Perforación con Martillo

de Fondo en Trabajos de
superficie

Ing. Tulio Antezano

“Los viejos perforadores”
Tipos de perforación

Rotaria

Roto -Percusiva
Roto-Percusiva
Perforación rotaria

La penetración en
la roca ocurre
debido a la
combinación de 3
acciones:

Rotación
Rotación

Avance
Avance (empuje)

Barrido
Barrido
 Perforación rotaria

La perforación se hace
triturando la roca, por efecto de
y empuje de la columna pero sin
impacto.

La fuerza de empuje es alta para
vencer la resistencia de la roca.

Los torques son elevados
debido al alto nivel de empuje

En perforadoras para voladuras
se requiere alta fuerza de empuje
y menor fuerza de levante cabeza

En estas maquinas el barrido
normalmente se hace con aire cono
comprimido.
Perforación Roto-Percusiva

Top Hammer DTH ó Martillo de fondo

 Perforación roto-percusiva

La energía que descarga el pistón de la

perforadora, rompe la roca en astillas
pequeñas (recortes)

El sistema de rotación gira la broca para que
ésta encuentre roca sin romper y con el
siguiente impacto, la rompa.

No requiere de altos torques ni alta fuerza de
empuje
 Martillo Superior (Top Hammer)

El martillo superior tambien denominado drifter va

instalado en perforadoras sobre orugas y se usa en
perforación de taladros de pequeño diámetro y limitada
profundidad

Se mantiene en la guía, aplicando percusión y rotación
a la columna

Diámetros limitados de 11-5/8”
-5/8” a 55-1/2”
-1/2”

Profundidad del taladro limitada por desviación que se
produce comunmente a partir de 12 -17 metros
12-17
Montaje tipico del Drifter
 Martillos de fondo

El DHD se encuentra al final de

la columna, inmediatamente
sobre la broca

El pistón del DHD, accionado

por aire descarga la energía
directamente en la broca.

La energía no se disipa a lo
largo de la columna.
 Martillos de fondo

El martillo DTH se
encuentra al final de la
columna, inmediatamente
sobre la broca

El pistón del martillo es,

accionado por aire. Este
descarga la energía
directamente en la broca.

La energía no se disipa a lo
largo de la columna.
Cuando se usa un martillo de fondo
Rango
operación DTH
en altitud
Cuando se usa un martillo de fondo
Cuando se requiera:

Taladros en diametros de 4” a 8.5”

Profundidades mayores a 10 metros

Taladros rectos con la menor desviacion

Buen acabado del pozo o taladro

Perforar especialmente en terreno masivo y duro

Como alternativa en terrenos fracturados
y semiquebrantados

Cuando se requiere reducir nivel de ruido de
perforacion
 Buen acabado del pozo o taladro

Paredes se mantienen

estables

Permite una eficiente
limpieza

Menor riesgo de atasques

Taladros o pozos rectos

Facilita el carguio del
explosivo
 Ventajas de los martillos de fondo

Mayor velocidad de perforación en roca dura

La velocidad de perforación es prácticamente constante
a medida que aumenta la profundidad del barreno

Menores desviaciones de los barrenos

Mejor vida de los accesorios de perforación

Se pueden usar maquinas perforadoras portantes mas
pequeñas para diámetros de taladro similares en vista
de que no requiere empuje como la perforación rotaria.
(Aplicación depende mas de la capacidad del
compresor de aire y la presión de operación)
Ventajas de los martillos de fondo

Velocidad se
mantiene constante
Incluso incluyendo
la 8a barra

Velocidad
disminuye 40%
cuando se agrega la
8a barra de
perforacion
Ventajas de los martillos de fondo

Fuerza de empuje
Con peforadoras
rotativas se
incrementa con el
diametro de taladro

Fuerza de empuje
Con martillos no
Varía con el
diametro del
taladro
Mecanismos de percusión y rotación en
martillos de fondo

La percusión y rotación son separados

Los DTH se pueden usar en track drills
o perforadoras rotarias
Rotacion
Rotacion

Percusion
Percusion
 Perforación con martillo de
fondo

La rotación variable es
provista por un cabezal
accionado por un motor
hidráulico. La rotación se
trasmite a la broca a través
de los tubos de
perforación
perforación..

