UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE
CONSTRUCCION
LADRILLO-CERAMICO
PARA: ING. LAQUE CÓRDOVA
MATERIAL CERAMICO
GINO FRANK

PRESENTADO
PARA: POR:
ING. LAQUE CÓRDOVA
MATERIAL CERAMICO
GINO FRANK CALSIN SULCA
LISETH
PARA: ING. CATACHURA
MATERIAL CERAMICO LAQUE CÓRDOVA
GINO FRANK AYCAYA BRIZA
EDITH
LADRILLO-CERAMICO
SEMESTRE:
PARA: ING. LAQUE CÓRDOVA
TERCERO-B
GINO FRANK

MATERIALPARA:
CERAMICO
ING. LAQUE CÓRDOVA
PRESENTADO
GINO FRANK POR:
CALSIN SULCA
MATERIAL CERAMICO
PARA: ING. LISETH
LAQUE CÓRDOVA
GINO FRANK CATACHURA
MATERIAL CERAMICO AYCAYA BRIZA
PARA: ING. EDITH
LAQUE CÓRDOVA
SEMESTRE:
GINO FRANK
LADRILLO-CERAMICO
TERCERO-B 1
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CONTENIDO:

LADRILLO-CERAMICO ................................................................................. 1
ARCILLA ..................................................................................................... 4
COMPOSICION QUIMICA: ........................................................................................................ 4
USO:........................................................................................................................................... 4
Materiales cerámicos .................................................................................................................. 6
A. SIMPLES (UN FUEGO) SIN RECUBRIMIENTO VIDRIADO .............. 7
ADOBE:...................................................................................................................................... 7
HISTORIA:............................................................................................................................ 7
ESTRUCTURA: .................................................................................................................... 7
USOS: .................................................................................................................................... 8
LADRILLO.................................................................................................................................. 8
Historia:................................................................................................................................ 8
Estructura: .......................................................................................................................... 9
Características .................................................................................................................. 9

Clasificación para fines estructurales: ........................................................... 9

Ladrillos en el departamento de Puno ...................................................................... 12
Clasificación de ladrillos .............................................................................................. 13
Ladrillo artesanal e industrial: .................................................................................... 14
Limitaciones en su aplicación: ................................................................................... 15
Comercialización: ............................................................................................................ 16

CERÁMICOS............................................................................................... 18
Características .......................................................................................................................... 18
Clasificacion de cerámicos ........................................................................................................ 18
Fabricación de cerámicos ......................................................................................................... 18
TEJAS ...................................................................................................................................... 19
Historia ............................................................................................................................... 19
Características ................................................................................................................ 19
Uso: ..................................................................................................................................... 19
BALDOSAS.............................................................................................................................. 20
Historia:.............................................................................................................................. 20
Características: ............................................................................................................... 21
Uso: ..................................................................................................................................... 21

B. COMPUESTOS (HABITUAL DOS FUEGOS) ................................. 21

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MAYÓLICA ............................................................................................................................... 21
LOZAS ..................................................................................................................................... 22
ORIGEN............................................................................................................................... 22
ESTRUCTURA: .................................................................................................................. 23
DESCRIPCION ................................................................................................................... 23
AZULEJO:................................................................................................................................ 23
Historia:.............................................................................................................................. 23
USOS: .................................................................................................................................. 24
GRES ....................................................................................................................................... 24
El gres ................................................................................................................................. 24
PORCELANA ........................................................................................................................... 25
HISTORIA:.......................................................................................................................... 25
ESTRUCTURA: .................................................................................................................. 25
USOS: .................................................................................................................................. 26

PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES ....................................... 26

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA: ............................................................... 27

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Descripción breve:
LA CERAMICA ESTA COMPUESTA POR MATERIALES SIMPLES BASTA CON TOMAR LOS ELEMENTOS
DE LA TIERRA; LA TIERA, EL AIRE, EL AGUA Y EL FUEGO. SE ENTIENDE POR MATERIAL CERÁMICO
EL PRODUCTO DE DIVERSAS MATERIAS PRIMAS, ESPECIALMENTE ARCILLAS, QUE SE FABRICAN EN
FORMA DE POLVO O PASTA (PARA PODER DARLES FORMA DE UNA MANERA SENCILLA) Y QUE AL
SOMETERLO A COCCIÓN SUFRE PROCESOS FÍSICO-QUÍMICOS POR LOS QUE ADQUIERE
CONSISTENCIA PÉTREA. DICHO DE OTRO MODO, MAS SENCILLO, SON MATERIALES SOLIDOS
INORGÁNICOS NO METÁLICOS PRODUCIDOS MEDIANTE TRATAMIENTO TÉRMICO.

ARCILLA
Es la principal materia prima perteneciente al grupo de los filosilicatos, que se utiliza en la
fabricación de ladrillos tejas, etc. Producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que
su variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias en su propio lugar, arcillas puras, para rocas
sedimentarias de arrastre y arcillas impuras. Consiste en un silicato de alúmina hidratado, de
estructura laminar con partículas de dimensiones variables entre 2 y 20 micras.

