Tarea 1 - Colaborativo - 242007 - 4

PROCESOS LOGISTICOS DE PRODUCCION
CÓDIGO: 242007
Tarea 1 - Informe Sistemas Productivos.
Presentado al tutor (a):
Gerson Orlando García
Entregado por:
Lorena Alejandra Pinzón Díaz Código: 1074417846
Juan Guillermo Jaramillo Código: 98694635
Gloria Milena Mejía Código:1221972691
Idabelly Juliet Bedoya Loaiza Código: 43.461.902
Grupo: 242007_4
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
TECNOLOGÍA EN LOGISTICA INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE 2019
BOGOTA
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo es la puerta inicial a los sistemas de producción, al ingresar obtenemos
los conocimientos básicos sobre dichos sistemas, tales como el MRP y el Kamban, en él
también se aprecian las ventajas y desventajas de los sistemas antes mencionados.
Se lleva a cabo bajo la investigación de la referencia citada por el tutor y con obtención de
información en la web y libros físicos.
Entendiendo la importancia de los sistemas de producción, el objeto del presente, es
conocer los sistemas de producción y sus características para poder emplearlos cuando sea
necesario en nuestra vida laboral.

OBJETIVOS
 Obtener conocimientos básicos de sistemas de producción para comprender la
importancia de los mismos en la industria.
 Aplicar mediante ejercicios algunas fórmulas que nos enseñan los índices de
productividad y capacidad de los sistemas productivos.

Ejercicio 1: Matriz comparativa sistemas de producción. [ CITATION lif1 \l 9226 ][ CITATION ret \l 9226 ][ CITATION ing1 \l
9226 ][ CITATION emp \l 9226 ]
Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Díaz

Estudiante: Juan Guillermo Jaramillo
Estudiante: Gloria Milena Mejía
Estudiante: Idabelly Juliet Bedoya
Ejercicio 2: Índices de Productividad.
2.1 Actividad Individual
3. En noviembre de 2017, la compañía hermanos Mejía S.A. obtuvo una producción de
10.000 unidades empleando 4.000 unidades de mano de obra, 3.000 unidades de materiales
y 3.000 unidades de energía. En diciembre, del mismo año, obtuvieron la misma
producción empleando las mismas unidades de materiales, 2.600 unidades de energía y
4.000 unidades de mano de obra. Se pide:
a) La productividad obtenida en noviembre.
Valor de la producción
Productividad global=
Valor de los factores productivos empleados
10.000
Productividad global= =1
4.000+ 3.000+3.000
b) La productividad obtenida en el mes de diciembre.
Valor de la producción
Productividad global=
Valor de los factores productivos empleados
10.000
Productividad global= =1,04
4.000+ 3.000+2.600
c) Mes en que la productividad fue mayor.
La productividad global fue mayor en el mes de diciembre en un 4%, respecto al me de
noviembre.
Ejercicio 3: Capacidad de los sistemas productivos.
4. La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100 unidades,
siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el output diario de dicha
sección 60 unidades.
a) Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
Output real
Utilización total= ∗100
Capacidad proyectada
60
Utilización total= ∗100=60 %
100
Output real
Eficiencia total= ∗100
Capacidad efectiva
60
Eficiencia total= ∗100=75 %
80
b) Determine el output del próximo mes sabiendo la eficiencia esperada es 90%.
Output real
Eficiencia total= ∗100
Capacidad efectiva
Output real
90 %= ∗100
80
90 %
Output = ∗100
80Und
90 %
Output = ∗80 Und
100 %
Output =72Unidades
Ejercicio 4: Planeación Agregada.
Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Diaz
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000

DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
DESCRIPCION CANTIDAD
Costo de Materiales US 9 / Unidad

Costo de Almacenamiento US 3 / Unidad
Costo Marginal de Desabastecimiento US 2,5 / Unidad
Costo de Contratación US 330 / Trabajador
Costo de despido US 370 / Trabajador
Horas Requeridas 0,40 / Unidad
Costo de Tiempo de Trabajo US 15 / Unidad
Inventario Inicial 400 unidades
Horas productivas al día 7,5
Horas Pagadas 8
Plantilla Laboral 10 trabajadores
a) Calcular el número de horas laboradas al mes.
fórmula=(¿ hrs producidas al día∗¿ días del mes)
Horas productivas al día 7,5 Hrs

