inventario en Cartones 231.703
Cartones Ajustados 3
Efectividad En Cartones 99,9990%
En este se muestra la exactitud en la cantidad total de cartones que se maneja

con respecto a los cartones que presentan diferencia.
 Efectividad en pesos.
Tabla 10. Efectividad en pesos
Efectividad en pesos
Valor Inventario $5.040.383.232
Valor Ajustado $17.717
Efectividad $ 99,9996%
En esta tabla se muestra la exactitud en el costo total del inventario con respecto
al valor de las diferencias que se detectaron durante el mes.
 Efectividad en referencias.
Tabla 11. Efectividad en referencias.
Efectividad SKU’S
Total SKU’S Contadas 818
Ajuste SKU’S Diferencias 19
Efectividad SKU’S 97,680%
En ella se hace una relación de las referencias que se manejan en el distrito

respecto con las referencias que presentan diferencia.
 Días de inventario de los productos.
Tabla 12. Rotación de las referencias
Rotación Medellin OCTUBRE 2016

Promedio
Total Venta Días de
Material Número de material Días Alma. Can. Física CAR valor COP de venta Pronostico UEN
Ultimo Año cubrimiento
Mes
4324 2 ATUNES EN AGUA 184g+1 AGUA 80g GRATIS 1.041 0,625 76.930 6,0 0 0 0 Enlatados de pescado
4039 3 ATUNES ACEITE CARREFOUR 948 5,000 706.800 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
1838 CANGURO 909 0,631 82 0,0 0 0 0 Concesiones
1861 EXHIBIDOR ACADEMICO 853 12,000 12 0,0 0 0 0 Concesiones
4089 6 ATUNES ACEITE 184g 806 3,000 424.080 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
4317 ATUN AGUA PACKx4 (12/4/184g) 791 22,500 3.310.200 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
4342 2 ATUN ACEITE 160g + 1 ACEITE 80g GRATIS 791 0,500 57.736 8,0 0 0 0 Enlatados de pescado
8114 NUCITA MODIF GTIS VASO(12PP/1/200g) 664 15,500 274.722 0,0 0 0 0 Chocolates
5549 ENCURT. AJI HABANERO ROJO(12BT/1/6FL.OZ) 625 14,000 170.520 0,0 0 0 0 Picantes
6496 GRISSLY OSOS+SMINT FREE CRZA(24PP/1/160g 619 7,500 231.660 0,0 0 0 0 Dulces
6567 ARVEJA NATURAL (24LAT/1/580G) 585 0,208 7.970 6,9 0 0 0 Salsas y conservas
4089 6 ATUNES ACEITE 184g 557 5,000 706.800 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
7074 MUU LECHE+MUU MANTEQUILLA GTIS MARCADORE 557 14,000 627.984 0,0 0 0 0 Galletas
6014 CAFE BUENDIA LIOFILIZADO X 85 GR 526 136,000 7.278.720 853,8 866,81 930 30 Café
4403 ATUN EN AGUA 160g PAGUE 5 LLEVE 6 507 7,000 896.112 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
4338 2 ATUN AGUA 160g + 1 AGUA 80g GRATIS 495 6,000 662.112 0,0 0 0 0 Enlatados de pescado
4396 ATUN AGUA 160g PAGUE 3 LLEVE 4 484 3,000 384.048 61,3 0 0 0 Enlatados de pescado
Se muestran la cantidad de días en la cual permanece almacenada una

referencia sin presentar movimiento alguno.
El inventario en existencia es clave para la evaluación de estos indicadores, tanto

mercancía disponible para la ventas como reservada por remisiones y solicitudes
de compra no confirmadas. La exactitud del inventario físico con el del sistema
empleado para su control es primordial en la compañía. Este indicador refleja el
correcto manejo de las referencias, así como su almacenaje y sus despachos.
4. Cíclicos:
En Colombina S.A, uno de los controles que se realiza mensualmente del
inventario es por medio de los cíclicos, estos consisten en realizar conteos al
100% del total de las ubicaciones dentro del centro de distribución, estas están
divididas en dos áreas:
 Ubicaciones en primer nivel: 1.171
 Ubicaciones en altura: 5.898
Obteniendo un total de 7.069 ubicaciones a inventariar durante el mes, a partir del
conteo al 100% de estas se determina las diferencias y valores a ajustar a fin de
mes.
Grafica 16. Porcentaje de conteo cíclico (ZWMCUI)
La grafica nos muestra el porcentaje de ubicaciones inventariadas con