COMPOSICION QUIMICA:
Silice de 40 a 70 %
Alumina 18 a 40 %
Agua entre 10 y 20%

(Pasman,1997)

USO:

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La arcilla tiene diferentes aplicaciones industriales. A continuación, se presentan las más

importantes:

Arcillas comunes: Este tipo de arcillas suele utilizarse, sobre todo, en la industria de la construcción
como materia prima para la producción de ladrillos, lozas, tejas o baldosas.

Caolín: El caolín es un tipo de arcilla de alta pureza, caracterizada por su color blanco. Las principales
aplicaciones del caolín en la industria incluyen la fabricación de papel dándole a éste su acabado, en
la producción de cerámicas, en la producción de pinturas se le utiliza como carga. También es
utilizado como carga en la producción de productos agrícolas como pesticidas y abonos. En las
industrias farmacéutica y cosmética el caolín es utilizado como activo en absorbentes estomacales y
como elemento inerte en la fabricación de cosméticos, respectivamente.

Bentonitas: Las bentonitas pertenecen a un tipo de arcilla de grano sumamente fino. Podría decirse
que es el tipo de arcilla con mayor número de aplicaciones industriales, mismas que incluyen:
- Producción de aromatizantes.
- Material sellador en la industria de la construcción.
- Fabricación de grasas para lubricación.
- Producción de lodos de perforación para la industria petrolera.
- En la producción vinícola se utiliza como clarificador.
- Producción de arena para gatos.
- Sostenimiento de tierras en ingeniería civil.
- Aditivo de pinturas, entre otras aplicaciones

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Estas son las arcillas que encontramos en una ladrillera artesanal en la comunidad de mi Perú

Ladrillos diversos y de
Ordinarios máquina, tejas tejuelas,
(arcillas baldosas, caños sin
Simples (un puras) vidriar
fuego) sin blandos
recubrimiento sin vidriar
vidriado blandos
Los que soportan altas
R temperaturas sin
quemarse ni fundirse.
Refractarios
Ladrillos, bloques. Placas
(aluminosos, para revestimientos de
libre o escasa hornos, hogares y
proporción de chimeneas.
oxido).
semiduras, revestimientos de
Materiales algo friables hornos, hogares y
cerámicos
efractario chimeneas.
s
(aluminos
Vajilla domestica
os, grasa
Lozas (arcilla libre muy
o
Azulejos blancos
aglomerada,escasa
libre de óxidos
Esmaltados sanitaros.
colorantes, con pedernal y
proporció Aisladores, etc.
recubrimiento vidriado).
n de Aisladores, etc.
Duras, También loza
oxido). Caños antiácidos. canaletas.
piedra
Greses. (arcilla carbónica. con fuego Piletas de cocina, etc. A veces
semidura
adquiere estructura compacta. Pocos
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materiales s,
se incluyen del primer grupo,
algocon alta
fusibles, pero trabajadas con arcillas
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A. SIMPLES (UN FUEGO) SIN

RECUBRIMIENTO VIDRIADO

ADOBE:
HISTORIA:
El adobe lleva utilizándose desde hace más de siete mil años
antes de nuestra era si bien requiere tener
a disposición una zona cercana donde exista una arcilla
adecuada. Tanto el tipo de arcilla, arena y fibra
como el porcentaje de cada uno de estos elementos influyen en
las características físico-mecánicas
obtenidas. El adobe es un tipo de ladrillo o pieza constructiva
(por ejemplo, para ejecutar un arco o
bóveda) de fabricación normalmente artesanal que está
compuesto principalmente por arcilla y arena.
Puede contener limo y se le suele añadir un material fibroso,
como paja u otras fibras naturales. En
algunos lugares se le añade excremento seco de bovinos en lugar de paja.
ESTRUCTURA:
El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con
paja,
moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas

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edificaciones. La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo, encontrándose
en
muchas culturas que nunca tuvieron relación. Útil en lugares cuyo clima es templado, semifrío, o
extremos tanto en invierno como en verano.
USOS:
La construcción con este material, además de ser de
sencilla y económica, presenta otras muchas
ventajas que la hacen atractiva para lograr viviendas
ambientalmente responsables. Se trata este de un
material que se ha usado desde hace milenios (como
poco desde entorno a los 8.000 años a. c.) en
diversas partes del mundo donde se daban las
condiciones para ello. Aún hoy día es ampliamente
usada
en muchas partes del mundo.

Casa de Taquile realizado de adobe.

