Razn de

reduccin
Informe de laboratorio N4

DAVID HANSEN
JACK BELMAR
SEBASTIAN COLLAZO
AITOR LOMBERA

UNIVERSIDAD NACIONAL ANDRES BELLO

Resumen
El presente informe tiene como finalidad entregar una visin general del
proceso de conminucin mediante la utilizacin de 3 tipos de
chancadores y el clculo de sus razones de reduccin mediante el
anlisis granulomtrico y el clculo de la distribucin de tamaos de las
partculas generadas.
Para la realizacin de esta experiencia de laboratorio, se utilizaron los
chancadores de mandbula, de cono y de rodillos presentes en las
dependencias de la universidad simulando un proceso de conminucin
con etapas de chancado primario, secundario y terciario. La muestra de
roca utilizada fue previamente cuarteada y roleada.
Una vez finalizada la experiencia, los resultados obtenidos fueron los
siguientes:

Tamiz

N8
N30
N50
N100
N200
Bajo
N200

Mandibul
a
Peso [Kg]
0.424
0.236
0.086
0.018
0.012
0.008

Cono
Peso [Kg]
0
0.008
0.484
0.130
0.076
0.042

Rodillos
Peso [Kg]
0
0
0.450
0.146
0.082
0.050

0.010
0.794

0.050
0.790

0.054
0.782

ndice

Contenido
ndice........................................................................................................2
Introduccin..............................................................................................3
Objetivos...................................................................................................4
Marco terico............................................................................................5
Desarrollo experimental............................................................................6
Resultados................................................................................................8
Anlisis de resultados.............................................................................10
Conclusiones...........................................................................................11
Bibliografa..............................................................................................12

Introduccin
Para que los proceso de obtencin de mineral aplicados al material
extrado de los yacimientos funcionen correctamente, es necesario
manejar dicho material en tamaos que permitan una fluidez y eficiencia
de procesos con el fin de evitar gastos innecesarios de energa en su
reduccin y as finalmente disminuir los costos asociados. Para lograr
que cada material tenga el tamao adecuado para su posterior
tratamiento, se realizan una serie de procesos dentro de lo que se
denomina la conminucin con el fin de reducir, de manera paulatina, el
tamao original de la roca hasta el requerido por los distintos procesos.
Entre los distintos equipos utilizados para alcanzar dicho fin se
encuentran los chancadores (primarios, secundarios y terciarios),
encargados de reducir el material desde el tamao de extraccin hasta
partculas de pulgada de dimetro; y los molinos, encargados de
reducir el mineral desde el tamao entregado por los chancadores hasta
el requerido para los procesos posteriores de concentracin de mineral.
Para controlar el tamao de material que cada chancador arroja una vez
tratada la roca, se establece un indicador denominado razn de
reduccin que permite conocer la relacin entre el tamao de mineral
de entrada y el tamao de partcula de salida.
En el presente informe se da a conocer el proceso de reduccin de
material mediante la utilizacin de un chancador de mandbula, un
chancador de cono y un chancador de rodillo, comenzando desde la
preparacin de la muestra utilizada y la descripcin de los pasos
realizados, hasta la obtencin y tabulacin de la distribucin de tamaos
de partcula (realizada mediante la tamizacin de la muestra una vez
reducida en cada chancador), con el fin de determinar finalmente las
razones de reduccin de cada una de las maquinas utilizadas.

Objetivos
Objetivo general:
Comprender el proceso de conminucin realizado por los
principales chancadores y conocer la razn de reduccin que
presentan.
Objetivos especficos:
Preparar una muestra y reducir su tamao mediante el uso del
chancador de mandbulas, luego el chancador de cono y
finalmente el chancador de rodillos.
Determinar la distribucin de tamao de partcula resultante en
cada una de las reducciones realizadas mediante la tamizacin de
la muestra en cada proceso.
Establecer la razn de reduccin de cada chancador utilizado con
los datos obtenidos.