relación al total de ubicaciones a contar tanto de puesto base como de altura.
Grafica 17. Conteo de ubicaciones.
La grafica nos muestra la ubicación en la que debemos realizar el conteo, dando

los códigos de verificación e indicando la cantidad que se encuentra física sea en
cartones o unidades, esta cantidad debe coincidir con lo que se encuentra
registrado en el sistema, en caso de presentar error el sistema llevara esta
diferencia a un almacén virtual.
Resultados Finales Inventario ciclicos Medellin

Septiembre 30 de 2016
Total Posiciones CENDIS 7.069

Total Posiciones Inventariadas 7.069
% Inventariado 100%
Total Posiciones De Altura 5.898
Total Posiciones Inventariadas De Altura 5.898
% Inventariado 100%
% De Confiabilidad De Altura 100%
Total Posiciones Puesto Base 1.171
% Inventariado 100%
% De Confiabilidad De Puesto Base (370 y 371) 94,53%
Valor Inventario $ 9.012.843.595
Valor Ajustado $ 1.568.521
Efectividad $ 99,9826%
Inventario en Cartones 208.287
Cartones Ajustados 30,000
Efectividad En Cartones 99,986%
Total SKU’S Contadas 830
Ajuste SKU’S Diferencias 629
Efectividad SKU’S 24,22%
Tabla 13. Ajuste de cíclicos
5. Inventario trimestral
En el centro de distribución de Colombina S.A, durante el año se realizan cuatro

inventarios totales, el cual consiste en realizar un conteo del 100% de las
ubicaciones en tan solo un día, el método utilizado es voicepicking
(vocollecttalkman) que integrado al sistema SAP, nos permite en tiempo real
visualizar los conteos y diferencias.
Grafica 18. Vocollecttalkman
El analista de inventario se encarga de visualizar todos los resultados y de

acuerdo a estos genera unos segundos o hasta terceros conteos de las
ubicaciones que presentan mayores diferencias.
Al finalizar los conteos de validan nuevamente las diferencias y se determinan los
valores y cantidades a ajustar, para que el inventario quede en un 100%
verificado físico VS sistema.
Tabla 14. Ajuste de inventario total Octubre 09 de 2016
COSTO INVENTARIO 0320 $ 9.012.843.595

FALTANTES $ 11.608.605
SOBRANTES $ 10.040.084
AJUSTE $ 1.568.521
% AJUSTE SOBRE EL VALOR DE LA
MERCANCIA 0,01740%
En la empresa Diverfoods S.A, la disposición física de los productos se realiza de

manera singular ya que no se tienen ubicaciones asignadas a las referencias ni
tampoco se cuenta con un Lay out que facilite la separación, en pocas palabras
se ubica en el lugar donde quepa lo que se recibió, generando desorden en el
momento de la separación de las mismas ya que se podrán encontrar barias
ubicaciones de las referencias y estas estarán comenzadas dificultando los
conteos físicos.
Realizando el análisis inicial de la organización Diverfoodssa para el área de

control de inventarios se aprecian varios puntos importantes los cuales se
enunciaran y explicaran secuencialmente teniendo en cuenta que la efectividad
de los inventarios es un Examen de los procesos logísticos que intervienen en
todas la áreas, por tal razón se tendrá que evaluar cada una para determinar
posibles mejoras.
Área de facturación:
El área de facturación de la Empresa Diverfoodssa, es la encargada de realizar
todos los movimientos de inventarios en el sistema de información el cual se
llama plataforma informática: Compras, facturas, Devoluciones, Anulaciones,
Entradas, salidas y Traslados. Esto está a cargo de una sola persona llamada
facturación. Es importante anotar que todos estos documentos se deben realizar

de forma manual en el sistema.
Cada Movimiento de inventario esta enumerado automáticamente por el sistema