LADRILLO
Historia: Entre los productos más antiguos en el mundo se
encuentran los ladrillos, lógicamente aparecieron y se desarrollaron
con la humanidad, fueron la opción adecuada para construir las
primeras viviendas y aunque al principio eran de materiales menos
duraderos que los de hoy, sirvieron sí para resguardar a los hombres
en casas y permitirle construir templos y otros monumentos, de los
que algunos han durado hasta hoy.
Se sabe que el Levante en la edad del paleolítico ya usaba los
ladrillos, era el año del 9,000 antes de Cristo en la antigua Babilonia
utilizaban ya ladrillos y se adentraron en alguna medida a la
decoración de los mismos. Fue la arcilla el primer elemento utilizado
para hacer ladrillos, conocidos hasta hoy como adobes. Estos adobes
eran secados al sol a diferencia de los ladrillos que se secan a altas
temperaturas. Una de las características principales tanto de adobes como ladrillos es permitir que
sean manejados con una sola mano, y con ello responden a determinadas exigencias
en cuanto a la medida de los mismos, aunque el peso del ladrillo no está determinado.
Existen varios tipos de ladrillos que permiten su uso en las más variadas formas de construcción.
Ladrillos perforados que son usados en fachadas y tienen más del 10% de su cara perforada,
mientras que el denominado macizo tiene menos de ese 10% perforado. Los más populares durante
mucho tiempo sobre todo en las poblaciones rurales y en los países en vías de desarrollo fueron los
ladrillos artesanales, toscos y rugosos que hoy en día tienen también cualidades decorativas.

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Hoy en día también se han logrado los ladrillos de cerámica destinados también al uso específico de
la decoración y que resulta algo costoso pero que imprimen mayor atractivo a los ambientes en los
que se usan, así como son más fáciles de limpiar y mantener porque son más durables
Estructura: La arcilla. La arcilla con la
que se elabora el ladrillo es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de
silicatos hidratados de alúmina, además de
otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita.

Características: Duros. Baratos.

Sensoriales
¾ Color: Generalmente anaranjado y de color variante en la cara superior por el esmalte.
¾ Brillo: Depende del esmalte en la cara superior y opaca en la inferior.
¾ Forma: Ortoédrica alargada.
Físicas
¾ Densidad: 1.5 – 2 g/2.
¾ Conductividad térmica: 0.47-1.05 (λ).
¾ Coeficiente de dilatación lineal: 3*10-6 (ºC-1).
¾ Tensión superficial: 250 kg/cm2.
Mecánicas
¾ Tracción: 14 Kg/ cm2.
¾ Corte: 0.5 Mpa.
¾ Flexión: 260 kg/cm2.
¾ Torsión: 58(Kg*M).
¾ Dureza: > 4 en la escala de Mohs.
¾ Tenacidad y fragilidad: (Pf= 0,1- 10-8.
¾ Elasticidad y plasticidad: 45 (MPa).
Ecológicas
¾ Toxicidad: Existe un gran nivel de toxicidad en las cerámicas esmaltadas por presentar en su
composición: plomo, zinc y boro.
¾ Biodegradabilidad: Al no ser un material con compuestos orgánicos no presenta biodegradabilidad
pero el tiempo de destrucción del material se podría estimar según a las condiciones que este expuesto
el material.
Tecnológicas
¾ Fusibilidad: A altas temperaturas mayores a 1150ºC.

Clasificación para fines estructurales:

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
9CLASE Variación de dimensión

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Hasta Hasta Hasta Alabeo (máx. en Resistencia a la

100 mm 150 150 mm) compresión Mpa
mm mm (kg/cm2)
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.4 (20)

PRUEBAS:
Muestreo: El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10
unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a
compresión y las otras cinco a absorción.

Variabilidad dimensional (NTP 399.613 y 699.604): La variabilidad dimensional define la altura de

las hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones en la necesidad de aumentar el espesor
de la junta de mortero por encima de lo necesaria por adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo
a una albañilería menos resistente en compresión.
DN − DP
%V = 100
DN
Dónde: % V: Variación de dimensión en porcentaje
DN: Dimensión nominal
DP: Dimensión promedio de cada dimensión

Alabeo (NTP 399.613): El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un
mayor espesor de la junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al
formarse vacíos en las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de tracción por flexión
en la unidad por el peso existente en las hiladas superiores de la albañilería. Esta prueba se realiza
colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana, para luego introducir una
cuña metálica graduada al milímetro en la zona más alabeada; también debe colocarse una regla
metálica que conecte los extremos diagonalmente opuestos de la unida, para después introducir la
cuña en el punto de mayor deflexión. El resultado promedio se expresa en milímetros.

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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 399.613 y 699.604: La resistencia a la compresión de