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 157,5 142,5 135 157,5 157,5 135
b) Número de unidades a producir por trabajador al mes.

fórmula= ( hrs¿ hrsrequeridas
producidas al día
por und . )
∗días del mes
Horas productivas al día 7,5 Hrs
Horas Requeridas 0,40 Und

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 157,5 142,5 135 157,5 157,5 135
UND. - MES 393,75 356,25 337,5 393,75 393,75 337,5
c) Salario mensual por trabajador.
fórmula=¿)
Horas Pagadas 8 Hrs
Costo de Tiempo de Trabajo 15 US Und

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 157,5 142,5 135 157,5 157,5 135
UND. - MES 393,75 356,25 337,5 393,75 393,75 337,5
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
d) Requerimientos netos de producción.
fórmula=( demanda−inventarioinicial)
Inventario Inicial 400 Und

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 157,5 142,5 135 157,5 157,5 135
UND. - MES 393,75 356,25 337,5 393,75 393,75 337,5
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
REQ. NET. PROD. 4600 11600 12600 8600 9600 13600
e) Trabajadores requeridos para la producción.

Req . Net . ∏ .
fórmula= ( Und . Mes )
DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 158 143 135 158 158 135
UND. - MES 394 356 338 394 394 338
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
REQ. NET. PROD. 4600 11600 12600 8600 9600 13600
TRABAJADORES REQ. 12 33 37 22 24 40
f) Trabajadores contratados por fluctuación de la producción.
fórmula=( Trabajadores Req .−Plantilla laboral )
Plantilla Laboral 10 Trabajaodres

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 158 143 135 158 158 135
UND. - MES 394 356 338 394 394 338
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
REQ. NET. PROD. 4600 11600 12600 8600 9600 13600
TRABAJADORES CONTRATADOS 2 23 27 12 14 30
g) Trabajadores despedidos por fluctuación de la producción.
fórmula=( Plantillalaboral−Trabajadores Req . )
Plantilla Laboral 10 Trabajaodres

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 158 143 135 158 158 135
UND. - MES 394 356 338 394 394 338
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
REQ. NET. PROD. 4600 11600 12600 8600 9600 13600
TRABAJADORES DESPEDIDOS -2 -23 -27 -12 -14 -30
h) Inventario Final.
fórmula=( Demanda−Inventario inicial )
Inventario Inicial 400 Und

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
HORAS - MES 158 143 135 158 158 135
UND. - MES 394 356 338 394 394 338
SALARIO - MES 2520 2280 2160 2520 2520 2160
REQ. NET. PROD. 4600 11600 12600 8600 9600 13600
TRABAJADORES DESPEDIDOS -2 -23 -27 -12 -14 -30
INVENTARIO FINAL 4600 11600 12600 8600 9600 13600
Estudiante: Juan Guillermo Jaramillo
1. En abril de 2018, la empresa Familia Unadista obtuvo una producción de 5.000 unidades
empleando 2.000 unidades de mano de obra, 1.500 unidades de materiales y 1.500 unidades
de energía. En mayo, del mismo año, obtuvieron la misma producción empleando las
mismas unidades de materiales, 1.300 unidades de energía y 2.000 unidades de mano de
obra. Se pide:
a) La productividad obtenida en abril.
b) La productividad obtenida en el mes de mayo.
c) Mes en que la productividad fue mayor.
Solución
a) La productividad en abril es
Producción Obtenida 5000

I p= = =1
Factores Utilizados 2000+1500+1500
b) La productividad en mayo es
Producción Obtenida 5000

I p= = =1.04
Factores Utilizados 1500+1300+2000
c) La productividad en mayo fue mayor que en abril, superándola en 0.04.
1. Si un método de producción tiene una utilización del 80% y un rendimiento del 75%, qué
capacidad se necesita para producir 1000 unidades buenas al año?
Solución
Teniendo en cuenta que:
Capacidad Utilizada o Real
Utilización=
Capacidad Diseñada o Teórica
Despejada quedaría:

Capacidad D o T =
Utilización
Eficiencia=
Capacidad Efectiva
Despejada quedaría:

Capacidad E=
Eficiencia
Y contemplando que hablamos de una capacidad podemos integrar las formulas
Capacidad Utilizada o Real 1000
Capacidad= = =1667 Unidades
Utilización∗Eficiencia 0.80∗0.75
1.