y debe de llevar consigo un soporte del área solicitante: si es una factura de venta
el soporte es un pedido realizado por el vendedor, si es un traslado, salida,
entrada, devolución, debe de llevar una remisión de mercancía firmada por el
coordinador logístico estos documentos se archivan dependiendo del tipo y de
forma secuencial de menor a mayor según el número de documento generado
por el sistema de información.
Área de Bodega:
El área de bodega de Diverfoods S.A, es la encargada de todos los movimientos
físicos de las mercancías entre los cuales se encuentras los siguientes procesos.
Recepción:
El proveedor realiza él envió de la factura de despacho con anticipación por
medio del correo electrónico la cual recibe el coordinador logístico, este se debe
encargar de realizar el debido formato de recepción, el cual se basa en traducir la
factura del proveedor al lenguaje de la organización, tanto la referencia como la
descripción y las cantidades que ingresaran, adicional realiza un informe de la
mercancía que se solicitó comparado con la que se pidió al proveedor esto es con
el fin de que la gerencia tenga la información acertada de lo que ingreso al
sistema y que no ingrese mercancía que no se haya solicitado.
Este formato se pasa a la persona encargada de la recepción física y debe de

validar Que el estado de la mercancía este en óptimas condiciones de
comercialización y tenga una fecha de vencimiento superior a 6 meses, adicional
valida que las cantidad recibida coincida con la cantidad solicitada y facturada,
este formato de recepción se pasa al área de facturación para su respectivo
ingreso al sistema, posteriormente se asigna una persona encargada de la
ubicación en la bodega este a criterio propio identifica los lugares para el

almacenamiento.
Almacenamiento:
Diverfoods S.A cuenta con unas instalaciones de dos pisos, el primer piso
cuenta con un área de 300 metros cuadrados de los cuales se dispone para
almacenamiento de 200 metros cuadrados y para oficinas 100 metros cuadrados,
el segundo piso cuenta con un espacio de 180 metros cuadrados para
almacenamiento y un elevador de carga con capacidad máxima de 1000 kilos no
posee estanterías para el almacenamiento de los productos.
En el segundo piso se presenta una dificultad importante para el aprovechamiento

debido a la alta temperatura que se presentan por la teja de eternit en horas de la
tarde, lo que puede causar deterioro en los productos que diverfoodssa
comercializa por este motivo se cuenta con un espacio muerto el cual impide una
buena distribución de las ubicaciones de almacenamiento.
Separación:
La separación de la mercancía se realiza factura a factura.Cada auxiliar toma una
factura, hace el recorrido por la bodega en busca de la mercancía solicitada
teniendo en cuenta que para llegar a la ubicación necesaria es necesario recordar
el lugar donde se ubicó, posterior mente se lleva a un lugar especial llamado área
de empaque y otro auxiliar se encarga de validar que lo que la persona separo
corresponde a lo solicitado en la factura y procede con el proceso de empaque y
rotulación dependiendo de la ciudad destino.
La entrega de facturas a bodega tiene dos cortes los cuales se distribuyen de la
siguiente manera
 Corte 1:
Este pertenece a las facturas que son para otras ciudades las cuales son
llamadas correrías y son despachadas por medio de transportadoras externas.
Estas se deben de pasar máximo hasta las 9 de la mañana y se deben de

despachar este mismo día.
 Corte 2:
Este pertenece a las facturas que son para el área metropolitano o pueblos
aledaños las cuales son entregadas por vehículos contratados por Diverfoods
S.A.
Estas se deben de pasar máximo hasta las 2 de la tarde y serán despachadas