la albañilería (f´b) es su propiedad más importante. En términos generales, define no sólo el nivel
de su calidad estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra
causa de deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la compresión de albañilería
son: la resistencia a la compresión del ladrillo (f´b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad
de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada. De todos
los componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de la resistencia son la resistencia a la
compresión y la geometría del ladrillo.
ABSORCIÓN: La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene
por objetivo conocer la capacidad de absorción de las muestras a ser
ensayadas cuando alcanzan un estado de saturación, en otras palabras,
obtendremos un índice que refleje la capacidad de absorción de agua de los
especímenes ante 24 horas de inmersión en agua. Cabe advertir que la NTP
399.613 requiere que la prueba de absorción se realice con medías unidades
como especímenes de prueba, ya que como mencionamos estas pruebas
están destinadas a unidades de arcilla las cuales fácilmente pueden ser
divididas en medías unidades. Las unidades designadas para la prueba
serán sometidas a un secado uniforme en un horno estándar por un lapso de
24 horas a una temperatura de 110 ºC. Este procedimiento se realiza con la
finalidad de eliminar la humedad natural contenida en dichos especímenes
para obtener un resultado basado únicamente en la absorción de agua
producto de la inmersión de las muestras.
A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación de 1
gr. Se preparan los recipientes en los cuales se sumergirán los especímenes,
con la finalidad de que todas las caras del espécimen estén en contacto
directo con el agua. Antes de sumergir los especímenes, se procede a tomar
un registro de la temperatura del agua potable contenida en las baldes. Se
sumerge el espécimen en agua limpia que se encuentre a una temperatura
entre 15.5 °C a 30 °C, por un periodo de 24 horas. Pasado este lapso, se
retira el espécimen, limpiando el agua superficial con un paño para
posteriormente pesar el espécimen con una aproximación de 1 gr.
Las muestras se pesan dentro de los 5 minutos siguientes de ser retirados
del agua.
Calculamos la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión:
𝑤 −𝑤
Absorción %= 𝑠 𝑑
𝑤𝑑
Dónde:
Wd = Peso seco del espécimen.
Ws= Peso del espécimen saturado, después de la inmersión en agua fría
durante 24 horas.

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Finalmente se calcula el promedio de la absorción de todos los especímenes

ensayados, con aproximación a 0,001 %.
Succión: es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad en la
cara de asiento y es la característica fundamental para definir la relación de
mortero – unidad en la interfase de contacto y por lo tanto la resistencia a la
tracción de la albañilería. Puesto que cuando la unidad tiene demasiada
succión, al colocar el mortero esta absorbe el agua de él haciendo que se
deforme y se endurezca lo que impide el contacto total con la siguiente
unidad.
(𝑃𝑠𝑢 −𝑃𝑠𝑒 )200
succión=
𝐴
Dónde:
Psu: peso de unidad en succión
Pse: peso de unidad en seco A: área de contacto de la unidad.

NOTA:
f’m = resistencia característica a compresión axial de la albañilería.
F’b = resistencia característica a compresión axial de las unidades de
albañilería.

Ladrillos en el departamento de Puno:

(Elaborado por el Programa Regional de Aire Limpio y el Ministerio de la

Producción)

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Existen aproximadamente 435 empresas de fabricación de ladrillos en forma

artesanal,
distribuidos en los distritos de Salcedo, Juliaca e Ilave de la Provincia de
Puno.
La mayoría de empresas ladrilleras están ubicadas en el Distrito de Juliaca,
Provincia San
Román son un total de 300 ladrilleras, seguidas por el Centro Poblado
Salcedo, en la
Provincia de Puno, existen 100 empresas, el 34% en la Concesión Minera
San Pedro

2000, el 24% en la Concesión Minera Señor de Kullahua y el 34% en la

Concesión Minera
San Juan.
DEPARTAMENTO
PROVINCIA DISTRITO ZONAS N° DE
LADRILLERAS
Puno Puno Puno Salida a Moquegua 5
Puno Puno CP San Pedro 2000 100
Salcedo (34%)
Kullahua (24%)
San Juan (42%)
Puno San Roman Juliaca Salida a Arequipa 300
Puno El Collao Ilave Salida a Juli 30
total 435
Fuente: Dirección Regional de Producción – Sub dirección de Industrias

Clasificación de ladrillos:

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION.

Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en horno hormiguero.
Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos.
Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de estampa y
cocidos en horno fijo. CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.
Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido
una vitrificación.
Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA.
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Ladrillos macizos son de forma paralelepípedos.

Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones paralelas a una
cualquiera de las aristas.
Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones paralelas a cualquiera
de sus aristas.
Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma geométrica diferentes a
los paralelepípedos.
Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus ángulos para
adaptarlos a uno de sus huecos.

Ladrillo artesanal e industrial:

Los ladrillos artesanales son realizados por pobladores que con sus propias
manos fabrican ladrillos para su solventación económica, son puestos en
cocción con hornos artesanales y utilizan moldes de madera.
La comunidad de Mi Perú, del distrito de Puno, es conocido por la producción
de ladrillos. Uno de los fabricantes de ladrillos artesanales nos explica el
proceso de fabricación.
Las materias primas de los ladrillos son: tierra blanca y arcilla; que son
zarandeados con la finalidad de limpiar de piedras e impurezas.
El trabajo de preparar el barro inicia, comúnmente, en las tardes. “Cuando
tenemos las materias primas listas agregamos el agua y una porción de
aserrín ‘amasando el barro con nuestros propios pies’, se tiene que voltear la
tierra aproximadamente una hora para dejar ‘descansar la tierra’ por la
noche.
Para continuar con la elaboración se empieza de madrugada, cuando los
obreros ‘zamaquean’ el barro y preparan el ‘molde’ hecha de madera.
“Ponemos al molde arena no tan mojada con la finalidad de que el barro
pueda soltarse sin ningún problema; luego se pone el barro y lo llevamos a la
pampa húmeda para voltear el molde, el resultado es el barro en forma
rectangular”, menciona el fabricante.
El proceso siguiente es de ‘cantear’, que consiste en voltear el ladrillo para
que seque completamente, posteriormente se procede en armar el horno con
los ladrillos, que mide entre 20 a 15 metros de altura. Se prende fuego con
carbón mineral y leña de eucalipto, este proceso dura 48 horas y se queda
una semana dentro del horno, de allí rumbo a la ciudad a ser parte de las
construcciones.