El elemento de percusión
se encuentra en el martillo
en el fondo del barreno

El barrido con aire se
efectúa por el escape de
aire del martillo a través de
los orificios en la broca..
 Requerimientos de aire con
martillo de fondo

Para obtener velocidades óptimas, se requiere aire a
alta presión (250 - 350 lbs/pulg² ó más)
lbs/pulg²

Al aumentar la presión del aire, aumenta la energía
de golpe del pistón y la frecuencia de impactos sobre
la broca. Resultado, mayor velocidad de perforación

El caudal de aire requerido esta en función de la
demanda del martillo seleccionado y las necesidades
para el barrido
Requerimientos de presión de aire
con martillo de fondo

Mayor
Mayor Presion
Presion de
de
aire
aire

Mas
Mas
Golpes
Golpes por
por minuto
minuto

Mayor
Mayor velocidad
velocidad
perforacion
perforacion
Requerimientos de aire en martillo
de fondo

1250

800

6 – 6.5 “
Velocidad de perforacion con
Martillos DTH
Martillos
de ultima
generacion

Martillos
de diseño
anterior
Rendimiento de los Martillos DTH
 Rendimiento de los Martillos DTH

CFM caudal requerido vs Pies por hora (Velocidad)

A diferentes presiones en Barre Granito

PRESSURE (PSI)
DHD 80 100 125 150 175 200 250 300 350
3.5 (3-5/8") 90/31 100/41 140/55 180/69 230/82 260/96 340/124 425/150 505/170
350R (5-1/2") 155/29 190/36 245/52 300/67 360/80 410/87 540/112 690/138 810/160
SF6 (6-1/2") 150/26 200/35 260/50 330/65 400/78 460/91 610/110 760/133 910/144
380W (8") 230/25 340/32 490/49 610/63 750/77 870/90 1110/115 1320/135 1560/151
QL4 (4-1/2") 140/34 150/45 200/62 255/78 295/95 350/108 450/140 565/168 700/195
QL5 (5-1/2") 180/40 215/51 290/67 350/83 415/98 470/115 590/144 710/173 800/203
QL6 (6-1/2") 205/38 280/49 345/65 410/80 490/96 550/111 690/142 810/158 920/176
QL8 (8") N/A N/A N/A N/A N/A N/A 920/118 1150/150 1420/180
Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en los laboratorios
de “Rock Drill” en Roanoke, Virginia. Las pruebas fueron hechas en roca de Granito Barre (27,000 psi).
Las velocidades de penetración variaran en relación a estas cifras debido a diferencias de las brocas,
de las formaciones de las rocas, operadores, etc.
 Ventajas adicionales de los
martillos de fondo (DHD)

Más eficiente que otros métodos de perforación en
terrenos quebradizos y duros

Operación más silenciosa

Menor torque y mínimo peso en la broca requerido

Paredes del taladro más estables

Mejor penetración en rocas semi -duras y duras
semi-duras

Velocidad de rotación mas baja (30 a 90 RPM)

Perforación más eficiente, ya que el aire que acciona
el pistón, se usa para limpiar el taladro
Componentes del martillo de fondo
 I

Partes de un Martillo

Cabezal

Válvula Check

Camisa

Pistón

Resortes Belleville
Chuck porta Broca
Broca
 Operación de los martillos

Rotación: 50 a 90 r.p.m. Depende del tipo de

roca

Peso sobre la roca entre 300
300-- 500 lbs x pulg
de diámetro de broca

Para óptima operación, se requiere de
compresor de alta presión (350 Psig ó +)

Se recomienda para perforar para rocas por
encima de 12,000 PSI de resistencia a la
compresión
compresión..
 Operación de los martillos

Rotación: 50 a 90 r.p.m. Depende del tipo de roca

rpm
rpm 361/14.3
361/14.3 == 2525
Rotacion
Rotacion recomendada
recomendada
== 2100
2100 // 25
25 == 80
80

518/16
518/16 == 32
32
Rotacion
Rotacion recomendada
recomendada
== 2100
2100 // 32
32 == 65
65 rpm
rpm
Inyección de agua y espumantes

Ayudan al inicio de la perforación al crear el

“Collarín” que permitirá estabilizar las
paredes del taladro de la capa mas
fracturada del terreno del banco.

Además permiten estabilizar las paredes del
taladro, en terrenos quebradizos o
inestables

Se usa como medio para controlar el polvo

El agua o espumante se deben de inyectar
después del lubricador
 Lubricación en martillos DTH

La lubricación de las partes internas del martillo es
primordial para obtener una máxima vida del mismo

Se debe usar solo aceite de perforación con la
viscosidad adecuada.

