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    Muelles para Matricería

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    El documento describe los muelles helicoidales utilizados en matricería. Existen cinco series de muelles clasificados por su carga, desde ligera a extrafuerte. Los muelles están fabricados con aleaciones de acero resistentes al impacto y altas temperaturas. Se ofrecen recomendaciones sobre la selección, montaje y uso adecuado de los muelles en las matrices.

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    Muelles para Matricería

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    El documento describe los muelles helicoidales utilizados en matricería. Existen cinco series de muelles clasificados por su carga, desde ligera a extrafuerte. Los muelles están fabricados con aleaciones de acero resistentes al impacto y altas temperaturas. Se ofrecen recomendaciones sobre la selección, montaje y uso adecuado de los muelles en las matrices.

    Descripción original:

    Cálculo y tablas de muelles para matricería.

    Título original

    Muelles Para Matricería

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    El documento describe los muelles helicoidales utilizados en matricería. Existen cinco series de muelles clasificados por su carga, desde ligera a extrafuerte. Los muelles están fabricados con aleaciones de acero resistentes al impacto y altas temperaturas. Se ofrecen recomendaciones sobre la selección, montaje y uso adecuado de los muelles en las matrices.

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    El documento describe los muelles helicoidales utilizados en matricería. Existen cinco series de muelles clasificados por su carga, desde ligera a extrafuerte. Los muelles están fabricados con aleaciones de acero resistentes al impacto y altas temperaturas. Se ofrecen recomendaciones sobre la selección, montaje y uso adecuado de los muelles en las matrices.

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    de 11

    Muelles para matricera

    Los resortes o muelles utilizados en matricera son de tipo helicoidal, trabajan a compresin y
    tienen su principal aplicacin en las matrices dotadas de sistema elstico para pisado de la
    chapa. No obstante, tambin se utilizan con frecuencia para la extraccin o expulsin de la
    chapa, as como en cualquier moviendo de recuperacin necesario durante el funcionamiento
    del utillaje.
    Los muelles para estampacin, tambin denominados resortes de matricera, son de seccin
    de hilo rectangular (con un dimetro exterior de ms de 16 mm), y se definen por su dimetro,
    longitud y fuerza. Igualmente tambin se define cuatro series de muelles que siendo de mismas
    dimensiones y por tanto intercambiables, nos ofrecen valores de carga de menor a mayor. Estas
    cuatro series vienen identificadas por colores, para simplificar su seleccin.
    Cabe destacar que dentro de la familia de muelles de seccin rectangular, existe una quinta serie
    superfuerte que conservando las dimensiones de las otras cuatro series, nos ofrece valores de
    carga hasta cuatro veces superiores a las de la serie ms fuerte.
    Todos los muelles estn fabricados con hilo de aleacin de acero (Cr-V/Cr-Si). Este tipo de hilo
    es especialmente adecuado para resistir contra impactos y deformaciones. Adems, debido a su
    calidad, puede trabajar en condiciones de altas temperaturas hasta los 230C. Los muelles son
    sometidos a tratamientos trmicos y a un proceso de "shot peened", adems de ser precargados.
    Con todo ello se consigue disminuir las tensiones y conseguir altos lmites de fatiga.
    Dentro de la familia de muelles para estampacin de seccin rectangular hay cinco series en
    funcin de la carga que precisemos tal y como muestra la tabla:

    Datos de cada resorte:


    Normalmente los fabricantes presentan la gama de resortes, permitiendo individualizar cada uno
    segn los siguientes parmetros:
    Serie:

    Carga LIGERA (Color Verde)


    Carga MEDIA (Color Azul)
    Carga FUERTE (Color Rojo)
    Carga EXTRAFUERTE (Color Amarillo)

    Dimetro exterior: Dimetro del orificio donde se inserta el resorte.


    Longitud libre: Longitud total del resorte en reposo.

    Recomendaciones sobre el montaje y el uso de los muelles

    Seleccionar el resorte a montar en el utillaje durante la fase de proyecto, teniendo en


    cuenta sus lmites prcticos de actuacin.
    Seleccione el muelle de mayor longitud e inferior carga posible, con lo que la menor
    exigencia de trabajo del mismo disminuir los niveles de fatiga.
    Precargar siempre el muelle al menos un 5% de su longitud con un mnimo de 2 mm. De
    este modo, se evita la posibilidad de una carga de impacto y el aumento de la frecuencia
    de vibracin por resonancia, que da por resultado la rotura del muelle.
    Evite siempre que la deflexin total (precarga + recorrido) sea superior a la mxima
    recomendada.
    Guiar el resorte mediante un orificio y/o una varilla apropiados para reducir la torcedura
    durante su flexin. Cuando la longitud libre del muelle es ms del triple que su dimetro
    exterior, esta condicin de trabajo es totalmente indispensable.
    Si se tienen que reemplazar uno o ms muelles, se aconseja que se cambien todos los
    resortes del til para distribuir las cargas uniformemente en cada resorte y mantener un
    equilibrio correcto de fuerzas.
    No mezclar resortes de diferentes longitudes o cargas, ni con diferentes gamas de flexin
    en la misma seccin de matriz.
    No alterar un resorte cortando espiras o rectificando el interior de los dimetros.

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    Importante
    El dimetro exterior del resorte es siempre inferior al dimetro exterior del catlogo
    (el cual se refiere al orificio), e igualmente:
    El dimetro interior del resorte es siempre superior al dimetro interior del catlogo
    ( el cual se refiere a la varilla gua).
    De esta forma el resorte funciona libremente en la gua seleccionada de acuerdo a
    los dimetros interior y exterior del catlogo.

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