al día siguiente en las primeras horas de la mañana.
Despacho:
El coordinador logístico se encarga de realizar el despacho entregando las cajas
rotuladas y listas al transportador respectivo, Si son para despacho directo con
Diverfoods S.A, realiza el cargue dictando factura en orden de entrega de la
última a la primera y si el despacho es con transportadoras se carga por cliente
validando que las unidades que se asientan en la remisión de despacho
correspondan a las entregadas a los auxiliares de las transportadoras.
Inventario:
Diverfoods S.A, tiene como política realizar inventario General cada semestre es
dos inventarios al año, el primero se realiza en junio y el segundo se realiza en
diciembre, estos inventarios tiene como fin realizar los ajustes pertinentes para
determinar contable mente los costos de inventarios a la fecha de corte, el
proceso actual es un proceso muy manual el cual consiste en exportar la
información del sistema de información a Excel y realizar manual mente las
validaciones de los conteos manualmente y al ser tan manual es susceptible a
errores humanos.
3. Hallazgos
Realizando un análisis detallado delas diferencias de inventario presentadas por la
empresa Diverfoods S.A
Tabla 15. Diferencias en Referencias
NUMERO EFECTIVIDAD
DESCRIPCION DE SKU POR SKU
REFERENCIAS CONTADAS 510 75%
Tabla 16. Descripción de las diferencias
NUMERO
DE MARGEN DE
DESCRIPCION REFENCIAS CONTRIBUCION
REFERENCIAS SIN JUSTIFICACION 6 5%
REFERENCIAS CON FALTANTES 7 5%
REFERENCIAS CON MUESTRAS SIN
DESCARGAR 8 6%
REFERENCIAS CON ERRORES DE
FACTURACION 10 8%
REFERENCIAS CON AVERIAS 12 9%
REFERENCIAS CON SOBRANTES 37 29%
REFERENCIAS TROCADAS 49 38%
Tabla 17. Diferencias en unidades
EFECTIVIDAD
NUMERO DE POR
DESCRIPCION UNIDADES UNIDADES
UNIDADES CONTADAS 303.067

UNIDADES CON DIFERENCIAS 394 99,9%
Hallazgos 60
Se determina que para poder mejorar estos indicadores se deberá tener en

cuenta algunos procesos fundamentales que intervienen de manera directa con la
manipulación tanto físicamente como en el ERP de los inventarios.
Si se desea aumentar en un 10% el estado actual de los inventarios en la

compañía se deberá tener principalmente en cuenta la intervención de los
siguientes puntos.
Sobrantes de mercancías, para las cuales se tienen 37 referencias y estas

corresponden al 29% de las diferencias totales. Analizando este tipo de
diferencias nos encontramos que los motivos podrán ser los siguientes:
 Facturas no despachadas o en su defecto despachadas incompletas.
Para garantizar que todas las facturas sean despachadas se deberá
implementar una validación de entrega donde la persona encargada de recibir
firme con fecha y hora de recibido.
Para poder evitar los despachos incompletos se deberá tener en cuenta la

mejora en la separación que se realizara adelante.
 Devoluciones no realizadas.
Para garantizar que todas las devoluciones están realizadas en el sistema se
deberá implementar una validación de entrega de devolución al área de
facturación la cual deberá firmara la persona encargada de realizar el asiento
en el sistema y anexar número de devolución al frente de la firma
 Errores en los documentos asentados por parte del área de facturación.

Para la pronta identificación de estos se recomienda que el coordinador
logístico realice una revisión de los documentos asentados y de su validación
a cada uno de estos esto se deberá realizar una vez por semana.
Referencias trocadas, para las cuales se tienen 49 referencias trocadas y estas

corresponden al 38% de las diferencias totales. Analizando este tipo de
diferencias nos encontramos que los motivos podrán ser los siguientes:
 Debido a que en Diverfoodssa se trabaja con la descripción de los
productos y muchos de estos son muy semejantes se producen errores en
los despachos.
Hallazgos 61
Para mitigar esto se recomienda trabajar con códigos de barras ya que estos
son únicos por productos e implementando esto ayudara a la agilidad en los
procesos internos de la compañía.
Para poder generar unos buenos resultados en cualquier proceso se debe contar
con ciertos estándares básicos los cuales no podrán ser modificados sin previo
aviso. Por tal motivo iniciaremos por establecer estos estándares en cada uno de
los procesos que afectan directamente los inventarios.
Recepción de mercancía:
Es un proceso que fluye bien cómo se desarrolla actualmente pero es importante
anotar que toma de un buen tiempo del coordinador logístico y es muy manual
provocando errores humanos este proceso se deberá de mejorar para que
realice de forma sistematizada lo cual disminuirá el error humano y reducirá el
tiempo requerido por este.
Almacenamiento:
Para poder obtener una efectividad importante, agilidad en los procesos internos
(ubicación,separación y conteo físico) además garantizar la información clara, se
deberá corregir algunas de las prácticas actuales.
El almacén no cuenta con estanterías, lo que reduce el espacio cubico para el
aprovechamiento óptimo del proceso de almacenamiento para las dos plantas se
deberán implementar el manejos de estanterías. Para el segundo nivel o planta
numero dos se deberá buscar un material aislante de calor para que el espacio
pueda ser utilizado para todos los productos almacenados en Diverfoods S.A
Hallazgos 62
Grafica 19.Área diverfoods S.A
Para el almacenamiento se recomienda implementar en la planta 1 del almacén

