Albanileria Confinada y Armada
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INTRODUCCIÓN
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental que nos
permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería confinada y armada,
que a continuación se describe cada punto a tratar.
CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de
ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad
para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas de
árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los
egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron
construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la
época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un
equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron
superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras
públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de
albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían
una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y
en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones
formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas
por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción, tallado
y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al cielo,
marcando un hito en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en
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las denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y de las técnicas
constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los distintos oficios
que intervienen en la construcción no están muy diferenciados. Esta diferenciación
comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los
avances de la industria tuvieron su paralelismo en la construcción; comenzaron a
desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por supuesto albañiles.
Hoy día, a finales del siglo XX, esta diferenciación ha llegado a su grado máximo, incluso
dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero, tejador, oficial de miras, etc. Este
oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración convirtiéndose en un sector de
actividad importante, en el que el personal adquiere una formación que le permita
ejercerla con las máximas garantías de calidad y responsabilidad.
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En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón, ayudante,
oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las órdenes
directas del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer una serie de
conocimientos que le permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía, interpretar
las órdenes de los superiores, organizar el trabajo, realizar cálculos sencillos, así como
interpretar los planos sobre los que realizar replanteos. A continuación vamos a tratar
algunos de estos contenidos, con el objeto de conseguir estas capacidades profesionales.
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Columna de confinamiento
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Se construye la
cimentación, colocando, según las
ubicaciones señaladas en los planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical,
los cuales sobresalen 60 cm. O 120m. lternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase
y tuberías. »Inst. Sanitaria: Los pases y/o tuberías.
Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos
los muros.
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Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
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Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con
una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
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Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con
bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en
el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.
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Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que
recibirán los tubos eléctricos.
En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.
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Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales
del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno
hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada alvéolo-. Si el
muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros menos
que la altura del muro, generando un endentado.
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El
exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de
los bloques, conforme el concreto va llegando a su
posición definitiva, lográndose así que sólo quede el
mínimo de agua que el concreto necesita para adquirir la
resistencia especificada.
El concreto líquido deberá prepararse en
mezcladora y ver de mantenerlo en su mismo estado de
liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si
fuere necesario).
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CAPITULO II
ALBAÑILERÍA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele
preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías)
se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de
acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen
a los ya mencionados.
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Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles
nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los
fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos
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para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos
que con otros productos de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base
de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos,
incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y
ninguna mayor de 60 centímetros.
VENTAJAS
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto
mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta proporcionalmente la
resistencia del elemento estructural.
Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y
se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un
12%.
Aislamiento acústico:
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Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas
que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión
y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
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Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado
para muro portante, armado o confinado.
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DESOFICACION
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el agua
en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los costados,
para luego mezclar todo uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
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MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
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resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.
ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
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MUESTREO
El muestreo será efectuado a pie de obra.
Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar
una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que
12%. La absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que
15%.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas
u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
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2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los
bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos de
acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de gravedad
y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las demandas
inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería armada
por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se construyen. Principalmente
estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como
refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares
de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos
mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor
flexibilidad a la estructura.
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CAPITULO III
Se debe verificar el nivel del terreno para saber si hay desniveles. Para eso se puede utilizar
una manguera o teodolito. El trazado de los ejes del edificio y el alineamiento de los
muros se ejecutar usando polvo de yeso, tiza o similar sobre el terreno a fin de marcar
las zanjas a excavar para el cimiento.
Condiciones de sitio
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Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
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Cemento
Arena gruesa
Agua
La mezcla de arena
y cemento debe
hacerse en seco.
Los ladrillosdeben humede- Luego esta mezcla
se coloca en el
cerse a fin que no tomen el
recipiente para
agua de la mezcla y lograr una agregar el agua y lograr una
mezcla trabajable.
buena adherencia
La verticalidad de
cada hilada debe ser
verificada con la
plomada y la altura de
cada hilada con el
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escantillón 29 (regla
Con la ayuda del escantillón y graduada)
El muro alcanza un cordel amarrado
entre los dos extremos se
su
verifica la altura de cada
altura final.
hilada, incluyendo el espesor de
la junta
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Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios vacíos
entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados dientes que
permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.
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acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20 veces
el diámetro de la barra.
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En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una
buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para
verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o
metálicos para las puertas y ventanas.
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
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CAPITULO IV
4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos
mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin
procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los
productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales
de construcción.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
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Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros
ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
4.3.- Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben
provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales
de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.
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Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares de calidad
mínimos en la construcción, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros conocer de
forma más precisa el comportamiento y características de los materiales empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante del
mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca dominante.
Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos
laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea por ser más
específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante. En estos
casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe entonces el
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4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
Arena
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
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Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio,
óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda
es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio
suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:
Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentación
Propiedades de la arcilla.
