Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica “Unidad
Azcapotzalco”

Ingen i ería de ma nu fa ctu ra I

P r ác ti c a# 3: “ Rola do mecán i co
(C on forma do mecá n i co)”

Grupo: 6MV2

Alumno: Corral Urbina Jorge Luis

Boleta: 2014030290

Profesor: Bernardo Gómez Chávez

Fecha de entrega: lunes 2 de marzo de

2020.
 Fecha de realización: martes 25 de

febrero de 2020.

Correo electrónico:

jorge.lsa1212@hotmail.com

Índice

 Introducción……………………………………………….…… 3-11

 Objetivo………………………………………………. 3

 Equipo y material…………………………………… 3

 Marco teórico………………………………..…. 3-12

 Desarrollo…………………………………………….……… 12- 15

 Cuestionario…………………………………………….…… 15-16

 Opinión…………………………………………………………… 16

 Conclusión………………………………………………………. 16
  Bibliografía……………………………………………..………… 17

Introducción

Objetivo

Dar a conocer al alumno el concepto básico del momento flector, así

como el proceso de aplicación y el estado de la sección transversal
del rolado

Material y equipo

 Máquina de rolado FASTI

 Lámina negra calibre 18 (AL6061T6)

 Flexómetro  Guantes de carnaza

 Calibrador vernier  Peto de carnaza
 Calibrador de espesores  Careta facial

Marco teórico

Formado de láminas: Es la operación manual o mecánica que

consiste en deformar permanentemente una lámina, por lo tanto, el
trabajo se realiza dentro de la zona plástica del material y debajo de
su temperatura de recristalización (trabajado en frío), la cual, para os
aceros es de 510 °C.

Formado manual: Para el trabajo manual, la lámina se coloca sobre

dos apoyos fijos dispuestos paralelamente, se golpea con un martillo
de cabeza redonda siguiendo líneas paralelas a los apoyos, hasta
lograr el radio de curvatura deseada. El formado se logra, si es
posible, en el sentido de laminado, es decir, la generatriz del cilindro
formado debe ser paralela al ancho de la lámina, evitar el formado a
lo largo de la lámina.

Formado mecánico: La lámina se hace pasar varias veces entre

rodillos y en cada operación sufre una flexión bajo esfuerzo cortante
que provoca un curvado progresivo. Se obtiene así una repartición
uniforme de tensiones y compresiones que evitan fuerzas anormales
susceptibles de provocar desgarraduras del metal.
Con una velocidad lenta de rotación de los rodillos inferiores, la
lámina se empuja bajo el cilindro superior y se curva progresivamente
sin que tenga tendencia a recuperar su forma inicial.

Mediante desplazamientos progresivos (hacia abajo) del rodillo superior en cada

operación subsecuente, se obtiene el diámetro deseado del cilindro.

Ahora se muestra la repartición de tensiones internas en diferentes puntos del

espesor de una lámina, después de cada operación efectuada mediante el
formado del cilindro.
Se nota, desde luego que sobre la fibra neutra no hay ningún esfuerzo debido a
tensiones hacia el exterior y a compresiones hacia el interior. La deformación
permanente se origina en los puntos más alejados de la fibra neutra, la zona
media, más grande, está sometida a deformación elástica.

En seguida, la deformación permanente se desarrolla hacia la fibra neutra y las

zonas sometidas a la deformación elástica disminuyen progresivamente.
La operación de formado termina cuando la deformación permanente alcanza la
fibra neutra. El formado estará definido solo cuando la deformación permanente
que existe sobre cierto espesor de la lámina puede equilibrar los efectos debidos a
la elasticidad residual que podría encontrarse en el resto del espesor. Si este
equilibrio fuera roto por causa de la elasticidad, resultaría una fuerza contraria al
curvado, y por consecuencia, la lámina regresaría a su forma inicial.
Es necesario que la fuerza de curvado sea superior a la de la elasticidad del metal,
a fin de obtener un curvado completo de forma variable. Lo anterior se recomienda
particularmente cuando se trata de materiales cuyo estado estructural se opone a
la deformación permanente, como los aceros para resortes, en este caso es
necesario utilizar presiones de formado muy elevadas.