una zona con estanterías a 3 metros teniendo en cuenta que esta es la altura del
mismo y otra zona para arrume en volumen o estanterías esta zona se dejara
disponible para referencias que tengan mucho volumen para optimizar al máximo
los espacios.
Para realizar esta mejora se realizaron 4 cotizaciones, en el proyecto solo se
mostrara la propuesta más viable para la empresa, la cual fue presentada por
Modulares y montajes Graces.
PRESUPOESTO PARA LA IMPLEMENTACION DE ESTANTERIAS PLANTA 1

CANTIDAD COSTO
ITEM REQUERIDA UNITARIO COSTO TOTAL
TORRES DE ESTANTERIAS 16 $ 160.000 $ 2.560.000
VIGAS DE ESTANTERIAS 64 $ 46.000 $ 2.944.000
ENTREPAÑOS EN REJILLA 32 $ 68.000 $ 2.176.000
MANO DE OBRA 1 $ 150.000 $ 150.000
IMPUESTOS 1 $ 1.252.800 $ 1.252.800
$ 9.082.800
Hallazgos 63
Con esta mejora se pretende aumentar en un 50% la capacidad de almacenamiento

en la planta 1 de diverfoods SA. Esta quedara distribuida de la siguiente manera.
Grafica 20. Nueva distribución diverfoods planta 1
Para el abrochamiento máximo del espacio en la planta superior o planta numero

dos se requiere la implementación de estanterías las cuales tendrán las mismas
características de la planta número 1, adicional a estas se le debe de instalar en la
parte superior un cielo Razo que ayudara al aislamiento del calor que genera la teja
de eternit aumentando el aprovechamiento del espacio cubico al máximo posible
aumentando a un 100% el uso actual.
Hallazgos 64
El costo de la implementación será el siguiente

PRESUPOESTO PARA LA IMPLEMENTACION DE ESTANTERIAS PLANTA 2
CANTIDAD COSTO
ITEM REQUERIDA UNITARIO COSTO TOTAL
TORRES DE ESTANTERIAS 26 $ 160.000 $ 4.160.000
VIGAS DE ESTANTERIAS 100 $ 46.000 $ 4.600.000
ENTREPAÑOS EN REJILLA 10 $ 68.000 $ 680.000
MANO DE OBRA 1 $ 200.000 $ 200.000
CIELO RAZO 1 $ 500.000 $ 500.000
IMPUESTOS 1 $ 1.622.400 $ 1.622.400
$ 11.762.400
Con esta mejora se pretende aumentar en un 100% la capacidad actual del esta
planta generando así el espacio suficiente para un buen control en el
almacenamiento y un óptimo orden en el mismo. La distribución del almacén
quedaría de la siguiente manera.
Grafica 21.Nueva distribución Diverfoods planta 2.

Hallazgos 65
Ubicación de la mercancía:
Actual mente no se cuenta con asignación de ubicaciones dentro del almacén

debido al escaso espacio con que cuenta la empresa dada la limitación anterior
mente mencionada para una mejor manipulación cada referencia deberá tener
una ubicación asignada en el almacén de la cual no se podrá disponer hasta que
la referencia quede descontinuada. Estas asignaciones se deberán realizar con
un orden lógico y de forma descendente con respecto al promedio de unidades
separadas por mes de esta manera se garantiza que se desarrolle una ruta de
separación lógica, secuencialy que reduzca el tiempo de desplazamientos.
Separación dela mercancía:
Si se desea realizar un buen proceso de separación que reduzca al máximo los