Marco terico
Chancado primario
Corresponde a la primera etapa de chancado. Aqu el mineral
proveniente de la mina es recibido (con un tamao aproximado de 60
pulgadas) y es reducido hasta un tamao de aproximadamente 8
pulgadas (tamao mximo permitido por el proceso de chancado
posterior). Debido a las caractersticas del mineral de entrada y las
especificaciones requeridas para el mineral de salida, en esta etapa se
suelen utilizar chancadores del tipo mandbula o del tipo giratorio.
Chancado secundario
Corresponde a la segunda etapa de chancado. Aqu el mineral
proveniente del chancado primario es recibido y es reducido hasta un
tamao aproximadamente de 3 pulgadas. En esta etapa se suelen
utilizar chancadores del tipo rodillo o de cono.
Chancado terciario
Corresponde a la tercera y ltima etapa de chancado (aunque a veces se
puede incluir una cuarta). Aqu el mineral proveniente del chancador
secundario es recibido y reducido hasta un tamao aproximado de
pulgada. En esta etapa, al igual que en la anterior, suelen utilizarse
chancadores del tipo rodillo o de cono.
Razn de reduccin (RR)
Corresponde a la relacin que existe entre el tamao de partcula que
entra al chancador (F80) y el tamao de partcula que sale como producto
del chancador (P80).
El clculo de la razn de reduccin se realiza de la siguiente manera:

RR = F80 / P80
Los valores de F80 y P80 corresponden a los valores de partculas que
entran y salen del chancador del 80% menor que la malla, los cuales se
calculan tamizando la muestra una vez chancada y generando la funcin
de distribucin de tamao acorde.

Desarrollo experimental
Recordemos que el trabajo en general fue dividido en 2 grupos, en tal
caso; como primer grupo de trabajo nuestro deber y trabajo realizado en
el tiempo de laboratorio podemos detallarlo en los siguientes puntos:
1) Recoleccin de muestra:
Se selecciona una porcin de muestra de tamaos relativamente
grandes (para efectos de la alimentacin del Chancador de
mandbula).
2) Chancador de mandbula:
La muestra previamente obtenida es introducida en el chancador,
con una alimentacin paulatina y no excesiva por cada alumno
presente. La muestra saliente es recolectada en una bandeja y
llevada a la malla para el proceso de roleo.
3) Homogenizacin:
Con el materia ya dispuesto en la carpeta, un par de alumnos
proceden a realizar el mtodo por roleo (al igual que se realiz en
el laboratorio anterior), homogenizando lo ms posible el material
y concentrndolo en el centro obteniendo un forma similar a un
cono; el cual se procede a cuartear, dividiendo este cono de
material en 4 partes lo ms iguales posibles. Finalmente se
procese a seleccionar 2 cuartos opuestos para ser descartados y
los 2 restantes se juntan para ser nuestra muestra de trabajo (Por
temas de tiempo a diferencia del laboratorio anterior, en esta
ocasin solo se realiz un proceso de roleo en vez de dos).
4) Maquina tamizaje (Ro-Tap):
La muestra principal de trabajo con un peso de 0.794 Kg se
dispone dentro de la mquina de tamizaje durante 3 minutos, para
realizar un anlisis granulomtrico.
5) Pesaje de los tamices:
Posterior a los 3 minutos mencionados anteriormente, procedemos
a medir la cantidad depositada en cada uno de los 7 recipientes (6
tamices y el fondo). Obteniendo los pesos correspondientes, que
podemos revisar en el apartado de los resultados en la tabla 3.

6) Chancador de cono:
Se vuelve a reunir el material de los distintos tamices, para pasar
al siguiente proceso de reduccin, el chancador de cono.
Terminada la tarea se vuelve a pesar la cantidad de material
obtenido.
7) Se da paso al grupo 2 de trabajo. El cual se encarga que analizar
granulomtricamente lo obtenido en el chancador de cono y
posteriormente
alimentar
el
chancador
de
rodillo.
8) Te utiliza la muestra resultante del proceso anterior y se vuelve a
colocar en la maquina Ro-tap para un nuevo anlisis
granulomtrico.