Materiales que se pueden formar: Cualquier metal suficientemente dúctil para

formarse por otros procesos puede formarse en una máquina de rolado. Los
aceros que tienen un contenido máximo de carbono de 25 puntos, comprenden la
mayor parte del tonelaje formado por rolado. Algunas veces se usan láminas o
placas de acero de la categoría NOM-1010 a NOM-1020, pero la mayor parte de
los aceros formados por este proceso son aceros al carbono o aceros de baja
aleación, tales como el ASTM A515 grado 60, A1515 grado 70, A516 grado 70,
A288, A283, A306 y A36.
Para obtener mejores resultados en el rolado, se prefieren los aceros que tengan
un alargamiento mínimo del 18%. Los aceros inoxidables, las aleaciones
resistentes al calor, las de aluminio y cobre, también pueden formarse por rolado
con buenos resultados.
El espesor de las lámina y placas comúnmente usadas va desde 1,5 mm (lámina
#16) hasta placa de 254 mm. El espesor máximo está limitado por el tamaño y
potencia de la roladora.
No es práctico rolar espesores de 1,5 mm a 254 mm en una misma máquina,
aunque cualquier máquina puede manejar una gama relativamente amplia de
espesores. Por ejemplo, una máquina capaz de formar placa de 9,5 mm (3/8”)
generalmente puede rolar lámina tan delgada como de 1,5 mm, mientras que una
máquina con una capacidad máxima de rolado de 152 mm (6”) puede rolar placa
tan delgada como de 12,7 mm (1/2”) con buenos resultados.
Roladoras (máquinas de rolar)
Las roladoras han sufrido una evolución tendiente a mejorar las propiedades
físicas de las piezas y aumentar su rendimiento. Se han acrecentado
progresivamente sus capacidades, definidas por la longitud de los cilindros y la
potencia.
Se clasifican de la siguiente manera:
1. Roladoras de dos rodillos: Poco empleadas por sus limitaciones de trabajo.
La máquina roladora de placa con dos rodillos es un nuevo tipo de máquina
dobladora de placa. Tiene un rodillo superior y un rodillo inferior. El rodillo superior
es un rodillo de acero rígido y el inferior es flexible y cubierto de caucho. El rodillo
flexible está cerca del rodillo rígido para crear la deformación de la pieza y
convertirlo en una figura. Cuando está funcionando, debemos de instalar la placa
en medio de los dos rodillos y luego ajustar la distancia entre los rodillos. Nuestra
máquina roladora de placa con dos rodillos es flexible por lo que la superficie de la
placa no podrá desgastarse o desgarrar fácilmente. Se puede doblar en distintas
formas, como circular, elíptica, cónica y formas personalizadas.

Características:
La productividad de esta máquina roladora de placa con dos rodillos es de
más de 4000 piezas por día.
Este tipo de máquina roladora de placa con dos tornillos no daña la lámina
de metal.
La placa perforada, grabada o agujerada deben ser perforadas sin
deformación.
El material de rodillo varía desde el más suave hasta el más duro.
Tuberías de alta precisión, tubos y cilindros se puede laminar en esta
máquina roladora de placas con dos tornillos.
Esta máquina roladora de placa es de simple estructura con dos rodillos. Es
fácil de utilizar y realiza un auto funcionamiento con alta eficiencia.
 2. Roladoras de tres rodillos: Reservadas al curvado de piezas que no
necesiten forma cilíndrica perfecta.
Roladora E79