tiempos y distancias de desplazamiento se deberán implementar una separación
por lotes de facturación.
Esto consistirá en reunir un rango de facturas y agrupar los productos solicitados
en una sola planilla de separación, a los auxiliares se les asignaran sectores al
interior del almacén y se les entregara una copia de la planilla en la cual
identificaran las referencias asignadas y se dispondrán a la separación de las
mismas este proceso se llamara prepicking, posteriormente reunirán la mercancía
separada en la zona de empaque allí se realizara el respectivo proceso de picking
y packing.
Con este proceso reduciremos los tiempos y distancias recorridas además
aumentaremos dos procesos de validación los cuales contaran en lo siguiente al
terminar el picking no deberá de faltar ni sobrar mercancía si esto sucede es
porque se cometió algún error y se procederá a la verificación inmediata y al
momento de realizar el packing se tendrá una validación más de tal manera será
un proceso más seguro y eficiente.
Hallazgos 66
Adicional para reducir los errores en los trueques se recomienda implementar el

manejo de códigos de barras lo cual agiliza los procesos y la manipulación de las
mercancías.
Toma de inventario físico:

La toma actual de los inventarios se desarrolla de la siguiente manera.
El coordinador realiza un corte del inventario en el sistema de información el cual

es trasladado a una hoja de Excel, en esta se ocultan las existencias y se imprime
para que los auxiliares se dirijan a la bodega y cuenten las existencias que tiene
cada referencia solicitada, el resultado lo deberán escribir en la hoja y después de
tener todas las referencias contadas se retornan al coordinador, en este
momento el coordinador digita en la hoja de Excel lo que los auxiliares
presentaron y realiza una validación, las diferencias resultantes pasaran a un
segundo conteo físico y se repite el proceso anterior, si en este conteo se
presentan diferencias según los conteos realizados entonces las referencias que
tiene diferencia en los conteos pasara a un tercer conteo y se repite el proceso
inicial.
Adicional a las anteriores recomendaciones y para poder tener unos buenos
resultados en este punto es importante implementar el manejo de las referencias
con los códigos de barras de esta manera se reducirá la digitación y los errores
humanos.
Después de tener bien organizados los procesos internos y alineados a las
recomendaciones realizadas se propone implementar el trabajo del almacén
mediante WMS que permita un ágil y efectivo manejo del almacén y dará apoyo a
cada uno de los procesos al interior del mismo.
La empresa Diverfoodssa. Debe de migrar a otro sistema de información ya que

el actual quedara sin soporte el 30 de diciembre del 2017, este hallazgo y el
actual proyecto ayudara a que la gerencia busque un sistema de información con
Hallazgos 67
un desarrollo más amplio en WMS o en la ausencia de este poder conseguir uno

que tanga la facilidad de interconectarse con un WMS externo ayudando a la
implementación de las mejoras plasmadas en este proyecto.
4. Conclusiones y recomendaciones
4.1 Conclusiones
Para poder desarrollar una implementación sistematizada debe de haber como
soporte unos buenos procesos, de no ser así la sistematización no dará los
resultados esperados.
Los buenos indicadores de gestión de los procesos pertenecen a un trabajo

alineado de las diferentes áreas que afectan el mismo en la compañía. Los
indicadores evalúan todas las partes de las empresas que intervienen en los
procesos.
Para el manejo efectivo y eficiente de los inventarios se deberán tener todos los
procesos que interviene en este totalmente alineadas y congruentes.
Para poder presentar a una gerencia soluciones a problemas se debe presentar

una evaluación respaldada en datos y hechos comprobables de esta manera se
podrá acceder más fácilmente al apoyo gerencial
Bibliografía 70
4.2 Recomendaciones
Se recomienda a la Empresa Diverfoods S.A la implementación un plan de

mejoramiento para el área logística, interviniendo en los procesos que afectan
directamente la administración de los inventarios, asignando una persona
responsable de la alineación de estos y la congruencia de los mismos.
Después de tener los procedimientos bien definidos y el capital humano

sensibilizado en la necesidad de mejorar los indicadores se recomienda
implementar las ayudas tecnológicas tales como la consecución de un WMS para
facilitar el manejo de códigos de barra en los diferentes procesos de manipulación
de los inventarios y de esta manera poder agilizar los tiempos actuales.
Diverfoods S.A debe realizar un buen análisis de proveedores de ERP, ya que en

cualquier momento quedara sin soporte del sistema actual, esta es una
oportunidad para conseguir un sistema de información con las características
requeridas por la gerencias y adicional a estas el nuevo ERP aporte bases para la
sistematización de los procesos de esta manera poder implementar un plan de
mejoramiento incorporando la tecnología.
Bibliografía 71
Referencias bibliográficas
 Margaret Rouse / Martin Murray, Sistema de gestión de almacenes (WMS),