INGENIERIA CIVIL
15

Los ladrillos industriales: Se suele considerar la fabricación de ladrillos como

una de las actividades más sencillas, tanto desde un punto de vista
tecnológico como comercial. Esta impresión errónea se debe,
probablemente, a la circunstancia de que prácticamente cualquiera pueda
fabricar unos cuantos ladrillos de calidad satisfactoria en el patio de su casa
y con muy pocas herramientas. Sin embargo, cuando se trata de la
fabricación mecánica de ladrillos a razón de unos 10.000 diarios, la situación
es mucho más complicada. El éxito de cualquier empresa comercial, y
especialmente el de una fábrica de ladrillos, depende en gran medida de la
exactitud de sus datos sobre el mercado.

Limitaciones en su aplicación:

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TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES
Tipo Zonas sísmicas 2 y 3 Zona sísmica 1
Muro portante Muro portante en Muro portante en todo
en edificios de 4 edificios de 1 a 3 edificio
pisos a más pisos
Solido artesanal no Si,hasta dos pisos si

Solido industrial si si si
alveolar Sí Celdas Sí Celdas Sí Celdas parcialmente
totalmente parcialmente rellenas con grout
rellenas con rellenas con grout
grout
Hueca no no si

tubular no no Sí, hasta 2 pisos

Comercialización:

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17

los ladrillos artesanales están a un precio de 450 soles en la misma ladrillera y

luego en las tiendas de venta en 500 soles

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CERÁMICOS
Características
Resistencia a lahumedad
Resistencia a la ruptura
Resistencia al desgaste
Resistencia a cambios bruscos de temperatura
Resitencia al cuarteo
No es inflamable

Clasificacion de cerámicos
Según su absorción

*absorción alta
*absorción media
Según su esmalte
Según su color
Según su capa protectora

Fabricación de cerámicos
1. Se adjuntan los materiles para su elaboración: arcilla, feldespato, arena
cerámica, carbonato, caolín
2. Molienda.
3. Atomización
4. Prensado
5. Coccion y enfriamiento: según su marca según su absorcion
6. Secado
7. Decoración
Existen dos tipos de decoración: ROTOCOLOR y HD

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TEJAS
Historia: En la antigüedad, las primeras
civilizaciones construían los techos de sus casas
utilizando ramas, hojas y paja. Estos materiales,
que estaban colocados con una disposición
inclinada, ayudaban a que el agua se deslizase por
el techo cuando llovía, pero no impedían la
filtración, ocasionando la entrada de la lluvia al
interior de sus viviendas. En el año 2000 A.C. las
civilizaciones mesopotámicas situadas en torno a
los ríos Tigris y Éufrates comenzaron a usar el barro y la piedra para construir tejas árabes, cubriendo
con este nuevo material los tejados. Este cambio tuvo lugar en China al mismo tiempo, y en Inglaterra
comenzaron a usarse la pizarra y el barro con el mismo propósito. Las tejas de barro revolucionaron
la forma de cubrir los tejados. Las tejas árabes destacaban por sus cualidades impermeables y técnicas
y pronto se extendieron por las civilizaciones antiguas atravesando el mediterráneo y formando parte
activa de la cultura griega y Romana. Tanto por la estética que ofrecían como por su acabado y
belleza, pronto se extendieron por todo el continente Europeo. Los hogares se distinguían por el
bueno gusto que otorgaba el uso de las tejas en sus acabados. Por lo tanto la teja revolucionó la
construcción, convirtiéndose en el elemento de construcción clásico. Se empezaron a fabricar tejas
de distintas formas y tamaños que nos acompañarían hasta el día de hoy. A lo largo del siglo XIX, se
fueron añadiendo en el proceso de fabricación de estas tejas pigmentos que otorgaban una mayor
durabilidad y resistencia, obteniendo tejas con distintos acabados y colores. Fue en Dinamarca donde
se desarrolló la primera máquina de extrusión de tejas que revolucionaría el mercado de las tejas en
el año 1920 y que sería automatizada en el año 1930 en Inglaterra. Hoy en día, los avances han dado
un paso más en el mundo de las tejas de barro. Gracias a ello hoy contamos con tejas que
proporcionan una mayor durabilidad, son más económicas y su instalación es mucho más sencilla
Que son las tejas: La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero
cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.

Características: Duras. Impermeables. Baratas.

Uso: Tejados.