El operador siempre debe ver una película de aceite
en las estrías de la broca y en el interior de la barra
al hacer el cambio

Por regla general, el consumo de aceite es de 1/6 de
litro por hora por cada 100 CFM de aire que pasa por
el martillo. Al inyectar agua, se recomienda el doble
de aceite

Los martillos de 6” consumen aproximadamente 2
litros de aceite por cada hora de operación. El
consumo varía con el tamaño del martillo
Componentes de la columna de
perforación
con martillo de fondo

Tubería de perforación

Brocas

Adaptadores y guiás
Columna de perforación

Extienden la columna
hasta la profundidad
requerida

Transmiten el medio
de barrido (Aire)

Transmiten rotación
a la broca
Brocas para martillo de fondo

Transmiten la energía de
percusión y rotación a la
roca

Guían al aire de barrido
para mejorar la limpieza
del taladro

Se pueden reacondicionar

Es importante considerar
el tipo y tamaño de inserto
inserto..
Brocas para martillo de fondo

Herramienta clave en el rendimiento
Influye en la velocidad de perforación


Existen varios diseños con respecto a
la distribución y configuración de los
insertos.


El tipo de roca definirá la broca a usar
 I

Tipos de Martillo para taladros de

voladura
Alta y baja frecuencia
(Golpes por minuto)
Alta
Alta frecuencia
frecuencia :: Terrenos
Terrenos dureza
dureza suave
suave pero
pero
no
no deleznables
deleznables
Baja
Baja frecuencia
frecuencia :: Terrenos
Terrenos duros
duros yy abrasivos
abrasivos

EL
EL OBJETIVO
OBJETIVO ES
ES PRODUCIR
PRODUCIR RECORTES
RECORTES
O
O DETRITUS
DETRITUS DE
DE FACIL
FACIL EVACUACION
EVACUACION DEL
DEL
AGUJERO
AGUJERO MEDIANTE
MEDIANTE EL
EL AIRE
AIRE DE
DE BARRIDO
BARRIDO

Cualidades
Cualidades del
del detrito
detrito óptimo
óptimo

 Tamaño
Tamaño uniforme
uniforme en en un
un 80%
80%

 Preferible
Preferible en
en diametro
diametro igual
igual al
al 50%
50% del
del
espacio
espacio entre
entre pared
pared yy tubo
tubo de
de perforación
perforación
Evolución en diseño de los Martillos
DTH

Martillos convencionales (’decada 60 al ’90)
 Diámetros de 3.5” a 6.5”
 Medianas velocidades
 Aparición de perforadoras múltiples - Cluster
Drills (762 mm a 1830 mm)

Martillos diseño Quantum -Leap (1991 al 2001)
Quantum-Leap
 Alto rendimiento y alta velocidad
 QL series (4 -1/8” a 36” )
(4-1/8”

Martillos diseño Total Depth DHD’s (2002 > >
 Alto rendimiento a menor costo
 Que es el Total Depth?

Nuevo diseño...

Nueva tecnología...

Resultado: Nueva línea de DTH’s...
 Diseño QL

Nuevo Total Depth

 Total Depth TD65
Bondades/beneficios?

Confiabilidad

Reduce numero de partes y piezas

Menor
Menor ## de
de partes
partes == Menores
Menores problemas
problemas

Diseño robusto

Mayor
Mayor vida de componentes

Menos
Menos paralizaciones

Mayor
Mayor utilización

Costos Operativos

Menor costo por metro perforado

Menor
Menor costo de reparación
Bajo Costo

Backhead saver-
sleeve
Que hace que el TD sea más rápido ?

Mantiene presión sobre el pistón por mas

tiempo
 Válvula abre al inicio de la carrera
 Válvula cierra al final de la carrera
 La alta presión del aire acelera el pistón por
el 80% de la longitud de la carrera
 Con este dispositivo la compresora del
equipo portante mantiene la alta presión del
aire por aproximadamente el 50% de la
longitud de la carrera del pistón

Energía = Fuerza X Distancia

Potencia = Energía X Ratio del ciclo

Ventajas del diseño TD

Alta
Alta productividad vs. Sistema
Quantum Leap

Construcción
Construcción simple y confiable

Fácil
Fácil de mantener y reparar
 Diferencias TD vs. QL

Válvula de control de aire

Control
Control radial no sensitivito al
desgaste

Retención del cilindro
La
La camisa no posee el anillo tope
El
El Pistón es removible por ambos lados

Control de flujo de aire
Sistema
Sistema Dial -A-Flow vs. válvula con
Dial-A-Flow
tapones

Servicio
Fácil
Fácil acceso a las partes de reemplazo
 Dial-A-Flow

Que es?

