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Mapa Conceptual Gestion Visual

La gestión visual es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda a estandarizar procesos y políticas mediante medios de comunicación visuales simples y atractivos. Muestra información básica como resultados, objetivos, señales de seguridad y más para que todos los empleados tengan acceso a datos clave de forma diaria e incluso más frecuente para reducir desperdicios y mejorar la productividad.

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Joaquin Aguirre
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La gestión visual es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda a estandarizar procesos y políticas mediante medios de comunicación visuales simples y atractivos. Muestra información básica como resultados, objetivos, señales de seguridad y más para que todos los empleados tengan acceso a datos clave de forma diaria e incluso más frecuente para reducir desperdicios y mejorar la productividad.

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Gestión Visual

Características: herramienta de
Lean Manufacturing que ayuda con
la estandarización de procesos y
políticas, mediante distintos
medios de comunicación atractivos
a la vista y simples de entender.
Ventajas: Desventajas:

1. Represión sobre los


1. Es una herramienta muy eficaz en el
subordinados.
seguimiento 2. periódico de la
Aprobación porgestión.
objetivos
2. La administración visual
incompatibles. pretende
reducir el despilfarro.
3. Exceso de papeleo.
3. Verifica los4.resultados
Énfasis ende los procesos,
resultados más
diariamente e incluso con mayor
fácilmente cuantificables que
frecuencia.sobre lo más importante.
4. Todas las personas tienen a la mano
la información básica.
5. El lenguaje utilizado es común a todos.
6. La relación de los gerentes con los
colaboradores, se enriquece y ayuda a
que el jefe se convierta en líder.
Metodología

La información básica que se debe dar a


conocer es:
Tipos de control visual:
1. Consejos de seguridad
2. Indicadores de resultados
Estrategia de tarjetas rojas. 3. Tablas comparativas de
Estrategia de señales. productividad y calidad
Marcas blancas. 4. Resultados, semanales, diarios y
Marcas rojas. mensuales
Marcas verdes. 5. Objetivos estandarizados por
Andón. área y generales
Kanban. 6. Acciones preventivas y
Tablero de gestión de correctivas
producción. 7. Señalamientos de ubicación
8. Avisos

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