INGENIERIA CIVIL
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BALDOSAS

Historia: Una baldosa es una losa o loseta

manufacturada, fabricada en diferentes tipos y técnicas de
cerámica, así como en piedra, caucho, corcho, vidrio,
metal, plástico, etc. Primitivamente se llamó baldosa al
ladrillo cuadrado y fino, de forma rectangular o poligonal
y de distintos tamaños, usado para pavimentos. El
embaldosado o proceso de cubrir superficies con baldosa,
tiene una larga tradición arqueológica y artística en
interiores y una presencia distintiva en la arquitectura
metropolitana! calles, plazas, aceras, parques, escalinatas, etc.#.$as baldosas de barro cocido más
antiguas datan de la %babilonia del siglo &' a. (. ) Haciendo abstracción de lo que pudo ofrecer en
este campo el $e*ano +riente y siguiendo a las grandes culturas occidentales, hay que mencionar la
gran industria romana de baldosas de terracota, técnica y uso que en estado latente hasta el siglo
'&&&, cuando los árabes los reintroduce*eran en la península ibérica. $os imperativos de austeridad
del podrán estimularían la creación de deslumbrantes diseños geométricos en los suelos y las paredes
de los palacios reales. El barro cocido con barniz" al estaño también es una técnica originada en
+riente medio. -después de cocida, la baldosa se cubría con barniz" blanco y se decoraba con
pigmentos antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. su ve", la mayólica italiana
se considera una versión europea de esta técnica. El formato típico de las baldosas de terracota hechas
a mano era un cuadrado de /0 cm de lado. (on la industrialización, las opciones uniformes como las
baldosas sin vitrificar sustituyeron a las fabricadas a mano. En época muy reciente, el gusto por
formas de decoración naturales, más auténticas, ha recuperado la fabricación artesanal. 1o obstante,
las históricas baldosas de terracota, clásicas, austeras, elegantes, se utilizan casi e2clusivamente para
la pavimentación de suelos, en tanto que la baldosa vidriada, con su variedad de colores, estilos y
diseños, acapara la mayor parte del mercado. 3a desde finales del siglo '', siguiendo los imperativos
de la comodidad, las baldosas de fácil limpien “a y mantenimiento se impusieron sobre los criterios
estéticos. 4in embargo, la baldosa pequeña, el mosaico, ha e2perimentado un resurgimiento en los
5ltimos años. $as baldosas se utilizan para cubrir los pisos o paredes, se fabrican de diferentes tipos
de materiales como porcelana, piedra, cerámica, arcilla, vidrio o metal. $as baldosas de piedra se

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utilizan regularmente para los e2teriores, da un aspecto de frescura con un toque r5stico. Que son las
baldosas: Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en diferentes tipos y técnicas de
cerámica, así como en piedra, caucho, corcho, vidrio, metal, plástico, etc.
Características: Buen acabado, con superficie lisa. Duros.
Uso: Suelos. Recubrimiento de paredes.

B. COMPUESTOS (HABITUAL DOS

FUEGOS)

MAYÓLICA

Historia: Desde el mundo Islámico en el

S. XIII, se extendió por toda Europa el uso del
vidriado al estaño decorado con dibujos
pintados a mano. Fue desarrollada por los
Romanos y más tarde por los ceramistas de
Bizancio. Las cerámicas vidriadas eran
realizadas con arcillas de la región,
bizcochadas, vidriadas al plomo y salpicadas
con óxidos colorantes y el azul cobalto. Los
dibujos reflejan algún acontecimiento especial o flores y pájaros del lugar, donde también podemos
apreciar el estilo Morisco y el Mudéjar. Manises, cerca de Valencia se convirtió en el primer centro
de producción en el S. XV, que, con la influencia gótica del Norte y musulmana del Sur, dio como
resultado el estilo Mudéjar. Así, combinan ornamentos arabescos con animales, pájaros, halcones,
águilas, dragones, leones, plantas y follajes, y el uso de escudos heráldicos. Que es mayólica: La
mayólica Mayólica, Mallorca)1 es el nombre que se da desde el renacimiento a un tipo de decoración
cerámica sobre loza Características: La mayólica (del italiano maiolica, alteración del latín Maiorĭca,
Mallorca) es el nombre que se da desde el Renacimiento a un tipo de decoración cerámica Uso:
recubrimiento de paredes

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LOZAS

ORIGEN: El uso popular del término loza se aplica o

refiere a la mayoría de los objetos que conforman de
barro, cuyo material original es el barro cocido. Pueden
distinguirse dos tipos genéricos: la loza monocroma (por
lo general blanca), y la loza decorada. Partiendo de su
origen alfarero y a lo largo de la historia de los
procedimientos cerámicos, la loza ha ido dando nombre a
diferentes técnicas artísticas y procedimientos
decorativos: loza verde y morado, loza dorada, loza de
cuerda seca, loza pintada con paleta de gran fuego, loza
pintada con paleta de pequeño fuego y loza fina