El Dial-A-Flow optimiza el uso del aire
Dial-A-Flow
del compresor
 Ajusta la válvula para un consumo
variable
 Reemplaza los tapones convencionales

Un solo compresor puede abastecer 5
consumos distintos;
A
App ll ii cc aa cc ii o
onn CFM
CFM @@ Psi
Psi

 Agujeros
Agujeros poco poco profundos
profundos 750/825@350
750/825@350

 Medianos
Medianos 900@350
900@350

 Intermedios
Intermedios 1050/1070@350
1050/1070@350

 Profundos
Profundos 1100@350
1100@350

 Agujeros
Agujeros bloqueadosbloqueados 1250@350
1250@350
 D-A-F

Choke vs. Dial-A-Flow

120%
Performance

100%
80%
60%
Choke
Dial-A-Flow
NEW!!
NEW!!
40% Dial-A-Flow
Dial-A-Flow
900/350 1070/350 1250/350 Easy -Efficient
Easy-Efficient
Compressor
Choke
Choke
 Martillos libres de Aceite

No necesita aceite

No reduce rendimiento!

No contamina el ambiente!
 Aplicaciones,
Perforación con martillos de fondo
(DTH)

Aplicaciones:En formaciones consolidadas

y duras, agujeros de hasta 40” de diámetro

 Plantación
Plantación de
de pilotes
pilotes o
o postes
postes

 Rescate
Rescate de
de personal
personal atrapado
atrapado

 Ductos
Ductos para
para ventilación
ventilación yy drenaje
drenaje

 Taladros
Taladros para
para exploración
exploración

 Taladros
Taladros para
para voladura
voladura

 Pozos
Pozos de
de agua
agua
Aplicación de
martillos DTH

Perforación de
pozos de agua
con martillos
de fondo (DTH)
 Aplicación de martillos DHD

Agujeros de gran diámetro - cluster Drill

Cluster Drills
 Construcción Modular
 762 a 1830 mm de
diámetro
 Agujeros Verticales
 Diseñados según pedido
 Pilotes para puentes,
fundaciones
 Rescates
 Aplicación de martillos DHD
Agujeros de gran
diámetro
Rescate de los 33 mineros.
Rescate minero - Chile Tecnología de perforación desarrollada por Center
Rock, USA
El taladro de tambor de 72,12 centímetros de
diametro perforo un taladro de 609,30 metros de
profundidad
Cada cabezalde tambor contiene cuatro martillos
DTH y cuatro brocas cincel. El piston de cada martillo
pesa 40 lbs y la frecuencia fue de 1500 golpes por
minuto
Esta tecnología de martillos neumáticos, denominada
DTH (Down The Hole Hammers), fractura la roca dura
más rápidamente que las
herramientas giratorias convencionales, gracias a los
taladros de percusión de alta frecuencia..
Además, la tecnología DTH reduce el torque y
enfrenta mejor roca fracturada o rota,
Fue un éxito. Habían probado hasta 275 metros y los
mineros estaban a más de 600 metros.
 Aplicación de martillos DHD
Martillos de gran diámetro
QL200 para trabajos de
construccion civil

Familia
Familia QL200
QL200

 Diámetros
Diámetros dede 444
444 aa 914
914
mm
mm

 Se
Se adapta
adapta aa sistema
sistema
Concentrix
Concentrix

 Aplicación:
Aplicación:
Estabilización
Estabilización dede
suelos,
suelos, Plantación
Plantación dede
postes,muelles,
postes,muelles,
fundaciones
fundaciones yy oil -gas.
oil-gas.
 Perforadora de aire en reversa

Perforadora
Perforadora parapara
exploracion.
exploracion. Recupera
Recupera
detritus
detritus dede perforacion
perforacion sin
sin
contaminacion
contaminacion


Muy
Muy util
util para
para evaluacion
evaluacion
economica
economica de de reservas
reservas por
por la
la
rapidez
rapidez dede la
la perforacion
perforacion


El
El costo
costo por
por metro
metro perforado
perforado
es
es sustancialmente
sustancialmente menor
menor
que
que la
la diamantina
diamantina


Perfora
Perfora enen ángulo
ángulo de
de hasta
hasta
45
45 grados.
grados.


