Informe de Ladrillo
Informe de Ladrillo
Informe de Ladrillo
INFORME DE LABORATORIO
“ELABORACIÓN DE LADRILLO”
CICLO : IX
Huancayo - Perú
2018
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene por objetivo observar y conocer las diferentes etapas
de proceso de elaboración del ladrillo y realizar el balance de materia usado en
esta actividad
2.1. DEFINICION
Shales. Shales son arcillas que han sido sometidas a altas presiones hasta
que casi se endurecen en pizarra.
DIAGRAMA DE FLUJO
EXTRACCION DE TRASPORTE DE
PROCESO DE
LA MATERIA MATERIAL SECO A
MOLIENDA
PRIMA HORNO
CONTROL DE PERFECCION DE
PREPARACION DE
CALIDAD DE INSUMOS PARA
LA MEZCLA
SECADO QUEMA
COACCION DE
HUMECTACION Y CORTADO DE LADRILLO DESPACHO DEL
AMASADO MATERIAL PRODUCTO
CONTROL DE
LAMINADO DE EXTRUCION AL ENFRIAMIENTO DE
CALIDAD DE
MEZCLA VACIO LOS LADRILLOS
MATERIAL ACIDO
Preparación
Para romper granos de arcilla y piedras, el material se procesa a través de
máquinas de reducción de tamaño Antes de mezclar la materia prima. Por lo
general, el material se procesa a través de pantallas vibratorias inclinadas
para controlar el tamaño de partícula.
Formación
Secado
El ladrillo húmedo de las máquinas de moldeo o de corte contiene de 7 a 30
por ciento de humedad, dependiendo del método de formación. Antes de
comenzar el proceso de cocción, la mayor parte de esta agua se evapora en
las cámaras del secador a temperaturas que oscila entre los 100 ºF y los 400
ºF (38 ºC a 204 ºC). La extensión del tiempo de secado, que varía con
diferentes arcillas, generalmente es entre 24 a 48 horas. Aunque el calor
puede ser generado específicamente para cámaras de secado, usualmente
es suministrado por el calor de escape de los hornos para maximizar la
eficiencia térmica. En todos los casos, el calor y la humedad son
cuidadosamente regulados para evitar grietas en el ladrillo.
Hacking
Firing
Los ladrillos se queman entre 10 y 40 horas, dependiendo del tipo de horno
y de otras variables. Son varios tipos de hornos utilizados por los fabricantes.
El tipo más común es un horno de túnel, seguido por hornos periódicos. El
combustible puede ser gas natural, carbón, aserrín, metano de los
vertederos o una combinación de estos combustibles
En un horno de túnel (véase la imagen 5), de horno, que pasan por diferentes
zonas de temperaturas a medida que viajan a través del túnel. Las
condiciones de calor en cada zona son cuidadosamente controladas, y es
continuamente operado. Un horno periódico es uno que se carga, se dispara,
se deja enfriar y se descarga, después de lo cual se repiten los mismos
pasos. Ladrillo seco se ajustan en hornos periódicos de acuerdo con un
patrón que permite la circulación de los gases del horno caliente.
Figura 5. El ladrillo entra en el horno de túnel para la cocción
Enfriamiento
Después de que la temperatura ha alcanzado su punto máximo y se mantiene
durante un tiempo prescrito, comienza el proceso de enfriamiento. El tiempo
de enfriamiento rara vez excede de 10 horas para hornos de túnel y de 5 a
24 horas en hornos periódicos. El enfriamiento es una etapa importante en la
fabricación de ladrillos porque la tasa de enfriamiento tiene un efecto directo
sobre el color.
DE-HACKING.
De-hacking es el proceso de descarga de un horno o un horno después de
que el ladrillo se haya enfriado, un trabajo a menudo realizado por robots (ver
imagen 6). El ladrillo se clasifica, y envasa. Luego se colocan en un almacén
yarda o cargado en los coches del carril o los carros para la entrega. La
mayoría de los ladrillos de hoy se empaquetan en forma autónoma, cubos
atados, que se pueden descomponer en paquetes individuales atados para
la facilidad de manejo en el sitio de trabajo.
Durabilidad
La durabilidad del ladrillo depende del logro de la fusión incipiente y de la
vitrificación parcial durante la cocción. Porque la resistencia a la compresión
y los valores de absorción también están relacionados con las temperaturas
de cocción, estas propiedades, junto con coeficiente de saturación, se toman
actualmente como predictores de durabilidad en las especificaciones del
ladrillo. Sin embargo, porque de las diferencias en materias primas y métodos
de fabricación, un conjunto único de valores de resistencia a la compresión y
la absorción no indicará de manera fiable el grado de cocción.
