Plantas de Asfalto
Plantas de Asfalto
Plantas de Asfalto
Plantas discontinuas
Para aumentar el tiempo de calentado del MBR, puede dejarse caer el MBR
intercalado entre los áridos calientes. Normalmente, se produce una explosión suave
cuando se deja caer el material sin mezclar de la tolva de pesaje a la amasadora en
funcionamiento. La amasadora mezcla instantáneamente el MBR frío con el árido
virgen caliente, y la explosión es el resultado de la evaporación casi instantánea del
agua del material fresado. Generalmente se requiere de una amasadora más grande
para dar salida al vapor.
En este sistema, se alimenta el MBR hacia una tercera balanza para obtener
una cantidad determinada del mismo. Después de pesado, se deja caer el MBR en
una tolva con un alimentador, el cual introduce el MBR en la amasadora en un
intervalo de 20 a 30 segundos, lo que retarda el ciclo de la mezcla, pero permite una
alimentación controlada. Por lo tanto, se extiende la generación de vapor a un intervalo
de 20 a 30 segundos y facilita su control y eliminación. La tasa máxima de reciclado
con este método se sitúa sobre el 25 - 30%.
El quinto método incorpora un secador separado utilizado para recalentar el
MBR. Actualmente es utilizado principalmente en Europa, y aunque comparativamente
con los sistemas anteriores es un sistema muy caro, tiene la ventaja de que se pueden
utilizar proporciones de MBR hasta del 50 - 60%.
Figura 4. Planta discontinua con doble tambor secador para calentamiento del
MBR (Fuente: ASTEC 1998)
De acuerdo con ASTEC (1998), puede decirse que existen básicamente cinco
tipos de plantas de tambor secador-mezclador, capaces de manipular MBR aunque
cada fabricante presentará variaciones de cada uno de estos tipos.
En primer lugar están las plantas con mezclador de flujo paralelo con un tambor
con anillo de entrada central, fueron utilizadas principalmente en las décadas de las 70
y 80 con eficacia, pero no pasaron las estrictas normas de emisión de gases que se
fueron implantando en años posteriores. Usaban hasta el 25% de MBR sin producir
humos.
En segundo lugar están las plantas con secador de flujo paralelo con
mezclador independiente como se muestra en la figura 6. También son conocidas
como plantas de mezclador Drum Mix Coater I, y tuvieron su apogeo en la década de
los 80. Podían utilizar del 30 al 35% de MBR sin producir humo. Sin embargo, tampoco
llegaron a superar las nuevas normativas.
Figura 6. Planta continua con secador de flujo paralelo con mezclador separado
(DMC) (Fuente: ASTEC, 1998)