Posee
Posee control
control de
de desviación
desviación
gracias
gracias aa Derrick
Derrick deslizable
deslizable
que
que fija
fija el
el peso
peso del
del mástil
mástil en
en
el
el piso
piso
TH75E
 Martillo DHD para perforación con
circulación en reversa
Perforación para exploración

Brocas DTH
similares a los de
superficie, sin
embargo poseen
orificios en el centro
por donde el barrido
transporta los detritus
a superficie donde
son recolectados y
puestos en unas
bolsas con un orden
según profundidad
 Sistema Concentrix

PERFORACION SIMULTANEA DE TUBERIA CASING CON MARTILLO

PARA TERRENOS NO CONSOLIDADOS
Aplicación en minado de superficie

Taladros de pre-corte
para estabilizacion de
paredes de bancos.

Taladros largos para
limite final

Taladros de pre corte
para bancos más altos
(30 mts)

Posibilidades para
canteras de cemento
(Perforacion en Caliza)
Aplicación en minado de superficie
Taladros pre-corte para estabilizacion de paredes de bancos

Mayoria de operaciones la usan hoy para prevenir
colapsos, debido a la sobre rotura.

El problema actual es el rendimiento de perforación en
altitud. Afecta mayormente, operaciones sobre los
3,000 metros s.n.m.
Taladros de Pre-corte

Taladros de pequeño

Voladura de
diametro espaciados

taladros de
mas juntos crean

produccion con
Una especie de

ayuda de los de pre-

cortina de proteccion

corte limitan el
para mantener estable

daño de las paredes

las paredes del tajo
Aplicación en minado de superficie

Taladros de pre-corte para
estabilizacion de paredes
de bancos.

Taladros largos para limite
final de tajo abierto

Perforacion secundaria

Instalacion de pernos de
anclaje para estabilizacion
de taludes debilitados

Perforación con aire en
reversa para confirmacion
de ley de mineral en banco
Problemas de aplicación de martillos
en altitud

PROBLEMA PRINCIPAL

Insuficiente capacidad de aire del compresor de las

perforadoras portantes
 Limitan barrido
 Disminuye notoriamente la velocidad de
perforación
 Obliga a reducir diametro de taladro
 Martillos no trabajan a maxima capacidad
Problemas de aplicación de martillos
en altitud
Correcion para hallar la capacidad real en altitud
CORRECTION FACTORS
FOR AMBIENT ALTITUDE AND TEMPERATURE
Altitude
FEET 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
METERS 0 305 610 915 1220 1524 1829 2134 2439 2744 3049 3354 3659 3963 4268 4573
Temperature
°F °C
-40 -40 0.805 0.835 0.866 0.898 0.932 0.968 1.004 1.043 1.084 1.127 1.170 1.217 1.266 1.317 1.371 1.426
-30 -34.4 0.824 0.855 0.886 0.920 0.954 0.991 1.028 1.068 1.110 1.154 1.198 1.246 1.297 1.349 1.403 1.460
-20 -28.9 0.844 0.875 0.907 0.941 0.976 1.014 1.052 1.092 1.136 1.180 1.226 1.275 1.327 1.380 1.436 1.494
-10 -23.3 0.863 0.895 0.928 0.962 0.999 1.037 1.076 1.117 1.161 1.207 1.254 1.304 1.357 1.411 1.469 1.528
0 -17.8 0.882 0.915 0.948 0.984 1.021 1.060 1.100 1.142 1.187 1.234 1.282 1.333 1.387 1.443 1.501 1.562
10 -12.2 0.901 0.935 0.969 1.005 1.043 1.083 1.123 1.167 1.213 1.261 1.310 1.362 1.417 1.474 1.534 1.596
20 -6.7 0.920 0.954 0.990 1.026 1.065 1.106 1.147 1.192 1.239 1.288 1.338 1.391 1.447 1.506 1.566 1.630
30 -0.1 0.939 0.974 1.010 1.048 1.087 1.129 1.171 1.217 1.265 1.315 1.365 1.420 1.478 1.537 1.599 1.664
40 4.4 0.959 0.994 1.031 1.069 1.110 1.152 1.195 1.241 1.290 1.341 1.393 1.449 1.508 1.568 1.632 1.698
50 10 0.978 1.014 1.051 1.091 1.132 1.175 1.219 1.266 1.316 1.368 1.421 1.478 1.538 1.600 1.664 1.732
60 15.6 0.997 1.034 1.072 1.112 1.154 1.198 1.243 1.291 1.342 1.395 1.449 1.507 1.568 1.631 1.697 1.766
70 21.1 1.016 1.054 1.093 1.133 1.176 1.221 1.267 1.316 1.368 1.422 1.477 1.536 1.598 1.662 1.730 1.800
80 26.7 1.035 1.074 1.113 1.155 1.198 1.244 1.291 1.341 1.394 1.449 1.505 1.565 1.628 1.694 1.762 1.834
90 32.2 1.055 1.094 1.134 1.176 1.221 1.267 1.315 1.365 1.419 1.475 1.533 1.594 1.658 1.725 1.795 1.868
100 37.8 1.074 1.114 1.154 1.198 1.243 1.290 1.339 1.390 1.445 1.502 1.560 1.623 1.689 1.756 1.828 1.902
110 43.3 1.093 1.133 1.175 1.219 1.265 1.313 1.363 1.415 1.471 1.529 1.588 1.652 1.719 1.783 1.860 1.936
120 48.9 1.112 1.153 1.196 1.240 1.287 1.336 1.386 1.440 1.497 1.556 1.616 1.681 1.749 1.819 1.893 1.970
Como afecta la insuficiencia de aire
en la velocidad de perforacion