Resultados
Cantidad de
muestra

0.794
Kg

Primer anlisis granulomtrico (post-chancador de mandbula):

Tabla 1

Tamiz

N8
N30
N50
N100
N200
Bajo N200

Peso [Kg]
0.424
0.236
0.086
0.018
0.012
0.008
0.010
0.794

Segundo anlisis (post- chancador de cono):

Tabla 2

Tamiz

N8
N30
N50
N100
N200
Bajo N200

Peso [Kg]
0
0.008
0.484
0.130
0.076
0.042
0.050
0.790

Entre las operaciones de alimentacin y extraccin de producto del

chancador de cono junto con la utilizacin de la maquina ro-tap
podemos apreciar una prdida de 0.004Kg

Tercer anlisis (post-chancador de rodillos):

Tabla 3

Tamiz

N8
N30
N50
N100
N200
Bajo N200

Peso [Kg]
0
0
0.450
0.146
0.082
0.050
0.054
0.782

Al igual que en el caso anterior, la perdida presentada entre los procesos

es de 0.008 Kg.

Anlisis de resultados

No tomando en cuenta la perdida de material en el proceso y

llevando los valores obtenidos en los distintos procesos de
tamizado podemos llegar a una primera relacin de los distintos
datos obtenidos
Relacin de reduccin chancador de cono
RR = F80 / P80
F80 = 0.134
P80 = 0.092
Por lo tanto nuestra razn de reduccin es
RR = 1.45
Teniendo en cuenta que la granulometra del chancador de
mandbula es mucho mayor a la del chancador de cono en el
primer proceso de tamizado la muestra de mineral se situ en la
parte superior del nuestros tamices, y en el chancador de conos se
tendi a situar en mallas con granulometras menores.
Relacin de reduccin chancador de rodillo
RR = F80 / P80
F80 = 0.092
P80 = 0.104
Por lo tanto nuestra razn de reduccin es
RR = 0.88
Al contrario que en el caso anterior la razn es esta oportunidad
nos dio menor a 1 esto quiere decir que la cantidad de finos
aumento pero no de la misma forma que en el caso anterior. Esto
se debe a que el material ya vena con una granulometra baja por
lo tanto la diferencia entre el chancador de conos y rodillos no es
notoria.
Esto nos hace suponer que si hubiramos utilizado una muestra
similar a la usada en el caso del chancador de rodillos la razn de
reduccin sera mucho ms alta y el anlisis sera ms certero.

Conclusiones
La conminucin es una parte primordial para el trabajo minerometalrgico ya que nos permite llegar a la partcula mineral
presente en las diversas rocas. En el trabajo detallado en este
informe podemos inferir que la razn de reduccin es una forma
para poder clasificar los distintos chancadores por medio de su
grado de reduccin de materiales, con los datos obtenidos
observamos que la razn de reduccin en el primer caso fue
mayor a la obtenida la segunda vez, esto se debe a dos cosas
principalmente:
El material o muestra usada en los dos casos no fue de la misma
granulometra por los tanto la comparacin puede ser un poco mal
enfocada ya que no se puede inferir correctamente que un
chancador es ms eficiente que otro en el trabajo realizado
La eficiencia del chancador de conos es mejor a la del chancador
de rodillos ya que la razn de reduccin obtenida fue mayor que
en el chancador de rodillos.
Por lo tanto la diferencia entre las granulometras de los
chancadores de cono y rodillos es muy baja.
El trabajo de granulometra nos entreg datos requeridos para el
correcto manejo de minerales de un determinado tipo. Este tipo de
trabajo se hace para poder entender el comportamiento de los
diferentes minerales y las eficiencia que tendra los distintos
procesos de chancado en la produccin minera.

Bibliografa

http://wramos18.blogspot.cl/2010/06/conminucion-de-minerales.html
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/3
BE543B85CB2A6708525772F00628687/$File/MP_Series_ES.pdf
http://www.mch.cl/reportajes/chancador-de-rodillos-de-alta-presioneficiencia-y-productividad-en-la-trituracion/
http://ecfacl.tripod.com/teoria.htm