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ESTRUCTURA: La loza, como todo material de origen cerámico, se fabrica a partir de:  barro
arcilloso (silicato de alúmina) que sirve de aglutinante plástico.  sílice cristalina (arena cuarzosa), el
desgrasante que dará a la pasta el grado de plasticidad conveniente.  los elementos fundentes, que
durante la cochura favorecen la formación de un 'cemento vítreo' que consigue la cohesión de los
minerales de dicha pasta cerámica. El fundente primordial es el feldespato.
DESCRIPCION: En un diccionario especializado, se denomina loza a las piezas de alfarería de
diferentes tipos de barro y arcilla sometidos a un proceso de esmaltado o barniz y una cocción entre
mil y mil trescientos grados centígrados. La pasta blanca resultante debe ser fina, porosa, absorbente
y opaca. Otra definición técnica, ya en el siglo XXI, describe la loza como material poroso cocido a
baja temperatura y vidriado, indicando que es término aplicado a la cerámica del ajuar doméstico.
Joan Corominas anotó que, con anterioridad a 1495, el término “loza” hacía referencia a las vasijas
de cualquier material, aunque Nebrija la relacionaba tan solo con vasos de barro cocido USOS: el
uso mayormente es para hacer acabados y también proceso de muros. y pisos

AZULEJO:
Historia:
Las excavaciones arqueológicas continúan
aportando pruebas del uso en Mesopotamia de losas
de tierra cocida (pintadas por la parte exterior y
después barnizadas) para pavimentar y decorar
diferentes sectores de su arquitectura, desde los
sencillos hogares hasta los palacios imperiales. Así
lo confirman y documentan los descubrimientos
hechos en diversos enclaves de la cultura del
Imperio Asirio o el Persa, con ejemplos
importantes como los frisos de las murallas de
Babilonia, la fortaleza de Khorsabad, la antigua
ciudad de Nínive, o el Palacio de Susa.

El azulejo y sus técnicas entraron en Europa en el

siglo VII a través de al-Andalus, la península ibérica dominada por los musulmanes, y alcanzaron un
esplendor del que todavía son ejemplo la arquitectura del Califato de Córdoba y la del Reino nazarí
de Granada. Desde el singular «sofeysafa» con que los califas cordobeses adornaron las paredes del
mihrab, hasta los rudos y prácticos sistemas de pavimentación doméstica que continúan usándose en
Andalucía. Se cree asimismo que este enlosado reemplazó en todas partes al pavimento de mosaico
usado por los romanos. Esta cultura de base alfarera se conservó en la España cristiana y quedó de
manifiesto en el arte mudéjar, gracias a los gremios de alarifes moriscos, y se extendería luego por
Europa a partir del siglo XIII, fundiéndose con los recursos arquitectónicos importados por las
Cruzadas y el comercio con Oriente de la Serenísima República de Génova y la República de
Venecia.

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Inicialmente, las piezas no tuvieron dimensiones fijas; la tradición azulejera de Portugal, una de las
más importantes de Europa, estableció, a partir del siglo XVI y hasta el siglo XIX, una medida entre
los 13,5 y los 14,5 cm, mayor que la tradicional árabe, como consecuencia del aumento de la
producción. Se han creado además piezas específicas, como las pequeñas olambrillas para decorar
las solerías, o el alfardón hexagonal, otro recurso elemental de la cerámica decorativa.

En Occidente, las penínsulas Ibérica e Itálica acaparan la producción e importación de azulejos al

resto de Europa hasta el final del siglo XVI, con focos más locales en parte del Norte de África y un
capítulo aparte en el extremo oriental del Mediterráneo siguiendo patrones y escuelas bizantinas. A
partir del siglo XVII la azulejería florece en otros muchos países de Europa Central, en especial en
Francia, los Países Bajos, los estados de influencia germana y las islas Británicas, afirmando la
producción, técnicas y creatividad a lo largo del siglo XVIII y consumándose en el siglo XIX con su
presencia en las Exposiciones Universales. En el extremo occidental europeo, España y
especialmente Portugal, desarrollan en esos siglos una cultura azulejera funcional y popular difícil
de igualar.
es una pieza alfarera de cerámica, similar a la baldosa, de poco espesor y con una de sus caras
vidriada (resultado de la cocción de una sustancia a base de esmalte que se torna impermeable y
brillante). Presenta muy diversas formas geométricas, siendo las más abundantes el cuadrado y el
rectangular. La parte decorada puede estar decorada en un tono o color monocromo o en varios
colores policromo, con superficie lisa o en relieve.

Asociado de forma tradicional a la construcción y la arquitectura, el azulejo se ha empleado tanto en

el revestimiento de superficies interiores como exteriores; asimismo puede aparecer como elemento
decorativo aislado, o con valor representativo, a modo de cuadro o ilustración.
USOS: Aplicados en paredes, pavimentos y techos de viviendas, palacios y arquitectura religiosa,
o en jardines y redes del ferrocarril metropolitano, los temas de la decoración abarcan un amplio
abanico, desde sencillas composiciones geométricas o vegetales hasta barrocos episodios históricos,
escenas mitológicas, iconografía religiosa y motivos costumbristas.