Disminuye frecuencia de golpes por minuto
del martillo y reduce velocidad de perforación

Se trabaja con menor presion de aire en el
martillo

Puede afectar el barrido por insuficiente
caudal de aire

Los accesorios como brocas y barras
reducen su vida por deficiente barrido
 Estimated rotary drill parameters: Estimated DHD parameters (from next tab column A):
Bit diameter (inch): 7.875 Pressure (psig): 349 Rate from DHD tab "A": 93
Max bit load/inch (lb/inch): 5,000 Flow (acfm): 1118 DHD Model: TD60-900
Max rig pulldown (lb): 45,000 Altitude (feet): 1968 Water injection (gpm): 0.033
Min rpm (for graph): 90 Ambient temperature (F): 65 Choke size (inch): 0
Max rpm (for graph): 100 Min rock UCS (psi) 22,000 Graph increment UCS (psi) 2,000
Rock ksi 90 RPM, 7.875 INCH HOLE 92.5 RPM, 7.875 INCH HOLE 95 RPM, 7.875 INCH HOLE 97.5 RPM, 7.875 INCH HOLE 100 RPM, 7.875 INCH HOLE 90 RPM, 7.875 INCH HO
RPM 90 92.5 95
Rotary vs. DHD production 97.5 100 90
Rock psi ft/hr HP ft/hr HP ft/hr HP ft/hr HP ft/hr HP ft/hr
22,000 108 58 111 60 114 61 117 63 120 65 108
14024,000 99 58 101 60 104 61 107 63 110 65 45,000 99
26,000 88 56 90 58 92 59 95 61 97 62 88
28,000 75 52 78 53 80 55 82 56 84 58 40,000 75
12030,000 90 RPM, 7.875 INCH HOLE
66 49 68 50 69 51 71 53 73 54 66

Actual rotary pulldown (lb) & Torque (ft-lb)

92.5 RPM, 7.875 INCH HOLE
32,000 58 45 59 47 61 48 63 49 64 51 35,000 58
95 RPM, 7.875 INCH HOLE
10034,000 51 43 53 44 54 45 55 46
97.5 RPM, 7.875 INCH HOLE
57 48 51
36,000 46 40 47 42 48 43 49 100 RPM, 44 51 45 46
Penetration rate (ft/hr)

7.875 INCH HOLE 30,000

38,000 41 38 42 39 43 40 44 TD60-900 42@349 PSIG & 1118 ACFM46 43
7.875 DIAMETER HOLE 41
80
40,000 37 36 38 37 39 38 40 39 (lb)
Actual pulldown 41 40 25,000 37
42,000 34 35 34 36 35 37 36 38
Torque (ft-lb) 37 39 34
6044,000 31 33 31 34 32 35 33 36 34 37 20,000 31
46,000 28 32 29 33 30 33 30 34 31 35 28
48,000 26 30 26 31 27 32 28 33 29 34 15,000 26
40
10,000