El E79 es una roladora hidráulica de la placa del rodillo 3 compuesta de rodillos

inferiores en ejes horizontales y de un rodillo motorizado superior con el
movimiento vertical hidráulico.
Las máquinas de doblar de la serie E79 están disponibles con una capacidad de
25mm a 300mm y longitud de rollo de 1000mm a 6000mm.
Características principales del E79
 BENDING de espesores medianos y grandes (recomendado de 25 mm a
300 mm). Es la máquina ideal debido a su diseño particular, ya que tiene tamaños
reducidos y una sección recta más corta en comparación con los cuatro rodillos, y
gracias a la inclinación de los tres rodillos, existe la posibilidad de realizar incluso
procesos cónicos complejos, Más fácil que con cuatro rollos.
 El PRE-BENDING obtenido es excelente gracias al alto empuje del rodillo
superior que se utiliza en esta fase como una prensa de doblado.
 REVOLUCIÓN de su geometría: De hecho, los rodillos inferiores se mueven
horizontalmente y son independientes entre sí con paso variable, mientras que el
rodillo superior motorizado se mueve verticalmente.
 VERSÁTIL: aumentando la distancia entre los rodillos inferiores pueden
doblarse placas muy gruesas, mientras que disminuyendo la distancia es posible
doblar placas finas y así crear tubos con un diámetro pequeño. Tener una
máquina de doblar la placa del rodillo con los ejes variables es como tener dos
máquinas en una.
 INDEPENDIENTE: el movimiento de los tres rollos permite fácilmente la
creación de conos. Los rodillos inferiores y el rodillo superior pueden inclinarse
independientemente hasta 2 °.
 SEGURIDAD: para la seguridad de los operadores, gracias a su geometría
particular, hemos hecho posible que la placa permanezca en posición horizontal
durante cada fase de trabajo. Además, la máquina se configura con un pulsador
de parada de emergencia para detener inmediatamente su movimiento.
 SIMPLE de utilizar y mantener gracias a la fácil accesibilidad de las piezas
hidráulicas y al diagnóstico en el panel de control, siempre al alcance del
operador.
 DIMENSIONES pequeñas y compactas en comparación con otras
máquinas de plegado que no requieren el pozo de cimentación hasta cierto
tamaño.
 3. Roladoras de cuatro rodillos: Utilizadas casi exclusivamente en la
fabricación de tubos.
Roladora de lamina RI72

El RI72 es una Roladora de lamina 4 rodillos accionada hidráulicamente con el

doble pre-doblar. Los rodillos tienen un movimiento lineal a lo largo de las guías de
bronce.
Las máquinas de doblado de la serie RI72 están disponibles con una capacidad de
25mm a 300mm y longitud de rodillo de 1000mm a 6000mm.
Las principales características del RI72
 PRE-BENDING es perfecto con una sección recta mínima (3-4 veces más
corta que la tecnología planetaria «PSG») debido a la fuerza de alta potencia de
los cilindros en los rodillos inferiores, que gracias al movimiento lineal se colocan
directamente debajo de los rodillos y No utilice ningún sistema de palancas.
 Posicionamiento PRECISIÓN de los rodillos mantenidos en el tiempo
gracias al sistema de guía lineal. Los rodillos inferiores se guían dentro de la
estructura de la máquina, eliminando la posibilidad de holgura debido al desgaste
de la máquina, al contrario de lo que ocurre en las máquinas con un sistema
planetario (PSG) / palanca.
 CANCELACIÓN de la fricción deslizante de los rodillos, garantizada por un
sistema de guías de bronce lubricadas.
 PARALELISMO de los rodillos inferiores perfectamente asegurados por un
sistema que utiliza un potenciómetro lineal de dos para cada rollo. Los rodillos son
independientemente ajustables e inclinables fácilmente para permitir la ejecución
de la flexión del cono.
 La ROBUSTEZA se caracteriza por una sólida estructura de acero y
estructuras lineales.
 VELOCIDAD y CONFIABILIDAD de un trabajo de alta calidad
 Fácil de usar y mantener gracias a la fácil accesibilidad de las piezas
hidráulicas y al diagnóstico en el panel de control, siempre al alcance del
operador.
Desarrollo