GRES
El gres (stoneware en inglés) tiene su origen alrededor del año 1400 a. C. entre la dinastía Han y
la dinastía Shang (1600 a. C. - 1046 a. C.).3456

En Europa la producción de gres empezó en el siglo XII en Alemania, en la región del Rin.7 Hasta
el siglo XIV no se empezó a difundir por el resto de países. Especial acierto en los esmaltes

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desarrollando los vidriados a la sal, para dotarlos de una mayor impermeabilidad. En Inglaterra tuvo
gran arraigo y a partir del siglo XVII se desarrolló una industria autónoma en Staffordshire.
Ceramistas famosos en este centro fueron, John Dwight, y Josiah Wedgwood.

PORCELANA
HISTORIA: Se originó en China, bajo el nombre
tzu, probablemente en la época de la dinastía Han
(206 a. C. a 220 d. C.); aunque las primeras
referencias por escrito datan de la época de la
dinastía Tang (618 d. C. a 907 d. C.) Desde su
descubrimiento hubo muchos intentos por
averiguar la fórmula de su fabricación. En los años
siguientes se intentó imitarla con una falsa
porcelana utilizando el vidrio lácteo. En tiempos de
los Médici, en el Renacimiento se consiguió una
pasta artificial llamada frita, un compuesto elaborado con caolín y silicatos de cuarzo vidrioso, con
un acabado que consistía en una cobertura de esmalte con mezcla de estaño, como en la cerámica
mayólica. Es lo que se conoce como porcelana de pasta blanda o tierna que es blanca, compacta,
ligera y traslúcida. En Inglaterra se llegó a alcanzar una gran calidad en este tipo de porcelana,
esencialmente fina y ligera.

ESTRUCTURA: La composición de esta cerámica es:

 Caolín
 Frita vidriosa
 Polvo de alabastro y de mármol
 Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio
 Esmalte de estaño (solo en época de los Medici)
DESCRIPCIÓN: Por regla general se compone de los siguientes materiales en polvo:
 Caolín entre un 50 % y un 55 %
 Cuarzo entre un 22,5 % y un 25 %
 Feldespato entre un 22,5 % y un 25 %
 Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta
 Óxidos metálicos para los colores
 Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes.

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USOS: pasa pisos como acabados para mamposterías de laboratorios

PROCESAMIENTO DE LOS
MATERIALES
Extracción: obtención de la arcilla, en las Conformación: los métodos de modelado
canteras, llamadas barrenos, que además de cerámica que se utilizan mas
de ser a cielo abierto, suelen situarse en comúnmente.
las inmediaciones de la fábrica de arcilla. Prensado. La materia prima puede ser
Preparación: Consiste en la molienda prensada en estado seco, plástico o
primero y la mezcla de las diferentes húmedo, dentro de un troquel para formar
materias primas que componen el productos elaborados 8Ver vídeo como se
material. La composición variará en fabrican los azulejos más abajo).
función de las propiedades requeridas por Prensado en seco: este método se usa
la pieza de cerámica terminada. Las frecuentemente para productos refractarios
partículas y otros constituyentes tales (materiales de alta resistencia térmica) y
como aglutinantes y lubricantes pueden componentes cerámicos electrónicos. El
ser mezclados en seco o húmedo. Para prensado en seco se puede definir como la
productos cerámicos tales como ladrillos compactación uniaxial simultanea y la
comunes, tuberías para alcantarillado y conformación de los polvos granulados
otros productos arcillosos, la mezcla de con pequeñas cantidades de agua y/o
los ingredientes con agua es una practica pegamentos orgánicos en un troquel.
común. Para otros materiales cerámicos, Después del estampado en frío, las
las materias primas son tierras secas con partículas son normalmente calentadas
aglutinantes y otros aditivos. (sinterizadas) a fin de que se consigan la
Conformación: los métodos de modelado fuerza y las propiedades
de cerámica que se utilizan mas microestructurales deseadas. El prensado
comúnmente. en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas

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Cocción: al cocer las arcillas a alta Secado: Las piezas recién moldeadas se
temperatura se producen una serie de romperían si se sometieran
reacciones que desembocan en una inmediatamente al proceso de cocción, por
consistencia pétrea y una durabilidad lo que es necesario someterlas a una
adecuada para el fin para el que se etapa de secado con el propósito es
destinan. Como se ha dicho antes la eliminar el agua antes de ser sometida a
temperatura dependerá del tipo de altas temperaturas. Generalmente, la
material. eliminación de agua se lleva a cabo a
menos de 100ºC y puede tardar tanto
como 24h. para un trozo de cerámica
grande

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:
 Propiedades de los materiales y elementos de construcción ("Francisco Muñoz Salinas")
 Materiales de construcción PASMAN
 Materiales de construcción para edificación y obra civil (Santiago Crespo Escobar)
 Materiales de construcción GIGABITE
 https://ocw.unican.es › pluginfile.php › course › section › Leccion13
 https://portal.uah.es › page › PG-MA-ASIG › PG-ASIG-32912 › TAB42351
 https://www.promateriales.com › pdf
 https://www.arquba.com › materiales-ceramicos

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