20
5,000

0 -
22,000 24,000 26,000 28,000 30,000 32,000 34,000 36,000 38,000 40,000 42,000 44,000 46,000 48,000
Rock compressive strength (psi)

Resistencia a la Compresion TD60 DHD rate Tricono Pulldown

Psi x 1000 Mpa Pies / Hr Mts / Hr Pies /hr Mts /hr Ideal Actual
22 152 125 38 120 36 34,650 34,650
24 165 118 36 110 33 37,800 37,800
26 179 113 34 97 30 40,950 39,375
28 193 108 33 84 26 44,100 39,375
30 207 103 32 73 22 47,250 39,375
32 221 99 30 64 20 50,233 39,375
34 234 96 29 57 17 50,233 39,375
36 248 93 28 51 15 50,233 39,375
38 262 90 27 46 14 50,233 39,375
40 276 87 26 41 13 50,233 39,375
42 290 84 26 37 11 50,233 39,375
44 303 82 25 34 10 50,233 39,375
46 317 80 24 31 9 50,233 39,375
48 331 78 24 29 9 50,233 39,375
 Martillo VS Perforación rotativa
DHD performance tool-metric units Drill "A" Drill "A" Drill "B" Drill "B"
INPUTS TD60-900 TD60-900 TD60-900 TD60-900
DRILL A USES QL60 SHANK, DRILL B USES QL60 SHANK
ONE OR BOTH BIT MODELS DO NOT FIT DHDS
HAMMER PRESSURE (PSI) (BAR): 332.00 22.90 327.00 22.55
MAX. COMPRESSOR PRESSURE (PSI) (BAR): 348 24.00 348.00 24.00
COMPRESSOR FLOW (CFM) (M^3/MIN): 1451.4 41.00 1451.4 41.00

FLOW REQUIRED; ADJUST PRESSURE TO MATCH COMP. FLOW 1451 41.00 1454 41.08

DRILL PRESSURE DRILL PRESSURE DRILL PRESSURE DRILL PRESSURE

IS PROPER IS PROPER IS PROPER IS PROPER
PRESSURE ADJUSTMENT AND SUGGESTIONS:
MATCH FOR MATCH FOR MATCH FOR MATCH FOR
COMPRESSOR COMPRESSOR COMPRESSOR COMPRESSOR

Unidades
UNIDADES METRICAS Unidad metrica Unidaes Inglesas Unidad metrica
Inglesas

BIT/HOLE SIZE, FROM BIT SELCTION OR KEY-IN (MM): 7.5 190.5 6.75 171.5 Brocas de 7.5" y de 6-3/4"
ROCK COMP STRENGTH (MPA) [BARRE GRANITE 152 MPA]: 29 200 29 200
ROCK SILICA CONTENT (%) [BARRE GRANITE 30%] 40 40 30 30
DRILL ROD DIAMETER (MM): 6.0 152 5 127 Barras de 6" y de 5"
CHOKE SIZE (MM) [C=.7 FOR ORIFICE FLOW]: 0 0 0 0
REFERENCE: MAX. OPEN CHOKE SIZE EQUIV. HOLE (MM): 0.25 6.35 0.25 6.35
WATER INJECTION (LITERS/MIN): 0 0 0 0
ALTITUDE (METERS ABOVE SEA LEVEL) [0 IS STANDARD COND.]: 11818.8 3600 11818.8 3600
AMBIENT TEMPERATURE (DEG C) [16C IS STANDARD COND.]: 50 10 60.8 16
OUTPUTS
PENETRATION RATE (M/HR): 129.7 39.5 157.0 47.9 Velocidad instantanea en metros x hora
ADVANTAGE OF "A" OVER "B", OR "B" OVER "A" (%): -17.4 -17.4 21.1 21.1
TOTAL AIR CONSUMPTION (M^3/MIN): 928.9 26.2 911.3 25.7
CHOKE ONLY AIR CONSUMPTION (M^3/MIN): 0.0 0.0 0.0 0.0
COMPRESSOR CAPACITY REQUIRED (M^3/MIN): 1451.3 41.0 1454.1 41.1
FREQUENCY (BLOWS-PER-MINUTE) 1922 1922 1910 1910
IMPACT ENERGY (JOULES) 822 1137 811 1122
PERCUSSIVE POWER (KW) 47.9 66 46.9 65
SUGGESTED ROTATION SPEED (RPM) 34.6 35 41.9 42
SUGGESTED WEIGHT ON BIT (KG) 3030 1377 2989 1359
CHOKE OK AS CHOKE OK AS
SUGGESTED ADDITIONAL CHOKE SIZE (MM)[ONE HOLE]: CHOKE OK AS IS CHOKE OK AS IS
IS IS
DRILLABILITY (BARRE GRANITE = 1): 0.85 0.85 0.85 0.85
BAILING VELOCITY (M/MIN): 8,332 2,540 8,126 2,477
 Martillo VS Perforación rotativa
Resistencia a la Compresion TD60 DHD rate Tricono Pulldown
Psi x 1000 Mpa Pies / Hr Mts / Hr Pies /hr Mts /hr Ideal Actual
22 152 125 38 120 36 34,650 34,650
24 165 118 36 110 33 37,800 37,800
26 179 113 34 97 30 40,950 39,375
28 193 108 33 84 26 44,100 39,375
30 207 103 32 73 22 47,250 39,375
32 221 99 30 64 20 50,233 39,375
21% 47%
34 234 96 29 57 17 50,233 39,375
36 248 93 28 51 15 50,233 39,375
38 262 90 27 46 14 50,233 39,375
40 276 87 26 41 13 50,233 39,375
42 290 84 26 37 11 50,233 39,375
44 303 82 25 34 10 50,233 39,375
46 317 80 24 31 9 50,233 39,375
48 331 78 24 29 9 50,233 39,375
Costos con martillos DTH
 Costos en martillos
Roca de 120 Mpa – taladro 6”