Solución
H mes =H día∗mes∗10
Hp
Upmes= ∗d
H r laborados
S=Ctiempo trabajo∗H pagadas
I inicial
R=Demanda−
6
R
T requeridos=
Up mes
T c =T requeridos −P Laboral
T d=T requeridos −PLaboral
I final=I inicial o restante + R

Noviembr
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Diciembre
e
Demanda 7500 8200 6800 10100 9800 7000
Días-Mes 20 19 20 21 20 20
Descripción Cantidad en US
Costo de Materiales 9 Unidad
Costo de
3 Unidad
Almacenamiento
Costo Marginal de
2,5 Unidad
Desabastecimiento
Costo de Contratación 330 Trabajador
Costo de Despido 370 Trabajador
Horas Requeridas 0,4 Unidad
Costo de Tiempo de
15 Unidad
Trabajo
Inventario Inicial 400 Unidades
Horas Productivas al Día 7,5
Horas Pagadas 8
Trabajadore
Plantilla Laboral 10
s
Incógnitas Fórmula
Calcular el número de
1600 1520 1600 1680 1600 1600
horas laboradas al mes
Número de unidades a
producir por trabajador 375 356,25 375 393,75 375 375
al mes
Salario mensual por
2400 2280 2400 2520 2400 2400
trabajador
Requerimientos netos de
7433,33 8133,33 6733,33 10033,33 9733,33 6933,33
producción
Trabajadores requeridos
19,82 22,83 17,96 25,48 25,96 18,49
para la producción

Trabajadores requeridos
para la producción- 20 23 18 26 26 19
Redondeado
Trabajadores
contratados por
10 13 8 16 16 9
fluctuación de la
producción
Trabajadores despedidos
por fluctuación de la 10 13 8 16 16 9
producción
Inventario Final 7833,33 8466,65 6999,97 10233,33 9866,65 6999,97
Inventario Final -
7834 8467 7000 10234 9867 7000
Redondeado
Estudiante: Idabelly Juliet Bedoya
Ejercicio 2: Índices de productividad, # 5

La compañía Chocolacol, cuya actividad es la producción de chocolate, tenía en el año
2017 una plantilla de 80 trabajadores. La producción del año fue de 850.000 kilogramos de
chocolate, empleándose 1.920 horas de mano de obra por trabajador. Durante el año 2018,
la empresa ha tenido que reducir su plantilla en un cincuenta por ciento. La producción del
año ha sido de 910.000 kilogramos y el número de horas de mano de obra por trabajador
fue el mismo que el año anterior. Con los datos anteriores se pide:
a) Calcular el valor de la productividad de la mano de obra de Chocolacol en los dos años.

Productividad 2017 Kilogramos = 850.000
Plantilla trabajadores 2017 = 80
Horas mano de obra por trabajador 2017 = 1.920
Horas totales trabajador = 80 x 1.920=153.600
Productividad mano de obra 850.000

= =5,53 Kgms/ hora
Total horas trabajador 153.600
Productividad 2018 Kilogramos = 910.000

Plantilla trabajadores 2018 = 40
Horas mano de obra por trabajador 2018 = 1.920
Horas totales trabajador = 40 x 1.920=76.800
Productividad mano de obra 910.000

= =11,85 Kgms /hora
Total horas trabajador 76.800
b) Analizar la evolución de la productividad de la mano de obra.
Tasa de variación porcentual =

Productividad 2018 - Productividad 2017 / Productividad 2017 *100
11,85−5,53
∗100=114 %
5,53
La Compañía Chocolacol tiene un aumento de productividad en la mano de obra en los

años 2017 y 2018 en un 114%, teniendo un cincuenta por ciento menos de los empleados
en el año 2018 la productividad es mayor que la del año 2017. Esto nos indica que la
Compañía ha mejorado los procesos para obtener un mejor nivel en la producción.
c) Definir la de productividad total o global para el factor mano de obra.