Color
El color de la arcilla cocida depende de su composición química, las
temperaturas de cocción y el método de control de cocción. De todos los
óxidos que se encuentran comúnmente en las arcillas, el hierro
probablemente tiene el mayor efecto sobre el color. Independientemente de
su color natural, la arcilla que contiene el hierro en prácticamente cualquier
forma exhibirá una cortina del rojo cuando se expone a una cantidad de calor
la cual permitirá la oxidación debido a la formación de óxido ferroso. Cuando
se dispara en una atmósfera reductora, la misma arcilla un tono oscuro (o
negro). La creación de una atmósfera reductora en el horno se conoce como
centelleo o disparo de reducción.
Variación de tamaño
Debido a que las arcillas se contraen durante el secado y la cocción, se hacen
ajustes en el proceso de conformación para el tamaño deseado del ladrillo
acabado. Tanto el encogimiento por secado como el encogimiento por
cocción varían según las arcillas, dentro de los siguientes rangos:
ladrillo estrecho: Ladrillo que posee las mismas dimensiones que un ladrillo
normal, pero el tizón es más estrecho; empleado, a veces, para acabar una
hilada.
ladrillo quemado: Ladrillo que no puede ser utilizado por sus defectos después
de ser cocido en el horno.
ladrillo a panderete: Ladrillo colocado horizontalmente sobre su canto en un
muro. 15
ladrillo vidriado: Ladrillo rico en cal y óxido férrico, que ha sido cocido hasta su
vitrificación.
ladrillo fresco: Pasta de ladrillo que ha sido moldeada y está lista para ser
metida al horno.
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:
3.2. Manufactura
Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para "Tipo III -
macizo - 24 x 14 x 10"; y si se usa de canto "Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14".
CLASIFICACION
4.5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
5. CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
6. REQUISITOS
6.1 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. -
El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC
331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería.
PIRÁMIDE
Con más de 40 años en el mercado nacional, Cerámicos Peruanos es una
empresa de capitales 100% nacionales que comercializa la marca de Ladrillos
Pirámide en el sector construcción y principalmente en el segmento del
autoconstrucción. La empresa cuenta con una capacidad productiva de 2,500 tn
de ladrillos por día, equivalente al 25% de la producción a nivel Lima, lo que la
convierte en una de las empresas líderes en lo que a producción y
comercialización de este material se refiere. “Si 38 ladrillos pesan 100 Kg, y estos
a su vez hacen 1m2, con nuestra producción de 45 días, podemos hacer un muro
desde Lima hasta Piura”, explicó Willians Pacheco, gerente general de la
empresa. Gracias a sus tres plantas de producción, de las cuales una es
totalmente automatizada y dos de procesos manuales, la empresa consta de un
buen soporte productivo para cubrir su red de abastecimiento. Y es que en los
últimos años Pirámide ha tenido un crecimiento importante en los mercados de
Lima Metropolitana, Lima Provincias y la Sierra Central (principalmente
Huancayo) y el Norte Chico (Huacho, Barranca). Cerámicos Peruanos es una de
las pocas ladrilleras que cuenta con un paquete completo de ladrillos, compuesto
de productos innovadores que se caracterizan por una prestación en particular,
la de estar diseñados con sistemas constructivos que facilitan la construcción de
la obra. (CONSTRUYE, 2012)
Tendencia ladrillera
LARK
Inmobiliaria e Inversiones San Fernando que fabrica los ladrillos Lark inició sus
operaciones comerciales en 1996, y tras 19 años de trabajo ininterrumpido en el
mercado de ladrillos se ha posicionado como una de las empresas más
importantes en la oferta y colocación de este tipo de materiales en el sector
construcción nacional. Con una de las plantas de producción más modernas de
Sudamérica, ubicada en Puente Piedra, la empresa cuenta con una capacidad
productiva de 2,000 tn diarias para el suministro de ladrillos en proyectos de
diversa índole, como vivienda, inmobiliaria, infraestructura, entre otros.
FORTES
3.1. MÉTODO:
3.2. MATERIALES
Arcilla muestreada en Palián
Aserrín
Arena fina
Agua
Molde para ladrillo
3.3. PROCEDIMIENTO
3.4. CÁLCULOS
Hallando las cantidades de insumos y materia prima que se
necesitan.
Se trabajó con 1000 g de arcilla de Palián.
Cantidad de arena fina:
20
20%1000 ∗ = 200 𝑔
100
Cantidad de aserrín:
10
20%1000 ∗ = 100 𝑔
100