COST PER METER DRILLED

6.00

5.00
$ PER METER DRILLED

4.00 LABOR
FUEL
MAINT.& LUBE
3.00 ACCESSORIES
OWNERSHIP
TOTAL COST/METER
2.00

1.00

0.00
CM780D DM45
PROPOSAL
 Costos en martillos
Roca de 180 Mpa – taladro 6”

COST PER METER DRILLED

7.00

6.00

5.00
$ PER METER DRILLED

LABOR
FUEL
4.00 MAINT.& LUBE
ACCESSORIES
3.00 OWNERSHIP
TOTAL COST/METER

2.00

1.00

0.00
CM780D DM45
PROPOSAL
Operación con martillos DTH
 Cualidades del operador en
perforacion
Con martillos de fondo

Habilidad superior al perforista en modalidad
rotativa

Conocimiento del tipo de terreno

Conocimiento, fundamentos de perforacion

Herramientas de perforacion - accesorios

Nociones sobre aire comprimido

Capacitado en control de perforacion –
Indicadores
 Innovaciones tecnologicas
para control de perforacion DTH

Sistema de monitoreo por visualizacion grafica para conocer
lo que sucede en el fondo del taladro

La retroalimentación en tiempo real permitirá al perforista
optimizar la velocidad de penetración, mantener una buena
limpieza ó barrido, reducir desgaste prematuro de brocas y
evitar demoras y reducir costos.

Este dispositivo puede ser instalado en todo tipo de equipos
de perforación que utilizan martillos DTH. Se compone de un
sensor, que captura datos y lo procesa para visualizarla en una
PC con una pantalla de 7 pulgadas. El sensor se monta en el
cabezal rotario ó unidad de rotación que está conectado por un
cable a la unidad de captura de datos montado en la
perforadora portante. Cuando el pistón del martillo golpea la
broca, crea vibraciones que se captura, procesa e interpreta, y
que se transmiten los datos a la PC.

La PC presenta estos datos en la pantalla tanto en una
representación gráfica y en cifras reales. Cualquier problema o
Monitoreo de perforacion cambios inesperados que se producen se muestran en la vista
En tiempo real gráfica en tiempo real con alertas cuando algo fuera de lo
común ocurre. Estos puntos pueden ser interpretados como la
representación de diferentes situaciones en el fondo del
taladro, por ejemplo, la repentina presencia de un nuevo tipo
de roca o estructura geologica (Fallas). Esta retroalimentación
inmediata y continua permite al perforista optimizar
continuamente el proceso de perforación
Innovaciones tecnologicas

Martillo hibrido con tricono

Innovaciones tecnologicas