Con la globalización de las fuentes de producción y de los mercados, las empresas deben
replantear las estrategias de planeación de la producción. El suavizamiento de los planes de
producción a través del tiempo; los costos de aumentar o disminuir los niveles de fuerza de
trabajo (y en consecuencia, los niveles de producción) desempeñan un papel principal en la
optimización de cualquier plan agregado. Al formular las estrategias globales de
producción surgen otros aspectos del suavizamiento. Las tasas de cambio, los costos de la
mano de obra directa y la estructura impositiva son sólo algunas de las diferencias entre
países que deben factorizarse dentro de una estrategia global.
Los beneficios de una estrategia manufacturera internacional bien ejecutada pueden ser
muy sustanciales. Una estrategia bien desarrollada puede tener un impacto directo en el
desempeño financiero, y en última instancia se reflejará en mayor rentabilidad.
Ejercicio 3: Capacidad de los sistemas productivos, # 2
Si cada equipo tiene una capacidad efectiva de 34 und /mes, pero tan sólo puede obtener un
rendimiento del 60% y una utilización del 70%, ¿cuántos equipos se necesitarán para
producir 900.000 und/ año?
Capacidad de producción.
900.000/ 0,6 x 0,7 = 2.142.857 und

1 equipo = 34 und /mes.
1 año = 34 und /mes ¿ 34∗12=408 und /año
1 Equipo = 408 und/año
2.142.857 und
=5.252 Equipos
408 und /año
Ejercicio 4: Planeación agregada, # 2
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIAS - MES 21 19 18 21 21 18
Costo Marginal de Desabastecimiento US 3 / Unidad
Horas Pagadas 8
Plantilla Laboral 15 Trabajadores

Horas productivas al día * DIA-MES
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
HORAS LABORADAS-MES 147 133 126 147 147 126

Horas productivas al día / Horas requeridas und * DIA-MES
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
UNDS PRODUCIDAS-MES 294 266 252 294 294 252
DIA-MES * Horas Pagadas * Costo de Tiempo de Trabajo
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880

DEMANDA – Inventario Inicial
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880
REQUERIMIENTOS NETOS 8000 8700 7300 10600 10300 7500
DE PRODUCCIÓN

Requerimientos netos de producción / horas laboradas al mes
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880
DE PRODUCCIÓN
TRABAJADORES 54 65 58 72 70 60
REQUERIDOS PROD
Trabajadores requeridos para la producción - Plantilla Laboral
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880
DE PRODUCCIÓN
REQUERIDOS PROD
CONTRATADOS POR
FLUCTUACIÓN

Trabajadores requeridos para la producción - Plantilla Laboral
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880
DE PRODUCCIÓN
REQUERIDOS PROD
CONTRATADOS POR
FLUCTUACIÓN
DESPEDIDOS POR
FLUCTUACIÓN
Demanda – Inventario inicial
DEMANDA 8500 9200 7800 11100 10800 8000
DIA-MES 21 19 18 21 21 18
SALARIO MENSUAL 3360 3040 2880 3360 3360 2880
DE PRODUCCIÓN
REQUERIDOS PROD
CONTRATADOS POR
FLUCTUACIÓN
DESPEDIDOS POR
FLUCTUACIÓN
INVENTARIO FINAL 8000 8700 7300 10600 10300 7500
Estudiante: Gloria Milena Mejia Polo

2. En la siguiente tabla se recogen las ventas para dos años de dos
productos (1 y 2) que comercializa la empresa "Americatec". En
la sección inferior aparecen detallados los consumos de una serie
de factores para cada producto para el año 2018.
a) ¿Qué es la productividad, como se calcula y cómo se podría

aumentar?
b) ¿Cuál es la productividad de cada uno de los factores para cada
producto?
c) ¿Cuál es la productividad para cada producto, para la empresa
globalmente y la Productividad del artículo A y la Productividad del
B.
3. Una compañía trabaja diariamente en dos turnos de ocho horas
cada turno, a lo largo de cinco días a la semana. Una sección de
dicha empresa consta de cuatro máquinas que se utilizan el 70 %
del tiempo con una eficiencia del sistema del 90 %. Determine el
output de la sección por semana.
Numero de turnos 2
Horas / Turno 8
Dias / Semana 5
Maquina /seccion 4
Utilizacion tiempo (%) 70%
Eficiencia del sistema 90%
(%)
Output /semana 201,6