(2005), Recuperado de
http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Sistema-de-gestion-
de-almacenes-WMS
 Joffrey Collignon, Joannès Vermorel, (febrero de 2012), Análisis ABC

(inventario), Disponible enhttps://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-
(inventario)
 Vía Definición ABC (2007), Inventario, Recuperado de:

http://www.definicionabc.com/economia/inventario.php
 Bryan Antonio Salazar López , Gestión de almacenes, Disponible en:

http://logisticayabastecimiento.jimdo.com/almacenamiento
 http://www.aner.com/software-de-gestion-empresarial/que-es-un-erp.html
Bibliografía 72
ANEXOS
Grafica 22. Estantería plana

.

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PROYECTO DE MEJORAMIENTO

PARA LA REDUCCION DE LAS

Santiago Alejandro Acosta Arango

Pablo Agudelo Moncada

Institución Universitaria Esumer

TECNOLOGO EN LOGISTICA INTEGRAL

Santiago Alejandro Acosta Arango

Trabajo de investigación presentado para optar al título de:

TECNOLOGO EN LOGISTICA INTEGRAL

Institución Universitaria Esumer

Garantizar niveles óptimos de inventario y abastecimiento continúo en las

La empresa Diverfoods S.A fue el escenario en el cual se desarrolló el anterior

Como resultado se establecerán varias mejoras a los procesos que interviene

Palabras claves: Gestión de inventarios, Gestión de procesos,

Almacenamiento y Gestión de almacenes.

The report, initially contains descriptions of the concepts of inventory management

As a result, several improvements will be made to the processes that intervene

Keywords: Inventory Management, Process management, Storage and

1. Formulacion del Poryecto.. ....................................................................................... 03

1. 1.1 Antecedentes. .................................................................................................... 03

1.1.1 Estado del Arte ............................................................................................... 05

1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................ 06

1.4. Objetivos. .......................................................................................................... 11

1.4.1.Objetivo General ............................................................................................. 11

1.4.2. Objetivos Especificos.................................................................................... 11

1.5. Marco Metodologico ........................................................................................ 12

1.5.1. Metodo.. .......................................................................................................... 12

1.5.2. Metodologia ................................................................................................... 12

1.6. Hipotesis ............................................................................................................ 14

1.8. Cronograma ....................................................................................................... 16

1.9. Marco Conceptual.............................................................................................. 17

2. Ejecucion del Proyecto.. ........................................................................................... 48

4. Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................... 69

4.1. Conclusiones .................................................................................................... 69

4.2. Recomendaciones ............................................................................................ 70

Tabla 1. Diferencias en Referencias.. .................................................................. 08

El presente proyecto nace con la finalidad de plantear estrategias de

Se toma como punto de referencia, la gestión de inventarios que se ejecuta en la

Uno de los medios es realizar una evaluación del modelo actual de

La metodología empleada para la ejecución del proyecto, inicialmente es la

importante para la gestión, resaltando “que si bien los indicadores son

1.1.1 Estado del Arte

teoría debe de ser exacta a Lo que el almacén tiene físico la gestión de

Teniendo en cuenta estas investigaciones se evidencia la importancia de la

1.2 Planteamiento del problema

Sin embargo en la actualidad se encuentran organizaciones que no han podido

En Diverfoods S.A una empresa ubicada en la ciudad de Medellín, dedicada a la

Diverfoods S.A cuenta con la siguiente información

Tabla 1. Diferencias en Referencias.

Tabla 2. Descripción de las diferencias.

Tabla 3. Diferencias en unidades.

UNIDADES CONTADAS 303.067

En la información plasmada en los cuadros anteriores evidenciamos las diversas

preocupa la efectividad que tienen el inventario evaluado a nivel de referencias,

¿Qué tan importante es para las compañías tener un efectivo manejo de

¿Las empresas pequeñas cuanto presupuesto destinan a la logística?

¿Paraqué sirve incrementar el nivel de servicio en las empresas?

razonables para la administración de los mismos; en la compañía Diverfoods S.A.