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Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres
y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a
ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de
fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y
los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las
anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por
material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y
otras impurezas.
Según la plasticidad
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
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Según su fusibilidad
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido
entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de
su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza
por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción
y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita acompañado
de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
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Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición
depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del volumen, además en
construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.
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Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
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Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Tipos de ladrillo
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
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Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes:
TIPOS DE LADRILLOS
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MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 PESO KG. 4.6
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN Producto utilizado
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes particularmente para la
macizas) Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero más
aligerado.
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36 MEDIDAS 30 x 30 x 12
PESO KG. 3.85 UNIDADES/M2 9
UTILIZACIÓN En estructuras más PESO KG. 6
rústicas,costos en la construcción. UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más
Aligerados)
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UTILIZACIÓN Producto desarrollado UNIDADES/M2 9
con la finalidad de PESO KG. 7.65
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de construcción. UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza.
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MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)
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MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para los
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Tipos de concreto
Concreto ciclópeo.
Concreto de cascote.
Concreto precolado.
Concreto blindado.
Concreto en adiciones.
Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.
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Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o galletera.
La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de moldes
metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese fin, de
manera que el aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes son 45cm
de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor. Se moldea
generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal, y cuando la pasta
moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La desecación se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.
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Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para
incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de construcción
ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua, puesto que las
partículas que forman parte del material se incorporan al agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:
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Consecuencias higroscopicodad:
Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el material
se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho agua el
material se dilata.
Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
Pérdida de material
Disminución de propiedades mecánicas
Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se sumerge
en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difundea través
de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y comunicados.
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4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar
el acero.
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Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por
ser perjudicial para la salud.
Madera
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Contrachapado
OSB
Madera cemento
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho
sobre una base de tela.
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha
utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como
indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas
de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del petróleo,
aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
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CAPITULO V
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.
SERRUCHO: Se conoce con este nombre
EL CUBO: Preferentemente de caucho a la herramienta de carpintero que consiste
entelado, sirve para dosificar y transportar en una hoja de hoja de acero de unos 40 a
los diferentes elementos de los morteros y 45 cm de largo con dientes en un borde
concreto armado contenido 15 lts unida a un mango de madera que se
aproximadamente. maneja con una mano para cortar la
madera.
REVOLVEDORA
COMPACTADORA DE TIERRA:
Herramienta de poca manutención, con solo
tres partes movibles. TA55 compacta a una
velocidad de 2300 golpes x minuto con un
martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750
golpes por minuto con un martillo de 3".
CLAVADORA DE CARILLA
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Martillos demoledores
Amoladoras
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Andamios.-
Estructura metálica o de madera
que permite trabajar en altura.
Winches
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Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán
ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción
y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
7.2.- RECOMENDACIONES
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published by D. Reidel
Publishing Company. 161 pp.
Pagina web
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html
CAPITULO VIII
ANEXO
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B Guarnecido Revoco
Babeta (construcción) H Roblón
Bahareque Hierro forjado Rocas Industriales
Baldosa Hormigón S
Baldosa de Bilbao Hormigón asfáltico Sellador
Barro I Silestone
Bentonita Impacto ambiental de la Suelo cemento
Bloque de hormigón industria del cemento Suelo de PVC
C J T
Cancagua Jabelga Tablón
Cantera L Teja
Cañizo Ladrillo Teja de MicroConcreto
Cartón yeso Ladrillo aplantillado Tejados de paja
Caucho etileno- Ladrillo caravista Tejuela
propileno-dieno Ladrillo de tejar Termoarcilla
Cemento aluminoso Ladrillo hueco Terrazo
Cemento blanco Ladrillo perforado Toba armenia
Cemento de albañilería Ladrillo refractario Toba calcárea
Chatarra Ladrillo vitrificado Tornillo
Clavo (objeto) Laja (roca) Travertino
Cob (construcción) Laminado de fibra de Tuerca
Concreto permeable metal V
Confederación Española Lana de roca Vidrio aislante
de Asociaciones de Lana de vidrio Vidrio armado
Fabricantes de Productos Lapis specularis Vidrio arquitectónico
de Construcción Lastra Vidrio celular
Conglomerante Lodo bentonítico Vidrio flotado
Contrachapado M Vidrio laminado
Corcho Macadán Vidrio reforzado
Corian Manta térmica agrícola Vidrio templado
Césped artificial Materia prima Y
D Mortero (construcción) Yeso
Duela (carpintería) Mortero autonivelante Yeso blanco
E Mortero de cal Yeso negro
Ecomateriales Mortero de cemento Yeso rojo
Ecoplak Mortero de cemento cola
Enfoscado Mosaico hidráulico
Enlucido O
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Ladrillo
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
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