Tiempo Progarmado 320
Tiempo disponible 224
Tiempo trabajado util 201,6

Eficiencia total 63% = 70% x = 0.7 x 0.9
90%
MES JULIO AGOSTO SEP. OCT. NOV. DIC.
DEMANDA 7000 14000 10000 12000 8000 9000
DIAS - MES 20 23 24 22 22 20
Costo Marginal de Desabastecimiento US 2,5 / Unidad
Horas Pagadas 8
Plantilla Laboral 25 Trabajadores

Mes Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda
7.000 14.000 10.000 12.00 8.000 9.000
0
Dias/Mes 20 23 24 22 22 20
Descripción Valor
Costo de materiales (US/Und) 9
Costo de Almacenamiento (US/Und) 3
Costo marginal de desabastecimiento 2,5
(US/Und)
Costo de contratación (US/trabajador) 330
Costo de despido (US/trabajador) 370
Horas requeridas (Hrs/Und) 0,4
Costo de tiempo de trabajo (US/Und) 15
Inventario Inicial (US/Und) 400
Horas productivas al dia 7,5
Horas pagadas 8
Plantilla laboral 25
ESCENARIO: Cubrir la demanda mensual completamente minimizando el coste.

Mes Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda 7.000 14.000 10.000 12.000 8.000 9.000
Dias/Mes 20 23 24 22 22 20
Inventario Inicial 400
Unidades 9.375 10.781 11.250 10.313 10.313 9.375
Producidas/mes con
Plantilla
Trabajadores 1 1 1 - -
supernumerarios
Unidades 375 431 - 413 - -
Producidas/Supernumera
rios
Unidades disponibles 10.150 14.363 11.613 12.338 10.650 12.025
Inventario al final de 3.150 363 1.613 338 2.650 3.025
cada mes
COSTOS 159.930 174.13 178.08 166.87 166.763 153.45

0 8 8 0
Costo de Materiales 87.750 100.91 101.25 96.525 92.813 84.375
(US9/und) 3 0
Costo de tiempo de 62.400 71.760 72.000 68.640 66.000 60.000
trabajo (US15/und)
Costo contratación 330 - - 330 - -
Costo de despido - 370 - 370 - -
Total Costo Producción 150.480 173.04 173.25 165.86 158.813 144.37
3 0 5 5
Costo de 9.450 1.088 4.838 1.013 7.950 9.075

almacenamiento
Costo de - - - - - -
desabastecimiento
Total Costos Logistico 9.450 1.088 4.838 1.013 7.950 9.075
Costo
Acumulad 999.23
o 8
(minimiza
r)
RESPONDER Jul Ago Sep Oct Nov Dic
a) Calcular # de
horas trabajadas al 150 173 180 165 165 150
mes
b) # de unidades a
producir por 375 431 450 413 413 375
trabajador al mes
c) salario mensual
por trabajador 62.400 71.760 72.000 68.640 66.000 60.000
d) Requerimientos
netos de producción 6.600 14.000 10.000 12.000 8.000 9.000
e) Trabajadores
requeridos para la 18,0 33,0 23,0 30,0 20,0 24,0
producción
f) Trabajadores
contratados por 1 - - 1 - -
fluctuación de la
producción
g) Trabajadores
despedidos por la - 1 - 1 - -
fluctuación
h) Inventario final
3.150 363 1.613 338 2.650 3.025
CONCLUSIONES
 De acuerdo con lo visto durante el desarrollo de la actividad se puede decir que la
Nos sirve para medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado
que se obtiene de la relación entre el producto obtenido y la cantidad insumos
laborales invertidos en su producción. El objetivo de toda empresa es un alto nivel
de productividad, es decir, un alto aprovechamiento de los recursos en el proceso de
producción que redunde en una mayor producción, y, en consecuencia, una mayor
rentabilidad. [ CITATION sig \l 2058 ]
 Frente a lo estudiado a la capacidad de los sistemas productivos nos permite
determinar el volumen de productos que puede generar una planta o empresa de
manufactura en un período determinado, utilizando los recursos existentes actuales.
Comprender la capacidad de producción permitirá a una empresa estimar el
rendimiento financiero futuro y crear una línea de tiempo confiable para la entrega
de los productos. Se relaciona con la producción y cómo un fabricante equilibra las

