Examen - de Personal de Control de Calidad DIAVAZ
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2.- Que debe verificar el inspector de control de calidad antes del inicio de la aplicación de soldadura en una junta?
plan de inspección y prueba
ingeniería
soldador calificado
Máquinas de soldar con calibración vigente
Soldadura de acuerdo a wps a utilizar
Verificación dimensional antes de soldadura.
3.- Porque se deben mantener en hornos y con temperatura controlada los electrodos de bajo hidrogeno?
Por su contenido de carbonato de calcio que son bajos en humedad y que al estar al intemperie se humedecen y al ser utilizado
provocaría que la soldadura contenga defectos.
Es una indicación relevante que rebasa los criterios de aceptación de una norma, código.
6.- Que norma de Referencia de Pemex “NRF” define los requerimientos que se deben cumplir para la calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores?
NRF-020-PEMEX-2012
Av. 2 Ote. Mza.G Lote 3, Pto.Ind. Isla del Carmen, Cd. del Carmen, Camp. 24140 Tel. 3812480
8.- Menciona las Posiciones para la soldadura de Filete en placa?
1 F POSICION DE PRUEBA DE SOLDADURA PLANA
2 F POSICION DE PRUEBA DE SOLDADURA HORIZONTAL
3 F POSICION DE PRUEBA DE SOLDADURA VERTICACAL
4 F POSICION DE PRUAB DE SOLDADURA DE ARRIBA
E = Electrodo revestido
70 = Resistencia a la tracción (70,000 LIBRAS POR PULGADA CUADRADAS)
1 = Posición de soldeo
8 = Tipo de revestimiento
11.- Cual es el proceso de soldadura que se va ocupar en los WPS que utilizaremos en la obra 402?
SMAW (Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido)
12.- Como confirmas que un técnico de PND está calificado, vigente y cual el (documento) estándar aplicable?
FALTA DE FUSION
POROS
SOCAVADO
FALTA DE PENETRACION
INCRUSTACION DE ESCORIA
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16.- De acuerdo al ASME B31.3 a partir de que espesor aplica relevado de esfuerzos?
A partir de ¾”
17.- Cual es la presión de prueba para tubería de proceso que establece ASME B31.3 para una prueba Hidrostática?
A) Inspección Visual
Es el más básico ya que se utiliza para la detección y evaluación de discontinuidades superficiales, esta prueba se basa en
la observación directa de la superficie con o sin la ayuda de instrumentos de medición mecánica.
B) Líquidos Penetrantes
inspección no destructiva diseñado para detectar y exponer discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie) y se
puede utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos.
existen diferentes métodos el mas común es tipo II método c que está compuesto por un penetrante, un revelador y un
limpiador.
C) Partículas Magnéticas
es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales
ferromagnéticos.
Esta prueba se lleva a cabo mediante la magnetización utilizando un yugo magnético, bobina o algún equipo que pueda
magnetizar para llevar a cabo la prueba.
D) Ultrasonido
Es una prueba volumétrica que se basa en la generación, propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de
los materiales, con frecuencia mayor al rango audible por el ser humano (>20 kHz).
Sirve para detectar discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) y Medición de espesores de pared.
E) Radiografía
Es una prueba volumétrica que se basa en los rayos X y rayos Gamma que nos permite obtener una visión de la condición
interna de los materiales mediante una película radiográfica.
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A) Abrasivo
Es una sustancia solida (partícula) utilizada para realizar limpieza sobre un material y que produce un perfil de anclaje
cuando es impactado a presión sobre al material.
B) Inhibidor de Corrosión
Es un producto químico que sirve para proteger los materiales metálicos de la corrosión
C) Perfil de Anclaje
Es la profundidad y grado de rugosidad generado en la superficie de un material por el impacto de un abrasivo
D) Recubrimiento Anticorrosivo
Es la pintura que se aplica sobre de un material para protegerlo del medio ambiente y la corrosión.
A) Sistema 1
RP-6
RA-26
RA-28
B) Sistema 2
RP-6
RA-28
C) Sistema 12
RP-23
RI-41
RA-35
Reviso:
Ing. Santos Valentin Hernandez Perez
Jefe de Control de Calidad
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