materias primas, la maquinaria, la mano de obra y el almacenamiento, para
satisfacer la demanda de sus productos. [ CITATION lif2 \l 9226 ]
 De acuerdo con la planeación agregada el objetivo de la planeación agregada es
minimizar los costos para el período de planeación. Sin embargo, existen otros
aspectos estratégico más importantes que el costo bajo. Estas estrategias son
suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de inventarios o
satisfacer un nivel de servicio alto. Su función es definir los objetivos de producción
en cantidad y fecha, así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos.
[ CITATION ges2 \l 9226 ]
BIBLIOGRAFÍA
emprendices. (s.f.). Obtenido de https://www.emprendices.co/los-sistemas-produccion-una-
empresa/
gestiopolis. (s.f.). Obtenido de https://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/
ingenioempresa. (s.f.). Obtenido de https://ingenioempresa.com/planeacion-de-la-
produccion/
lifeder. (s.f.). Obtenido de https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion/
lifeder. (s.f.). Obtenido de https://www.lifeder.com/capacidad-de-produccion/
retos-operaciones-logistica. (s.f.). Obtenido de https://retos-operaciones-
logistica.eae.es/metodos-de-produccion-industrial-modalidades-ventajas-y-
desventajas/
significados. (s.f.). Obtenido de https://www.significados.com/productividad/

Oliveira, W. (2019). Vea 10 indicadores de rendimiento de los procesos (KPI). HEFLO.
Recuperado de https://www.heflo.com/es/blog/planificacion-
estrategica/indicadores-rendimiento-procesos/
MasyMejor. (2019). INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD. MasyMejor. Recuperado de
https://masymejor.com/indicadores-de-productividad/

Tarea 1 - Colaborativo - 242007 - 4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea 1 - Colaborativo - 242007 - 4

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea 1 - Colaborativo - 242007 - 4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCESOS LOGISTICOS DE PRODUCCION

Tarea 1 - Informe Sistemas Productivos.

Presentado al tutor (a):

Gerson Orlando García

Lorena Alejandra Pinzón Díaz Código: 1074417846

Juan Guillermo Jaramillo Código: 98694635

Gloria Milena Mejía Código:1221972691

Idabelly Juliet Bedoya Loaiza Código: 43.461.902

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

TECNOLOGÍA EN LOGISTICA INDUSTRIAL

El presente trabajo es la puerta inicial a los sistemas de producción, al ingresar obtenemos

también se aprecian las ventajas y desventajas de los sistemas antes mencionados.

información en la web y libros físicos.

Entendiendo la importancia de los sistemas de producción, el objeto del presente, es

necesario en nuestra vida laboral.

 Obtener conocimientos básicos de sistemas de producción para comprender la

importancia de los mismos en la industria.

productividad y capacidad de los sistemas productivos.

9226 ][ CITATION emp \l 9226 ]

Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Díaz

Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Díaz

2.1 Actividad Individual

3. En noviembre de 2017, la compañía hermanos Mejía S.A. obtuvo una producción de

y 3.000 unidades de energía. En diciembre, del mismo año, obtuvieron la misma

producción empleando las mismas unidades de materiales, 2.600 unidades de energía y

4.000 unidades de mano de obra. Se pide:

a) La productividad obtenida en noviembre.

b) La productividad obtenida en el mes de diciembre.

c) Mes en que la productividad fue mayor.

La productividad global fue mayor en el mes de diciembre en un 4%, respecto al me de

Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Díaz

3.1 Actividad Individual

4. La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100 unidades,

siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el output diario de dicha

a) Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.

b) Determine el output del próximo mes sabiendo la eficiencia esperada es 90%.

Estudiante: Lorena Alejandra Pinzón Diaz

4.1 Actividad Individual

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DEMANDA 5000 12000 13000 9000 10000 14000

Costo de Materiales US 9 / Unidad

a) Calcular el número de horas laboradas al mes.

fórmula=(¿ hrs producidas al día∗¿ días del mes)

Horas productivas al día 7,5 Hrs

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

b) Número de unidades a producir por trabajador al mes.

Horas productivas al día 7,5 Hrs

Horas Requeridas 0,40 Und

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

c) Salario mensual por trabajador.

Horas Pagadas 8 Hrs

Costo de Tiempo de Trabajo 15 US Und

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

d) Requerimientos netos de producción.

Inventario Inicial 400 Und

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

e) Trabajadores requeridos para la producción.

f) Trabajadores contratados por fluctuación de la producción.

fórmula=( Trabajadores Req .−Plantilla laboral )